新型尼龍環(huán)保商標(biāo)布及制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了新型尼龍環(huán)保商標(biāo)布，包括尼龍基布（1），尼龍基布（1）的表面設(shè)有環(huán)保涂料（2）；尼龍基布（1）包括經(jīng)紗線（3）和與經(jīng)紗線（3）垂直交織的緯紗線（4），尼龍基布（1）的經(jīng)密為15根/cm～45根/cm，尼龍基布（1）的緯密為18根/cm～30根/cm；經(jīng)紗線（3）的規(guī)格為70D～200D，緯紗線（4）的規(guī)格為70D～150D。新型尼龍環(huán)保商標(biāo)布的制作方法是，用噴水織機(jī)織造后進(jìn)行退漿定型，然后用熱分切刀切除毛邊，再通過反應(yīng)釜制備環(huán)保涂料后經(jīng)過濾器過濾，最后通過連續(xù)式兩次刮涂、六浸四軋、兩次烘培制得成品。本發(fā)明具有無(wú)毒、無(wú)有害物質(zhì)、無(wú)污染、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】新型尼龍環(huán)保商標(biāo)布及制作方法
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種尼龍商標(biāo)布及制作方法，特別是一種環(huán)保型的尼龍商標(biāo)布及制作方法。

【背景技術(shù)】
[0003]目前的尼龍商標(biāo)布制作中，一般需要在尼龍基布表面刮涂上涂料，使尼龍商標(biāo)布在用于打印時(shí)能夠具有較好的打印效果。但是現(xiàn)有的涂料含有一些有毒、有害物質(zhì)，使用過程中存在環(huán)境污染。因此，現(xiàn)有的尼龍商標(biāo)布存在著有毒、有害物質(zhì)，使用時(shí)易污染環(huán)境和環(huán)保性不理想的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于，提供一種新型尼龍環(huán)保商標(biāo)布及制作方法。本發(fā)明具有無(wú)毒、無(wú)有害物質(zhì)、無(wú)污染和環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案:新型尼龍環(huán)保商標(biāo)布，包括尼龍基布，尼龍基布的表面設(shè)有環(huán)保涂料；尼龍基布包括經(jīng)紗線和與經(jīng)紗線垂直交織的瑋紗線，尼龍基布的經(jīng)密為15根/cm?45根/cm，尼龍基布的瑋密為18根/cm?30根/cm ;經(jīng)紗線的規(guī)格為70D?200D，瑋紗線的規(guī)格為70D?150D。
[0006]前述的新型尼龍環(huán)保商標(biāo)布中，所述環(huán)保涂料包括以下重量配比的組分:
甲醇，2350?2400份；二水氯化鈣，0.8?I份；
PA6，720?730份；煅燒高嶺土，200?250份。
[0007]如前述的新型尼龍環(huán)保商標(biāo)布的制作方法，包括以下步驟:
a、用噴水織機(jī)按不同經(jīng)瑋密織造經(jīng)紗線和瑋紗線，得a品；
b、先將a品采用生物酶退漿法退漿，再通過定型機(jī)進(jìn)行定型預(yù)縮處理，得b品；
C、使用熱分切刀切除b品中的毛邊，得c品；
d、使用反應(yīng)釜制備環(huán)保涂料，再使用過濾器過濾，得d品；
e、通過連續(xù)式兩次刮涂、六浸四軋、兩次烘培將d品覆蓋在c品表面并定型，得e品。
[0008]前述的新型尼龍環(huán)保商標(biāo)布的制作方法中，所述步驟b中的生物酶退漿法為，在退漿液中添加生物酶并分三個(gè)退漿池進(jìn)行退漿，其中兩個(gè)退漿池的溫度為75°C?85°C，另一個(gè)退漿池為冷水溢流式；定型預(yù)縮處理為，采用多節(jié)式烘房加熱，依次勻速通過8節(jié)烘房，溫度依次為 100 0C , 1300C ,150°C, 160 V、160 °C、170 °C、170 V 和 150°C,連續(xù)式加熱，速度為 50m/min。
[0009]前述的新型尼龍環(huán)保商標(biāo)布的制作方法中，所述步驟c為，將甲醇送至反應(yīng)釜中加熱至50°C?60°C，加入無(wú)水氯化鈣，投料時(shí)應(yīng)分段進(jìn)行，每次投放I份，共投放5次；然后投放PA6，加熱攪拌140min?160min，溫度65°C?75°C，最后投放煅燒高嶺土，密閉反應(yīng)釜保溫?cái)嚢?5min?95min，溫度65°C?75 °C，再使用過濾器過濾，得d品。
[0010]前述的新型尼龍環(huán)保商標(biāo)布的制作方法中，所述步驟e中的連續(xù)式兩次刮涂、六浸四軋、兩次烘培為，先進(jìn)行第一次刮涂、三浸二軋和第一次烘培，再進(jìn)行第二次刮涂、三浸二軋和第二次烘培。
