一種包縫機(jī)機(jī)殼鑄胚的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種包縫機(jī)機(jī)殼鑄胚，其通過精密鑄造得到，包括：底座和機(jī)頭，所述底座和機(jī)頭一體成型。本發(fā)明將機(jī)殼的整體鑄型變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)；并且鑄胚原加工部位絕大部分不再需要加工。一些特殊部位也預(yù)留到了鑄胚上，使得產(chǎn)品的加工面從近百處減少到了不到十處，同時(shí)有二十余處孔可以免鉆孔甚至免加工。并且可省去傳統(tǒng)工藝所需的所有大型加工設(shè)備。鑄胚重量也幾乎接近于成品機(jī)殼。該發(fā)明能減少設(shè)備的投入及人工成本九成以上，生產(chǎn)效率也提高了數(shù)十倍，產(chǎn)品成本比目前市場(chǎng)上最低廉最粗糙的產(chǎn)品還要低，但是質(zhì)量要比原圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)更高。
【專利說明】一種包縫機(jī)機(jī)殼鑄胚

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一機(jī)殼鑄胚，更確切地說是一種適用于工業(yè)包縫機(jī)機(jī)殼的鑄胚。

【背景技術(shù)】
[0002]GN系列中速工業(yè)包縫機(jī)機(jī)殼(俗稱拷邊機(jī)、碼邊機(jī)等)，現(xiàn)主要用于家庭、小規(guī)模服裝加工及部分有特殊要求的產(chǎn)品包縫、包邊用。目前全球主要的生產(chǎn)在中國大陸。曾為國內(nèi)各大縫紉機(jī)廠商的主要產(chǎn)品。近二十幾年來，隨著眾多中、小企業(yè)及個(gè)體作坊的介入生產(chǎn)，整機(jī)價(jià)值由最初的400-500元人民幣每臺(tái)，逐步降到如今的200元左右，甚至還有150元左右的生產(chǎn)廠。市場(chǎng)的無序競爭，導(dǎo)致了產(chǎn)品價(jià)值的嚴(yán)重扭曲。如今的產(chǎn)品假如按原設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)去檢測(cè)，可以負(fù)責(zé)任地講無一臺(tái)合格品。此系列產(chǎn)品目前主要是外貿(mào)市場(chǎng)，在大環(huán)境影響下的2013年銷量也近40萬臺(tái)。數(shù)量龐大的低劣產(chǎn)品已經(jīng)嚴(yán)重影響了我國機(jī)械產(chǎn)品的形象及聲譽(yù)。
[0003]本產(chǎn)品雖然其單重很輕，即便是加工前的鑄胚也僅在6-8公斤左右，但受產(chǎn)品外形構(gòu)造所限，傳統(tǒng)工藝必須分機(jī)頭與底座兩部分鑄造。各自經(jīng)過加工后才能拼裝成套。由于其上有數(shù)百個(gè)孔與面需加工，幾乎遍布整個(gè)產(chǎn)品的外表面。加上機(jī)頭部分有個(gè)23度的斜面，大大增加了加工的難度。產(chǎn)品上眾多孔與面之間有著相互關(guān)聯(lián)的精度要求。更是讓其加工難度不亞于一臺(tái)價(jià)值數(shù)百元的工業(yè)縫紉機(jī)機(jī)殼。現(xiàn)今價(jià)值的不能真正體現(xiàn)，造成了規(guī)模企業(yè)的退出，更是加重了品質(zhì)的下滑。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]由于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明提出一種包縫機(jī)機(jī)殼鑄胚，其可以有效解決現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)備投入高、生產(chǎn)成本高并且效率低下的問題。
本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種包縫機(jī)機(jī)殼鑄胚，其通過精密鑄造得到，包括:底座和機(jī)頭，所述底座和機(jī)頭一體成型。
[0005]所述機(jī)頭一端與所述底座連接，且所述機(jī)頭的另一端設(shè)有一斜面部，且所述斜面部的底部后側(cè)與所述底座通過一連接部連接。
