一種耐酸堿棉纖維及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種耐酸堿棉纖維，其特征在于，由下列重量份的原料制成：長(zhǎng)絨棉纖維18-24、丙綸纖維7-9、稻草纖維10-13、銅氨絲纖維6-8、羧甲基纖維素1.2-4.3、甘蔗渣13-15、硬酯酸銨0.7-1.2、氧化鋅0.6-0.9、檀香油3-6、甲苯二異氰酸酯18-24、一縮二乙二醇17-23、苯甲酸12-14、九里香木屑2-3、黃芪1-4、苦參3-5、1-丁基-3-乙基咪唑磷酸二丁酯100-110、1-丁基-3-甲基咪唑乙酸鹽104-112、助劑4-6、適量水；本發(fā)明改善了生產(chǎn)工藝，添加丙綸纖維、銅氨絲纖維、九里香木屑、黃芪、苦參等提高了棉纖維的耐酸堿性和防蟲(chóng)抗菌功效。
【專利說(shuō)明】一種耐酸堿棉纖維及其制作方法
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及紡織材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種耐酸堿棉纖維及其制作方法。

【背景技術(shù)】
[0003]棉纖維是錦葵科棉屬植物的種籽上被覆的纖維，又稱棉花，簡(jiǎn)稱棉，是我國(guó)紡織工業(yè)的主要原料。棉纖維制品吸濕和透氣性好、耐磨耐洗、柔軟而保暖，冬季穿著保暖性好，夏季穿著透氣涼爽，廣泛用于服裝面料、裝飾織物等領(lǐng)域。
[0004]然而在現(xiàn)有技術(shù)中棉纖維由于其存在諸多缺陷使其應(yīng)用受到了限制。比如棉纖維制品易受微生物作用，容易被細(xì)菌、霉菌侵蝕，抗菌防霉效果不顯著；棉纖維本身抗紫外線能力差，使得其制作夏季服裝會(huì)導(dǎo)致皮膚產(chǎn)生色素沉淀甚至?xí)l(fā)皮膚癌；棉纖維阻燃效果差，由此引起的火災(zāi)隱患呈上升趨勢(shì)......。為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，有必要對(duì)天然棉纖維加以改性，從而制得適合現(xiàn)代人對(duì)于棉纖維制品的不同需求的具有成本低、功能多元化、阻燃、強(qiáng)度高、殺菌抗紫外線、防輻射等功能的棉纖維。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的就是提供一種耐酸堿棉纖維及其制作方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0006]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種耐酸堿棉纖維，其特征在于，由下列重量份的原料制成:長(zhǎng)絨棉纖維18-24、丙綸纖維7-9、稻草纖維10-13、銅氨絲纖維6-8、羧甲基纖維素1.2-4.3、甘蔗渣13-15、硬酯酸銨0.7-1.2、氧化鋅0.6-0.9、檀香油3-6、甲苯二異氰酸酯18-24、一縮二乙二醇17-23、苯甲酸12-14、九里香木屑2-3、黃芪1-4、苦參3-5、1-丁基-3-乙基咪唑磷酸二丁酯100-110、1- 丁基-3-甲基咪唑乙酸鹽104-112、助劑4-6、適量水。
