一種加彈的制造方法
【專利摘要】一種加彈機(jī)，包括依次設(shè)置的機(jī)架、絲管、切絲器、零羅拉、一羅拉和熱箱，所述一羅拉位于所述零羅拉上方，所述一羅拉與所述零羅拉之間設(shè)置有空氣網(wǎng)絡(luò)裝置，所述空氣網(wǎng)絡(luò)裝置包括一壓縮風(fēng)管以及與所述壓縮風(fēng)管相互連通的空氣網(wǎng)絡(luò)噴嘴，由所述空氣網(wǎng)絡(luò)噴嘴的進(jìn)口進(jìn)入的絲束與所述空氣網(wǎng)絡(luò)噴嘴水平軸向夾角A的范圍為7-15°。通過所述空氣網(wǎng)絡(luò)裝置的設(shè)置，使得所述絲條的集束性增強(qiáng)，減少了POY與導(dǎo)絲器的摩擦，從而減少了絲束斷頭和毛絲的產(chǎn)生，另外，還使得由所述一羅拉輸出的絲條進(jìn)入熱箱時(shí)張力一致，從而保證受熱均勻，并且通過本實(shí)用新型的加彈機(jī)生產(chǎn)的DTY絲，彈性指標(biāo)的一致性得到了明顯提高，染色優(yōu)等率明顯上升。
【專利說明】一種加彈機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及紡織機(jī)械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種用于加工特殊品種的復(fù)合超細(xì)纖維POY的加彈機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]加彈機(jī)是一種可將POY (滌綸)通過假捻變形加工成為具有中彈、低彈性能的DTY(滌綸彈力絲)的紡織機(jī)械。
[0003]目前，針對(duì)特殊品種的復(fù)合超細(xì)纖維POY的加彈機(jī)，其絲條間是通過紡絲油劑抱合在一起的，絲束在加彈拉伸過程中，拉伸點(diǎn)在距離熱箱進(jìn)口一定位置處基本固定。在實(shí)際生產(chǎn)中，采用該現(xiàn)有技術(shù)的加彈機(jī)在加工生產(chǎn)復(fù)合超細(xì)纖維和滌綸，容易產(chǎn)生斷頭和毛絲，而目前并沒有一款合適的加彈機(jī)能夠解決這一問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有技術(shù)中加彈機(jī)生產(chǎn)特殊品種的復(fù)合超細(xì)纖維POY時(shí)容易產(chǎn)生斷頭和毛絲的技術(shù)問題，而提供了一種在生產(chǎn)特殊品種的復(fù)合超細(xì)纖維POY時(shí)減少斷頭和毛絲的產(chǎn)生的加彈機(jī)。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種加彈機(jī)，其特征在于:包括依次設(shè)置的機(jī)架、絲管、切絲器、零羅拉、一羅拉和熱箱，所述一羅拉位于所述零羅拉上方，所述一羅拉與所述零羅拉之間設(shè)置有空氣網(wǎng)絡(luò)裝置，所述空氣網(wǎng)絡(luò)裝置包括一壓縮風(fēng)管以及與所述壓縮風(fēng)管相互連通的空氣網(wǎng)絡(luò)噴嘴，由所述空氣網(wǎng)絡(luò)噴嘴的進(jìn)口進(jìn)入的絲束與所述空氣網(wǎng)絡(luò)噴嘴水平軸向夾角A的范圍為7-15。。
[0007]由所述空氣網(wǎng)絡(luò)噴嘴的進(jìn)口進(jìn)入的絲束與所述空氣網(wǎng)絡(luò)噴嘴水平軸向夾角A為10。。
[0008]所述空氣網(wǎng)絡(luò)噴嘴吹出的網(wǎng)絡(luò)風(fēng)在0.05Mpa-0.09Mpa之間。
[0009]所述壓縮風(fēng)管靠近所述空氣網(wǎng)絡(luò)噴嘴處設(shè)置有壓縮空氣緩沖腔。
[0010]本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0011]在本實(shí)用新型的加彈機(jī)中，其通過在所述一羅拉與所述零羅拉之間設(shè)置空氣網(wǎng)絡(luò)裝置，所述空氣網(wǎng)絡(luò)裝置包括一壓縮風(fēng)管以及與所述壓縮風(fēng)管相互連通的空氣網(wǎng)絡(luò)噴嘴，由所述空氣網(wǎng)絡(luò)噴嘴的進(jìn)口進(jìn)入的絲束與所述空氣網(wǎng)絡(luò)噴嘴水平軸向夾角A的范圍為7-15°，通過所述空氣網(wǎng)絡(luò)裝置的設(shè)置，使得所述絲條的集束性增強(qiáng)，減少了 POY與導(dǎo)絲器的摩擦，從而減少了絲束斷頭和毛絲的產(chǎn)生；另外，通過以上設(shè)置還使得由所述一羅拉輸出的絲條進(jìn)入熱箱時(shí)張力一致，從而保證受熱均勻，并且通過本實(shí)用新型的加彈機(jī)生產(chǎn)的DTY絲，彈性指標(biāo)的一致性得到了明顯提高，染色優(yōu)等率明顯上升。
【專利附圖】

【附圖說明】[0012]為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中
[0013]圖1是本實(shí)用新型中的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是圖1中空氣網(wǎng)絡(luò)噴嘴示意圖。
