一種竹纖維與氨綸包芯摩擦紡紗方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種摩擦包芯紗的制造方法，具體公開了一種竹纖維與氨綸包芯摩擦紡紗方法，其特征在于，主要包括以下步驟：將竹纖維依次經(jīng)預(yù)處理工序、開清棉工序和梳棉工序的處理，采用三道并條工序制成竹纖維熟條，然后進(jìn)入摩擦紡工序，在摩擦紡紗機(jī)上，將竹纖維熟條喂入分梳輥，經(jīng)分梳輥梳理成單纖維，與沿水平方向喂入的氨綸在塵籠處形成包芯紗。本發(fā)明工藝流程短，紡紗速度快，紡制的竹纖維包芯紗具有芯紗與外包纖維雙組分的特點(diǎn)，既可解決竹纖維可紡性差的問題，又可提高竹纖維紗的強(qiáng)力，提高產(chǎn)品的耐用耐磨性，其系列產(chǎn)品開發(fā)具有廣闊的市場(chǎng)前景。
【專利說明】-種竹纖維與氨絕包芯摩擦紡紗方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種摩擦包芯紗的制造工藝，具體公開了一種竹纖維與氨絕包芯摩擦 紡紗方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 竹纖維也稱竹原纖維，是有別于竹漿纖維的一種天然纖維素纖維，被譽(yù)為繼棉、 麻、毛、絲之后的第五大天然纖維，由于其制作過程采用機(jī)械、物理方法，無化學(xué)試劑添加， 也被稱為最有發(fā)展前景的綠色健康環(huán)保纖維。天然竹纖維不僅資源豐富，而且具有良好的 吸濕、透氣、抑菌、除莫、防紫外線等性能，所W應(yīng)用前景非常廣闊。但竹纖維又具有濕強(qiáng)力 低、伸長率小、模量高、剛性大、抱合力差等缺點(diǎn)，因此采用傳統(tǒng)紡紗工藝，其可紡性較差，紗 線強(qiáng)低、耐磨性差，產(chǎn)品檔次低。
[0003] 摩擦紡紗是一種自由端紡紗，它是將喂入纖維條經(jīng)開松機(jī)構(gòu)分解成單根纖維狀 態(tài)，通過負(fù)壓使纖維在兩塵籠間的模形糟內(nèi)凝聚成須條，兩個(gè)同向回轉(zhuǎn)的塵籠，使紗條回轉(zhuǎn) 而加搶，引紗由引紗羅拉握持連續(xù)輸出形成摩擦紡紗線，如果沿塵籠水平方向再喂入一根 芯紗就可W形成摩擦紡包芯紗。摩擦紡紗是一種新型的紡紗方法，具有紡紗張力低、對(duì)纖維 原料適應(yīng)性廣、工藝流程短、產(chǎn)量高等優(yōu)點(diǎn)。用摩擦紡紗機(jī)紡制的竹纖維包芯紗具有芯紗與 外包纖維雙組分的特點(diǎn)，既可解決竹纖維可紡性差的問題，又可提高竹纖維紗的強(qiáng)力，提高 產(chǎn)品的耐用耐磨性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種竹纖維與氨絕包芯摩擦 紡紗方法。本方法W氨絕為芯紗、竹纖維為包覆紗在摩擦紡紗機(jī)上紡制出包芯紗。
[0005] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用W下技術(shù)方案予W實(shí)現(xiàn)。
[0006] 一種竹纖維與氨絕包芯摩擦紡紗方法，其特征在于，主要包括W下步驟：將竹纖維 依次經(jīng)預(yù)處理工序、開清棉工序和梳棉工序的處理，采用H道并條工序制成竹纖維熟條，然 后進(jìn)入摩擦紡工序，在摩擦紡紗機(jī)上，將竹纖維熟條喂入分梳親，經(jīng)分梳親梳理成單纖維， 與沿水平方向喂入的氨絕在塵籠處形成包芯紗。
[0007] 優(yōu)選地，所述預(yù)處理包括W下步驟；（1)配置竹纖維加濕液，其配方包括W下質(zhì)量 百分比組分；娃油0.6%，脂肪醇聚氧己帰離0. 1%，JFC滲透劑1. 5%，余量為45C溫水； 將W上組分混合并攬拌均勻，攬拌時(shí)間為45分鐘即得；（2)將纖維分層鋪放，層層加濕；（3) 養(yǎng)生24小時(shí)，回潮率控制在7-9%范圍內(nèi)。
