一種經(jīng)紗泡沫潤(rùn)濕與泡沫上漿的方法及其專用設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種經(jīng)紗泡沫潤(rùn)濕與泡沫上漿的方法及其專用設(shè)備，其方法包括以下步驟：1)潤(rùn)濕供應(yīng)器將一定比例的水和發(fā)泡助劑輸送到發(fā)泡機(jī)中；經(jīng)發(fā)泡機(jī)發(fā)泡的潤(rùn)濕泡沫通過(guò)輸送管道輸送至噴淋器；2)將經(jīng)紗通過(guò)相切的潤(rùn)濕輥之間，噴淋器自上而下噴淋潤(rùn)濕泡沫；濕潤(rùn)泡沫噴淋在經(jīng)紗表面；3)用導(dǎo)紗輥將經(jīng)過(guò)潤(rùn)濕的經(jīng)紗導(dǎo)出；導(dǎo)出的經(jīng)紗通過(guò)相切的上漿輥之間；4)漿液供應(yīng)器將一定比例的漿液和發(fā)泡助劑輸送到發(fā)泡機(jī)中；經(jīng)發(fā)泡機(jī)發(fā)泡的潤(rùn)濕泡沫通過(guò)輸送管道輸送至噴淋器；5)噴淋器置于上漿輥上方，噴淋器自上而下噴淋上漿泡沫；上漿泡沫噴淋在經(jīng)紗表面；6)經(jīng)過(guò)泡沫上漿的經(jīng)紗由動(dòng)力機(jī)構(gòu)牽引至下一個(gè)工序。
【專利說(shuō)明】一種經(jīng)紗泡沬潤(rùn)濕與泡沬上漿的方法及其專用設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種經(jīng)紗泡沫上漿的方法及其專用設(shè)備，屬于經(jīng)紗上漿【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 經(jīng)紗在泡沫上漿前，需要對(duì)其進(jìn)行預(yù)濕處理。所謂經(jīng)紗預(yù)濕就是使經(jīng)紗完全浸沒(méi) 于90°C左右的高溫水槽中，經(jīng)過(guò)浸漬、壓軋、洗滌等過(guò)程，去除附著在紗線表面的灰塵、短 絨、棉蠟及果膠等影響經(jīng)紗潤(rùn)濕的雜質(zhì)，同時(shí)經(jīng)過(guò)熱水洗滌，降低紗線的表面張力，從而改 善經(jīng)紗的吸附條件，使?jié){液可以均勻地浸透和被覆，再經(jīng)過(guò)高壓力的作用，乳去多余的水 分，使?jié){料更牢同地黏附在經(jīng)紗上，而后經(jīng)烘干便形成完整的漿膜，經(jīng)過(guò)預(yù)濕處理的紗線， 漿料的黏附性大大提高。從而提高經(jīng)紗的上漿效率。經(jīng)紗經(jīng)過(guò)預(yù)濕處理不僅減少了經(jīng)紗表 面雜質(zhì)，使經(jīng)紗表面毛羽更加貼服；而且有利于節(jié)約漿料，降低漿紗成本。
[0003] 上述的傳統(tǒng)泡沫上漿存在以下問(wèn)題：經(jīng)紗預(yù)濕后存在污水處理與排放問(wèn)題，并且 經(jīng)紗含水量大大增加，需要對(duì)其進(jìn)行烘燥，上漿節(jié)約能耗的研究表明，在整個(gè)上漿過(guò)程能 耗中烘燥是主要部分；施泡裝置中均存在施泡不均的問(wèn)題，從而影響了上漿效率，也造成了 成本浪費(fèi)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是為了提供一種經(jīng)紗泡沫潤(rùn)濕與泡沫上漿的集成裝置與方法，以解 決現(xiàn)有技術(shù)的上述問(wèn)題。