[0006]所述的底座包括第一部、第二部及第三部，所述第一部及所述第二部的底部分別連接于所述第三部頂部的兩端，且所述第一部及所述第二部的頂部分別與所述機(jī)頭連接。
[0007]所述第三部設(shè)有一底平面部，且所述底平面部設(shè)有支撐部，且所述支撐部向內(nèi)凹陷形成凹槽。
[0008]所述支撐部設(shè)有四個(gè)，分別設(shè)于所述底平面部的四個(gè)角上，所述支撐部凹槽的底面處于同一水平面上。
[0009]所述第二部的頂部還設(shè)有一臺(tái)檔座，其包括一臺(tái)檔座本體，且所述臺(tái)檔座本體的頂部中間向上凸起形成一半圓形的凸起部，且所述臺(tái)檔座本體的一端與所述連接部連接。
[0010]所述第一部上還設(shè)有一地軸后軸套孔，且所述地軸后軸套孔為圓孔，且所述地軸后軸套孔的下方還開設(shè)有一 U形槽，且所述U形槽的開口處設(shè)于所述地軸后軸套孔的下方。
[0011]所述第二部上設(shè)有一地軸前軸套孔，所述地軸前軸套孔為圓孔，所述地軸前軸套孔設(shè)于所述臺(tái)檔座的下方，且所述地軸前軸套孔的圓心與所述地軸后軸套孔圓心同軸，且所述地軸前軸套孔的圓心的軸線與所述支撐部凹槽的底面平行。
[0012]所述第一部上還設(shè)有一后軸套肩甲，所述后軸套肩甲設(shè)于所述地軸后軸套孔的上方，且所述后軸套肩甲為圓弧形槽，且所述后軸套肩甲設(shè)于所述第一部與所述第二部相鄰一側(cè)。
[0013]還包括一第四部，所述第四部上設(shè)有一下刀座固定槽，且所述下刀座固定槽為一“[”形槽，且所述下刀座固定槽的開口朝向所述第二部。
[0014]所述斜面部所在的直線與所述支撐部凹槽的底面之間的夾角為67度。
[0015]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明將機(jī)殼的整體鑄型變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)；并且鑄胚原加工部位絕大部分不再需要加工。一些特殊部位也預(yù)留到了鑄胚上，使得產(chǎn)品的加工面從近百處減少到了不到十處，同時(shí)有二十余處孔可以免鉆孔甚至免加工，并且可省去傳統(tǒng)工藝所需的所有大型加工設(shè)備。鑄胚重量也幾乎接近于成品機(jī)殼。該發(fā)明能減少設(shè)備的投入及人工成本九成以上，生產(chǎn)效率也提高了數(shù)十倍，產(chǎn)品成本比目前市場(chǎng)上最低廉最粗糙的產(chǎn)品還要低，但是質(zhì)量要比原圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)更高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是圖1的左側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是圖1的右側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4是本發(fā)明的局部截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5是本發(fā)明的支撐部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]【具體實(shí)施方式】:
下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，詳細(xì)描述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0022]如圖1至圖5所示，本發(fā)明公開一種包縫機(jī)機(jī)殼鑄胚，其通過精密鑄造得到，包括:機(jī)頭I和底座2，所述底座和機(jī)頭一體成型。所述機(jī)頭一端與所述底座連接，機(jī)頭I包括斜面部12和連接部11，斜面部12設(shè)于機(jī)頭的另一端，斜面部12的底部后側(cè)與底座通過連接部11連接。
[0023]本發(fā)明中底座包括第一部21、第二部22及第三部23，第一部21及第二部22的底部分別連接于第三部頂部的兩端，且第一部21及第二部22的頂部分別與機(jī)頭連接，第三部底部設(shè)有支撐部231和底平面部232，且支撐部向內(nèi)凹陷形成凹槽2311。
