用于縫紉機(jī)主軸的電機(jī)固定座的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了用于縫紉機(jī)主軸的電機(jī)固定座，其特征在于：包括電機(jī)、聯(lián)軸器、連接座、軸承及縫紉機(jī)主軸，電機(jī)包括電機(jī)傳動(dòng)軸及電機(jī)安裝座，縫紉機(jī)頭包括縫紉機(jī)主軸及縫紉機(jī)安裝座；本實(shí)用新型用于縫紉機(jī)主軸的電機(jī)固定座，將現(xiàn)有技術(shù)的電機(jī)安裝座和傳動(dòng)軸軸承安裝座合為一體由連接座代替，減去了兩者裝配誤差環(huán)節(jié)。同時(shí)兩者的安裝孔放在同一工序加工，減少兩者加工誤差值的不同，也減少了同軸度的誤差。由此就最大化減少電機(jī)傳動(dòng)軸與縫紉機(jī)主軸之間同軸度的誤差，可以保證整體裝配精度。
【專(zhuān)利說(shuō)明】用于縫紉機(jī)主軸的電機(jī)固定座
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及紡織行業(yè)，尤其是涉及到縫紉機(jī)主軸聯(lián)接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中用于縫紉機(jī)的電機(jī)I傳動(dòng)軸與縫紉機(jī)5主軸需用聯(lián)軸器2聯(lián)接，其電機(jī)的安裝座14和傳動(dòng)軸安裝座5目前通常采用分開(kāi)的方式，在共同組裝在底座上3’，如圖1所示。由于兩者安裝座各自加工誤差值不同，再加上裝配誤差，這樣就會(huì)產(chǎn)生電機(jī)軸和傳動(dòng)軸之間的同軸度偏差的問(wèn)題。當(dāng)同軸度偏差較大時(shí)，聯(lián)軸器2受沖擊力就會(huì)跟著變大，聯(lián)軸器2的壽命會(huì)下降，電機(jī)I的負(fù)載也變大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)以上問(wèn)題，本實(shí)用新型用于縫紉機(jī)主軸的電機(jī)固定座做了針對(duì)性的改變，降低電機(jī)軸和傳動(dòng)軸之間的同軸度偏差，克服了【背景技術(shù)】所存在的不足。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]用于縫紉機(jī)主軸的電機(jī)固定座，其特征在于:包括電機(jī)、聯(lián)軸器、連接座、軸承及縫紉機(jī)主軸，電機(jī)包括電機(jī)傳動(dòng)軸及電機(jī)安裝座，縫紉機(jī)頭包括縫紉機(jī)主軸及縫紉機(jī)安裝座；連接座為一個(gè)整體框架，框架兩端面設(shè)有分別與聯(lián)軸器及軸承外徑相配的聯(lián)軸器定位孔、軸承定位孔，二個(gè)定位孔同軸；聯(lián)軸器及軸承分別裝配在連接座的聯(lián)軸器定位孔及軸承定位孔上，電機(jī)傳動(dòng)軸與聯(lián)軸器套接、固聯(lián)，縫紉機(jī)主軸穿過(guò)軸承內(nèi)孔、且裝配在聯(lián)軸器的另一端、并與聯(lián)軸器固定；電機(jī)其安裝座、連接座與縫紉機(jī)主軸其安裝座串接固定。
[0006]一較佳實(shí)施例之中:所述的電機(jī)其安裝座設(shè)有四個(gè)凸耳，短螺栓穿過(guò)凸耳將電機(jī)安裝座與連接座固定；在連接座兩端面還另設(shè)有螺栓過(guò)孔，長(zhǎng)螺栓穿過(guò)連接座的螺栓過(guò)孔，將連接座與縫紉機(jī)主軸安裝座串接固定。
[0007]—較佳實(shí)施例之中:所述的聯(lián)軸器的兩端徑向設(shè)有螺釘鎖固孔，兩顆螺釘分別將插裝在聯(lián)軸器的電機(jī)傳動(dòng)軸、縫纟刃機(jī)主軸與聯(lián)軸器固連在一起。
[0008]本技術(shù)方案與【背景技術(shù)】相比，它具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0009]1、本實(shí)用新型用于縫紉機(jī)主軸的電機(jī)固定座，將現(xiàn)有技術(shù)的電機(jī)安裝座和傳動(dòng)軸軸承安裝座合為一體由連接座代替，減去了兩者裝配誤差環(huán)節(jié)。同時(shí)兩者的安裝孔放在同一工序加工，減少兩者加工誤差值的不同，也減少了同軸度的誤差。由此就最大化減少電機(jī)傳動(dòng)軸與縫紉機(jī)主軸之間同軸度的誤差，可以保證整體裝配精度。
