高透濕性能面涂漿料的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種高透濕性能面涂漿料的制造方法，包括：將丁酮、水和聚氨酯樹脂按照67：5：29的質(zhì)量比例混合均勻形成主樹脂溶液；將丁酮和甲苯的混合液緩慢地投入經(jīng)步驟一的主樹脂溶液中并均勻攪拌形成主樹脂混合溶液；將N-甲基乙醇胺和步驟二的主樹脂混合溶液混合形成調(diào)節(jié)后的主樹脂混合溶液；將溶劑以為至少六次投入所述調(diào)節(jié)后的主樹脂混合溶液均勻混合；將主樹脂混合溶液通過100~200目的尼龍網(wǎng)過濾獲得過濾后的主樹脂混合溶液；將經(jīng)步驟五的過濾后的主樹脂混合溶液靜置進行脫泡處理，所述面涂漿料的配合液粘度25℃為5000mpas。本發(fā)明制備工藝獲得的面涂漿料避免產(chǎn)生顆粒體和聚氨酯皮膜的形成困難，防止了水壓在局部偏低和影響均勻性。
【專利說明】 高透濕性能面涂漿料的制造方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高透濕性能面涂漿料的制造方法，屬于紡織面料【技術領域】。

【背景技術】
[0002]目前市場上用的親水性無孔質(zhì)透濕原料，此方法為把親水性無孔質(zhì)透濕原料，經(jīng)過涂層機涂布、刮涂于基布表面，經(jīng)涂層機烘箱熱風烘干、溶劑揮發(fā)，成膜。使織物具有防水透濕之功能，其透濕原理為透濕原料中含有親水性物質(zhì)，具有吸濕——擴散——解吸作用。此工藝加工之透濕面料，遇水產(chǎn)生澎潤，導致皮膜耐磨性下降，且織物透濕性能相對較弱，一般透濕度指標為2500-3500G/M.24H(JIS 1099 Al)?，F(xiàn)有技術中雖然存在采用微孔涂層解決上述技術問題，但是現(xiàn)有微孔涂層存在以下技術問題:
(1)現(xiàn)有面涂漿料形成面涂層均勻性與一致性，且遇水容易膨脹；
(2)現(xiàn)有面涂漿料形成面涂層孔洞容易重疊，水壓比較偏低，很難突破3500MMH20；
(3)現(xiàn)有的面涂漿料形成面涂層皮膜表面的韌性不夠，不耐刮，不耐膜；
(4)現(xiàn)有的面涂層的成品A級率偏低，失敗率達到30%以上。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是提供一種高透濕性能面涂漿料的制造方法，其面涂漿料形成的涂層面料微孔均勻，遇水不容易膨脹，從而有幫于織物本身的透濕性能的提高。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是:一種高透濕性能面涂漿料的制造方法，包括:
步驟一、將丁酮、水和聚氨酯樹脂按照67:5:29的質(zhì)量比例混合均勻形成主樹脂溶液；
步驟二、將丁酮和甲苯的混合液緩慢地投入經(jīng)步驟一的主樹脂溶液中并均勻攪拌形成主樹脂混合溶液，此混合液和主樹脂溶液的質(zhì)量比例100:43?45，所述丁酮和甲苯按照1:2或者1:1的質(zhì)量比例形成所述混合液；
步驟三、將N-甲基乙醇胺和步驟二的主樹脂混合溶液按照100:1.5^2.5的質(zhì)量比例在25-35°C溫度內(nèi)以100rpm轉(zhuǎn)速攪拌均勻混合形成調(diào)節(jié)后的主樹脂混合溶液；
步驟四、將水和丁酮按照9:1的質(zhì)量比例混合均勻形成溶劑，此溶劑和步驟四調(diào)節(jié)后的主樹脂混合溶液質(zhì)量比例為100:3(Γ35，再將此溶劑以為至少六次投入所述調(diào)節(jié)后的主樹脂混合溶液均勻混合，所述步驟四的主樹脂混合溶液在25?35°C進行調(diào)制；
步驟五、將經(jīng)步驟四的調(diào)節(jié)后的主樹脂混合溶液通過10(Γ200目的尼龍網(wǎng)過濾獲得過濾后的主樹脂混合溶液；
步驟六、將經(jīng)步驟五的過濾后的主樹脂混合溶液靜置進行脫泡處理，所述面涂漿料的配合液粘度25V為5000mpas。
[0005]上述技術方案中進一步改進的技術方案如下:
作為優(yōu)選，所述步驟六靜置在真空條件下靜置，時間為2小時。
[0006]由于上述技術方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點和效果:
1、本發(fā)明解決了原有漿料加工涂層面料時遇水容易膨脹的弱點，且提升了織物本身的透濕性能，使織物具有更高的服務性，耐磨性大大得到了提高。