[0005] 本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
[0006] 一種經(jīng)紗泡沫潤(rùn)濕與泡沫上漿的方法，包括以下步驟：
[0007] 1)潤(rùn)濕供應(yīng)器將一定比例的水和發(fā)泡助劑輸送到發(fā)泡機(jī)中；經(jīng)發(fā)泡機(jī)發(fā)泡的潤(rùn) 濕泡沫通過(guò)輸送管道輸送至噴淋器；
[0008] 2)將經(jīng)紗通過(guò)相切的潤(rùn)濕輥之間，噴淋器自上而下噴淋潤(rùn)濕泡沫；濕潤(rùn)泡沫噴淋 在經(jīng)紗表面；
[0009] 3)用導(dǎo)紗輥將經(jīng)過(guò)潤(rùn)濕的經(jīng)紗導(dǎo)出；導(dǎo)出的經(jīng)紗通過(guò)相切的上漿輥之間；
[0010] 4)漿液供應(yīng)器將一定比例的漿液和發(fā)泡助劑輸送到發(fā)泡機(jī)中；經(jīng)發(fā)泡機(jī)發(fā)泡的 潤(rùn)濕泡沫通過(guò)輸送管道輸送至噴淋器；
[0011] 5)噴淋器置于上漿輥上方，噴淋器自上而下噴淋上漿泡沫；上漿泡沫噴淋在經(jīng)紗 表面；
[0012] 6)經(jīng)過(guò)泡沫上漿的經(jīng)紗由動(dòng)力機(jī)構(gòu)牽引至下一個(gè)工序。
[0013] 上述經(jīng)紗泡沫潤(rùn)濕與泡沫上漿方法的專用設(shè)備，包括：經(jīng)紗濕潤(rùn)裝置、泡沫上漿裝 置和導(dǎo)紗輥；所述的經(jīng)紗濕潤(rùn)裝置包括用于經(jīng)紗泡沫潤(rùn)濕的潤(rùn)濕輥和濕潤(rùn)輥上方的和施泡 器；所述的施泡器包括盛放水與發(fā)泡助劑的潤(rùn)濕供應(yīng)器、發(fā)泡機(jī)和噴淋器；所述的潤(rùn)濕供 應(yīng)器與發(fā)泡機(jī)連通；發(fā)泡機(jī)與噴淋器的輸送管道連通；噴淋器的下方為濕潤(rùn)輥；所述的泡 沫上漿裝置包括實(shí)施泡沫上漿的上漿輥和施泡器；所述的施泡器包括盛放原漿液與發(fā)泡助 劑的漿液供應(yīng)器、發(fā)泡機(jī)和噴淋器；漿液供應(yīng)器與將漿液發(fā)泡的發(fā)泡機(jī)連通；發(fā)泡機(jī)與噴 淋器的輸送管道連通；噴淋器的下方為上漿輥；所述的潤(rùn)濕輥和上漿輥包括至少一對(duì)水平 相切的輥輪；紗線由潤(rùn)濕輥、上漿輥分別夾持，并通過(guò)導(dǎo)紗輥將經(jīng)紗導(dǎo)出經(jīng)紗潤(rùn)濕裝置并導(dǎo) 入泡沫上漿裝置；所述的發(fā)泡助劑包含發(fā)泡劑、穩(wěn)定劑和防腐劑；所述的潤(rùn)濕供應(yīng)器中的 發(fā)泡劑與漿液供應(yīng)器中的發(fā)泡劑相同。
[0014] 所述的噴淋器的側(cè)壁為口部朝下的喇叭狀；噴淋器的喇叭狀口部設(shè)有一密閉的噴 淋底面；側(cè)壁與噴淋底面形成中空的內(nèi)腔；所述輸送管道的出漿口自噴淋器的頂部與噴淋 器內(nèi)腔連通；在噴淋器的噴淋底面上布有若干噴淋嘴，所述的噴淋嘴與輸送管道的出漿口 呈中心對(duì)稱，且向兩側(cè)遠(yuǎn)離的噴淋嘴之間的距離依次減小。
