一種高溫維形納米隔熱材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高溫維形納米隔熱材料及其制備方法，該高溫維形納米隔熱材料包括納米隔熱材料、陶瓷纖維氈和含涂層的碳纖維布，所述陶瓷纖維氈粘貼在碳纖維布的一側(cè)表面，粘貼陶瓷纖維氈的碳纖維布包覆在納米隔熱材料表面，且陶瓷纖維氈與納米隔熱材料接觸，碳纖維布另一側(cè)表面含有涂層，所述涂層為碳纖維與聚硅氧烷經(jīng)陶瓷化后得到的SiOC陶瓷層；所述納米隔熱材料為氧化鋁納米隔熱材料或氧化硅納米隔熱材料，所述陶瓷纖維氈為氧化鋁纖維氈、莫來石纖維氈或氧化鋯纖維氈，該納米隔熱材料具有耐溫高，隔熱性能好的特點，且能夠抑制納米隔熱材料高溫環(huán)境中的線收縮，提高了材料高溫熱穩(wěn)定性，在高溫隔熱節(jié)能領(lǐng)域具有潛在的應(yīng)用前景。
【專利說明】
一種高溫維形納米隔熱材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種高溫維形納米隔熱材料及其制備方法，屬于高溫隔熱材料技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]納米隔熱材料具有優(yōu)異的隔熱性能，可用作高溫窯爐等的隔熱材料。目前，納米隔熱材料的最高使用溫度可達到1200°C，但由于高溫下納米顆粒容易燒結(jié)，使材料隔熱性能下降，線收縮增加，限制了納米隔熱材料在更高溫度環(huán)境中的應(yīng)用。此外，當納米隔熱材料在高溫環(huán)境中長時間使用時，材料線收縮增大，導致的縫隙增加了氣動熱的傳遞，降低了材料的熱密封性能?；谏鲜霈F(xiàn)狀，改善納米隔熱材料的高溫穩(wěn)定性，抑制材料高溫環(huán)境中的線收縮，對材料在高溫環(huán)境中長時間使用具有重要的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種高溫維形納米隔熱材料，該納米隔熱材料具有耐溫高(?1300°C)，隔熱性能好的特點，且能夠抑制納米隔熱材料高溫環(huán)境中的線收縮，提高了材料高溫熱穩(wěn)定性，在高溫隔熱節(jié)能領(lǐng)域具有潛在的應(yīng)用前景。
[0004]本發(fā)明的另外一個目的在于提供一種高溫維形納米隔熱材料的制備方法。
[0005]本發(fā)明的上述目的主要是通過如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的:
[0006]—種高溫維形納米隔熱材料，包括納米隔熱材料、陶瓷纖維氈和含涂層的碳纖維布，所述陶瓷纖維氈粘貼在碳纖維布的一側(cè)表面，粘貼陶瓷纖維氈的碳纖維布包覆在納米隔熱材料表面，且陶瓷纖維氈與納米隔熱材料接觸，碳纖維布另一側(cè)表面含有涂層，所述涂層為碳纖維與聚硅氧烷經(jīng)陶瓷化后得到的S1C陶瓷層。
[0007]在上述高溫維形納米隔熱材料中，所述納米隔熱材料為氧化鋁納米隔熱材料或氧化娃納米隔熱材料。
[0008]在上述高溫維形納米隔熱材料中，所述陶瓷纖維氈為氧化鋁纖維氈、莫來石纖維氈或氧化鋯纖維氈。
[0009]在上述高溫維形納米隔熱材料中，所述陶瓷纖維氈的厚度為3?10_。
[0010]在上述高溫維形納米隔熱材料中，所述聚硅氧烷由RoSi(OR)3和R1R2Si(OR)2混合后水解得到，其中Ro、R1、R2為-CH3、-C2H5、-CH2 = CH或-C6H5，RjPR2中的一個基團也可以為-H，R為-Qfe、-C2H5 或-C4H9。
[0011]在上述高溫維形納米隔熱材料中，所述RoSi(OR)3與R1R2Si(OR)2的摩爾分數(shù)比為1:O?0.25ο