[0024]本發(fā)明中支撐部設(shè)有四個(gè)，分別設(shè)于所述底平面部232的四個(gè)角上，且四個(gè)角上的支撐部凹槽2311的底面2312處于同一水平面上。
[0025]第一部上還設(shè)有一地軸后軸套孔211，且所述地軸后軸套孔為圓孔，且所述地軸后軸套孔的一下方還開設(shè)有一U形槽212，且所述U形槽的開口處設(shè)于所述地軸后軸套孔的下方。所述第一部上還設(shè)有一后軸套肩甲213，后軸套肩甲設(shè)于所述地軸后軸套孔的上方，且所述后軸套肩甲為圓弧形槽，且所述后軸套肩甲設(shè)于所述第一部上并與所述第二部相鄰一偵牝且后軸套肩甲的圓弧形槽所在圓的圓心的與后軸套孔同軸。
[0026]第二部上設(shè)有一地軸前軸套孔221，所述地軸前軸套孔為圓孔，且所述地軸前軸套孔的圓心與所述地軸后軸套孔圓心同軸，且地軸前軸套孔的軸線與所述支撐部凹槽的底面平行。第二部22的頂部還設(shè)有一臺(tái)檔座222，其包括一臺(tái)檔座本體2222，且所述臺(tái)檔座本體的頂部中間向上凸起形成一半圓形的凸起部2221，且臺(tái)檔座本體的一端與連接部連接。地軸前軸套孔設(shè)于臺(tái)檔座的下方，第三部的左側(cè)面部還設(shè)有一開針當(dāng)工藝槽223，其為一 η形槽。
[0027]所述斜面部所在的直線與所述支撐部凹槽的底面之間的夾角為67度。
[0028]本發(fā)明的第三部上還設(shè)有一第四部24，且第四部與第三部之間設(shè)有一空檔，第四部的頂部設(shè)有一下刀座固定槽241，該下刀座固定槽為一”[”槽，且該下刀座固定槽的開口朝向第二部。
[0029]本發(fā)明的機(jī)頭與底座一體化的精密鑄胚可以讓一百余處部位免加工，特別是設(shè)備投入最大，加工難度最高的部分均無需再加工。可降低九成以上的設(shè)備投入及人工成本。生產(chǎn)效率也提高了數(shù)十倍。讓高品質(zhì)、低價(jià)位的產(chǎn)品變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)，同時(shí)比傳統(tǒng)鑄件表面精度更聞。
[0030]本發(fā)明雖然比傳統(tǒng)砂型鑄件每噸成本高1000-2000元，但產(chǎn)品單重很輕，因此每臺(tái)增加的成本并不多。另外九成以上免加工部位減少的重量，基本上也可抵消所增加的成本。如今的精密鑄造技術(shù)相當(dāng)成熟，且部分地區(qū)的價(jià)格也不高，這就更加保證了產(chǎn)品的低成本及高品質(zhì)優(yōu)勢(shì)。
[0031]一體化鑄胚可以用同一付工裝，同時(shí)完成對(duì)機(jī)頭與底座相關(guān)部位的加工。既可大大提高產(chǎn)品的加工精度，又能減少機(jī)床與人工的用量。該發(fā)明能大幅降低產(chǎn)品成本，可與最粗糙、最低廉的產(chǎn)品比價(jià)格，同時(shí)品質(zhì)還能達(dá)到甚至優(yōu)于原圖紙標(biāo)準(zhǔn)。
[0032]機(jī)頭與底座一體化精密鑄造的設(shè)計(jì)，與傳統(tǒng)砂型鑄件分體鑄造相比，其有以下優(yōu)點(diǎn):減少了傳統(tǒng)砂型鑄胚機(jī)頭與底座拼裝部分的加工工序。相應(yīng)地也省略了此部分的加工設(shè)備及人工投入。同時(shí)還能減輕鑄胚的重量。可在同一付工裝上同時(shí)完成對(duì)機(jī)頭與底座相關(guān)部位的加工。能大幅提聞廣品的加工精度。同時(shí)也減少了設(shè)備的用量及人工等成本。
[0033]新設(shè)計(jì)比傳統(tǒng)工藝鑄胚減少九成以上的加工部位。特別是不再需要所有的大型加工設(shè)備，比如:大的立銑、臥銑、自動(dòng)走刀大立鉆等設(shè)備。因此能節(jié)省百分之九十以上的加工工序、設(shè)備投入及人工成本等。同時(shí)提高生產(chǎn)效率數(shù)十倍。所用設(shè)備也及其簡單:除了需要定制一臺(tái)能同時(shí)鉆、鏜孔與加工的專機(jī)外，僅需數(shù)臺(tái)千元左右的小鉆床、攻絲機(jī)與小的鉆銑床即可大批量生產(chǎn)。