[0015] 所述的潤(rùn)濕輥之間的切點(diǎn)的上側(cè)形成蓄液的三角凹槽，在此區(qū)域施泡器將水發(fā)泡 后的泡沫噴淋在經(jīng)紗表面。所述的上漿輥之間的切點(diǎn)的上側(cè)形成蓄液的三角凹槽，在此區(qū) 域噴淋器將發(fā)泡機(jī)的泡沫噴淋在經(jīng)紗表面。
[0016] 所述的漿液供應(yīng)器將發(fā)泡助劑與漿液一起輸送到發(fā)泡機(jī)中；經(jīng)發(fā)泡機(jī)發(fā)泡的泡沫 通過(guò)輸送管道輸送至噴淋器。
[0017] 所述的噴淋器配置有傳感器。當(dāng)經(jīng)紗支數(shù)、經(jīng)紗數(shù)量以及經(jīng)紗卷繞速度改變時(shí)，其 開(kāi)關(guān)可以自動(dòng)打開(kāi)或者閉合；噴淋孔的數(shù)量能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)。
[0018] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明技術(shù)方案具有以下有益效果：
[0019] 1、本發(fā)明設(shè)置了經(jīng)紗泡沫潤(rùn)濕裝置。只在經(jīng)紗表面起到了潤(rùn)濕作用，從而加強(qiáng)了 毛羽貼服，為均勻經(jīng)紗上漿，提高經(jīng)紗質(zhì)量提供了保證，并且大大降低了經(jīng)紗的含水量。潤(rùn) 濕裝置對(duì)經(jīng)紗是否染色無(wú)具體要求，并對(duì)紗支與纖維原料不限；
[0020] 2、本發(fā)明潤(rùn)濕液以水為主要成分，加入發(fā)泡劑與可分解纖維表面果膠與棉蠟的助 齊U，無(wú)需使經(jīng)紗完全浸沒(méi)在高溫水中，在常溫下即可進(jìn)行經(jīng)紗的潤(rùn)濕的處理。
[0021] 3、本發(fā)明設(shè)置了喇叭式噴淋器配置傳感器，可自動(dòng)調(diào)節(jié)噴淋孔數(shù)量。使經(jīng)紗在不 同的支數(shù)、數(shù)量以及卷繞速度下施放最適量的泡沫，節(jié)約了漿料；
[0022] 4、所述的經(jīng)紗泡沫潤(rùn)濕與泡沫上漿的集成裝置，不僅避免了污水的排放，而且在 經(jīng)紗上漿后避免了烘燥工序，大大降低了能量消耗。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；（圖中箭頭表示經(jīng)紗運(yùn)行方向）
[0024] 圖2為本發(fā)明的施泡裝置示意圖；
[0025] 圖3為實(shí)施例實(shí)施潤(rùn)濕前的經(jīng)紗電鏡圖；
[0026] 圖4為實(shí)施例實(shí)施潤(rùn)濕后的經(jīng)紗電鏡圖；
[0027] 圖中：1、潤(rùn)濕輥2、上漿輥3、導(dǎo)紗輥4、施泡器5、漿液供應(yīng)器6、發(fā)泡機(jī)7、輸送 管道8、噴淋器9噴淋嘴。

【具體實(shí)施方式】
[0028] 下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。
