一種低給液率快速絲綢染色工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種低給液率快速絲綢染色工藝，該工藝采用浸染加噴染面料的方式進(jìn)行染色，并增加缸體染液外循環(huán)，大大降低了給液率并加快了染色時(shí)間，降低了能源消耗，提升了產(chǎn)品品質(zhì)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種低給液率快速絲綢染色工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種絲綢染色工藝，屬于染色工藝制造領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002] 原來(lái)的絲綢染色工藝一般采取循環(huán)3小時(shí)工藝/缸的方法，由于缸體染液左右溫 度不均而容易產(chǎn)生上色的快慢，造成面料的色差且易產(chǎn)生擦傷，在運(yùn)轉(zhuǎn)中一半時(shí)間浸在染 液中，一半時(shí)間脫離染液，二次染色增加了一倍的促染時(shí)間。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種低給液率快速絲綢染色工藝。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下： 本發(fā)明提出了一種低給液率快速絲綢染色工藝，按以下步驟進(jìn)行： 1、 染色準(zhǔn)備，下缸落布，設(shè)定溫控程序，進(jìn)水，添加染色助劑； 2、 前處理升溫，以1°C /min的速度，將水溫從室溫升溫至80°C ; 3、 降溫，出流動(dòng)水5min左右降溫至40°C ; 4、 染色，添加染色料，以1°C /min的速度升溫至80°C ; 5、 保溫，保溫30min ; 6、 剪樣對(duì)色，剪取樣品和標(biāo)準(zhǔn)色進(jìn)行對(duì)比； 7、 對(duì)色正常后，進(jìn)水，IOmin左右降溫至室溫，出水； 8、 洗布出缸，用去離子水洗布后出缸。
[0005] 所述的染色過(guò)程中，本發(fā)明采用噴射繩狀組合促染，即浸染加噴染面料。在運(yùn)轉(zhuǎn)中 染液通過(guò)水泵抽取，從噴管圓柱狀噴射，對(duì)面料進(jìn)行促染的同時(shí)把布料向前帶動(dòng)。經(jīng)過(guò)六角 盤(pán)疊布到每匹面料的斜坡導(dǎo)布槽，導(dǎo)布槽上端設(shè)置染液導(dǎo)流孔，視走布的順暢程度，人工控 制染液流量的大小，在導(dǎo)布槽下端設(shè)染液收集箱，在收集箱上端有溢流孔，通過(guò)溢流孔把染 液收集到水箱，再經(jīng)過(guò)外循環(huán)泵，把染液輸送到噴管和導(dǎo)布槽上端，通過(guò)此方法，在原有缸 體內(nèi)體液循環(huán)的同時(shí)增加了外循環(huán)，即將染液收集箱中的液體經(jīng)過(guò)外循環(huán)泵輸送到噴管和 導(dǎo)布槽上端。
[0006] 優(yōu)選的，以缸體染液200 kg為例，在染色過(guò)程中外循環(huán)泵的循環(huán)量為每小時(shí)5T，在 一小時(shí)能循環(huán)25次，每1分多鐘就能循環(huán)一次，避免了缸體染液左右溫度不勻而產(chǎn)生上色 的快慢，造成面料的色差，完全能避免左右色差的質(zhì)量疵品。
[0007] 優(yōu)選的，每匹面料設(shè)計(jì)了導(dǎo)布槽，使面料走布方式改變?yōu)榍昂蟑B排，有預(yù)送提布， 杜絕了面料不分隔，相互擠壓、打結(jié)，提布不暢，而造成擦傷的面料疵品。
[0008] 優(yōu)選的，對(duì)每匹面料進(jìn)行分隔槽，有序的前后疊排，減少絲綢擦傷的概率。
[0009] 優(yōu)選的，所述的溫控程序?yàn)閷?zhuān)用的高效真絲染色溫控系統(tǒng)程序，該系統(tǒng)程序可 根據(jù)面料厚薄和風(fēng)格要求，在程序中設(shè)定溫度上下限及升溫速度。如保溫，設(shè)定溫度 60°C ±5，溫度低于55°C，蒸汽電磁閥自動(dòng)開(kāi)啟加溫；到65°C時(shí)，電磁閥自動(dòng)關(guān)閉蒸汽。保溫 上限65°C、下限55°C，確保保溫時(shí)段溫度穩(wěn)定性。真絲染色上要保證質(zhì)量穩(wěn)定和色光均勻， 關(guān)鍵是保溫時(shí)的溫度穩(wěn)定性。由于人工控制不及時(shí)，保溫溫度不穩(wěn)定。嚴(yán)重影響染色質(zhì)量， 采用高效真絲染色溫控系統(tǒng)，不但減輕工人操作難度，而且保證了保溫最佳溫度，產(chǎn)品質(zhì)量 得到了提升50%。
