用于降低服裝縮水率的水洗方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用于降低服裝縮水率的水洗方法，其包括如下步驟：根據(jù)面料pH值計(jì)算所需試劑的計(jì)量；在1：20的浴比條件下，在浸泡液中加入適量的冰醋酸和適量的表面離子活性劑，并侵泡15分鐘；在面料的pH值呈6.5或7的中性后，加入適量的陰離子柔化劑和適量的陰離子蓬松劑，且緩慢的將水溫升至55°，侵泡5分鐘后再讓機(jī)器帶動(dòng)水流沖擊運(yùn)行10分鐘且反復(fù)多次；將浸泡液排出，再通過(guò)大量清水對(duì)面料進(jìn)行徹底漂洗；面料進(jìn)行脫水處理，再通過(guò)間接加熱的轉(zhuǎn)籠式烘干機(jī)對(duì)其烘干。本發(fā)明操作簡(jiǎn)易、效果好，經(jīng)本發(fā)明水洗方法處理后的面料的縮水率大大降低。
【專利說(shuō)明】用于降低服裝縮水率的水洗方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種服裝加工方法，尤其是一種用于降低服裝縮水率的水洗方法。

【背景技術(shù)】
[0002]時(shí)下在追求穿著休閑、舒適、得體的理念下，大量的天然織物(如:棉、麻、真絲、竹纖維等)已經(jīng)成為服裝面料的主導(dǎo)產(chǎn)品。但是伴隨而來(lái)的縮水問(wèn)題也讓服裝行業(yè)感覺(jué)棘手。縮水就是指服裝在洗滌晾干或烘干后原本服裝尺寸會(huì)縮小，款型會(huì)發(fā)生變化，從而影響穿著。所以如何解決這一問(wèn)題就成為重中之重，通常解決這一問(wèn)題做法是適當(dāng)加大服裝的尺寸預(yù)留出縮水量，但是這樣的做法又無(wú)法達(dá)到實(shí)際服裝尺寸的要求，更關(guān)鍵的問(wèn)題是預(yù)留出的縮水量無(wú)法和實(shí)際縮水量吻合。
[0003]在長(zhǎng)期的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和探索下，我們發(fā)現(xiàn)所說(shuō)的縮水問(wèn)題就是由于面料紗織受化學(xué)和物理作用而使得織物過(guò)分伸張引起的。面料通過(guò)染色會(huì)有許多的化學(xué)殘留，這些殘留物如:碳酸鈉、碳酸氫鈉、過(guò)氧化氫等，實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)當(dāng)布料每平方厘米中含上述物質(zhì)大于0.03mg就會(huì)使織物的PH值達(dá)到9.5的堿性，這樣就會(huì)讓織物生硬、干澀，從而影響織物的彈紉性和回縮，對(duì)人體穿著也有一定的傷害。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種操作簡(jiǎn)易的用于降低服裝縮水率的水洗方法。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的用于降低服裝縮水率的水洗方法包括以下步驟:
[0006]I)在每個(gè)批次的面料中取一塊一平方厘米的染色后的布料并通過(guò)化學(xué)實(shí)驗(yàn)得出面料的PH值，再通過(guò)所得數(shù)據(jù)，演算出分解面料上面殘留的堿性化學(xué)物質(zhì)所需的試劑的計(jì)量;
[0007]2)在1:20的浴比條件下，根據(jù)面料的重量和第I)步驟得出的數(shù)據(jù)，在浸泡液中加入適量的冰醋酸和適量的表面離子活性劑，并侵泡15分鐘，使得冰醋酸和表面離子活性劑與面料上面殘留的堿性化學(xué)物質(zhì)充分反應(yīng)；