由于是精密鑄造所以鑄胚重量接近于成品機(jī)殼。成本更省，同時(shí)表面精度更高、更美觀。同時(shí)一體化鑄造減少了傳統(tǒng)砂型鑄胚機(jī)頭與底座拼裝部分的加工工序。相應(yīng)地也省略了此部分的加工設(shè)備及人工投入。同時(shí)還能減輕鑄胚的重量?？稍谕桓豆ぱb上同時(shí)完成對(duì)機(jī)頭與底座相關(guān)部位的加工，能大幅提高產(chǎn)品的加工精度，也減少了設(shè)備的用量及人工等成本。
[0034]把地軸前軸套孔、后軸套孔、大開針架工藝槽、后軸套肩甲、后軸套孔下方的“U”形槽、下刀座固定槽等直接預(yù)留在鑄胚上的設(shè)計(jì):以上孔、槽等，傳統(tǒng)工藝必須在完成相關(guān)部位加工后，才能對(duì)它們做精確定位加工。本發(fā)明將地軸前、后軸套孔預(yù)留在了鑄坯上，可省去傳統(tǒng)工藝的鉆孔工序(前軸套孔徑為17mm、后軸套孔為25.4mm)，因上述兩孔孔徑較大，傳統(tǒng)鑄件必須用自動(dòng)走刀大立鉆或?qū)C(jī)才能加工。由于鉆削過程中機(jī)床作用力很大，如果有裝夾不牢或工裝松動(dòng)等狀況，極易產(chǎn)生機(jī)殼報(bào)廢或傷害事故。鑄胚上預(yù)留兩孔設(shè)計(jì)既省去了鉆孔工序，避免了問題的發(fā)生，更能減少設(shè)備及人工的投入，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)減輕鑄胚重量。后軸套肩甲、后軸套孔下方的“U”形槽、大開針架工藝槽等在鑄胚上的預(yù)留:能減少加工工序、減輕鑄胚重量、降低成本，同時(shí)提高生產(chǎn)效率。下刀座固定槽部位:雖然傳統(tǒng)工藝銑床加工長度只有20_多一點(diǎn)，但此槽有6-7_左右的加工深度。如此大的加工余量，此部位壁又較薄，因此進(jìn)刀速度必須很慢，甚至要兩次加工，生產(chǎn)效率極低。通過預(yù)留設(shè)計(jì)，只需留下Imm左右的精確加工余量，用普通的小鉆銑床即可完成加工。大大提高了生產(chǎn)效率及加工部位的精度。
[0035]臺(tái)檔座與鑄胚的采用一體化設(shè)計(jì)，傳統(tǒng)工藝臺(tái)檔座通過兩只螺釘固定于底座上，新工藝鑄胚近機(jī)頭23度斜面處的一只螺孔無法加工。本發(fā)明將臺(tái)檔座直接設(shè)計(jì)到鑄胚上，既解決了采用新工藝無法固定臺(tái)檔座的問題，又提高了生產(chǎn)效率、降低了零件成本。
[0036]機(jī)頭后側(cè)23度斜面與底座臺(tái)檔座部之間的通過一連接部設(shè)計(jì)，傳統(tǒng)工藝的機(jī)頭與底座此部分是分開的，但一體化鑄造工藝必須要解決鑄造時(shí)此部位之間鐵水的快速流動(dòng)問題，否則會(huì)影響鑄件的品質(zhì)。該連接從根本上解決了此問題。同時(shí)還能保證鑄造前熔模的變形度在可控范圍內(nèi)。該連接部同時(shí)地增加了此部位的牢固度:傳統(tǒng)工藝機(jī)頭斜面部經(jīng)常因外力作用而斷裂。同時(shí)機(jī)頭部分孔徑也極易因時(shí)效等原因而產(chǎn)生精度變化。進(jìn)而造成零件的運(yùn)動(dòng)阻力過大，出現(xiàn)噪音加大或運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)熱的狀況，本發(fā)明可以有效的解決該問題。
[0037]底平面部的四個(gè)角上分別設(shè)有一支撐部，且該支撐部凹槽的底面處于同一水平面上的設(shè)計(jì)，傳統(tǒng)工藝底平面是鑄胚加工的第一步，并是鑄胚此后所有加工的基準(zhǔn)定位面，該底平面尺寸長*寬(185mm#140mm)左右，傳統(tǒng)工藝要做整體銑平面加工。銑量深度在1.5mm以上，必須用大型立銑或?qū)Ｓ脵C(jī)床才能加工。此工序的刀具損毀及鑄胚報(bào)廢率極高，生產(chǎn)效率也極低，設(shè)備投入成本更是最大。本發(fā)明精密鑄型的底平面平整度完全可以達(dá)到水平放置產(chǎn)品的目的。在底平面上采用四個(gè)支撐部的設(shè)計(jì)，能讓其與工作臺(tái)的接觸面更小，相對(duì)平整度更高。支撐部中心凹槽設(shè)計(jì):簡化了加工難度，并解決了鑄胚必須以底平面做此后所有加工基準(zhǔn)定位面的需要。在普通的小鉆床上，用成型刀具精刮一下四個(gè)支撐部凹槽的底面，讓四個(gè)底面處于同一水平面上。以此面做鑄胚加工的基準(zhǔn)，比傳統(tǒng)工藝更加精準(zhǔn)，生產(chǎn)效率也大幅提高，刀具損毀及鑄胚報(bào)廢率幾乎為零。更是無需傳統(tǒng)工藝的大型加工設(shè)備，設(shè)備投入及人工成本等極低。
