易操作環(huán)保性的極低縮水率的水溶性粘合襯的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種易操作環(huán)保性的極低縮水率的水溶性粘合襯的生產(chǎn)方法，經(jīng)緯向水洗尺寸變化率為-0.6%～0.5%；熱熔粘合襯與面料壓燙結(jié)合后，在35℃水中處理與面料分離時間＜15秒；游離和水解甲醛≤35mg/kg。本發(fā)明生產(chǎn)方法依次包括翻縫、燒毛、退漿、煮練、漂白、復(fù)漂或染色、后處理、液氨整理、防縮整理、機械預(yù)縮、粉點涂層步驟。本發(fā)明經(jīng)緯向縮水率極低，水溶性能好，游離和水解甲醛極小，生產(chǎn)方法易操作。
【專利說明】易操作環(huán)保性的極低縮水率的水溶性粘合襯的生產(chǎn)方法
[0001]本申請是申請?zhí)?201310439365.X，名稱:“極低縮水率的水溶性熱熔粘合襯及其生產(chǎn)方法”的分案申請。
[0002]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明涉及一種襯布及生產(chǎn)方法。
[0003]【背景技術(shù)】:
現(xiàn)有的襯布，其經(jīng)緯向縮水率大，游離和水解的甲醛量大，熱熔粘合襯與面料結(jié)合后分離性能不佳，影響高檔休閑服裝使用性能和使用效果。
[0004]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的在于提供一種經(jīng)緯向水洗尺寸變化率為-0.6%?0.5% ;熱熔粘合襯與面料壓燙結(jié)合后，在35°C水中處理與面料分離時間< 15秒；游離和水解甲醛< 35mg/kg的極低縮水率的水溶性熱熔粘合襯的生產(chǎn)方法。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
一種極低縮水率的水溶性熱熔粘合襯，其特征是:經(jīng)緯向水洗尺寸變化率為-0.6%?0.5% ;熱熔粘合襯與面料壓燙結(jié)合后，在35°C水中處理與面料分離時間< 15秒；游離和水解甲醒彡35mg/kg。
[0006]襯布的坯布為厚織物、中平織物；其中所述厚織物為下列二種規(guī)格中的一種--第一種的門幅為48.5英寸、紗支數(shù)為12SX12S、密度為49X43根/英寸、紗捻度為46捻/10cm，第二種的門幅為48.5英寸、紗支數(shù)為16 sX 16 s、密度為60X 58根/英寸、紗捻度為58捻/1cm ;所述中平織物為下列七種規(guī)格中的一種:第一種的門幅為48.5英寸、紗支數(shù)為20 sX 20 s、密度為60X60根/英寸、紗捻度為64捻/10cm，第二種的門幅為48.5英寸、紗支數(shù)為20 sX 20 s、密度為50X50根/英寸、紗捻度為64捻/10cm，第三種的門幅為48.5英寸、紗支數(shù)為30 sX 30 s、密度為56X44根/英寸、紗捻度為78捻/10cm，第四種的紗支數(shù)為30 sX 30 s、密度為68X68根/英寸、紗捻度為78捻/10cm，第五種的門幅為48.5英寸、紗支數(shù)為30 s X 40 s、密度為64 X 56根/英寸、紗捻度為78或90捻/10cm，第六種的門幅為48.5英寸、紗支數(shù)為40 sX 40 s、密度為52X40根/英寸、紗捻度為90捻/10cm，第七種的門幅為48.5英寸、紗支數(shù)為40 sX 40 s、密度為58X50根/英寸、紗捻度為90捻/10cm。