[0010] 本方案相比于傳統(tǒng)方案的有益之處在于： 1、 采用浸染加噴染面料的方式進(jìn)行染色，并增加缸體染液外循環(huán)，大大降低了給液率 并加快了染色時(shí)間，降低了能源消耗，提升了產(chǎn)品品質(zhì)； 2、 增加變頻控制電機(jī)和前后卷取電機(jī)雙向變頻控制，有效達(dá)到了張力均衡，從而杜絕 前后色差的質(zhì)量疵品； 3、 設(shè)計(jì)了導(dǎo)布槽，使面料走布方式改變?yōu)榍昂蟑B排，有預(yù)送提布，杜絕了面料不分隔， 相互擠壓、打結(jié)，提布不暢，而造成擦傷的面料疵品； 4、 對(duì)每匹面料進(jìn)行分隔槽，有序的前后疊排，減少絲綢擦傷的概率； 5、 采用高效真絲染色溫控系統(tǒng)程序，不但減輕工人操作難度，而且保證了保溫最佳溫 度，產(chǎn)品質(zhì)量得到了提升50%。

【具體實(shí)施方式】
[0011] 實(shí)施例： 本發(fā)明提出了一種低給液率快速絲綢染色工藝，按以下步驟進(jìn)行： 1、 染色準(zhǔn)備，下缸落布，設(shè)定高效真絲染色溫控系統(tǒng)程序，進(jìn)水0. 5T，添加染色助劑； 2、 前處理升溫，以1°C /min的速度，將水溫從室溫升溫至80°C ; 3、 降溫，出流動(dòng)水5min降溫至40°C ; 4、 染色，添加染色料，以1°C /min的速度升溫至80°C ; 5、 保溫，保溫30min ; 6、 剪樣對(duì)色，剪取樣品和標(biāo)準(zhǔn)色進(jìn)行對(duì)比； 7、 對(duì)色正常后，進(jìn)水，IOmin降溫至室溫，出水； 8、 洗布出缸，用去離子水洗布IOmin后出缸。
[0012] 染色過(guò)程中，采用噴射繩狀組合促染，即浸染加噴染面料。在運(yùn)轉(zhuǎn)中染液通過(guò)水泵 抽取，從噴管圓柱狀噴射，對(duì)面料進(jìn)行促染的同時(shí)把布料向前帶動(dòng)。經(jīng)過(guò)六角盤(pán)疊布到每 匹面料的導(dǎo)布槽，導(dǎo)布槽上端設(shè)置染液導(dǎo)流孔，視走布的順暢程度，人工控制染液流量的大 小，主要是面料疊排后，在45°的斜坡導(dǎo)布槽中，通過(guò)染液順滑把面料有規(guī)律的往下滑送的 同時(shí)也進(jìn)行了促染，在導(dǎo)布槽下端設(shè)染液收集箱，染液在導(dǎo)布槽下端長(zhǎng)度50cm保持3/4水 位，在3/4上端有溢流孔，把染液收集到水箱再經(jīng)過(guò)外循環(huán)泵，把染液輸送到噴管和導(dǎo)布槽 上端。
[0013] 在染色過(guò)程中外循環(huán)泵的循環(huán)量為每小時(shí)10T，缸內(nèi)染液在一小時(shí)能循環(huán)20次。
[0014] 對(duì)每匹面料進(jìn)行分隔槽，有序的前后疊排，減少絲綢擦傷的概率。
[0015] 以下是使用本發(fā)明的實(shí)施例與傳統(tǒng)方法相對(duì)比，對(duì)同樣材質(zhì)，同樣質(zhì)量的絲綢進(jìn) 行染色，所需時(shí)間、給液率的對(duì)比數(shù)據(jù)：

【權(quán)利要求】
1. 一種低給液率快速絲綢染色工藝，其特征在于，包括以下步驟： A、 染色準(zhǔn)備：下缸落布，設(shè)定溫控程序，進(jìn)水，添加染色助劑； B、 前處理升溫：以1°C /min的速度，將水溫從室溫升溫至80°C ; C、 降溫：出流動(dòng)水5min左右降溫至40°C ; D、 染色：添加染色料，以1°C /min的速度升溫至80°C ; E、 保溫：保溫30min ; F、 剪樣對(duì)色：剪取樣品和標(biāo)準(zhǔn)色進(jìn)行對(duì)比； G、 進(jìn)水出水：對(duì)色正常后，進(jìn)水，lOmin左右降溫至室溫，出水； H、 洗布出缸：用去離子水洗布后出缸； 所述的染色過(guò)程中，染液通過(guò)水泵抽取，從噴管圓柱狀噴射，對(duì)面料進(jìn)行促染的同時(shí) 把布料向前帶動(dòng)，經(jīng)過(guò)六角盤(pán)疊布到每匹面料的斜坡導(dǎo)布槽，導(dǎo)布槽上端設(shè)置染液導(dǎo)流孔， 視走布的順暢程度，人工控制染液流量的大小，在導(dǎo)布槽下端設(shè)染液收集箱，在收集箱上端 有溢流孔，通過(guò)溢流孔把染液收集到水箱，再經(jīng)過(guò)外循環(huán)泵，把染液輸送到噴管和導(dǎo)布槽上 端。
2. 如權(quán)利要求1所述的低給液率快速絲綢染色工藝，其特征在于，所述的外循環(huán)泵的 循環(huán)頻率在20-25次/小時(shí)。
3. 如權(quán)利要求1所述的低給液率快速絲綢染色工藝，其特征在于，對(duì)每匹面料進(jìn)行分 隔槽，有序的如后置排。
4. 如權(quán)利要求1所述的低給液率快速絲綢染色工藝，其特征在于，所述的溫控程序?yàn)?高效真絲染色溫控系統(tǒng)程序，該系統(tǒng)程序可根據(jù)面料厚薄和風(fēng)格要求，在程序中設(shè)定溫度 上下限。
【文檔編號(hào)】D06B23/00GK104372545SQ201410540630
【公開(kāi)日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月14日
【發(fā)明者】王樹(shù)華 申請(qǐng)人:浙江錢(qián)江紡織印染有限公司