[0038]應(yīng)理解，這些實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明所作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種包縫機(jī)機(jī)殼鑄胚，其通過精密鑄造得到，其特征在于，包括:底座和機(jī)頭，所述底座和機(jī)頭一體成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包縫機(jī)機(jī)殼鑄胚，其特征在于，所述機(jī)頭一端與所述底座連接，且所述機(jī)頭的另一端設(shè)有一斜面部，且所述斜面部的底部后側(cè)與所述底座通過一連接部連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的包縫機(jī)機(jī)殼鑄胚，其特征在于，所述的底座包括第一部、第二部及第三部，所述第一部及所述第二部的底部分別連接于所述第三部頂部的兩端，且所述第一部及所述第二部的頂部分別與所述機(jī)頭連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求4所述的包縫機(jī)機(jī)殼鑄胚，其特征在于，所述第三部設(shè)有一底平面部，且所述底平面部設(shè)有支撐部，且所述支撐部向內(nèi)凹陷形成凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求5所述的包縫機(jī)機(jī)殼鑄胚，其特征在于，所述支撐部設(shè)有四個(gè)，分別設(shè)于所述底平面部的四個(gè)角上，所述支撐部凹槽的底面處于同一水平面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的包縫機(jī)機(jī)殼鑄胚，其特征在于，所述第二部的頂部還設(shè)有一臺(tái)檔座，其包括一臺(tái)檔座本體，且所述臺(tái)檔座本體的頂部中間向上凸起形成一半圓形的凸起部，且所述臺(tái)檔座本體的一端與所述連接部連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的包縫機(jī)機(jī)殼鑄胚，其特征在于，所述第一部上還設(shè)有一地軸后軸套孔，且所述地軸后軸套孔為圓孔，且所述地軸后軸套孔的下方還開設(shè)有一 U形槽，且所述U形槽的開口處設(shè)于所述地軸后軸套孔的下方。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的包縫機(jī)機(jī)殼鑄胚，其特征在于，所述第二部上設(shè)有一地軸前軸套孔，所述地軸前軸套孔為圓孔，所述地軸前軸套孔設(shè)于所述臺(tái)檔座的下方，且所述地軸前軸套孔的圓心與所述地軸后軸套孔圓心同軸，且所述地軸前軸套孔的圓心的軸線與所述支撐部凹槽的底面平行。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的包縫機(jī)機(jī)殼鑄胚，其特征在于，所述第一部上還設(shè)有一后軸套肩甲，所述后軸套肩甲設(shè)于所述地軸后軸套孔的上方，且所述后軸套肩甲為圓弧形槽，且所述后軸套肩甲設(shè)于所述第一部與所述第二部相鄰一側(cè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的包縫機(jī)機(jī)殼鑄胚，其特征在于，還包括一第四部，所述第四部上設(shè)有一下刀座固定槽，且所述下刀座固定槽為一“[”形槽，且所述下刀座固定槽的開口朝向所述第二部。
【文檔編號(hào)】D05B73/00GK104313806SQ201410507855
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】李嘉成 申請(qǐng)人:李嘉成