[0029] 如圖1與圖2所示的一種經(jīng)紗泡沫潤(rùn)濕與泡沫上漿的集成裝置，包括：經(jīng)紗濕潤(rùn)裝 置、泡沫上漿裝置和導(dǎo)紗輥3 ;所述的經(jīng)紗濕潤(rùn)裝置包括用于經(jīng)紗泡沫潤(rùn)濕的潤(rùn)濕輥1和濕 潤(rùn)輥1上方的和施泡器4 ;所述的施泡器4包括盛放水與發(fā)泡助劑的潤(rùn)濕供應(yīng)器5、發(fā)泡機(jī) 6和噴淋器8 ;所述的潤(rùn)濕供應(yīng)器與發(fā)泡機(jī)6連通；發(fā)泡機(jī)6與噴淋器8的輸送管道7連通； 噴淋器8的下方為濕潤(rùn)輥1 ;所述的泡沫上漿裝置包括實(shí)施泡沫上漿的上漿輥2和施泡器 4 ;所述的施泡器4包括盛放原漿液與發(fā)泡助劑的漿液供應(yīng)器5、發(fā)泡機(jī)6和噴淋器8 ;漿液 供應(yīng)器5與將漿液發(fā)泡的發(fā)泡機(jī)6連通；發(fā)泡機(jī)6與噴淋器8的輸送管道7連通；噴淋器8 的下方為上漿輥2 ;所述的潤(rùn)濕輥1和上漿輥2包括至少一對(duì)水平相切的輥輪；紗線由潤(rùn)濕 輥1、上漿輥2分別夾持，并通過(guò)導(dǎo)紗輥3將經(jīng)紗導(dǎo)出經(jīng)紗潤(rùn)濕裝置并導(dǎo)入泡沫上漿裝置； 所述的發(fā)泡助劑包含發(fā)泡劑、穩(wěn)定劑和防腐劑；所述的潤(rùn)濕供應(yīng)器中的發(fā)泡劑與漿液供應(yīng) 器5中的發(fā)泡劑相同。
[0030] 所述的噴淋器8的側(cè)壁為口部朝下的喇叭狀；噴淋器的喇叭狀口部設(shè)有一密閉的 噴淋底面；側(cè)壁與噴淋底面形成中空的內(nèi)腔；所述輸送管道7的出漿口自噴淋器8的頂部 與噴淋器8內(nèi)腔連通；在噴淋器8的噴淋底面上布有若干噴淋嘴9,所述的噴淋嘴9與輸送 管道7的出漿口呈中心對(duì)稱，且向兩側(cè)遠(yuǎn)離的噴淋嘴9之間的距離依次減小。
[0031] 所述的潤(rùn)濕輥1之間的切點(diǎn)的上側(cè)形成蓄液的三角凹槽，在此區(qū)域施泡器4將水 發(fā)泡后的泡沫噴淋在經(jīng)紗表面。所述的上漿輥2之間的切點(diǎn)的上側(cè)形成蓄液的三角凹槽， 在此區(qū)域噴淋器8將發(fā)泡機(jī)6的泡沫噴淋在經(jīng)紗表面。
[0032] 所述的漿液供應(yīng)器將發(fā)泡助劑與漿液一起輸送到發(fā)泡機(jī)中；經(jīng)發(fā)泡機(jī)發(fā)泡的泡沫 通過(guò)輸送管道輸送至噴淋器。
[0033] 所述的噴淋器配置有傳感器。當(dāng)經(jīng)紗支數(shù)、經(jīng)紗數(shù)量以及經(jīng)紗卷繞速度改變時(shí)，其 開(kāi)關(guān)可以自動(dòng)打開(kāi)或者閉合；噴淋孔的數(shù)量能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)。
[0034] 潤(rùn)濕輥1與潤(rùn)濕泡沫施泡器4構(gòu)成經(jīng)紗潤(rùn)濕裝置，上漿輥2與上漿泡沫施泡器4 構(gòu)成泡沫上漿裝置。兩者的集成裝置可降低經(jīng)紗的含水量，無(wú)需經(jīng)過(guò)高壓軋力擠壓出紗線 內(nèi)部的水分，也可避免對(duì)經(jīng)紗的烘燥工序。
[0035] 經(jīng)紗泡沫潤(rùn)濕與泡沫上漿的方法，包括以下步驟：
