一種雙喂給分梳裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種雙喂給分梳裝置，特別是涉及一種轉(zhuǎn)杯紡紗器的雙喂給分梳裝置，由兩個相互獨立的喂給裝置和兩個相互獨立的分梳裝置組成。其中左、右喂給裝置呈對稱排列方式，主要作用是集束并引導(dǎo)纖維條分別喂入左、右分梳裝置內(nèi)；左、右分梳裝置呈對稱排列，其最主要的組成部件是分別設(shè)在左、右分梳腔體內(nèi)的左、右分梳輥，其作用是將左、右喂給裝置喂入的纖維條進行梳理。本實用新型改變了傳統(tǒng)轉(zhuǎn)杯紡紗器喂給分梳裝置的特點，使轉(zhuǎn)杯紡紗由原來的單根纖維條喂入梳理變?yōu)殡p根纖維條喂入梳理，從而克服了轉(zhuǎn)杯紡紡混紡紗及生產(chǎn)新型紗線方面的弱點，有效擴大了轉(zhuǎn)杯紡的使用領(lǐng)域，豐富了轉(zhuǎn)杯紗的品種。
【專利說明】一種雙喂給分梳裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型屬于紡紗機【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種雙喂給分梳裝置，特別是涉及一種轉(zhuǎn) 杯紡紗器的雙喂給分梳裝置，具體地說是一種兩套喂給分梳裝置并列的轉(zhuǎn)杯紡紗器的喂給 分梳裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著紡織工業(yè)的快速發(fā)展，自動化水平的不斷提高，呈現(xiàn)出各種各樣的新型紡紗 方式。其中，轉(zhuǎn)杯紡紗機由于其具有紡紗速度高、卷裝容量大、適紡性較好和能夠兼紡優(yōu)低 原料和低級原料的特點，已成為新型紡紗技術(shù)中技術(shù)最成熟、應(yīng)用面最廣、經(jīng)濟性較高的紡 紗形式。從20世紀70年代投入大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用至今，經(jīng)過40多年的發(fā)展，轉(zhuǎn)杯紡產(chǎn)品從 初期的粗布、鞋面布、臺布等，發(fā)展到如今的牛仔布、竹節(jié)布、府綢以及針織品等，各種非棉 產(chǎn)品也在積極地開發(fā)中。
[0003] 轉(zhuǎn)杯紡紗屬于自由端紡紗工藝領(lǐng)域。自由端紡紗早在1872年在美國就有人申 請過專利，但由于各種原因，在以后的四五十年間，一直都處在研制和試驗階段，因而沒有 達到工業(yè)化生產(chǎn)的要求。隨著原捷克斯洛伐克在上世紀60年代首先制造出世界上第一臺 KS-200型轉(zhuǎn)杯紡紗機樣機，在以后的幾年中又不斷完善和改進，1967年生產(chǎn)制造出第一臺 性能較先進，可用于工業(yè)化生產(chǎn)的BD-200型轉(zhuǎn)杯紡紗機。隨后日本、德國進行研究和改進， 轉(zhuǎn)杯紡紗的技術(shù)得到突飛猛進的進展，出現(xiàn)了自排風(fēng)和抽氣式轉(zhuǎn)杯紡紗機。且隨著自動化 水平的提高，轉(zhuǎn)杯紡紗也實現(xiàn)了自動化接頭，盡管結(jié)果多次改進，轉(zhuǎn)杯紡的關(guān)鍵部件--紡 紗器的整體結(jié)構(gòu)卻始終無較大變化?，F(xiàn)有紡紗器的基本結(jié)構(gòu)包括殼體、罩殼、一個安裝在紡 紗機主機紡紗機主梁上的含吸氣腔的轉(zhuǎn)杯座、一個位于轉(zhuǎn)杯座中的轉(zhuǎn)杯以及安裝在殼體上 的分梳輥、喂給羅拉、引紗管和分梳輥與轉(zhuǎn)杯之間的輸纖通道。由于傳統(tǒng)紡紗器單套分梳的 特點，使轉(zhuǎn)杯紡在棉紡純紡產(chǎn)品方面有較大的應(yīng)用，但同時也采用轉(zhuǎn)杯紡生產(chǎn)混紡紗、短粗 竹節(jié)紗、花式紗等新型紗線時有較大的限制和問題。