[0008]3)通過(guò)PH試紙測(cè)試出面料的PH值呈6.5或7的中性之后，再加入適量的陰離子柔化劑和適量的陰離子蓬松劑，且緩慢的將水溫升至55°，侵泡5分鐘后再讓機(jī)器帶動(dòng)水流沖擊運(yùn)行10分鐘且反復(fù)多次，使殘留的堿性的化學(xué)物質(zhì)徹底瓦解，且給予原本緊合在一起的面料充分的柔化蓬松；
[0009]4)完成第3)步驟后將浸泡液排出，再通過(guò)大量清水對(duì)面料進(jìn)行徹底漂洗，使面料上不殘存堿性化學(xué)物質(zhì)，且使得面料處于完全松弛自由的狀態(tài)；
[0010]5)面料進(jìn)行脫水處理，再通過(guò)間接加熱的轉(zhuǎn)籠式烘干機(jī)對(duì)其烘干，且烘干溫度為68。一80°。
[0011]所述浸泡液為水與所述冰醋酸和表面離子活性劑的混合液。
[0012]所述面料脫水后的烘干溫度為75°。
[0013]本發(fā)明操作簡(jiǎn)易、效果好，經(jīng)本發(fā)明水洗方法處理后的面料的縮水率大大降低。

【具體實(shí)施方式】
[0014]現(xiàn)以100公斤面料PH值為10.5為例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
[0015]本發(fā)明的用于降低服裝縮水率的水洗方法包括以下步驟:
[0016]I)在每個(gè)批次的面料中取一塊一平方厘米的染色后的布料并通過(guò)化學(xué)實(shí)驗(yàn)得出面料的PH值，再通過(guò)所得數(shù)據(jù)，演算出分解面料上面殘留的堿性化學(xué)物質(zhì)所需的試劑的計(jì)量；由上述假設(shè)可知，面料PH值為10.5，所需的試劑的計(jì)量可由堿性化學(xué)物質(zhì)與試劑配平后的化學(xué)方程式算得，是本領(lǐng)域人員慣用的計(jì)算方式，在此不再詳細(xì)敘述。
[0017]2)在1:20的浴比條件(即面料與浸泡液的質(zhì)量比)下，根據(jù)面料的重量和第I)步驟得出的數(shù)據(jù)，在浸泡液中加入適量的冰醋酸和適量的表面離子活性劑，并侵泡15分鐘，使得冰醋酸和表面離子活性劑與面料上面殘留的堿性化學(xué)物質(zhì)充分反應(yīng)；本發(fā)明使用的試劑為冰醋酸和表面離子活性劑，所述浸泡液為水與所述冰醋酸和表面離子活性劑的混合液，依據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)可得，在面料PH值為10.5情況下，在浸泡液中應(yīng)加入2% — 2.5%的冰醋酸和5.5% — 6%的表面離子活性劑。
[0018]3)通過(guò)PH試紙測(cè)試出面料的PH值呈6.5或7的中性之后，再加入適量的陰離子柔化劑和適量的陰離子蓬松劑，且緩慢的將水溫升至55°，侵泡5分鐘后再讓機(jī)器帶動(dòng)水流沖擊運(yùn)行10分鐘且反復(fù)多次，使殘留的堿性的化學(xué)物質(zhì)徹底瓦解，且給予原本緊合在一起的面料充分的柔化蓬松；在1:20的浴比條件下，向浸泡液中加入3.5%的陰離子柔化劑和2.5%的陰尚子蓬松劑。
[0019]4)完成第3)步驟后將浸泡液排出，再通過(guò)大量清水對(duì)面料進(jìn)行徹底漂洗，使面料上不殘存堿性化學(xué)物質(zhì)，且使得面料處于完全松弛自由的狀態(tài)；
[0020]5)面料經(jīng)過(guò)洗水中的化學(xué)和物理作用，已達(dá)到最佳的回縮狀態(tài)，面料進(jìn)行脫水處理后，再通過(guò)間接加熱的轉(zhuǎn)籠式烘干機(jī)對(duì)其烘干，且烘干溫度為68° — 80°，優(yōu)選地，所述面料脫水后的烘干溫度為75°。