[0036] 1)潤(rùn)濕供應(yīng)器將一定比例的水和發(fā)泡助劑輸送到發(fā)泡機(jī)中；經(jīng)發(fā)泡機(jī)發(fā)泡的潤(rùn) 濕泡沫通過(guò)輸送管道輸送至噴淋器；
[0037] 2)將經(jīng)紗通過(guò)相切的潤(rùn)濕輥之間，噴淋器自上而下噴淋潤(rùn)濕泡沫；濕潤(rùn)泡沫噴淋 在經(jīng)紗表面；
[0038] 3)用導(dǎo)紗輥將經(jīng)過(guò)潤(rùn)濕的經(jīng)紗導(dǎo)出；導(dǎo)出的經(jīng)紗通過(guò)相切的上漿輥之間；
[0039] 4)漿液供應(yīng)器將一定比例的漿液和發(fā)泡助劑輸送到發(fā)泡機(jī)中；經(jīng)發(fā)泡機(jī)發(fā)泡的 潤(rùn)濕泡沫通過(guò)輸送管道輸送至噴淋器；
[0040] 5)噴淋器置于上漿輥上方，噴淋器自上而下噴淋上漿泡沫；上漿泡沫噴淋在經(jīng)紗 表面；
[0041] 6)經(jīng)過(guò)泡沫上漿的經(jīng)紗由動(dòng)力機(jī)構(gòu)牽引至下一個(gè)工序。
[0042] 如表1所示，在傳統(tǒng)上漿方式中，經(jīng)紗經(jīng)過(guò)高溫水浴預(yù)濕后的含水率高達(dá)150%， 經(jīng)過(guò)高壓軋力擠壓后含水率為75%，經(jīng)過(guò)上漿后，需120°C高溫烘燥五分鐘，經(jīng)紗上漿率為 10% -20%。
[0043] 經(jīng)紗經(jīng)過(guò)本發(fā)明中泡沫潤(rùn)濕后含水率僅為20% -30%，可省去高壓軋力對(duì)經(jīng)紗水 分的擠壓。經(jīng)過(guò)上漿后，只需經(jīng)過(guò)75°C烘燥兩分鐘即可。本發(fā)明提出的經(jīng)紗泡沫潤(rùn)濕與泡 沫上漿的集成裝置與方法，經(jīng)紗上漿率為5% -8%。相比于傳統(tǒng)上漿方法，本發(fā)明很大程度 節(jié)省了漿料，并且降低了烘燥工序的能量消耗；可在室溫下完成上漿，減少了工人勞動(dòng)強(qiáng)度 以及高溫工作帶來(lái)的身體損傷。
[0044]

【權(quán)利要求】
1. 一種經(jīng)紗泡沫潤(rùn)濕與泡沫上漿的方法，包括以下步驟： 1) 潤(rùn)濕供應(yīng)器將一定比例的水和發(fā)泡助劑輸送到發(fā)泡機(jī)中；經(jīng)發(fā)泡機(jī)發(fā)泡的潤(rùn)濕泡 沫通過(guò)輸送管道輸送至噴淋器； 2) 將經(jīng)紗通過(guò)相切的潤(rùn)濕輥之間，噴淋器自上而下噴淋潤(rùn)濕泡沫；濕潤(rùn)泡沫噴淋在經(jīng) 紗表面； 3) 用導(dǎo)紗輥將經(jīng)過(guò)潤(rùn)濕的經(jīng)紗導(dǎo)出；導(dǎo)出的經(jīng)紗通過(guò)相切的上漿輥之間； 4) 漿液供應(yīng)器將一定比例的漿液和發(fā)泡助劑輸送到發(fā)泡機(jī)中；經(jīng)發(fā)泡機(jī)發(fā)泡的潤(rùn)濕 泡沫通過(guò)輸送管道輸送至噴淋器； 5) 噴淋器置于上漿輥上方，噴淋器自上而下噴淋上漿泡沫；上漿泡沫噴淋在經(jīng)紗表 面； 6) 經(jīng)過(guò)泡沫上漿的經(jīng)紗由動(dòng)力機(jī)構(gòu)牽引至下一個(gè)工序。