主要的原因是由于不同型號分梳輥對 原料的適用范圍是不同的，同一分梳裝置很難對不同性能纖維同時有良好的梳理，因此，在 一定程度上限制了轉(zhuǎn)杯紡紗品種的多樣性。因此擴大轉(zhuǎn)杯紡的應(yīng)用范圍，豐富轉(zhuǎn)杯紗的種 類，必須要對轉(zhuǎn)杯紡的關(guān)鍵部件--紡紗器進行改進，特別是設(shè)計雙喂給分梳裝置。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本實用新型提供了一種雙喂給分梳裝置，特別是提供一種轉(zhuǎn)杯紡紗器的雙喂給分 梳裝置，具體地說是一種兩套喂給分梳裝置并列的轉(zhuǎn)杯紡紗器的喂給分梳裝置。本實用新 型克服了傳統(tǒng)轉(zhuǎn)杯紡紗器的喂給分梳裝置在結(jié)構(gòu)和性能上的缺陷，提供了一種具有較強實 用性和較高經(jīng)濟價值的轉(zhuǎn)杯紡紗器的喂給分梳裝置。
[0005] 本實用新型的一種雙喂給分梳裝置，包括一帶有左分梳腔體和右分梳腔體的殼 體，在殼體上設(shè)有一將纖維條送入左分梳腔體的左喂給裝置和一將纖維條送入右分梳腔體 的右喂給裝置；所述左喂給裝置位于所述雙喂給分梳裝置的左側(cè)，由左喂給羅拉和左喂給 板組成；所述右喂給裝置位于所述雙喂給分梳裝置的右側(cè)，由右喂給羅拉和右喂給板組成； 所述左喂給羅拉的作用是將左纖維條牽引進入所述左分梳腔體內(nèi)，所述左喂給板的作用是 將所述左纖維條引導(dǎo)進入所述左喂給羅拉；所述右喂給羅拉的作用是將右纖維條牽引進入 所述右分梳腔體，所述右喂給板的作用是將所述右纖維條引導(dǎo)進入所述右喂給羅拉；
[0006] 所述左分梳腔體內(nèi)設(shè)有一將左喂給裝置送入左分梳腔體的左纖維條進行梳理并 能將纖維條梳理成單纖維狀態(tài)的左分梳輥，所述右分梳腔體內(nèi)設(shè)有一將右喂給裝置送入右 分梳腔體的右纖維條進行梳理并能將纖維條梳理成單纖維狀態(tài)的右分梳輥。
[0007] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案：
[0008] 如上所述的一種雙喂給分梳裝置，所述殼體上設(shè)有一控制所述左喂給板和所述左 喂給羅拉之間隔距的左喂給板壓力控制彈簧，所述殼體上設(shè)有一控制所述右喂給板和所述 右喂給羅拉之間隔距的右喂給板壓力控制彈簧。
[0009] 如上所述的一種雙喂給分梳裝置，所述左分梳腔體和所述右分梳腔體是在同一平 面對稱排列，所述左分梳輥和所述右分梳輥是在同一平面對稱排列。
[0010] 如上所述的一種雙喂給分梳裝置，所述左分梳輥和所述右分梳輥的針布的齒形分 別為直齒、直齒平底齒、弧背齒和短工作面齒、凸背齒或山型齒；所述左分梳輥和所述右分 梳輥的針布的工作角的比例為1:1?1. 3 ;所述左分梳輥和所述右分梳輥的針布的齒高的 比例為1:1?1. 3 ;所述左分梳輥和所述右分梳輥的針布的齒頂面積的比例為1:1?1. 2 ; 所述左分梳輥和所述右分梳輥的針布的齒密度的比例為1:1?1. 5。
[0011] 如上所述的一種雙喂給分梳裝置，所述左分梳輥和所述右分梳輥的齒條的齒形方 向相反，所述左分梳棍和所述右分梳棍的轉(zhuǎn)動方向相反。
[0012] 有益效果
[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的一種雙喂給分梳裝置具有以下優(yōu)點：
[0014] 1本紡紗器的雙喂給分梳裝置具有兩個獨立的分梳裝置，可根據(jù)原料的性質(zhì)選用 合理型號的分梳輥，對原料的梳理效果好，損傷小，因此有效解決了轉(zhuǎn)杯紡紡混紡紗的技術(shù) 難題，且所紡紗線質(zhì)量高，且可生產(chǎn)具有獨特風(fēng)格的轉(zhuǎn)杯紗。
[0015] 2本紡紗器的雙喂給分梳裝置具有兩個獨立的喂給裝置，因此相當多加一道并條 工序，可有效提1?紗線的條干均勻度，減少有害毛羽的數(shù)量，提1?紗線的質(zhì)量。并可提1?喂 給速度，進而提高引紗速度，提高轉(zhuǎn)杯紡的效率。