[0008] 優(yōu)選地，所述開清棉工序的工藝參數(shù)如下；采用多松少打，多回收少排，W梳代打 的工藝原則，棉卷定量增加到390-410g/m，采用梳針打手，打手速度為65化/min W下，抓棉 小車每運(yùn)行一周下降3-6mm，刀片伸出肋條的距離為3-6mm，小車的運(yùn)行速度為2. 0-3. 5r/ min,開棉機(jī)速為500-650r/min，成卷機(jī)速度為650-750r/min，成卷羅拉的速度為10-15r/ mi打。
[0009] 優(yōu)選地，所述梳棉工序的工藝參數(shù)如下；采用帶有皮圈導(dǎo)棉裝置的梳棉機(jī)，棉條 定量為（20-30) g/5m，錫林速度為300-400r/min，刺棍速度為800-900r/min，道夫速度為 20-30r/min，錫林一蓋板五點(diǎn)隔距分別為 0. 24、0. 2、0. 2、0. 2、0. 24。
[0010] 優(yōu)選地，所述并條工序的工藝參數(shù)如下；采用立道并條，頭道和二道采用4根喂 入，半熟條定量為（10-20)g/5m，末道采用6根喂入，熟條定量為（20-30)g/5m，出條速度小 于等于200m/min。
[0011] 優(yōu)選地，所述摩擦紡工序的工藝步驟如下；在摩擦紡紗上，氨絕為無搶高強(qiáng)低 伸性68化ex的長絲，沿著塵籠平行方向喂入，作為芯紗；4-6根竹纖維熟條為包覆紗，由 給棉羅拉喂入后，經(jīng)分梳親梳理成單纖維狀態(tài)，在塵籠作用下包在芯紗外面，形成包芯紗 結(jié)構(gòu)；所述摩擦紡工序的工藝參數(shù)如下；分梳親轉(zhuǎn)速為5000-60(K)r/min，摩擦親轉(zhuǎn)速為 4500-6000r/min，紡紗速度為 200-300m/min。
[0012] 本發(fā)明工藝流程短，紡紗速度快，紡制的竹纖維包芯紗具有芯紗與外包纖維雙組 分的特點(diǎn)，既可解決竹纖維可紡性差的問題，又可提高竹纖維紗的強(qiáng)力，提高產(chǎn)品的耐用耐 磨性。制得的包芯紗是優(yōu)良的天然涼爽型面料，適合于加工高檔時(shí)裝、內(nèi)衣、家紡、運(yùn)動(dòng)裝和 襪子等，其系列產(chǎn)品開發(fā)具有廣闊的市場(chǎng)前景。

【具體實(shí)施方式】
[0013] 下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述，W下實(shí)施例僅用于更 加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能W此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0014] 實(shí)例一：
[0015] (1)原料；芯紗為無搶高強(qiáng)低伸性69化ex的氨絕長絲，包覆紗為竹纖維，竹纖維各 項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)為：細(xì)度1. 667/化ex,平均長度38mm，斷裂強(qiáng)度2. 34cN/化ex (干態(tài)）、1. 13cN/ 化ex(濕態(tài)），伸長率4. 8%，回潮率11.0%。
[001引 似竹纖維預(yù)處理：采用娃油0. 6%、平平加0. 1%、JFC滲透劑1. 5%，用45C溫 水?dāng)埌杈鶆颍瑪埌钑r(shí)間45分鐘，然后纖維分層鋪放，層層加濕，養(yǎng)生24小時(shí)，回潮率控制在 7-9%范圍內(nèi)。
[0017] (3)工藝流程;A002D型自動(dòng)抓棉機(jī)一 A035型自動(dòng)混棉機(jī)一 A036C型梳針開棉機(jī) 一 A092A型雙棉箱給棉機(jī)一 A076C型單打手成卷機(jī)一 FA201型梳棉機(jī)一 FA306型并條機(jī)（3 道）一 HFX-A摩擦紡紗機(jī)
[0018] (4)各工序主要工藝參數(shù)及技術(shù)措施：