[0021]對(duì)織物的了解和實(shí)驗(yàn)中我們發(fā)現(xiàn)。溫度超過(guò)80°就會(huì)使織物拉力降低結(jié)構(gòu)也會(huì)發(fā)生損傷，溫度低于68°則織物無(wú)法完全回縮，通過(guò)反復(fù)的試驗(yàn)我們得出75°這樣一個(gè)最佳的烘干溫度。而如何保持住這樣的溫度是決定面料最終回縮率的關(guān)鍵。過(guò)去主要是靠烘干機(jī)的溫度表的顯示再由人工開(kāi)啟和關(guān)閉供熱閥門，這樣就無(wú)法準(zhǔn)確的控制溫度的高低更無(wú)法使每臺(tái)烘干機(jī)的溫度同步，從而導(dǎo)致縮水率不準(zhǔn)確布匹之間的縮率也會(huì)產(chǎn)生較大偏差。通過(guò)試驗(yàn)和論證我們對(duì)烘干機(jī)的供熱閥門進(jìn)行的改進(jìn)，給其加裝一套全自動(dòng)電池閥門和恒溫控制系統(tǒng)，這樣可以自動(dòng)開(kāi)啟和關(guān)閉供熱閥門，對(duì)機(jī)器內(nèi)部溫度自動(dòng)給予補(bǔ)充。這樣不但能保持這一溫度更可以使每一臺(tái)烘干機(jī)都可以按設(shè)定的統(tǒng)一溫度進(jìn)行烘干，從根本上解決這一問(wèn)題。
[0022]綜上所述，本發(fā)明的內(nèi)容并不局限在上述的實(shí)施例中，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以在本發(fā)明的技術(shù)指導(dǎo)思想之內(nèi)提出其他的實(shí)施例，但這些實(shí)施例都包括在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于降低服裝縮水率的水洗方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)在每個(gè)批次的面料中取一塊一平方厘米的染色后的布料并通過(guò)化學(xué)實(shí)驗(yàn)得出面料的PH值，再通過(guò)所得數(shù)據(jù)，演算出分解面料上面殘留的堿性化學(xué)物質(zhì)所需的試劑的計(jì)量； 2)在1:20的浴比條件下，根據(jù)面料的重量和第I)步驟得出的數(shù)據(jù)，在浸泡液中加入適量的冰醋酸和適量的表面離子活性劑，并侵泡15分鐘，使得冰醋酸和表面離子活性劑與面料上面殘留的堿性化學(xué)物質(zhì)充分反應(yīng)； 3)通過(guò)PH試紙測(cè)試出面料的PH值呈6.5或7的中性之后，再加入適量的陰離子柔化劑和適量的陰離子蓬松劑，且緩慢的將水溫升至55°，侵泡5分鐘后再讓機(jī)器帶動(dòng)水流沖擊運(yùn)行10分鐘且反復(fù)多次，使殘留的堿性的化學(xué)物質(zhì)徹底瓦解，且給予原本緊合在一起的面料充分的柔化蓬松； 4)完成第3)步驟后將浸泡液排出，再通過(guò)大量清水對(duì)面料進(jìn)行徹底漂洗，使面料上不殘存堿性化學(xué)物質(zhì)，且使得面料處于完全松弛自由的狀態(tài)； 5)面料進(jìn)行脫水處理，再通過(guò)間接加熱的轉(zhuǎn)籠式烘干機(jī)對(duì)其烘干，且烘干溫度為68。一80°。
2.按照權(quán)利要求1所述的用于降低服裝縮水率的水洗方法，其特征在于:所述浸泡液為水與所述冰醋酸和表面離子活性劑的混合液。
3.按照權(quán)利要求2所述的用于降低服裝縮水率的水洗方法，其特征在于:所述面料脫水后的烘干溫度為75°。
【文檔編號(hào)】D06L1/16GK104342915SQ201310314051
【公開(kāi)日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2013年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月24日
【發(fā)明者】徐勁松 申請(qǐng)人:天津市瑞彤制衣有限公司