[0007]一種極低縮水率的水溶性熱熔粘合襯的生產(chǎn)方法，其特征是:依次包括翻縫、燒毛、退漿精練、漂白、復(fù)漂或染色、后處理、液氨整理、防縮整理、機械預(yù)縮、粉點涂層步驟。
[0008]其中退漿精練處理時，織物平幅浸軋退漿精練液，再在100?102°C下汽蒸60?100分鐘，平幅水洗，其中退漿精液練的組成為:氫氧化鈉25?35g/L，精練劑A-114 6?8g/L,其余為水；漂白處理時，平幅浸軋氧漂液，在100?102°C下汽蒸60?75分鐘，平幅水洗，其中氧漂液組成為:雙氧水4?6.5g/L、水玻璃10?12g/L、精練劑A-114 4g/L、鰲合劑540 3g/L,其余為水；復(fù)漂處理時，通過平幅浸軋氧漂液，在100?102°C下汽蒸55?60分鐘，平幅水洗，其中氧漂液組成為:雙氧水2?3.5g/L、水玻璃3?58/1、精練劑八-1142g/L ;后處理時，用濃度為2?3g/L的醋酸中和至pH為5.5?6.5 ;液氨整理時通過平幅進(jìn)布、烘干去濕、液氨密封處理、汽蒸去氨、落布步驟；防縮整理時通過平幅進(jìn)布、二浸二軋防縮整理液、80?100°C松式烘燥、超喂上針板、八格170?175°C熱風(fēng)焙烘、落布步驟；機械預(yù)縮處理時，通過平幅進(jìn)布，水給濕、布面濕度為10%?20%，橡膠毯預(yù)縮、預(yù)縮量為2%?5%、加熱承壓輥溫度為50?95°C，烘筒松式烘干，落布；染色時，對于灰色織物還原染料染色工藝流程與條件為:
平幅進(jìn)布一均勻軋車浸軋染液一兩排紅外線預(yù)烘一兩組70?80°C熱風(fēng)預(yù)烘一一組錫林烘干一落布一均勻軋車浸軋還原液一102°C下還原蒸箱汽蒸2分鐘一兩格5?30°C冷水洗一透風(fēng)氧化一用0.5?lg/L濃度的雙氧水氧化一用濃度2?3g/L的皂煮劑進(jìn)行兩格皂煮，一六格平洗槽逐格倒流水洗，每格溫度分別為90?95°C、80?90°C、70?80°C、70?800C>60?70°C、5?30°C—兩排共24只錫林烘干一落布；其中染液組成為:
還原黑RB 10 g/L 還原棕BR 7 g/L 還原橄欖綠T I g/L 其余為水；
還原液組成為:
氫氧化鈉18?20 g/L
85%重量含量的保險粉 16?18 g/L 其余為水；
染色時，對于黑色織物活性染料染色工藝流程與條件為:
平幅進(jìn)布一均勻軋車浸軋染液一兩排紅外線預(yù)烘一兩組70?80°C熱風(fēng)預(yù)烘一一組錫林烘干一落布一均勻軋車浸軋固色液一102°C還原蒸箱汽蒸2分鐘固色一兩格5?30°C冷水洗一兩格50?60°C熱水洗一用濃度2?3g/L的阜煮劑進(jìn)行兩格阜煮一六格平洗槽逐格倒流水洗，每格溫度分別為90?95°C、80?90°C、70?80°C、70?80°C、60?70°C、5?30°C—兩排共24只錫林烘干一落布；
其中染液組成為:
活性黑MES 24 g/L 活性黃MES 8.8 g/L 活性紅MES 2.6 g/L 其余為水；
固色液組成為:
純堿 8g/L 元明粉 200 g/L 其余為水。
[0009]液氨整理的具體步驟依次為:平幅進(jìn)布、采用烘筒汽壓為0.15Mpa的單柱烘筒進(jìn)行烘干，再經(jīng)冷水輥冷卻，然后進(jìn)行液氨密封處理，液氨密封處理是從狹縫進(jìn)布，使布進(jìn)入液氨反應(yīng)室，并用三輥軋車浸液氨，再用單柱呢毯烘筒50°C干熱去氨、進(jìn)汽蒸室噴汽除氨，汽蒸室的溫度為95?105°C，然后出汽蒸室，用透風(fēng)架風(fēng)冷卻、平幅干落布。