[0007]2、本發(fā)明制造工藝其溶劑，采用了水與丁酮的混合溶劑的組合并采取了特定的配比比例，從而能保證在后續(xù)加工中形成均勻的微孔，不存在殘留。
[0008]3、本發(fā)明調(diào)制特定粘度漿料，保證了樹脂的流動性比較佳，滲透性較恰當，與織物面料的接著牢度佳；有效避免了樹脂液表面與空氣接觸部分容易結(jié)皮，有流體態(tài)轉(zhuǎn)化為固態(tài)，從而成為死膠體的幾率，并避免會在作業(yè)過程中產(chǎn)生大量的膠條異常，造成面料降級。
[0009]4、本發(fā)明水和丁酮分多次分批投入，(I)避免產(chǎn)生聚氨酯聚集，無法保證聚氨酯和溶劑成份能夠混合均勻，且能保證聚氨酯的活性時間長；(2)邊攪拌邊加入，當加入溶劑體與聚氨酯充分混合后，避免產(chǎn)生顆粒體和聚氨酯皮膜的形成困難，防止了水壓在局部偏低和影響均勻性；其次，采取脫泡可形成均勻涂布，保證了水壓與透濕的均勻性。

【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步描述:
實施例:一種高透濕性能面涂漿料的制造方法，包括:
步驟一、將丁酮、水和聚氨酯樹脂按照67:5:29的質(zhì)量比例混合均勻形成主樹脂溶液；
步驟二、將丁酮和甲苯的混合液緩慢地投入經(jīng)步驟一的主樹脂溶液中并均勻攪拌形成主樹脂混合溶液，此混合液和主樹脂溶液的質(zhì)量比例100:43?45，所述丁酮和甲苯按照1:2或者1:1的質(zhì)量比例形成所述混合液；
步驟三、將N-甲基乙醇胺和步驟二的主樹脂混合溶液按照100:1.5^2.5的質(zhì)量比例在25-35°C溫度內(nèi)以100rpm轉(zhuǎn)速攪拌均勻混合形成調(diào)節(jié)后的主樹脂混合溶液；
步驟四、將水和丁酮按照9:1的質(zhì)量比例混合均勻形成溶劑，此溶劑和步驟四調(diào)節(jié)后的主樹脂混合溶液質(zhì)量比例為100:3(Γ35，再將此溶劑以為至少六次投入所述調(diào)節(jié)后的主樹脂混合溶液均勻混合，所述步驟四的主樹脂混合溶液在25?35°C進行調(diào)制；
步驟五、將經(jīng)步驟四的調(diào)節(jié)后的主樹脂混合溶液通過10(Γ200目的尼龍網(wǎng)過濾獲得過濾后的主樹脂混合溶液；
步驟六、將經(jīng)步驟五的過濾后的主樹脂混合溶液靜置進行脫泡處理，所述面涂漿料的配合液粘度25V為5000mpas。
[0011]上述步驟六靜置在真空條件下靜置，時間為2小時。
[0012]上述步驟四的主樹脂混合溶液在25?35°C以下進行調(diào)制。
[0013]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種高透濕性能面涂漿料的制造方法，其特征在于:包括: 步驟一、將丁酮、水和聚氨酯樹脂按照67:5:29的質(zhì)量比例混合均勻形成主樹脂溶液； 步驟二、將丁酮和甲苯的混合液緩慢地投入經(jīng)步驟一的主樹脂溶液中并均勻攪拌形成主樹脂混合溶液，此混合液和主樹脂溶液的質(zhì)量比例100:43?45，所述丁酮和甲苯按照1:2或者1:1的質(zhì)量比例形成所述混合液； 步驟三、將N-甲基乙醇胺和步驟二的主樹脂混合溶液按照100:1.5^2.5的質(zhì)量比例在25-35°C溫度內(nèi)以100rpm轉(zhuǎn)速攪拌均勻混合形成調(diào)節(jié)后的主樹脂混合溶液； 步驟四、將水和丁酮按照9:1的質(zhì)量比例混合均勻形成溶劑，此溶劑和步驟四調(diào)節(jié)后的主樹脂混合溶液質(zhì)量比例為100:3(Γ35，再將此溶劑以為至少六次投入所述調(diào)節(jié)后的主樹脂混合溶液均勻混合，所述步驟四的主樹脂混合溶液在25?35°C進行調(diào)制； 步驟五、將經(jīng)步驟四的調(diào)節(jié)后的主樹脂混合溶液通過10(Γ200目的尼龍網(wǎng)過濾獲得過濾后的主樹脂混合溶液； 步驟六、將經(jīng)步驟五的過濾后的主樹脂混合溶液靜置進行脫泡處理，所述面涂漿料的配合液粘度25V為5000mpas。
2.根據(jù)權利要求1所述的高透濕性能面涂漿料的制造方法，其特征在于:所述步驟六靜置在真空條件下靜置，時間為2小時。
【文檔編號】D06M15/564GK104233813SQ201410490330
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2012年1月21日 優(yōu)先權日:2012年1月21日
【發(fā)明者】張子睿 申請人:昆山華陽復合材料科技有限公司