多組分易護(hù)理面料的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種多組分易護(hù)理面料的生產(chǎn)工藝，包括：（1）將80支澳毛、1.5D聚酯纖維和蠶絲條染復(fù)精梳的步驟；（2）將80支澳毛條、1.5D聚酯纖維條和蠶絲條紡紗的步驟；（3）織造的步驟；（4）后處理的步驟。本發(fā)明生產(chǎn)的布料色彩鮮艷、手感爽、彈性足、立體感強(qiáng)、透氣性好，同時(shí)具有時(shí)尚和實(shí)用的特點(diǎn)，具有優(yōu)越的性能，既舒適又富有美感，適于制作男士休閑服飾。
【專利說明】多組分易護(hù)理面料的生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種面料的生產(chǎn)工藝，尤其是涉及一種多組分易護(hù)理面料的生產(chǎn)工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)水平的提高，人們不再一味奔波于忙碌的生活，而開始注意生活質(zhì)量、享受生活。尤其男士對(duì)于休閑服飾的要求也越來越高，現(xiàn)有的用于生產(chǎn)男士休閑服飾的面料均過于干爽，且顏色多呈單一的黑、灰、藍(lán)等深色，商務(wù)性較強(qiáng)，既不美觀，穿著之后又不夠舒適。而且由于過于干爽，用這樣的面料做成的服飾還不易護(hù)理。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了解決目前男士休閑服飾的面料不夠美觀，且不易護(hù)理的問題，為此提供了一種多組分易護(hù)理面料的生產(chǎn)工藝，包括:
[0004](1)將80支澳毛、1.5D聚酯纖維和蠶絲條染復(fù)精梳的步驟；
[0005](2)將80支澳毛條、1.5D聚酯纖維條和蠶絲條紡紗的步驟；
[0006](3)織造的步驟；
[0007](4)后處理的步驟；
[0008]步驟(1)包括將80支澳毛、1.聚酯纖維和蠶絲依次分別松球一染色一復(fù)洗一混條一針梳一精梳一針梳一精梳一針梳一制成80支澳毛條、1.5D聚酯纖維條和香絲條；
[0009]步驟(2)包括將80支澳毛條、1.聚酯纖維條和蠶絲條進(jìn)行混條一頭針一二針一二針一四針一粗紗一細(xì)紗一自絡(luò)筒一并線一倍搶一蒸紗一制成規(guī)格為92支/2, Z搶搶度為900捻/米的經(jīng)紗和48支/1，Z捻捻度為1050捻/米的萊卡包芯紗為緯紗；
[0010]步驟(3)包括整經(jīng)一穿綜、穿筘一織造一坯檢；
[0011]步驟(4)包括平煮一烘呢一刷毛一燒毛一平煮一烘呢一定型一中檢一熟修一刷毛一剪毛一給濕一高壓蒸一罐蒸一烘呢軟一中檢一罐蒸一成檢。
[0012]本發(fā)明多組分易護(hù)理面料的生產(chǎn)工藝，步驟(1)中采用散纖維染色，將80支澳毛、
1.ro聚酯纖維和蠶絲分別染色、沖洗，烘干后再和毛。為保證和毛均勻，染色后的處理過程十分重要。車間在染色后盡量洗盡纖維表面浮色和染色的助劑，并通過烘干工序使纖維保持蓬松不粘并，和毛時(shí)加入油水和抗靜電劑，使纖維表面平滑減少梳理時(shí)的摩擦損傷，和毛為至少兩次，和好的原料在毛倉內(nèi)儲(chǔ)存24小時(shí)來讓和毛油水和抗靜電劑充分滲透吸收，達(dá)到均衡的所需回潮率，為下道梳理成條創(chuàng)造條件。
[0013]本發(fā)明多組分易護(hù)理面料的生產(chǎn)工藝，步驟(2)中頭針次數(shù)為至少兩次，加油水后間隔時(shí)間至少為12小時(shí)，細(xì)紗機(jī)上紡制48支/1萊卡包芯紗時(shí)控制萊卡的牽伸倍數(shù)為
2.5 倍；
[0014]經(jīng)紗強(qiáng)捻紗，為防止毛紗因捻度過高在倍捻機(jī)上生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生脆斷，倍捻機(jī)車速初始時(shí)為8000轉(zhuǎn)/分，并逐漸降低至6000轉(zhuǎn)/分；
[0015]蒸紗時(shí)為防止強(qiáng)捻紗產(chǎn)生小辮子紗，為兩次蒸紗，溫度90°C，時(shí)間1.5小時(shí)。
[0016]本發(fā)明多組分易護(hù)理面料的生產(chǎn)工藝，步驟(3)中織造時(shí)的線速度為320米/分，倒軸速度為50米/分，紗線張力為3.5度，倒軸張力為1公斤；
[0017]后梁前后位置105，高度-1，停經(jīng)高度-2，前后位置56cm，張力200kg，開口時(shí)間315度。以確保開口清晰，解決緯弓紗、跳花等疵點(diǎn)；
[0018]織機(jī)車速初始時(shí)為360轉(zhuǎn)/分，并逐漸降低至300轉(zhuǎn)/分。