[0010]2.綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單安裝，操作方便，減小了組裝程序；提高了裝配精度，提高工作效率，適易推廣。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0012]圖1繪示了現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]圖2繪示了本實(shí)用新型用于縫紉機(jī)主軸的電機(jī)固定座的立體示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]請(qǐng)參照?qǐng)D2用于縫紉機(jī)主軸的電機(jī)固定座，包括電機(jī)1、聯(lián)軸器2、連接座3、軸承4及縫紉機(jī)頭5，電機(jī)I包括電機(jī)傳動(dòng)軸11及電機(jī)安裝座10，縫紉機(jī)頭5包括縫紉機(jī)主軸51及縫紉機(jī)安裝座52 ；
[0015]連接座3為一個(gè)整體框架，框架兩端面設(shè)有分別與聯(lián)軸器2及軸承4外徑相配的聯(lián)軸器定位孔31、軸承定位孔32，二個(gè)定位孔同軸；聯(lián)軸器2及軸承4分別裝配在連接座的聯(lián)軸器定位孔31及軸承定位孔32上；由于聯(lián)軸器定位孔31、軸承定位孔32兩者的安裝孔放在同一工序加工，減少兩者加工誤差值的不同，也減少了同軸度的誤差。由此就最大化減少電機(jī)傳動(dòng)軸11與縫紉機(jī)主軸51之間同軸度的誤差，可以保證整體裝配精度；
[0016]所述的聯(lián)軸器2的兩端徑向設(shè)有螺釘鎖固孔21，電機(jī)傳動(dòng)軸11插裝到聯(lián)軸器2，螺釘穿過(guò)聯(lián)軸器2的一鎖固孔21將聯(lián)軸器2與電機(jī)傳動(dòng)軸11鎖固；
[0017]縫紉機(jī)頭主軸51穿過(guò)軸承4內(nèi)孔、插裝在聯(lián)軸器2的另一端、并螺釘穿過(guò)聯(lián)軸器2的另一鎖固孔21將聯(lián)軸器2與電縫紉機(jī)主軸51鎖固；
[0018]所述的電機(jī)安裝座10設(shè)有四個(gè)凸耳12，短螺7栓穿過(guò)凸耳12將電機(jī)安裝座10與連接座3固定；在連接座3兩端面還另設(shè)有螺栓過(guò)孔33，長(zhǎng)螺栓6穿過(guò)連接座3的螺栓過(guò)孔33，將連接座3與縫紉機(jī)主軸安裝座52串接固定。
[0019]綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單安裝，操作方便，減小了組裝程序；提高了裝配精度，提高工作效率，適易推廣。
[0020]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，故不能依此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，即依本實(shí)用新型專(zhuān)利范圍及說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型涵蓋的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.用于縫紉機(jī)主軸的電機(jī)固定座，其特征在于:包括電機(jī)、聯(lián)軸器、連接座、軸承及縫紉機(jī)主軸，電機(jī)包括電機(jī)傳動(dòng)軸及電機(jī)安裝座，縫紉機(jī)頭包括縫紉機(jī)主軸及縫紉機(jī)安裝座；連接座為一個(gè)整體框架，框架兩端面設(shè)有分別與聯(lián)軸器及軸承外徑相配的聯(lián)軸器定位孔、軸承定位孔，二個(gè)定位孔同軸；聯(lián)軸器及軸承分別裝配在連接座的聯(lián)軸器定位孔及軸承定位孔上，電機(jī)傳動(dòng)軸與聯(lián)軸器套接、固聯(lián)，縫紉機(jī)主軸穿過(guò)軸承內(nèi)孔、且裝配在聯(lián)軸器的另一端、并與聯(lián)軸器固定；電機(jī)其安裝座、連接座與縫紉機(jī)主軸其安裝座串接固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于縫紉機(jī)主軸的電機(jī)固定座，其特征在于:所述的電機(jī)安裝座設(shè)有四個(gè)凸耳，短螺栓穿過(guò)凸耳將電機(jī)安裝座與連接座固定；在連接座兩端面還另設(shè)有螺栓過(guò)孔，長(zhǎng)螺栓穿過(guò)連接座的螺栓過(guò)孔，將連接座與縫紉機(jī)主軸安裝座串接固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于縫紉機(jī)主軸的電機(jī)固定座，其特征在于:所述的聯(lián)軸器的兩端徑向設(shè)有螺釘鎖固孔，兩顆螺釘分別將插裝在聯(lián)軸器的電機(jī)傳動(dòng)軸、縫紉機(jī)主軸與聯(lián)軸器固連在一起。
【文檔編號(hào)】D05B69/10GK203741558SQ201420134868
【公開(kāi)日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年3月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月7日
【發(fā)明者】董厚河 申請(qǐng)人:中能達(dá)(廈門(mén))自動(dòng)化科技有限公司