[0011]前述的新型尼龍環(huán)保商標(biāo)布的制作方法中，所述第一次刮涂中使用的水池溫度為35°C、PH值為3.4?3.6，第一次烘培為依次勻速且連續(xù)地通過6節(jié)烘房，溫度依次為100C、1400C、1500C、150°C、140°C和130°C，總烘培時(shí)間為40秒；第二次刮涂中使用的水池溫度為30°C?40°C、PH值為4.8?5.2，第二次烘培為依次勻速且連續(xù)地通過5節(jié)烘房，溫度依次為100°C、130°C、145°C、145°C和130°C，總烘培時(shí)間為40秒；三浸二軋中使用軋車的壓力為 0.15Mpa ?0.2Mpa。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明改進(jìn)了尼龍商標(biāo)布的制作方法，將甲醇、二水氯化鈣、PA6和煅燒高嶺土放入反應(yīng)釜中，通過加熱甲醛至50°C?60°C，* 5次等量的投放二水氯化鈣，再投放PA6并加熱攪拌，最后投放煅燒高嶺土并加熱攪拌，過濾后制得環(huán)保型涂料，具有無(wú)毒、無(wú)有害物質(zhì)和無(wú)污染的優(yōu)點(diǎn)；通過連續(xù)式兩次刮涂、六浸四軋和兩次烘培，第一次烘培為依次勻速且連續(xù)地通過6節(jié)烘房，溫度依次為100°C、140°C、150°C、150°C、140°C和130°C，總烘培時(shí)間為40秒；第二次烘培為依次勻速且連續(xù)地通過5節(jié)烘房，溫度依次為100C、1300C、1450C、145°C和130°C，總烘培時(shí)間為40秒；將環(huán)保型涂料平整、光滑的覆蓋在c品表面且具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)，加工過程無(wú)污染。因此，本發(fā)明具有無(wú)毒、無(wú)有害物質(zhì)、無(wú)污染、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖中的標(biāo)記為:1-尼龍基布，2-環(huán)保涂料，3-經(jīng)紗線，4-瑋紗線。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但并不作為對(duì)本發(fā)明限制的依據(jù)。
[0016]實(shí)施例。新型尼龍環(huán)保商標(biāo)布，包括尼龍基布1，尼龍基布I的表面設(shè)有環(huán)保涂料
2;尼龍基布I包括經(jīng)紗線3和與經(jīng)紗線3垂直交織的瑋紗線4，尼龍基布I的經(jīng)密為15根/cm?45根/cm，尼龍基布I的瑋密為18根/cm?30根/cm ;經(jīng)紗線3的規(guī)格為70D?200D，瑋紗線4的規(guī)格為70D?150D。
[0017]所述環(huán)保涂料2包括以下重量配比的組分:
甲醇，2350?2400份；二水氯化鈣，0.8?I份；
PA6，720?730份；煅燒高嶺土，200?250份。
[0018]如前述的新型尼龍環(huán)保商標(biāo)布的制作方法，其特征在于，包括以下步驟:
a、用噴水織機(jī)按不同經(jīng)瑋密織造經(jīng)紗線和瑋紗線，得a品；
b、先將a品采用生物酶退漿法退漿，再通過定型機(jī)進(jìn)行定型預(yù)縮處理，得b品；
C、使用熱分切刀切除b品中的毛邊，得c品；
d、使用反應(yīng)釜制備環(huán)保涂料，再使用過濾器過濾，得d品；
e、通過連續(xù)式兩次刮涂、六浸四軋、兩次烘培將d品覆蓋在c品表面并定型，得e品。
[0019]所述步驟b中的生物酶退漿法為，在退漿液中添加生物酶并分三個(gè)退漿池進(jìn)行退漿，其中兩個(gè)退漿池的溫度為80°C，另一個(gè)退漿池為冷水溢流式；定型預(yù)縮處理為，采用多節(jié)式烘房加熱，依次勻速通過8節(jié)烘房，溫度依次為100°C、130°C、150°C、160°C、160°C、170 °C、170 °C和150 °C，連續(xù)式加熱，速度為50m/min。所述步驟c為，將甲醇送至反應(yīng)釜中加熱至50°C?60°C，加入無(wú)水氯化鈣，投料時(shí)應(yīng)分段進(jìn)行，每次投放I份，共投放5次；然后投放PA6，加熱攪拌140min?160min，溫度70°C，最后投放煅燒高嶺土，密閉反應(yīng)釜保溫?cái)嚢?0min，溫度70°C，再使用過濾器過濾，得d品。所述步驟e中的連續(xù)式兩次刮涂、六浸四軋、兩次烘培為，先進(jìn)行第一次刮涂、三浸二軋和第一次烘培，再進(jìn)行第二次刮涂、三浸二軋和第二次烘培。所述第一次刮涂中使用的水池溫度為35°C、PH值為3.4?3.6，第一次烘培為依次勻速且連續(xù)地通過6節(jié)烘房，溫度依次為100°C、140°C、150°C、150°C、140°C和130°C，總烘培時(shí)間為40秒；第二次刮涂中使用的水池溫度為30°C?40°C、PH值為4.8?5.2，第二次烘培為依次勻速且連續(xù)地通過5節(jié)烘房，溫度依次為100°C、130°C、145°C、145°C和130°C，總烘培時(shí)間為40秒；三浸二軋中使用軋車的壓力為0.15Mpa?0.2Mpa。