[0010]液氨反應(yīng)室汽壓為負(fù)壓5"l0mmH20 ;汽蒸室汽壓為負(fù)壓5"l0mmH20 ;液氨處理時三輥軋車的壓力為0.08Mpa，浸軋液氨后布面經(jīng)向張力為0.03Mpa。
[0011]防縮整理的松式干燥后的帶液率為30%?40%。
[0012]中平織物防縮處理時，防縮整理液的組成為:
Arkofix NDF Iiq c 80?90 g/L
MgCl2.6H2014?15 g/L
乙烯脲2.0 g/L
非離子柔軟劑V-12 3.5 g/L 增白劑MST0?2.15g/L
增白劑 MST-B0^4.22g/L
其余為水，并用檸檬酸調(diào)pH至4.0 ;
中平織物防縮處理時，超喂2%?3%，焙烘時車速為40m/分鐘。
[0013]厚織物防縮處理時，防縮整理液的組成為:
Arkofix NDF Iiq c 100^120 g/L
MgCl2.6H2016 ?18 g/L
乙烯脲2.0 g/L
非離子柔軟劑V-12 3.5 g/L 增白劑MST0?2.15g/L
增白劑 MST-B0^4.22g/L,
其余為水，并用檸檬酸調(diào)pH至4.0 ;
厚織物防縮處理時，超喂1.5%?3%，焙烘時車速為30m/分鐘。
[0014]水溶性粉點涂層包括平幅進(jìn)布、I號油熱輥210?245°C預(yù)熱、2號油熱輥200?250°C預(yù)熱、雕刻輥聚乙二醇熱熔膠粉點涂層、3號油熱輥210?250°C加熱、140?160°C拉幅定形、溫度< 25°C水冷卻、卷裝步驟；雕刻輥目數(shù):對于中平織物采用30、33、35目/英寸，對于厚織物采用28、30、33目/英寸。雕刻輥的雕刻花紋規(guī)則排列或計算機隨機排列；中、厚織物粉點涂層量22±2g/m2，防止反面滲透；粉點涂層時，雕刻輥內(nèi)部用常溫或冷卻水直排。
[0015]本發(fā)明經(jīng)緯向水洗尺寸變化率為-0.6%?0.5% ;熱熔粘合襯與面料壓燙結(jié)合后，在35°C水中處理與面料分離時間< 15秒；游離和水解甲醛彡35mg/kg。本發(fā)明環(huán)保性能好，生產(chǎn)方法易操作。
[0016]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0017]【具體實施方式】:
實施例1:
一種極低縮水率的水溶性熱熔粘合襯的生產(chǎn)方法，依次包括對厚或中平織物坯布進(jìn)行翻縫、燒毛、退漿精練、漂白、復(fù)漂、后處理、液氨整理、防縮整理、機械預(yù)縮、粉點涂層步驟；其中退漿精練理時，織物平幅浸軋退漿精練液，再在100?102°C下汽蒸60?100分鐘(例60,80,100分鐘)，平幅水洗，其中退漿精液練的組成為:氫氧化鈉25?35g/L (例25 g/L、30 g/L、35 g/L)，精練劑A-114 6?8g/L (例6 g/L,8 g/L)，其余為水；漂白處理時，平幅浸軋氧漂液，在100?102°C下汽蒸60?75分鐘,平幅水洗,其中氧漂液組成為:雙氧水