[0012]在上述高溫維形納米隔熱材料中，所述陶瓷纖維氈通過聚硅氧烷粘貼在碳纖維布的一側(cè)表面，所述聚硅氧烷由RoSi (OR)3和R1R2Si(OR)2混合后水解得到，其中Rq、R1、R2為-CH3、-C2H5、-(? = CH 或-￠6?，Ri 和 R2 中的一個基團也可以為-H，R 為-CH3、-C2H5 或-C4H9;所述RoSi (OR)3與R1R2Si(OR)2 的摩爾分數(shù)比為 1: O?0.25。
[0013] 在上述高溫維形納米隔熱材料中，還包括硅溶膠，所述硅溶膠位于S1C陶瓷層表面，且所述硅溶膠中Si02的質(zhì)量百分比含量為20%?40%，pH值為8?10。
[0014]—種高溫維形納米隔熱材料的制備方法，包括如下步驟:
[0015](1)、在碳纖維布的一側(cè)表面粘貼陶瓷纖維氈；
[0016](2)、將一側(cè)表面粘貼陶瓷纖維氈的碳纖維布包覆在納米隔熱材料表面，陶瓷纖維氈與納米隔熱材料接觸；
[0017](3)、在碳纖維的另一側(cè)表面刷涂聚硅氧烷，室溫固化后，在惰性氣氛中陶瓷化，陶瓷化過程中聚硅氧烷與碳纖維反應(yīng)生成S1C陶瓷層；
[0018](4)、在生成S1C陶瓷層的碳纖維表面刷涂硅溶膠，干燥后得到納米隔熱材料。
[0019]在上述高溫維形納米隔熱材料的制備方法中，重復步驟(3)共1-3次，即刷涂一固化一陶瓷化的過程重復1 _3次。
[0020]在上述高溫維形納米隔熱材料的制備方法中，所述納米隔熱材料為氧化鋁納米隔熱材料或氧化硅納米隔熱材料;所述陶瓷纖維氈為氧化鋁纖維氈、莫來石纖維氈或氧化鋯纖維氈，且所述陶瓷纖維氈的厚度為3?10_。
[0021] 在上述高溫維形納米隔熱材料的制備方法中，所述聚硅氧烷由RoSi(OR)3和RifcSi (OR) 2混合后水解得到，其中Ro、R1、R2為-CH3、-C2H5、-CH2 = CH或-C6H5，和R2中的一個基團也可以為-H，R為-CH3、-C2H5或-C4H9;所述R〇Si(OR)3與fofeSKORh的摩爾分數(shù)比為1:0?0.25。
[0022]在上述高溫維形納米隔熱材料的制備方法中，所述步驟(1)中陶瓷纖維氈通過聚硅氧烷粘貼在碳纖維布的一側(cè)表面，所述聚硅氧烷由RoSi(OR)3和腿說⑴心混合后水解得至丨J，其中R〇、R1、R2為-CH3、-C2H5、-CH2 = CH或-C6H5，R!和R2中的一個基團也可以為-H，R為-CH3、-C2H5 或-C4H9;所述 R〇Si(OR)3 與 fofeSKORh 的摩爾分數(shù)比為 1:0 ?0.25。
[0023]在上述高溫維形納米隔熱材料的制備方法中，所述步驟(3)中陶瓷化溫度為1000 ?1300°C，時間為0.5?2h。
[0024]在上述高溫維形納米隔熱材料的制備方法中，所述步驟(4)中的娃溶膠中S i 0 2的質(zhì)量百分比含量為20%?40%，pH值8?10。
[0025]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:
[0026](1)、本發(fā)明通過使用陶瓷纖維氈，提高了納米隔熱材料的高溫尺寸穩(wěn)定性，高溫下納米隔熱材料產(chǎn)生一定的線收縮，但陶瓷纖維氈使用溫度高于納米隔熱材料，在1200°C 受壓的陶瓷纖維氈仍能回彈，在一定程度上填補了納米隔熱材料高溫線收縮后留下的空間，從而實現(xiàn)納米隔熱材料外形穩(wěn)定。
[0027](2)、本發(fā)明通過將粘貼陶瓷纖維氈的碳纖維布包覆在納米隔熱材料表面，改善了納米隔熱材料力學性能，納米隔熱材料表面強度較低，表面掉粉、掉渣現(xiàn)象嚴重，通過在表面包覆，消除了納米隔熱材料表面掉粉掉渣現(xiàn)象，方便了材料實際使用。