[0007]所述的助劑由下列重量份原料制成:二乙烯三胺1-2、環(huán)氧氯丙烷3-6、乙二醛7-9、乙二醇12-14、聚六亞甲基胍0.4-0.7、氫化松香1.2-2.5、檸檬酸鈉2.1-2.6、烷基磷酸酯5-7、脂肪醇聚氧乙烯醚6-8、納米二氧化硅2-3，其制備方法是將納米二氧化硅在蒸餾水中室溫溶脹23小時(shí)，形成懸浮液，然后把二乙烯三胺、環(huán)氧氯丙烷、乙二醛、乙二醇、烷基磷酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚混合攪拌并升溫至140-160°C攪拌1-2小時(shí)，加入到上述懸浮液中攪拌30-40分鐘，再加入其他剩余成分強(qiáng)烈攪拌2-3小時(shí)即得。
[0008]所述的一種耐酸堿棉纖維的制備方法，其特征在于包括以下步驟:
(1)取黃芪、苦參、九里香木屑加水煎煮4-6小時(shí)，過(guò)濾，往濾液中加入長(zhǎng)絨棉纖維、丙綸纖維、稻草纖維、銅氨絲纖維浸泡7-10小時(shí)，加入羧甲基纖維素、氧化鋅攪拌研磨40-50分鐘噴霧干燥；
(2)將上述濾渣和甘蔗渣烘干放入炭化爐中炭化30-40分鐘，研磨成粉并噴入檀香油，加入甲苯二異氰酸酯、一縮二乙二醇、苯甲酸、硬酯酸銨攪拌混勻，升溫至150-170°C，保持溫度攪拌2-3小時(shí)；
(3)將步驟(1)反應(yīng)產(chǎn)物置于步驟(2)中浸泡15-20分鐘，軋壓10-15分鐘，水蒸氣處理5-10分鐘，清洗并脫水烘干放入1- 丁基-3-乙基咪唑磷酸二丁酯和1- 丁基-3-甲基咪唑乙酸鹽的混合溶液中攪拌20-40分鐘，加熱到100-115°C，再加入其它剩余成分?jǐn)嚢?0-60分鐘，制得紡絲原液經(jīng)紡絲、卷繞、集束、拉伸即得。
[0009]本發(fā)明有以下有益效果:本發(fā)明改善了生產(chǎn)工藝，添加丙綸纖維、銅氨絲纖維、九里香木屑、黃芪、苦參等提高了棉纖維的耐酸堿性和防蟲(chóng)抗菌功效，通過(guò)添加不同種類的纖維成分，改變了天然棉纖維各項(xiàng)性能指標(biāo)，市場(chǎng)前景廣闊。

【具體實(shí)施方式】
[0010]所述的一種耐酸堿棉纖維，其特征在于，由下列重量份的原料制成:長(zhǎng)絨棉纖維19、丙綸纖維7、稻草纖維12、銅氨絲纖維6、羧甲基纖維素1.7、甘蔗渣14、硬酯酸銨1.2、氧化鋅0.7、檀香油5、甲苯二異氰酸酯18、一縮二乙二醇23、苯甲酸12、九里香木屑3、黃芪1、苦參3、1-丁基-3-乙基咪唑磷酸二丁酯100、1-丁基-3-甲基咪唑乙酸鹽108、助劑4、適量水。
[0011]所述的助劑由下列重量份原料制成:二乙烯三胺1、環(huán)氧氯丙烷5、乙二醛8、乙二醇13、聚六亞甲基胍0.5、氫化松香1.6、檸檬酸鈉2.5、烷基磷酸酯6、脂肪醇聚氧乙烯醚8、納米二氧化硅3，其制備方法是將納米二氧化硅在蒸餾水中室溫溶脹23小時(shí)，形成懸浮液，然后把二乙烯三胺、環(huán)氧氯丙烷、乙二醛、乙二醇、烷基磷酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚混合攪拌并升溫至140-160°C攪拌1-2小時(shí)，加入到上述懸浮液中攪拌30-40分鐘，再加入其他剩余成分強(qiáng)烈攪拌2-3小時(shí)即得。
[0012]制作方法包括以下步驟:
(1)取黃芪、苦參、九里香木屑加水煎煮4-6小時(shí)，過(guò)濾，往濾液中加入長(zhǎng)絨棉纖維、丙綸纖維、稻草纖維、銅氨絲纖維浸泡7-10小時(shí)，加入羧甲基纖維素、氧化鋅攪拌研磨40-50分鐘噴霧干燥；
(2)將上述濾渣和甘蔗渣烘干放入炭化爐中炭化30-40分鐘，研磨成粉并噴入檀香油，加入甲苯二異氰酸酯、一縮二乙二醇、苯甲酸、硬酯酸銨攪拌混勻，升溫至150-170°C，保持溫度攪拌2-3小時(shí)；