[0019]本發(fā)明多組分易護(hù)理面料的生產(chǎn)工藝，步驟(4)中烘呢溫度為130°C，門幅開158CM，上超喂6%下超喂4%，呢速30米/分；
[0020]燒毛呢速90米/分，壓力13mbar，一正一反，前后進(jìn)行兩次燒毛，保證成品呢面的光潔度，使產(chǎn)品的特征更能凸顯；
[0021]定型溫度為188°C，門幅開158CM，下機(jī)159-160CM，呢速16.5米；
[0022]剪毛時(shí)呢速15米/分，4正2反；
[0023]烘呢軟:溫度130°C，開154CM，下機(jī)152-153CM，呢速28米/分，3#柔軟劑，0.3kg/槽，室溫，1浸1軋。
[0024]本發(fā)明的有益效果是:
[0025]本發(fā)明將80支澳毛、1.5D聚酯纖維和蠶絲等多組成份混紡，經(jīng)紗采用強(qiáng)捻紗，緯紗采用加萊卡的彈力紗織造而成，把經(jīng)紗的干爽與緯紗的彈力特性有效的結(jié)合，制成了一種風(fēng)格獨(dú)特色彩艷麗的時(shí)尚易護(hù)理面料。面料色彩鮮艷、手感爽、彈性足、立體感強(qiáng)、透氣性好，同時(shí)具有時(shí)尚和實(shí)用的特點(diǎn)，具有優(yōu)越的性能，既舒適又富有美感，適于制作男士休閑服飾。

【具體實(shí)施方式】
[0026]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0027]本說明書中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。
[0028]一種多組分易護(hù)理面料的生產(chǎn)工藝，包括:
[0029](1)將80支澳毛、1.5D聚酯纖維和蠶絲條染復(fù)精梳的步驟；
[0030](2)將80支澳毛條、1.5D聚酯纖維條和蠶絲條紡紗的步驟；
[0031](3)織造的步驟；
[0032](4)后處理的步驟；
[0033]步驟(1)包括將80支澳毛、1.聚酯纖維和蠶絲依次分別松球一染色一復(fù)洗一混條一針梳一精梳一針梳一精梳一針梳一制成80支澳毛條、1.5D聚酯纖維條和香絲條；
[0034]步驟(2)包括將80支澳毛條、1.聚酯纖維條和蠶絲條進(jìn)行混條一頭針一二針一二針一四針一粗紗一細(xì)紗一自絡(luò)筒一并線一倍搶一蒸紗一制成規(guī)格為92支/2, Z搶搶度為900捻/米的經(jīng)紗和48支/1，Z捻捻度為1050捻/米的萊卡包芯紗為緯紗；
[0035]步驟(3)包括整經(jīng)一穿綜、穿筘一織造一坯檢；
[0036]步驟(4)包括平煮一烘呢一刷毛一燒毛一平煮一烘呢一定型一中檢一熟修一刷毛一剪毛一給濕一高壓蒸一罐蒸一烘呢軟一中檢一罐蒸一成檢。
[0037]其中，步驟(1)中采用散纖維染色，將80支澳毛、1.?聚酯纖維和蠶絲分別染色、沖洗，烘干后再和毛。為保證和毛均勻，染色后的處理過程十分重要。車間在染色后盡量洗盡纖維表面浮色和染色的助劑，并通過烘干工序使纖維保持蓬松不粘并，和毛時(shí)加入油水和抗靜電劑，使纖維表面平滑減少梳理時(shí)的摩擦損傷，和毛為至少兩次，和好的原料在毛倉內(nèi)儲(chǔ)存24小時(shí)來讓和毛油水和抗靜電劑充分滲透吸收，達(dá)到均衡的所需回潮率，為下道梳理成條創(chuàng)造條件。
[0038]步驟⑵中頭針次數(shù)為至少兩次，加油水后間隔時(shí)間至少為12小時(shí)，細(xì)紗機(jī)上紡制48支/1萊卡包芯紗時(shí)控制萊卡的牽伸倍數(shù)為2.5倍；經(jīng)紗強(qiáng)捻紗，為防止毛紗因捻度過高在倍捻機(jī)上生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生脆斷，倍捻機(jī)車速初始時(shí)為8000轉(zhuǎn)/分，并逐漸降低至6000轉(zhuǎn)/分；蒸紗時(shí)為防止強(qiáng)捻紗產(chǎn)生小辮子紗，為兩次蒸紗，溫度90°C，時(shí)間1.5小時(shí)。
[0039]步驟(3)中織造時(shí)的線速度為320米/分，倒軸速度為50米/分，紗線張力為
3.5度，倒軸張力為1公斤；后梁前后位置105，高度-1，停經(jīng)高度_2，前后位置56cm，張力200kg，開口時(shí)間315度。以確保開口清晰，解決緯弓紗、跳花等疵點(diǎn)；織機(jī)車速初始時(shí)為360轉(zhuǎn)/分，并逐漸降低至300轉(zhuǎn)/分。
[0040]步驟⑷中烘呢溫度為130°C，門幅開158CM，上超喂6%下超喂4%，呢速30米/分；
[0041]燒毛呢速90米/分，壓力13mbar，一正一反，前后進(jìn)行兩次燒毛，保證成品呢面的光潔度，使產(chǎn)品的特征更能凸顯；