[0028](3)、本發(fā)明通過在碳纖維布表面形成S1C陶瓷層，提高了納米隔熱材料的最高使用溫度，在納米隔熱材料表面形成致密S1C陶瓷層，將納米隔熱材料的最高使用溫度由原來的1200 °C提高到1300 °C以上?！靖綀D說明】
[0029]圖1為本發(fā)明高溫維形納米隔熱材料制備工藝流程圖；
[0030]圖2為本發(fā)明高溫維形納米隔熱材料結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖3為本發(fā)明實施例1中材料背面溫升曲線?！揪唧w實施方式】[〇〇32]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細的描述:
[0033]如圖2所示為本發(fā)明高溫維形納米隔熱材料結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明高溫維形納米隔熱材料包括納米隔熱材料、陶瓷纖維氈和含涂層的碳纖維布，所述陶瓷纖維氈粘貼在碳纖維布的一側(cè)表面，粘貼陶瓷纖維氈的碳纖維布包覆在納米隔熱材料表面，且陶瓷纖維氈與納米隔熱材料接觸，碳纖維布另一側(cè)表面含有涂層，所述涂層為碳纖維與聚硅氧烷經(jīng)陶瓷化后得到的S1C陶瓷層，S1C陶瓷層表面刷涂硅溶膠，且所述硅溶膠中Si02的質(zhì)量百分比含量為20 %?40%，pH值8?10。納米隔熱材料為氧化鋁納米隔熱材料或氧化硅納米隔熱材料;陶瓷纖維氈為氧化鋁纖維氈、莫來石纖維氈或氧化鋯纖維氈，優(yōu)選氧化鋁纖維氈，陶瓷纖維毯的厚度為3?10mm。[〇〇34]上述聚硅氧烷由RQSi(0R)3和RifeSUOR)〗混合后水解得到，其中HR2為-CH3、_C2H5、-CH2 = CH或和 R2 中的一個基團也可以為-H，R為-CH3、-C2H5 或-C4H9t3R()Si(0R)3 與 RiR2Si (0R)2的摩爾分數(shù)比為1:0?0.25。
[0035]陶瓷纖維氈通過聚硅氧烷粘貼在碳纖維布的一側(cè)表面，聚硅氧烷高溫下轉(zhuǎn)變?yōu)?S1C陶瓷。聚硅氧烷由R〇Si(OR)3和hhSUOR)〗混合后水解得到，其中為-CH3、_ C2H5、-CH2 = CH或-C6H5，心和R2中的一個基團也可以為-H，R為-CH3、-C2H5或-C4H9，所述RoSi (0R)3與RiR2Si(OR)2的摩爾分數(shù)比為1:0?0.25。
[0036]如圖1所示為本發(fā)明高溫維形納米隔熱材料制備工藝流程圖，本發(fā)明高溫維形納米隔熱材料的制備方法，具體包括如下步驟:
[0037](1)、在碳纖維布的一側(cè)表面粘貼陶瓷纖維氈，陶瓷纖維氈的厚度為3?10_。[〇〇38]陶瓷纖維氈通過聚硅氧烷粘貼在碳纖維布的一側(cè)表面，所述聚硅氧烷由RQSi(0R)3和fofeSi (OR) 2混合后水解得至lj，其中Ro、心、R2為-CH3、-C2H5、-CH2 = CH或-C6H5，和R2中的一個基團也可以為-H，R為-CH3、-C2H5或-C4H9，所述RQSi(0R)3與fofcSKORh的摩爾分數(shù)比為1: 0?0?25〇
[0039](2)、將一側(cè)表面粘貼陶瓷纖維氈的碳纖維布包覆在納米隔熱材料表面，且陶瓷纖維氈與納米隔熱材料接觸。高溫下，納米隔熱材料收縮時，陶瓷纖維氈則逐漸回彈，在一定程度上填補了納米隔熱材料線收縮留下的空間。
