紡絲環(huán)吹隔熱板及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及紡絲設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種紡絲環(huán)吹隔熱板，它包括隔熱板本體，隔熱板本體數(shù)量為兩塊，隔熱板本體為長方形板狀結(jié)構(gòu)，兩塊隔熱板本體通過側(cè)邊的點焊連接；在隔熱板本體上設(shè)置有十個通孔，通孔均勻分為兩排設(shè)置，且每排通孔間隔均勻，兩排通孔之間相互錯位，該紡絲環(huán)吹隔熱板，其結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，使用過程中的隔熱性能優(yōu)越，而且適用于POY新產(chǎn)品，提高了其適用性。
【專利說明】紡絲環(huán)吹隔熱板及其制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡絲設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種紡絲環(huán)吹隔熱板及其制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的隔熱板的結(jié)構(gòu)為單片材質(zhì)，在使用過程中導(dǎo)熱比較直接造成其隔熱性能較差。尤其不適應(yīng)與WINGS POY新產(chǎn)品的紡絲過程中使用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種適用于WINGS POY新產(chǎn)品的紡絲使用，且隔熱性能優(yōu)越的紡絲環(huán)吹隔熱板。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所設(shè)計的紡絲環(huán)吹隔熱板，它包括隔熱板本體，隔熱板本體數(shù)量為兩塊，隔熱板本體為長方形板狀結(jié)構(gòu)，兩塊隔熱板本體通過側(cè)邊的點焊連接；在隔熱板本體上設(shè)置有十個通孔，通孔均勻分為兩排設(shè)置，且每排通孔間隔均勻，兩排通孔之間相互錯位。
[0005]上述技術(shù)方案，在使用過程中，由于該紡絲環(huán)吹隔熱板有兩塊隔熱板本體焊接而成，在兩個隔熱板本體之間存在一定的間隙，對于紡絲過程中的隔熱性能更加優(yōu)越。而且其厚度相對較大，從而降低其導(dǎo)熱效率，提高了設(shè)備的使用性能。
[0006]作為優(yōu)化，其中一排上的通孔的圓心位于另一排上的相對應(yīng)的兩個通孔的圓心連線的中垂線上。
[0007]所述的通孔的直徑為11cm。
[0008]在隔熱板本體的長度方向，設(shè)置有四排氣孔，在隔熱板本體長度方向氣孔設(shè)置在相鄰的通孔之間及兩端的通孔的外側(cè)；在隔熱板本體寬度方向氣孔設(shè)置在通孔的兩側(cè)。
[0009]一種紡絲環(huán)吹隔熱板的制造方法，其特征是:第一步，選取平整度好，厚度均勻的鐵板；第二步，量取環(huán)吹隔熱板尺寸，根據(jù)量取尺寸氣割出兩塊厚度均勻的鐵板并使用磨光機打磨好邊緣；第三步，兩塊鐵板整齊重疊后使用電焊焊接，焊接完成等冷卻后在描繪打孔位置和大小，使用專用打孔工具進(jìn)行精準(zhǔn)打孔；第四步，使用磨頭及砂紙進(jìn)行精細(xì)打磨光滑后方可進(jìn)行安裝。
[0010]第一步中，厚度均勻的鐵板的厚度為1.5cm;第二步中，氣割的鐵板的尺寸為長82cm、寬28cm ;第三步中，鐵板重疊時必須保證整齊重疊，焊接過程中使用對角6點焊接，出孔時嚴(yán)格按照描繪的位置進(jìn)行出孔；第四步中，打磨過程中要控制力量，確保均勻打磨，打磨光滑即可。
[0011]本發(fā)明所得到的紡絲環(huán)吹隔熱板，其結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，使用過程中的導(dǎo)熱效果好，隔熱性能優(yōu)越，而且適用于POY新產(chǎn)品，提高了其適用性。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:
(1)結(jié)構(gòu)簡單，取材便捷，制作簡單；
(2)導(dǎo)熱效果好，利于絲束均勻分布； (3)適用POY新產(chǎn)品，為POY化纖紡織行業(yè)生產(chǎn)新產(chǎn)品提供硬件保障。
[0013]根據(jù)以上所述，本發(fā)明所得的紡絲環(huán)吹隔熱板，消除了聚酯纖維絲束在紡絲環(huán)吹中分布不均與的情況，即在聚酯化纖絲束紡絲過程中，采用鐵質(zhì)環(huán)吹隔熱板，使熱量得到均與分布，使得在紡絲過程中，絲束溫度得到均勻給予并且成均勻分布。適用在WINGS POY新產(chǎn)品中。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。