[0016] 3本紡紗器的雙喂給分梳裝置可生產(chǎn)一定比例的混紡紗和各式花式紗線，所紡紗 線條干均勻，毛羽少。由于是兩根條子喂入，尤其適合粗支紗的生產(chǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017] 圖1是本實用新型中雙喂給分梳裝置的平面結(jié)構(gòu)示意圖
[0018] 圖2是本實用新型中雙喂給分梳裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖
[0019] 圖3是本實用新型中左分梳輥順時針轉(zhuǎn)動和右分梳輥逆時針轉(zhuǎn)動圖
[0020] 圖4是本實用新型中左分梳輥逆時針轉(zhuǎn)動和右分梳輥順時針轉(zhuǎn)動圖
[0021] 圖中1殼體2左分梳腔體3右分梳腔體4左分梳輥5右分梳輥6左喂給羅拉 7右喂給羅拉8左喂給板9右喂給板10左喂給板壓力控制彈簧11右喂給板壓力控制彈 簧

【具體實施方式】
[0022] 下面結(jié)合【具體實施方式】，進一步闡述本實用新型。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明 本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實用新型講授的內(nèi) 容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本 申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0023] 本實用新型的一種雙喂給分梳裝置，如圖1及圖2所示：包括一帶有左分梳腔體 (2)、右分梳腔體體（3)的殼體（1)，在殼體（1)上設(shè)有一將纖維條送入左分梳腔體（2)的左 喂給裝置和一將纖維條送入右分梳腔體（3)的右喂給裝置；所述左喂給裝置位于所述雙喂 給分梳裝置的左側(cè)，由左喂給羅拉（6)和左喂給板（8)組成；所述右喂給裝置位于所述雙喂 給分梳裝置的右側(cè)，由右喂給羅拉（7)和右喂給板（9)組成；所述左喂給羅拉（6)的作用是 將左纖維條牽引進入所述左分梳腔體（2)內(nèi)，所述左喂給板（8)的作用是將所述左纖維條 引導(dǎo)進入所述左喂給羅拉（6);所述右喂給羅拉（7)的作用是將右纖維條牽引進入所述右分 梳腔體（3)，所述右喂給板（9)的作用是將所述右纖維條引導(dǎo)進入所述右喂給羅拉（7);
[0024] 如圖1及圖2所示：所述左分梳腔體（2)內(nèi)設(shè)有一將左喂給裝置送入左分梳腔體 (2) 的左纖維條進行梳理并能將纖維條梳理成單纖維狀態(tài)的左分梳輥（4)，所述右分梳腔體 (3) 內(nèi)設(shè)有一將右喂給裝置送入右分梳腔體（3)的右纖維條進行梳理并能將纖維條梳理成 單纖維狀態(tài)的右分梳輥（5)。
[0025] 如圖1所示：如上所述的一種雙喂給分梳裝置，所述殼體（1)上設(shè)有一控制所述左 喂給板（8)和所述左喂給羅拉（6)之間隔距的左喂給板壓力控制彈簧（10)，所述殼體（1) 上設(shè)有一控制所述右喂給板（9)和所述右喂給羅拉（7)之間隔距的右喂給板壓力控制彈簧 (11)。
[0026] 如上所述的一種雙喂給分梳裝置，如圖1所示：所述左分梳腔體（2)和所述右分梳 腔體（3 )是在同一平面對稱排列，所述左分梳輥（4 )和所述右分梳輥（5 )是在同一平面對稱 排列。
[0027] 如上所述的一種雙喂給分梳裝置，所述左分梳輥（4)和所述右分梳輥（5)的針 布的齒形分別為直齒、直齒平底齒、弧背齒和短工作面齒、凸背齒或山型齒；所述左分梳輥 (4) 和所述右分梳輥（5)的針布的工作角的比例為1:1?1. 3 ;所述左分梳輥（4)和所述右 分梳輥（5)的針布的齒高的比例為1:1?1. 3 ;所述左分梳輥（4)和所述右分梳輥（5)的針 布的齒頂面積的比例為1:1?1. 2 ;所述左分梳輥（4)和所述右分梳輥（5)的針布的齒密度 的比例為1:1?1. 5。