[0040](3)、在碳纖維的另一側(cè)表面刷涂聚硅氧烷，所用聚硅氧烷是步驟(1)中稀釋后的聚硅氧烷。室溫固化后，在惰性氣氛(氬氣氣氛)中陶瓷化，根據(jù)需要，“刷涂一固化一陶瓷化”過程可重復1?3次；陶瓷化過程中，聚硅氧烷與碳纖維反應(yīng)生成致密的S1C陶瓷層，致密S1C陶瓷層可在高溫環(huán)境中長時使用。該步驟中陶瓷化溫度為1000?1300°C，時間為0.5 ?2h〇
[0041](4)、在S1C陶瓷層表面刷涂硅溶膠，干燥后得到高溫維形納米隔熱材料。硅溶膠中Si02的質(zhì)量百分比含量為20%?40%，pH值8?10。[〇〇42]實施例1[〇〇43](1)制備聚硅氧烷粘結(jié)劑:首先，將272 ? 0g CH3Si (0CH3)3、53 ? 0gHCH3Si (OCH3)2和126.7g H20混合攪拌6h，得到聚硅氧烷溶液;然后，將聚硅氧烷溶液加熱使溶劑揮發(fā)，溶液粘度逐漸增加，直至溶液質(zhì)量為初始溶液質(zhì)量的45%，得到聚硅氧烷粘結(jié)劑。
[0044](2)在碳纖維布一側(cè)表面涂覆粘結(jié)劑，將厚度3mm的氧化鋁纖維氈粘貼在碳纖維布表面，并根據(jù)納米隔熱材料尺寸，剪裁成合適大小。
[0045](3)將步驟(2)中一側(cè)表面粘貼氧化鋁纖維氈的碳纖維布包覆在氧化鋁納米隔熱材料表面，氧化鋁纖維氈與氧化鋁納米隔熱材料接觸。
[0046](4)在碳纖維布的另一側(cè)表面刷涂步驟(1)制備的聚硅氧烷溶液，室溫放置，直至聚硅氧烷固化，1100 °C氬氣氣氛中熱處理30min;將此過程重復2次。
[0047](5)在步驟(4)得到的材料表面刷涂一層硅溶膠，室溫干燥后，得到高溫維形納米隔熱材料。硅溶膠中Si02的質(zhì)量百分比含量為30 %，pH值9.0。
[0048]本實施例中制備得到的高溫維形納米隔熱材料具有優(yōu)異的隔熱性能和高溫穩(wěn)定性。如圖3所示為本發(fā)明實施例1中材料背面溫升曲線，由圖3可知，厚度為25mm的材料在熱面(即加熱面)加熱穩(wěn)定1300°C，加熱1200s的條件下，背面溫度僅為340 °C。實驗后，材料平面和厚度方向尺寸保持穩(wěn)定，未出現(xiàn)明顯的線收縮。
[0049]實施例2[〇〇5〇] (1)制備聚硅氧烷粘結(jié)劑:首先，將204? 0g CH3Si(0CH3)3、20? lgHCH3Si(OC2H5)2和 75.2g H20混合攪拌8h，使硅烷水解;得到聚硅氧烷溶液;然后，將聚硅氧烷溶液加熱使溶劑揮發(fā)，溶液粘度逐漸增加，直至溶液質(zhì)量為初始溶液質(zhì)量的55%，得到聚硅氧烷粘結(jié)劑。
[0051](2)在碳纖維布一側(cè)表面涂覆粘結(jié)劑，將厚度5mm氧化鋯纖維氈粘貼在碳纖維布表面，并根據(jù)納米隔熱材料尺寸，剪裁成合適大小。[〇〇52](3)將步驟(2)中一側(cè)表面粘貼氧化鋯纖維氈的碳纖維布包覆在氧化鋁納米隔熱材料表面氧化鋯纖維氈與氧化鋁納米隔熱材料接觸。[〇〇53](4)在碳纖維布的另一側(cè)表面刷涂步驟(1)制備的聚硅氧烷溶液，室溫放置，直至聚硅氧烷固化，1300 °C氬氣氣氛中熱處理30min;將此過程重復2次。[〇〇54](5)在步驟(4)得到的材料表面刷涂一層硅溶膠，室溫干燥后，得到納米隔熱材料組件。硅溶膠中Si02的質(zhì)量百分比含量為23 %，pH值9.5。
[0055]將高溫維形納米隔熱材料放入1300°C馬弗爐中，熱處理15min后取出，材料保持完整，平面和厚度方向尺寸保持穩(wěn)定，未出現(xiàn)明顯的線收縮。
[0056]實施例3[〇〇57](1)制備聚硅氧烷粘結(jié)劑:首先，將204.0g CH3Si(OCH3)3和95.2g H20混合攪拌12h，使硅烷水解;得到聚硅氧烷溶液;然后，將聚硅氧烷溶液加熱使溶劑揮發(fā)，溶液粘度逐漸增加，直至溶液質(zhì)量為初始溶液質(zhì)量的60%，得到聚硅氧烷粘結(jié)劑。