【具體實施方式】
[0015]下面通過實施例結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0016]實施例1:
如圖1、圖2所示，本實施例描述的紡絲環(huán)吹隔熱板，它包括隔熱板本體1，隔熱板本體I數(shù)量為兩塊，隔熱板本體I為長方形板狀結(jié)構(gòu)，兩塊隔熱板本體I通過側(cè)邊的點焊連接；在隔熱板本體I上設(shè)置有十個通孔2，通孔2均勻分為兩排設(shè)置，且每排通孔2間隔均勻，兩排通孔2之間相互錯位。其中一排上的通孔2的圓心位于另一排上的相對應(yīng)的兩個通孔2的圓心連線的中垂線上。所述的通孔2的直徑為11cm。在隔熱板本體I的長度方向，設(shè)置有四排氣孔3，在隔熱板本體I長度方向氣孔3設(shè)置在相鄰的通孔2之間及兩端的通孔2的外側(cè)；在隔熱板本體I寬度方向氣孔3設(shè)置在通孔2的兩側(cè)。
[0017]紡絲環(huán)吹隔熱板的制造方法，其特征是:第一步，選取平整度好，厚度均勻的鐵板；第二步，量取環(huán)吹隔熱板尺寸，根據(jù)量取尺寸氣割出兩塊厚度均勻的鐵板并使用磨光機打磨好邊緣；第三步，兩塊鐵板整齊重疊后使用電焊焊接，焊接完成等冷卻后在描繪打孔位置和大小，使用專用打孔工具進(jìn)行精準(zhǔn)打孔；第四步，使用磨頭及砂紙進(jìn)行精細(xì)打磨光滑后方可進(jìn)行安裝。
[0018]第一步中，厚度均勻的鐵板的厚度為1.5cm;第二步中，氣割的鐵板的尺寸為長82cm、寬28cm ;第三步中，鐵板重疊時必須保證整齊重疊，焊接過程中使用對角6點焊接，出孔時嚴(yán)格按照描繪的位置進(jìn)行出孔；第四步中，打磨過程中要控制力量，確保均勻打磨，打磨光滑即可。
【權(quán)利要求】
1.一種紡絲環(huán)吹隔熱板，其特征是:它包括隔熱板本體，隔熱板本體數(shù)量為兩塊，隔熱板本體為長方形板狀結(jié)構(gòu)，兩塊隔熱板本體通過側(cè)邊的點焊連接；在隔熱板本體上設(shè)置有十個通孔，通孔均勻分為兩排設(shè)置，且每排通孔間隔均勻，兩排通孔之間相互錯位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡絲環(huán)吹隔熱板，其特征是:其中一排上的通孔的圓心位于另一排上的相對應(yīng)的兩個通孔的圓心連線的中垂線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種紡絲環(huán)吹隔熱板，其特征是:所述的通孔的直徑為11挪。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種紡絲環(huán)吹隔熱板，其特征是:在隔熱板本體的長度方向，設(shè)置有四排氣孔，在隔熱板本體長度方向氣孔設(shè)置在相鄰的通孔之間及兩端的通孔的外側(cè)；在隔熱板本體寬度方向氣孔設(shè)置在通孔的兩側(cè)。
5.一種紡絲環(huán)吹隔熱板的制造方法，其特征是:第一步，選取平整度好，厚度均勻的鐵板；第二步，量取環(huán)吹隔熱板尺寸，根據(jù)量取尺寸氣割出兩塊厚度均勻的鐵板并使用磨光機打磨好邊緣；第三步，兩塊鐵板整齊重疊后使用電焊焊接，焊接完成等冷卻后在描繪打孔位置和大小，使用專用打孔工具進(jìn)行精準(zhǔn)打孔；第四步，使用磨頭及砂紙進(jìn)行精細(xì)打磨光滑后方可進(jìn)行安裝。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種紡絲環(huán)吹隔熱板的制造方法，其特征是:第一步中，厚度均勻的鐵板的厚度為1.501110
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種紡絲環(huán)吹隔熱板的制造方法，其特征是:第二步中，氣割的鐵板的尺寸為長82(3111、寬28(3111。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種紡絲環(huán)吹隔熱板的制造方法，其特征是:第三步中，鐵板重疊時必須保證整齊重疊，焊接過程中使用對角6點焊接，出孔時嚴(yán)格按照描繪的位置進(jìn)行出孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種紡絲環(huán)吹隔熱板的制造方法，其特征是:第四步中，打磨過程中要控制力量，確保均勻打磨，打磨光滑即可。
【文檔編號】D01D5/084GK104404638SQ201410700113
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】陳志強, 唐明豐, 沈根學(xué), 沈衛(wèi)亮, 張偉良, 姚其明 申請人:桐鄉(xiāng)市中維化纖有限公司