[0015]圖中附圖標(biāo)記表不為:1-零羅拉，2-空氣網(wǎng)絡(luò)噴嘴,3- —羅拉，4_壓縮風(fēng)管，41-壓縮空氣緩沖腔，5-機(jī)架，6-絲管，7-切絲器。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0017]如圖1所示，是本實(shí)用新型的加彈機(jī)的優(yōu)選實(shí)施例。所述加彈機(jī)，包括依次設(shè)置的機(jī)架5、絲管6、切絲器7、零羅拉1、一羅拉3和熱箱。其中，所述一羅拉3位于所述零羅拉I上方，所述一羅拉3與所述零羅拉I之間設(shè)置有空氣網(wǎng)絡(luò)裝置，如圖1和圖2所示，所述空氣網(wǎng)絡(luò)裝置包括一壓縮風(fēng)管4以及與所述壓縮風(fēng)管4相互連通的空氣網(wǎng)絡(luò)噴嘴2，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)施例的加彈機(jī)通過所述空氣網(wǎng)絡(luò)噴嘴2的設(shè)置，使得POY絲的集束性增強(qiáng)，減少了 POY絲與所述導(dǎo)絲器間的摩擦，從而減少了斷頭和毛絲的產(chǎn)生，另外，在本實(shí)施例中，由所述空氣網(wǎng)絡(luò)噴嘴2的進(jìn)口進(jìn)入的絲束與所述空氣網(wǎng)絡(luò)噴嘴2水平軸向夾角A的范圍為7-15°，在該種設(shè)置下，所述空氣網(wǎng)絡(luò)噴嘴2吹向POY絲束的網(wǎng)絡(luò)風(fēng)壓合理，從而結(jié)出的網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)合適且均勻，進(jìn)一步減少了斷頭和毛絲的產(chǎn)生。通過所述空氣網(wǎng)絡(luò)噴嘴2以及其絲條進(jìn)口角度的設(shè)置還使得由所述一羅拉輸出的絲條進(jìn)入熱箱時(shí)張力一致，從而保證受熱均勻，并且通過本實(shí)用新型的加彈機(jī)生產(chǎn)的DTY絲，彈性指標(biāo)的一致性得到了明顯提高，染色優(yōu)等率明顯上升。
[0018]進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，由所述空氣網(wǎng)絡(luò)噴嘴2的進(jìn)口進(jìn)入的絲束與所述空氣網(wǎng)絡(luò)噴嘴2水平軸向夾角A為10°。在該設(shè)置下，生產(chǎn)出的DTY絲彈性指標(biāo)最好。
[0019]所述空氣網(wǎng)絡(luò)噴嘴2吹出的網(wǎng)絡(luò)風(fēng)在0.05Mpa-0.09Mpa之間。在該設(shè)置下，絲束的斷頭率可降低至1.5%，染色M率可提高1.2%。
[0020]如圖1所示，所述壓縮風(fēng)管4靠近所述空氣網(wǎng)絡(luò)噴嘴2處設(shè)置有壓縮空氣緩沖腔41。通過所述壓縮空氣緩沖腔41的設(shè)置，使得由所述壓縮風(fēng)管4進(jìn)入所述空氣網(wǎng)絡(luò)噴嘴2的空氣更加均勻，從而有利于紡出性能更優(yōu)的DTY絲。
[0021]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種加彈機(jī)，其特征在于:包括依次設(shè)置的機(jī)架(5)、絲管(6)、切絲器(7)、零羅拉(I )、一羅拉(3)和熱箱，所述一羅拉(3)位于所述零羅拉(I)上方，所述一羅拉(3)與所述零羅拉(I)之間設(shè)置有空氣網(wǎng)絡(luò)裝置，所述空氣網(wǎng)絡(luò)裝置包括一壓縮風(fēng)管(4)以及與所述壓縮風(fēng)管(4)相互連通的空氣網(wǎng)絡(luò)噴嘴(2)，由所述空氣網(wǎng)絡(luò)噴嘴(2)的進(jìn)口進(jìn)入的絲束與所述空氣網(wǎng)絡(luò)噴嘴(2)水平軸向夾角A的范圍為7-15°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加彈機(jī)，其特征在于:由所述空氣網(wǎng)絡(luò)噴嘴(2)的進(jìn)口進(jìn)入的絲束與所述空氣網(wǎng)絡(luò)噴嘴(2)水平軸向夾角A為10°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加彈機(jī)，其特征在于:所述空氣網(wǎng)絡(luò)噴嘴(2)吹出的網(wǎng)絡(luò)風(fēng)在0.05Mpa_0.09Mpa 之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加彈機(jī)，其特征在于:所述壓縮風(fēng)管(4)靠近所述空氣網(wǎng)絡(luò)噴嘴(2)處設(shè)置有壓縮空氣緩沖腔(41)。
【文檔編號(hào)】D02J1/08GK203768558SQ201420109337
【公開日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年3月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月11日
【發(fā)明者】梅艷芳 申請(qǐng)人:營(yíng)口三鑫合纖有限公司