[0058](2)在碳纖維布一側(cè)表面涂覆粘結(jié)劑，將厚度5mm莫來石纖維氈粘貼在碳纖維布表面，并根據(jù)納米隔熱材料尺寸，剪裁成合適大小。
[0059](3)將步驟(2)中一側(cè)表面粘貼莫來石纖維氈的碳纖維布包覆在氧化硅納米隔熱材料表面，莫來石纖維毯與氧化娃納米隔熱材料接觸。
[0060](4)在碳纖維布的另一側(cè)表面刷涂步驟(1)制備的聚硅氧烷溶液，室溫放置，直至聚硅氧烷固化，l〇〇〇°C氬氣氣氛中熱處理2h;將此過程重復1次。
[0061](5)在步驟(4)得到的材料表面刷涂一層硅溶膠，室溫干燥后，高溫維形納米隔熱材料。硅溶膠中Si02的質(zhì)量百分比含量為40 %，pH值8.5。[〇〇62]將高溫維形納米隔熱材料放入1100°C馬弗爐中，熱處理30min后取出，材料保持完整，平面和厚度方向尺寸保持穩(wěn)定，未出現(xiàn)明顯的線收縮。由此可知本發(fā)明方法也可以用于氧化硅納米隔熱材料。
[0063]以上所述，僅為本發(fā)明最佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換， 都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
[0064]本發(fā)明說明書中未作詳細描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員的公知技術(shù)。
【主權(quán)項】
1.一種高溫維形納米隔熱材料，其特征在于:包括納米隔熱材料、陶瓷纖維氈和含涂層的碳纖維布，所述陶瓷纖維氈粘貼在碳纖維布的一側(cè)表面，粘貼陶瓷纖維氈的碳纖維布包覆在納米隔熱材料表面，且陶瓷纖維氈與納米隔熱材料接觸，碳纖維布另一側(cè)表面含有涂層，所述涂層為碳纖維與聚硅氧烷經(jīng)陶瓷化后得到的S1C陶瓷層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫維形納米隔熱材料，其特征在于:所述納米隔熱材料為氧化鋁納米隔熱材料或氧化硅納米隔熱材料。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫維形納米隔熱材料，其特征在于:所述陶瓷纖維氈為氧化鋁纖維氈、莫來石纖維氈或氧化鋯纖維氈。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高溫維形納米隔熱材料，其特征在于:所述陶瓷纖維氈的厚度為3?10_。5.根據(jù)權(quán)利要求1?4之一所述的一種高溫維形納米隔熱材料，其特征在于:所述聚硅氧烷由RoSi (OR)3和R1R2Si (OR)2混合后水解得到，其中RoU2為-CH3、-C2H5、-CH2 = CH或-C6H5，Ri和R2中的一個基團也可以為-H，R為-CH3、-C2H5或-C4H9。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高溫維形納米隔熱材料，其特征在于:所述RoSi(OR)3與RiR2Si (OR)2的摩爾分數(shù)比為1: O?0.25。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫維形納米隔熱材料，其特征在于:所述陶瓷纖維氈通過聚硅氧烷粘貼在碳纖維布的一側(cè)表面，所述聚硅氧烷由RoSi(OR)3和R1R2Si(OR)2混合后水解得到，其中Ro、R1、R2為-CH3、-C2H5、-CH2 = CH或-C6H5，RjPR2中的一個基團也可以為-H，R為-CH3、-C2H5 或-C4H9;所述 RoSi(OR)3 與 R1R2Si(OR)2 的摩爾分數(shù)比為 1:0 ?0.25。