【權(quán)利要求】
1.新型尼龍環(huán)保商標(biāo)布，其特征在于:包括尼龍基布(1)，尼龍基布(I)的表面設(shè)有環(huán)保涂料(2);尼龍基布(I)包括經(jīng)紗線(3)和與經(jīng)紗線(3)垂直交織的瑋紗線(4)，尼龍基布(I)的經(jīng)密為15根/cm?45根/cm，尼龍基布(I)的瑋密為18根/cm?30根/cm ;經(jīng)紗線(3)的規(guī)格為70D?200D，瑋紗線(4)的規(guī)格為70D?150D。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型尼龍環(huán)保商標(biāo)布，其特征在于，所述環(huán)保涂料(2)包括以下重量配比的組分: 甲醇，2350?2400份；二水氯化鈣，0.8?I份； PA6，720?730份；煅燒高嶺土，200?250份。
3.如權(quán)利要求1或2所述的新型尼龍環(huán)保商標(biāo)布的制作方法，其特征在于，包括以下步驟: a、用噴水織機(jī)按不同經(jīng)瑋密織造經(jīng)紗線和瑋紗線，得a品； b、先將a品采用生物酶退漿法退漿，再通過定型機(jī)進(jìn)行定型預(yù)縮處理，得b品； C、使用熱分切刀切除b品中的毛邊，得c品； d、使用反應(yīng)釜制備環(huán)保涂料，再使用過濾器過濾，得d品； e、通過連續(xù)式兩次刮涂、六浸四軋、兩次烘培將d品覆蓋在c品表面并定型，得e品。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型尼龍環(huán)保商標(biāo)布的制作方法，其特征在于:所述步驟b中的生物酶退漿法為，在退漿液中添加常用的生物酶并分三個(gè)退漿池進(jìn)行退漿，其中兩個(gè)退漿池的溫度為75°C?85°C，另一個(gè)退漿池為冷水溢流式，即一直灌入常溫的冷水使冷水溢出的方式；定型預(yù)縮處理為，采用多節(jié)式烘房加熱，依次勻速通過8節(jié)烘房，溫度依次為100°C、130°C、150°C、160°C、160°C、170°C、170°C和 150°C，連續(xù)式加熱，速度為 50m/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型尼龍環(huán)保商標(biāo)布的制作方法，其特征在于:所述步驟c為，將甲醇送至反應(yīng)釜中加熱至50°C?60°C，加入無(wú)水氯化鈣，投料時(shí)應(yīng)分段進(jìn)行，每次投放I份，共投放5次；然后投放PA6，加熱攪拌140min?160min，溫度65°C?75°C，最后投放煅燒高嶺土，密閉反應(yīng)釜保溫?cái)嚢?5min?95min，溫度65°C?75°C，再使用過濾器過濾，得d品。
6.根據(jù)權(quán)利要求3、4或5所述的新型尼龍環(huán)保商標(biāo)布的制作方法，其特征在于:所述步驟e中的連續(xù)式兩次刮涂、六浸四軋、兩次烘培為，先進(jìn)行第一次刮涂、三浸二軋和第一次烘培，再進(jìn)行第二次刮涂、三浸二軋和第二次烘培。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型尼龍環(huán)保商標(biāo)布的制作方法，其特征在于:所述第一次刮涂中使用的水池溫度為35°C、PH值為3.4?3.6，第一次烘培為依次勻速且連續(xù)地通過6節(jié)烘房，溫度依次為100°C、140°C、150°C、150°C、140°C和130°C，總烘培時(shí)間為40秒；第二次刮涂中使用的水池溫度為30°C?40°C、PH值為4.8?5.2，第二次烘培為依次勻速且連續(xù)地通過5節(jié)烘房，溫度依次為100°C、130°C、145°C、145°C和130°C，總烘培時(shí)間為40秒；三浸二軋中使用軋車的壓力為0.15Mpa?0.2Mpa。
【文檔編號(hào)】D06M101/34GK104452045SQ201410844958
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月31日
【發(fā)明者】沈建新, 邱耀偉, 沈志梅 申請(qǐng)人:湖州恒新商標(biāo)制帶有限公司