4.5 ?6.5g/(例 5 g/L,5.5 g/L、6 g/L)、水玻璃 10 ?12g/L、精練劑 A-114 4g/L、鰲合劑540 3g/L,其余為水；復(fù)漂處理時，通過平幅浸軋氧漂液，在100?102°C下汽蒸55?60分鐘，平幅水洗，使布面PH為6，其中氧漂液組成為:雙氧水2?3.5g/L、水玻璃3?5g/L、精練劑A-114 2g/L ;液氨整理的具體步驟依次為:平幅進(jìn)布、采用烘筒汽壓為0.15Mpa的單柱烘筒進(jìn)行烘干，再經(jīng)冷水輥冷卻，然后進(jìn)行液氨密封處理，液氨密封處理是從狹縫進(jìn)布，使布進(jìn)入液氨反應(yīng)室,并用三輥軋車浸液氨，再用單柱呢毯烘筒50°C干熱去氨、進(jìn)汽蒸室噴汽除氨，汽蒸室的溫度為95?105°C，然后出汽蒸室，用透風(fēng)架風(fēng)冷卻、平幅干落布；液氨反應(yīng)室汽壓為負(fù)壓5?1mmH2O ;汽蒸室汽壓為負(fù)壓5?1mmH2O ;液氨處理時三輥軋車的壓力為0.08Mpa，浸軋液氨后布面經(jīng)向張力為0.03Mpa。后處理時，用濃度為2?3g/L的醋酸中和至pH為5.5?6.5 ;防縮整理時通過平幅進(jìn)布、二浸二軋防縮整理液、80?100°C松式烘燥、超喂上針板、八格170?175°C熱風(fēng)焙烘、落布步驟；機械預(yù)縮處理時，通過平幅進(jìn)布，水給濕、布面濕度為10%?20% (例10%、15%、20%)，橡膠毯預(yù)縮、預(yù)縮量為2%?5%、加熱承壓輥溫度為50?95°C (例60 V、70°C、80°C )，烘筒松式烘干，落布步驟。
[0018]所述厚織物為下列二種規(guī)格中的一種:第一種的門幅為48.5英寸、紗支數(shù)為12 3X 12s、密度為49X43根/英寸、紗捻度為46捻/10cm，第二種的門幅為48.5英寸、紗支數(shù)為16 s X 16 s、密度為60 X 58根/英寸、紗捻度為58捻/1cm ;所述中平織物為下列七種規(guī)格中的一種:第一種的門幅為48.5英寸、紗支數(shù)為20 s X 20 %密度為60 X 60根/英寸、紗捻度為64捻/10cm，第二種的門幅為48.5英寸、紗支數(shù)為20 s X 20 s、密度為50X50根/英寸、紗捻度為64捻/10cm，第三種的門幅為48.5英寸、紗支數(shù)為30 s X 30 s、密度為56X44根/英寸、紗捻度為78捻/10cm，第四種的紗支數(shù)為30 s X30 s、密度為68X68根/英寸、紗捻度為78捻/10cm，第五種的門幅為48.5英寸、紗支數(shù)為30 s X 40 s、密度為64X56根/英寸、紗捻度為78或90捻/10cm，第六種的門幅為48.5英寸、紗支數(shù)為40 s X 40 s、密度為52X40根/英寸、紗捻度為90捻/10cm，第七種的門幅為48.5英寸、紗支數(shù)為40 s X 40s、密度為58X 50根/英寸、紗捻度為90捻/10cm。
[0019]防縮整理的松式干燥后的帶液率為30%?40%。
[0020]中平織物防縮處理時，防縮整理液的組成為:
Arkofix NDF Iiq c 80?90 g/L
MgCl2.6H2014?15 g/L
乙烯脲2.0 g/L
非離子柔軟劑V-12 3.5 g/L 增白劑MST0?2.15g/L
增白劑 MST-B0^4.22g/L
其余為水，并用檸檬酸調(diào)pH至4.0 ;
中平織物防縮處理時，超喂2%?3%，焙烘時車速為40m/分鐘。
[0021]厚織物防縮處理時，防縮整理液的組成為:
Arkofix NDF Iiq c 100^120 g/L