2. -種權(quán)利要求1所述經(jīng)紗泡沫潤(rùn)濕與泡沫上漿方法的專用設(shè)備，包括：經(jīng)紗濕潤(rùn)裝 置、泡沫上漿裝置和導(dǎo)紗輥；所述的經(jīng)紗濕潤(rùn)裝置包括用于經(jīng)紗泡沫潤(rùn)濕的潤(rùn)濕輥和濕潤(rùn) 輥上方的和施泡器；所述的施泡器包括盛放水與發(fā)泡助劑的潤(rùn)濕供應(yīng)器、發(fā)泡機(jī)和噴淋器； 所述的潤(rùn)濕供應(yīng)器與發(fā)泡機(jī)連通；發(fā)泡機(jī)與噴淋器的輸送管道連通；噴淋器的下方為濕潤(rùn) 輥；所述的泡沫上漿裝置包括實(shí)施泡沫上漿的上漿輥和施泡器；所述的施泡器包括盛放原 漿液與發(fā)泡助劑的漿液供應(yīng)器、發(fā)泡機(jī)和噴淋器；漿液供應(yīng)器與將漿液發(fā)泡的發(fā)泡機(jī)連通； 發(fā)泡機(jī)與噴淋器的輸送管道連通；噴淋器的下方為上漿輥；所述的潤(rùn)濕輥和上漿輥包括至 少一對(duì)水平相切的輥輪；紗線由潤(rùn)濕輥、上漿輥分別夾持，并通過(guò)導(dǎo)紗輥將經(jīng)紗導(dǎo)出經(jīng)紗潤(rùn) 濕裝置并導(dǎo)入泡沫上漿裝置；所述的發(fā)泡助劑包含發(fā)泡劑、穩(wěn)定劑和防腐劑；所述的潤(rùn)濕 供應(yīng)器中的發(fā)泡劑與漿液供應(yīng)器中的發(fā)泡劑相同。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的專用設(shè)備，其特征在于：所述的噴淋器的側(cè)壁為口部朝下的 喇叭狀；噴淋器的喇叭狀口部設(shè)有一密閉的噴淋底面；側(cè)壁與噴淋底面形成中空的內(nèi)腔； 所述輸送管道的出漿口自噴淋器的頂部與噴淋器內(nèi)腔連通；在噴淋器的噴淋底面上布有若 干噴淋嘴，所述的噴淋嘴與輸送管道的出漿口呈中心對(duì)稱，且向兩側(cè)遠(yuǎn)離的噴淋嘴之間的 距離依次減小。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的專用設(shè)備，其特征在于：所述的潤(rùn)濕輥之間的切點(diǎn)的上側(cè)形 成蓄液的三角凹槽，在此區(qū)域施泡器將水發(fā)泡后的泡沫噴淋在經(jīng)紗表面；所述的上漿輥之 間的切點(diǎn)的上側(cè)形成蓄液的三角凹槽，在此區(qū)域噴淋器將發(fā)泡機(jī)的泡沫噴淋在經(jīng)紗表面。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的專用設(shè)備，其特征在于：所述的噴淋器配置有傳感器；當(dāng)經(jīng)紗 支數(shù)、經(jīng)紗數(shù)量以及經(jīng)紗卷繞速度改變時(shí)，其開(kāi)關(guān)可以自動(dòng)打開(kāi)或者閉合；噴淋孔的數(shù)量能 夠自動(dòng)調(diào)節(jié)。
【文檔編號(hào)】D06B19/00GK104452148SQ201410733825
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月4日
【發(fā)明者】高衛(wèi)東, 劉建立, 劉立強(qiáng), 張建祥, 劉子斌, 王方水, 杜立新, 傅佳佳, 王鴻博, 范雪榮 申請(qǐng)人:江南大學(xué)