[0042]定型溫度為188°C，門幅開158CM，下機(jī)159-160CM，呢速16.5米；
[0043]剪毛時(shí)呢速15米/分，4正2反；
[0044]烘呢軟:溫度130°C，開154CM，下機(jī)152-153CM，呢速28米/分，3#柔軟劑，0.3kg/槽，室溫，1浸1軋。
[0045]本發(fā)明并不局限于前述的【具體實(shí)施方式】。本發(fā)明擴(kuò)展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。
【權(quán)利要求】
1.一種多組分易護(hù)理面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括: (1)將80支澳毛、1.5D聚酯纖維和蠶絲條染復(fù)精梳的步驟； (2)將80支澳毛條、1.5D聚酯纖維條和蠶絲條紡紗的步驟； (3)織造的步驟； (4)后處理的步驟； 步驟(I)包括將80支澳毛、1.聚酯纖維和蠶絲依次分別松球一染色一復(fù)洗一混條一針梳一精梳一針梳一精梳一針梳一制成80支澳毛條、1.5D聚酯纖維條和香絲條； 步驟(2)包括將80支澳毛條、1.聚酯纖維條和蠶絲條進(jìn)行混條一頭針一二針一三針—四針一粗紗一細(xì)紗一自絡(luò)筒一并線一倍搶一蒸紗一制成規(guī)格為92支/2, Z搶搶度為900捻/米的經(jīng)紗和48支/1，Z捻捻度為1050捻/米的萊卡包芯紗為緯紗； 步驟(3)包括整經(jīng)一穿綜、穿筘一織造一坯檢； 步驟(4)包括平煮一烘呢一刷毛一燒毛一平煮一烘呢一定型一中檢一熟修一刷毛一剪毛一給濕一高壓蒸一罐蒸一烘呢軟一中檢一罐蒸一成檢。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多組分易護(hù)理面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(I)中采用散纖維染色，將80支澳毛、1.5D聚酯纖維和蠶絲分別染色、沖洗，烘干后再和毛，和毛時(shí)加入油水和抗靜電劑，和毛為至少兩次，和好的原料在毛倉內(nèi)儲(chǔ)存24小時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多組分易護(hù)理面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(2)中頭針次數(shù)為至少兩次，加油水后間隔時(shí)間至少為12小時(shí)，細(xì)紗機(jī)上紡制48支/I萊卡包芯紗時(shí)控制萊卡的牽伸倍數(shù)為2.5倍；倍捻機(jī)車速初始時(shí)為8000轉(zhuǎn)/分，并逐漸降低至6000轉(zhuǎn)/分； 蒸紗為兩次蒸紗，溫度90°C，時(shí)間1.5小時(shí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多組分易護(hù)理面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(3)中織造時(shí)的線速度為320米/分，倒軸速度為50米/分，紗線張力為3.5度，倒軸張力為I公斤； 后梁前后位置105，高度-1，停經(jīng)高度_2，前后位置56cm，張力200kg，開口時(shí)間315度； 織機(jī)車速初始時(shí)為360轉(zhuǎn)/分，并逐漸降低至300轉(zhuǎn)/分。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多組分易護(hù)理面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(4)中烘呢溫度為130°C，門幅開158CM，上超喂6%下超喂4%，呢速30米/分； 燒毛呢速90米/分，壓力13mbar，一正一反，前后進(jìn)行兩次燒毛； 定型溫度為188°C，門幅開158CM，下機(jī)159-160CM，呢速16.5米; 剪毛時(shí)呢速15米/分，4正2反； 烘呢軟:溫度130。。，開154CM，下機(jī)152-153CM,呢速28米/分，3#柔軟劑，0.3kg/槽，室溫下，I浸I軋。
【文檔編號(hào)】D06C9/02GK104397909SQ201410808319
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年12月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月22日
【發(fā)明者】楊毅方, 顧士清, 楊麗萍, 朱慶燕, 薛勇 申請(qǐng)人:江蘇倪家巷集團(tuán)精毛紡織有限公司