MgCl2.6H2016 ?18 g/L
乙烯脲2.0 g/L
非離子柔軟劑V-12 3.5 g/L 增白劑MST0?2.15g/L
增白劑 MST-B0^4.22g/L,
其余為水，并用檸檬酸調(diào)pH至4.2 ; 厚織物防縮處理時，超喂1.5%?3%，焙烘時車速為30m/分鐘。
[0022]水溶性粉點涂層包括平幅進(jìn)布、I號油熱輥210_245°C預(yù)熱、2號油熱輥200?250°C預(yù)熱、雕刻輥聚乙二醇熱熔膠粉點涂層、3號油熱輥210?250°C加熱、140-160°C拉幅定形、溫度彡25°C水冷卻、卷裝步驟；雕刻輥目數(shù):對于中平織物采用30、33、35目/英寸，對于厚織物采用28、30、33目/英寸。雕刻輥的雕刻花紋規(guī)則排列或計算機隨機排列；中、厚織物粉點涂層量22±2g/m2，防止反面滲透；粉點涂層過程中，張力盡可能低，不能出現(xiàn)跳粉、漏點、半粒頭。粉點涂層時，雕刻輥內(nèi)部用常溫或冷卻水直排。
[0023]得到的極低縮水率的水溶性熱熔粘合襯，經(jīng)緯向水洗尺寸變化率為-0.6%?
0.5% ;熱熔粘合襯與面料壓燙結(jié)合后，在35°C水中處理與面料分離時間< 15秒；游離和水解甲醒彡35mg/kg。
[0024]實施例2:
將復(fù)漂步驟改為染色步驟，其余同實施例1 ;
染色時，對于灰色織物還原染料染色工藝流程與條件為:
平幅進(jìn)布一均勻軋車浸軋染液一兩排紅外線預(yù)烘一兩組70?80°C熱風(fēng)預(yù)烘一一組錫林烘干一落布一均勻軋車浸軋還原液一102°C下還原蒸箱汽蒸2分鐘一兩格5?30°C冷水洗一透風(fēng)氧化一用0.5?lg/L濃度的雙氧水氧化一用濃度2?3g/L的皂煮劑進(jìn)行兩格皂煮，一六格平洗槽逐格倒流水洗，每格溫度分別為90?95°C、80?90°C、70?80°C、70?80°C、60?70°C、5?30°C—兩排共24只錫林烘干一落布；其中染液組成為:
還原黑RB 10 g/L 還原棕BR 7 g/L 還原橄欖綠T I g/L 其余為水；
還原液組成為:
氫氧化鈉18?20 g/L
85%重量含量的保險粉 16?18 g/L 其余為水；
染色時，對于黑色織物活性染料染色工藝流程與條件為:
平幅進(jìn)布一均勻軋車浸軋染液一兩排紅外線預(yù)烘一兩組70?80°C熱風(fēng)預(yù)烘一一組錫林烘干一落布一均勻軋車浸軋固色液一102°C還原蒸箱汽蒸2分鐘固色一兩格5?30°C冷水洗一兩格50?60°C熱水洗一用濃度2?3g/L的阜煮劑進(jìn)行兩格阜煮一六格平洗槽逐格倒流水洗，每格溫度分別為90?95°C、80?90°C、70?80°C、70?80°C、60?70°C、5?30°C—兩排共24只錫林烘干一落布；
其中染液組成為:
活性黑MES 24 g/L 活性黃MES 8.8 g/L 活性紅MES 2.6 g/L 其余為水；
固色液組成為:
純堿 8g/L元明粉 200 g/L其余為水。
【權(quán)利要求】