8.根據(jù)權(quán)利要求1?4之一所述的一種高溫維形納米隔熱材料，其特征在于:還包括硅溶膠，所述硅溶膠位于S1C陶瓷層表面，且所述硅溶膠中S12的質(zhì)量百分比含量為20%?40%，pH 值為 8 ?10。9.一種高溫維形納米隔熱材料的制備方法，其特征在于:包括如下步驟: (1)、在碳纖維布的一側(cè)表面粘貼陶瓷纖維氈； (2)、將一側(cè)表面粘貼陶瓷纖維氈的碳纖維布包覆在納米隔熱材料表面，陶瓷纖維氈與納米隔熱材料接觸； (3)、在碳纖維的另一側(cè)表面刷涂聚硅氧烷，室溫固化后，在惰性氣氛中陶瓷化，陶瓷化過程中聚硅氧烷與碳纖維反應(yīng)生成S1C陶瓷層； (4)、在生成S1C陶瓷層的碳纖維表面刷涂硅溶膠，干燥后得到納米隔熱材料。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種高溫維形納米隔熱材料的制備方法，其特征在于:重復步驟(3)共1-3次，即刷涂一固化一陶瓷化的過程重復1-3次。11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種高溫維形納米隔熱材料的制備方法，其特征在于:所述納米隔熱材料為氧化鋁納米隔熱材料或氧化硅納米隔熱材料;所述陶瓷纖維氈為氧化鋁纖維氈、莫來石纖維氈或氧化鋯纖維氈，且所述陶瓷纖維氈的厚度為3?10_。12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種高溫維形納米隔熱材料的制備方法，其特征在于:所述聚硅氧烷由RoSi (OR) 3和R1R2Si (0R) 2混合后水解得到，其中Ro、R1、R2為-CH3、-C2H5、-CH2 = CH或-C6H5，Ri^PR2 中的一個基團也可以為-H，R 為-CH3、-C2H5 或-C4H9 ；所述 RoSi (0R) 3與R1R2Si(OR)2的摩爾分數(shù)比為1: O?0.25。13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種高溫維形納米隔熱材料的制備方法，其特征在于:所述步驟(I)中陶瓷纖維氈通過聚硅氧烷粘貼在碳纖維布的一側(cè)表面，所述聚硅氧烷由RoSi(OR) 3 和R1R2Si (0R) 2 混合后水解得到，其中 Ro、R1、R2 為-CH3、-C2H5、-CH2 = CH 或-C6H5，RjPR2 中的一個基團也可以為_H，R為-CH3、-C2H5或-C4H9;所述RoSi (OR)3與R1R2Si (OR)2的摩爾分數(shù)比為 1:0 ?0.25。14.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種高溫維形納米隔熱材料的制備方法，其特征在于:所述步驟(3)中陶瓷化溫度為1000?1300°C，時間為0.5?2h。15.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種高溫維形納米隔熱材料的制備方法，其特征在于:所述步驟(4)中的硅溶膠中S i02的質(zhì)量百分比含量為20 %?40 %，pH值8?1。
【文檔編號】B32B9/00GK105965986SQ201610284368
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】李俊寧, 吳文軍, 楊海龍, 徐云輝, 胡子君, 孫陳誠
【申請人】航天材料及工藝研究所, 中國運載火箭技術(shù)研究院