[0019] ①開清棉工序；竹纖維含雜低，為避免竹纖維損傷，在開清棉工序應(yīng)采用多松少 打，多回收少排，W梳代打的工藝原則，應(yīng)適當(dāng)降低打手速度，減小塵棒間的隔距，防止竹纖 維過多下落，采用A036C型梳針打手開棉機(jī)，減少開松打擊力度，防止纖維損傷，并適當(dāng)放 大給棉羅拉與打手之間的隔距，由于該工序打手多，為減少纖維損傷，各部件打手速度均 比紡棉降低10%，開清棉工序主要工藝參數(shù)見表1。
[0020] 表1開清棉工序主要工藝參數(shù)
[0021]

【權(quán)利要求】
1. 一種竹纖維與氨綸包芯摩擦紡紗方法，其特征在于，包括以下步驟：將竹纖維依次 經(jīng)預(yù)處理工序、開清棉工序和梳棉工序的處理，采用三道并條工序制成竹纖維熟條，然后進(jìn) 入摩擦紡工序，在摩擦紡紗機(jī)上，將竹纖維熟條喂入分梳輥，經(jīng)分梳輥梳理成單纖維，與沿 水平方向喂入的氨綸在塵籠處形成包芯紗。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹纖維與氨綸包芯摩擦紡紗方法，其特征在于，所述預(yù)處理 工序包括以下步驟：（1)配置竹纖維加濕液，其配方包括以下質(zhì)量百分比組分：硅油〇. 6%， 脂肪醇聚氧乙烯醚〇. 1%，JFC滲透劑1. 5 %，余量為45°C溫水；將以上組分混合并攪拌均 勻，攪拌時(shí)間為45分鐘即得；（2)將纖維分層鋪放，層層加濕；（3)養(yǎng)生24小時(shí)，回潮率控制 在7-9%范圍內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹纖維與氨綸包芯摩擦紡紗方法，其特征在于，所述開清棉 工序的工藝參數(shù)如下：棉卷定量增加到390-410g/m，采用梳針打手，打手速度為650r/min 以下，抓棉小車每運(yùn)行一周下降3-6mm，刀片伸出肋條的距離為3-6mm，小車的運(yùn)行速度為 2. 0-3. 5r/min，開棉機(jī)速為500-650r/min，成卷機(jī)速度為650-750r/min，成卷羅拉的速度 為 10_15r/min。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹纖維與氨綸包芯摩擦紡紗方法，其特征在于，所述梳棉工 序的工藝參數(shù)如下：采用帶有皮圈導(dǎo)棉裝置的梳棉機(jī)，棉條定量為（20-30) g/5m，錫林速度 為300-400r/min，刺棍速度為800-900r/min，道夫速度為20-30r/min，錫林一蓋板五點(diǎn)隔 距分別為 〇? 24、0. 2、0. 2、0. 2、0. 24。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹纖維與氨綸包芯摩擦紡紗方法，其特征在于，所述并條工 序的工藝參數(shù)如下：采用三道并條，頭道和二道采用4根喂入，半熟條定量為（10-20) g/5m， 末道采用6根喂入，熟條定量為（20-30) g/5m，出條速度小于等于200m/min。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹纖維與氨綸包芯摩擦紡紗方法，其特征在于，所述摩擦紡 工序的工藝步驟如下：在摩擦紡紗上，氨綸為無捻高強(qiáng)低伸性68dtex的長絲，沿著塵籠平 行方向喂入，作為芯紗；4-6根竹纖維熟條為包覆紗，由給棉羅拉喂入后，經(jīng)分梳輥梳理成 單纖維狀態(tài)，在塵籠作用下包在芯紗外面，形成包芯紗結(jié)構(gòu)；所述摩擦紡工序的工藝參數(shù)如 下：分梳輥轉(zhuǎn)速為5000-6000r/min，摩擦輥轉(zhuǎn)速為4500-6000r/min，紡紗速度為200-300m/ min〇
【文檔編號(hào)】D02G3/04GK104389066SQ201410577134
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月24日
【發(fā)明者】王顯方 申請(qǐng)人:王顯方