1.一種易操作環(huán)保性的極低縮水率的水溶性粘合襯的生產(chǎn)方法，其特征是:所述極低縮水率的水溶性熱熔粘合襯的經(jīng)緯向水洗尺寸變化率為-0.6%?0.5% ;熱熔粘合襯與面料壓燙結(jié)合后，在35°C水中處理與面料分離時間< 15秒；游離和水解甲醛< 35mg/kg ； 生產(chǎn)方法依次包括翻縫、燒毛、退漿精練、漂白、復(fù)漂或染色、后處理、液氨整理、防縮整理、機械預(yù)縮、粉點涂層等步驟； 其中退漿精練處理時，織物平幅浸軋退漿精練液，再在100?102°C下汽蒸60?100分鐘，平幅水洗，其中退漿精液練的組成為:氫氧化鈉25?35g/L，精練劑A-114 6?8g/L，其余為水；漂白處理時，平幅浸軋氧漂液，在100?102°C下汽蒸60?75分鐘，平幅水洗，其中氧漂液組成為:雙氧水4?6.5g/L、水玻璃10?12g/L、精練劑A-114 4g/L、鰲合劑5403g/L,其余為水；復(fù)漂處理時，通過平幅浸軋氧漂液，在100?102°C下汽蒸55?60分鐘，平幅水洗，其中氧漂液組成為:雙氧水2?3.5g/L、水玻璃3?5g/L、精練劑A-114 2g/L ；后處理時，用濃度為2?3g/L的醋酸中和至pH為5.5?6.5 ;液氨整理時通過平幅進(jìn)布、烘干去濕、液氨密封處理、汽蒸去氨、落布步驟；防縮整理時通過平幅進(jìn)布、二浸二軋防縮整理液、80?10(TC松式烘燥、超喂上針板、八格170?175°C熱風(fēng)焙烘、落布步驟；機械預(yù)縮處理時，通過平幅進(jìn)布，水給濕、布面濕度為10%?20%，橡膠毯預(yù)縮、預(yù)縮量為2%?5%、加熱承壓輥溫度為50?95°C，烘筒松式烘干，落布；染色時，對于灰色織物還原染料染色工藝流程與條件為: 平幅進(jìn)布一均勻軋車浸軋染液一兩排紅外線預(yù)烘一兩組70?80°C熱風(fēng)預(yù)烘一一組錫林烘干一落布一均勻軋車浸軋還原液一102°C下還原蒸箱汽蒸2分鐘一兩格5?30°C冷水洗一透風(fēng)氧化一用0.5?lg/L濃度的雙氧水氧化一用濃度2?3g/L的皂煮劑進(jìn)行兩格皂煮一六格平洗槽逐格倒流水洗，每格溫度分別為90?95°C、80?90°C、70?80°C、70?800C>60?70°C、5?30°C—兩排共24只錫林烘干一落布；其中染液組成為: 還原黑RB 10 g/L 還原棕BR 7 g/L 還原橄欖綠T I g/L 其余為水； 還原液組成為: 氫氧化鈉18?20 g/L 85%重量含量的保險粉16?18 g/L 其余為水； 染色時，對于黑色織物活性染料染色工藝流程與條件為: 平幅進(jìn)布一均勻軋車浸軋染液一兩排紅外線預(yù)烘一兩組70?80°C熱風(fēng)預(yù)烘一一組錫林烘干一落布一均勻軋車浸軋固色液一102°C還原蒸箱汽蒸2分鐘固色一兩格5?30°C冷水洗一兩格50?60°C熱水洗一用濃度2?3g/L的阜煮劑進(jìn)行兩格阜煮一六格平洗槽逐格倒流水洗，每格溫度分別為90?95°C、80?90°C、70?80°C、70?80°C、60?70°C、5?30°C—兩排共24只錫林烘干一落布； 其中染液組成為: 活性黑MES 24 g/L 活性黃MES 8.8 g/L 活性紅MES 2.6 g/L 其余為水； 固色液組成為: 純堿 8g/L 元明粉 200 g/L 其余為水； 中平織物防縮處理時，防縮整理液的組成為: Arkofix NDF Iiq c 80?90 g/L MgCl2.6H2014?15 g/L 乙烯脲2.0 g/L 非離子柔軟劑V-12 3.5 g/L 增白劑MST0?2.15g/L 增白劑 MST-B0^4.22g/L 其余為水，并用檸檬酸調(diào)pH至4.0 ; 中平織物防縮處理時，超喂2%?3%，焙烘時車速為40m/分鐘； 厚織物防縮處理時，防縮整理液的組成為: Arkofix NDF Iiq c100^120 g/L MgCl2.6H2016 ?18 g/L 乙烯脲2.0 