(3)將步驟(1)反應(yīng)產(chǎn)物置于步驟(2)中浸泡15-20分鐘，軋壓10-15分鐘，水蒸氣處理5-10分鐘，清洗并脫水烘干放入1- 丁基-3-乙基咪唑磷酸二丁酯和1- 丁基-3-甲基咪唑乙酸鹽的混合溶液中攪拌20-40分鐘，加熱到100-115°C，再加入其它剩余成分?jǐn)嚢?0-60分鐘，制得紡絲原液經(jīng)紡絲、卷繞、集束、拉伸即得。
[0013]使用本發(fā)明生產(chǎn)的棉纖維的技術(shù)參數(shù)指標(biāo)如下:
(1)柔軟度蓬松滑爽有彈性，強(qiáng)度高、阻燃效果優(yōu)；
(2)成品對(duì)大腸桿菌、金黃色葡萄球菌、白色念珠菌的抑菌率均大于99.3% ；
(3)經(jīng)20次洗滌后，抗菌率仍然達(dá)到95.7%。
【權(quán)利要求】
1.一種耐酸堿棉纖維，其特征在于，由下列重量份的原料制成:長(zhǎng)絨棉纖維18-24、丙綸纖維7-9、稻草纖維10-13、銅氨絲纖維6-8、羧甲基纖維素1.2-4.3、甘蔗渣13-15、硬酯酸銨0.7-1.2、氧化鋅0.6-0.9、檀香油3-6、甲苯二異氰酸酯18-24、一縮二乙二醇17-23、苯甲酸12-14、九里香木屑2-3、黃芪1-4、苦參3-5、1-丁基-3-乙基咪唑磷酸二丁酯100-110、1-丁基-3-甲基咪唑乙酸鹽104-112、助劑4-6、適量水；所述的助劑由下列重量份原料制成:_■乙稀二胺1_2、環(huán)氧氣丙燒3-6、乙_■醒7-9、乙_■醇12-14、聚TK亞甲基狐0.4-0.7、氧化松香1.2-2.5、檸檬酸鈉2.1-2.6、烷基磷酸酯5_7、脂肪醇聚氧乙烯醚6_8、納米二氧化硅2-3，其制備方法是將納米二氧化硅在蒸餾水中室溫溶脹23小時(shí)，形成懸浮液，然后把二乙烯三胺、環(huán)氧氯丙烷、乙二醛、乙二醇、烷基磷酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚混合攪拌并升溫至140-160°C攪拌1-2小時(shí)，加入到上述懸浮液中攪拌30-40分鐘，再加入其他剩余成分強(qiáng)烈攪拌2-3小時(shí)即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐酸堿棉纖維的制作方法，其特征在于包括以下步驟: (1)取黃芪、苦參、九里香木屑加水煎煮4-6小時(shí)，過(guò)濾，往濾液中加入長(zhǎng)絨棉纖維、丙綸纖維、稻草纖維、銅氨絲纖維浸泡7-10小時(shí)，加入羧甲基纖維素、氧化鋅攪拌研磨40-50分鐘噴霧干燥； (2)將上述濾渣和甘蔗渣烘干放入炭化爐中炭化30-40分鐘，研磨成粉并噴入檀香油，加入甲苯二異氰酸酯、一縮二乙二醇、苯甲酸、硬酯酸銨攪拌混勻，升溫至150-170°C，保持溫度攪拌2-3小時(shí)； (3)將步驟(I)反應(yīng)產(chǎn)物置于步驟(2)中浸泡15-20分鐘，軋壓10-15分鐘，水蒸氣處理5-10分鐘，清洗并脫水烘干放入1- 丁基-3-乙基咪唑磷酸二丁酯和1- 丁基-3-甲基咪唑乙酸鹽的混合溶液中攪拌20-40分鐘，加熱到100-115°C，再加入其它剩余成分?jǐn)嚢?0-60分鐘，制得紡絲原液經(jīng)紡絲、卷繞、集束、拉伸即得。
【文檔編號(hào)】D01F1/10GK104357950SQ201410542397
【公開(kāi)日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月15日
【發(fā)明者】梁亦才 申請(qǐng)人:安徽潁元農(nóng)業(yè)科技股份有限公司