[0028] 如上所述的一種雙喂給分梳裝置，所述左分梳輥（4)和所述右分梳輥（5)的齒條 的齒形方向相反，所述左分梳輥（4)和所述右分梳輥（5)的轉(zhuǎn)動方向相反。如圖3所示，左 分梳棍（4)可呈順時針方向轉(zhuǎn)動，右分梳棍（5)可呈逆時針方向轉(zhuǎn)動。如圖4所示，左分梳 輥（4)可呈逆時針方向轉(zhuǎn)動，右分梳輥（5)可呈順時針方向轉(zhuǎn)動。
【權(quán)利要求】
1. 一種雙喂給分梳裝置，其特征是：包括一帶有左分梳腔體（2)和右分梳腔體（3)的殼 體（1 )，在殼體（1)上設(shè)有一將纖維條送入左分梳腔體（2)的左喂給裝置和一將纖維條送入 右分梳腔體（3)的右喂給裝置；所述左喂給裝置位于所述雙喂給分梳裝置的左側(cè)，由左喂 給羅拉（6)和左喂給板（8)組成；所述右喂給裝置位于所述雙喂給分梳裝置的右側(cè)，由右喂 給羅拉（7)和右喂給板（9)組成；所述左喂給羅拉（6)的作用是將左纖維條牽引進入所述左 分梳腔體（2)內(nèi)，所述左喂給板（8)的作用是將所述左纖維條引導(dǎo)進入所述左喂給羅拉（6); 所述右喂給羅拉（7)的作用是將右纖維條牽引進入所述右分梳腔體（3)，所述右喂給板（9) 的作用是將所述右纖維條引導(dǎo)進入所述右喂給羅拉（7); 所述左分梳腔體（2)內(nèi)設(shè)有一將左喂給裝置送入左分梳腔體（2)的左纖維條進行梳理 并能將纖維條梳理成單纖維狀態(tài)的左分梳輥（4)，所述右分梳腔體（3)內(nèi)設(shè)有一將右喂給 裝置送入右分梳腔體（3)的右纖維條進行梳理并能將纖維條梳理成單纖維狀態(tài)的右分梳輥 (5)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙喂給分梳裝置，其特征在于，所述殼體（1)上設(shè)有一控 制所述左喂給板（8)和所述左喂給羅拉（6)之間隔距的左喂給板壓力控制彈簧（10)，所述 殼體（1)上設(shè)有一控制所述右喂給板（9)和所述右喂給羅拉（7)之間隔距的右喂給板壓力 控制彈簧（11)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙喂給分梳裝置，其特征在于，所述左分梳腔體（2)和所 述右分梳腔體（3 )是在同一平面對稱排列，所述左分梳輥（4 )和所述右分梳輥（5 )是在同一 平面對稱排列。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙喂給分梳裝置，其特征在于，所述左分梳輥（4)和所述 右分梳輥（5)的針布的工作角的比例為1:1?1. 3 ;所述左分梳輥（4)和所述右分梳輥（5) 的針布的齒高的比例為1:1?1. 3 ;所述左分梳輥（4)和所述右分梳輥（5)的針布的齒頂面 積的比例為1:1?1. 2 ;所述左分梳輥（4)和所述右分梳輥（5)的針布的齒密度的比例為 1:1 ?1. 5。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙喂給分梳裝置，其特征在于，所述左分梳輥（4)和所述 右分梳輥（5)的齒條的齒形方向相反，所述左分梳輥（4)和所述右分梳輥（5)的轉(zhuǎn)動方向相 反。
【文檔編號】D01H4/38GK203890552SQ201420135641
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年3月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月24日
【發(fā)明者】汪軍, 閆進祥, 虞叔良, 張玉澤, 龔以煒, 傅婷 申請人:東華大學(xué), 經(jīng)緯紡織機械股份有限公司