g/L 非離子柔軟劑V-12 3.5 g/L 增白劑MST0?2.15g/L 增白劑 MST-B0^4.22g/L, 其余為水，并用檸檬酸調(diào)pH至4.0 ; 厚織物防縮處理時，超喂1.5%?3%，焙烘時車速為30m/分鐘； 水溶性粉點涂層包括平幅進(jìn)布、I號油熱輥210?245°C預(yù)熱、2號油熱輥200?250°C預(yù)熱、雕刻輥聚乙二醇熱熔膠粉點涂層、3號油熱輥210?250°C加熱、140?160°C拉幅定形、溫度<25°C水冷卻、卷裝步驟；雕刻輥目數(shù):對于中平織物采用30、33、35目/英寸，對于厚織物采用28、30、33目/英寸。雕刻輥的雕刻花紋規(guī)則排列或計算機隨機排列；中、厚織物粉點涂層量22±2g/m2，防止反面滲透；粉點涂層時，雕刻輥內(nèi)部用常溫或冷卻水直排。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易操作環(huán)保性的極低縮水率的水溶性粘合襯的生產(chǎn)方法，其特征是:襯布的坯布為厚織物或中平織物；其中所述厚織物為下列二種規(guī)格中的一種:第一種的門幅為48.5英寸、紗支數(shù)為12SX 12s、密度為49X43根/英寸、紗捻度為46捻/10cm，第二種的門幅為48.5英寸、紗支數(shù)為16 sX 16 s、密度為60X58根/英寸、紗捻度為58捻/1cm ;所述中平織物為下列七種規(guī)格中的一種:第一種的門幅為48.5英寸、紗支數(shù)為20 sX 20 s、密度為60X60根/英寸、紗捻度為64捻/10cm，第二種的門幅為48.5英寸、紗支數(shù)為20 sX 20 s、密度為50X50根/英寸、紗捻度為64捻/10cm，第三種的門幅為48.5英寸、紗支數(shù)為30 s X 30 s、密度為56 X 44根/英寸、紗捻度為78捻/10cm，第四種的紗支數(shù)為30 sX 30 s、密度為68X68根/英寸、紗捻度為78捻/10cm，第五種的門幅為48.5英寸、紗支數(shù)為30 s X 40 s、密度為64 X 56根/英寸、紗捻度為78或90捻/10cm，第六種的門幅為48.5英寸、紗支數(shù)為40 sX 40 s、密度為52X40根/英寸、紗捻度為90捻/10cm，第七種的門幅為48.5英寸、紗支數(shù)為40 sX 40 s、密度為58X50根/英寸、紗捻度為90捻/10cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易操作環(huán)保性的極低縮水率的水溶性粘合襯的生產(chǎn)方法，其特征是:液氨反應(yīng)室汽壓為負(fù)壓^lOmmH2O ;汽蒸室汽壓為負(fù)壓ClOmmH2O ;液氨處理時三輥軋車的壓力為0.08Mpa，浸軋液氨后布面經(jīng)向張力為0.03Mpa。
【文檔編號】D06P1/38GK104351991SQ201410677109
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2013年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月25日
【發(fā)明者】曹平, 楊杰, 朱紅耀, 黃 俊, 曾燕, 姜偉, 吳亮亮, 王春梅, 陳美云, 黃新華, 黃玉良, 楊靜新 申請人:南通海匯科技發(fā)展有限公司, 南通大學(xué)