針紡織物的褶皺處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種針紡織物的褶皺處理工藝，包括如下步驟：1）取0.8g/L聚丙烯酸鈉、4～5g/L無水亞硫酸鈉、1～2g/L聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、3g/L焦亞硫酸鈉、20g/L防氈縮助劑、1.6g/L脂肪醇聚氧乙烯醚、2.3g/L三乙醇胺，配制工作液，加入酒石酸調(diào)節(jié)pH值為5.5；2）將針紡織物浸泡在工作液中，浴比1:6，充分浸透后甩干至衣物帶液率為45%；3）采用175℃熨燙板壓燙15秒；4）沖洗1小時(shí)，然后在60℃的含5%雙氧水的溶液中浸泡25分鐘，最后水洗并晾干。本發(fā)明操作簡單，使得針織羊毛衣物具有很好的褶皺效果。
【專利說明】針紡織物的褶皺處理工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及針紡織物的褶皺處理工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有針紡織物進(jìn)行褶皺處理后，產(chǎn)生的褶皺效果不是很理想。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種針紡織物的褶皺處理工藝，其操作簡單，使得針織羊毛衣物具有很好的褶皺效果。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種針紡織物的褶皺處理工藝，包括如下步驟:
1)取0.8g/L聚丙烯酸鈉、4?5g/L無水亞硫酸鈉、I?2g/L聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、3g/L焦亞硫酸鈉、20g/L防氈縮助劑、1.6g/L脂肪醇聚氧乙烯醚、2.3g/L三乙醇胺，配制工作液，加入酒石酸調(diào)節(jié)PH值為5.5 ;
2)將針紡織物浸泡在工作液中，浴比1:6，充分浸透后甩干至衣物帶液率為45%；
3)采用175°C熨燙板壓燙15秒；
4)沖洗I小時(shí),然后在60°C的含5%雙氧水的溶液中浸泡25分鐘,最后水洗并晾干。
[0005]優(yōu)選的，針紡織物的褶皺處理工藝，包括如下步驟:
1)取0.8g/L聚丙烯酸鈉、4.5g/L無水亞硫酸鈉、1.2g/L聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、3g/L焦亞硫酸鈉、20g/L防氈縮助劑、1.6gAJ旨肪醇聚氧乙烯醚、2.3g/L三乙醇胺，配制工作液，加入酒石酸調(diào)節(jié)PH值為5.5 ;
2)將針紡織物浸泡在工作液中，浴比1:6，充分浸透后甩干至衣物帶液率為45%；
3)采用175°C熨燙板壓燙15秒；
4)沖洗I小時(shí),然后在60°C的含5%雙氧水的溶液中浸泡25分鐘,最后水洗并晾干。
[0006]優(yōu)選的，針紡織物的褶皺處理工藝，包括如下步驟:
1)取0.8g/L聚丙烯酸鈉、4g/L無水亞硫酸鈉、Ig/L聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、3g/L焦亞硫酸鈉、20g/L防氈縮助劑、1.6g/L脂肪醇聚氧乙烯醚、2.3g/L三乙醇胺，配制工作液，加入酒石酸調(diào)節(jié)PH值為5.5 ;
2)將針紡織物浸泡在工作液中，浴比1:6，充分浸透后甩干至衣物帶液率為45%；
3)采用175°C熨燙板壓燙15秒；
4)沖洗I小時(shí),然后在60°C的含5%雙氧水的溶液中浸泡25分鐘,最后水洗并晾干。
[0007]優(yōu)選的，針紡織物的褶皺處理工藝，包括如下步驟:
1)取0.8g/L聚丙烯酸鈉、5g/L無水亞硫酸鈉、2g/L聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、3g/L焦亞硫酸鈉、20g/L防氈縮助劑、1.6g/L脂肪醇聚氧乙烯醚、2.3g/L三乙醇胺，配制工作液，加入酒石酸調(diào)節(jié)PH值為5.5 ;
2)將針紡織物浸泡在工作液中，浴比1:6，充分浸透后甩干至衣物帶液率為45%； 3)采用175°C熨燙板壓燙15秒；
4)沖洗I小時(shí),然后在60°C的含5%雙氧水的溶液中浸泡25分鐘,最后水洗并晾干。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:提供一種針紡織物的褶皺處理工藝，其操作簡單，使得針織羊毛衣物具有很好的褶皺效果。

【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0010]本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是:
實(shí)施例1
針紡織物的褶皺處理工藝，包括如下步驟:
1)取0.8g/L聚丙烯酸鈉、4.5g/L無水亞硫酸鈉、1.2g/L聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、3g/L焦亞硫酸鈉、20g/L防氈縮助劑、1.6gAJ旨肪醇聚氧乙烯醚、2.3g/L三乙醇胺，配制工作液，加入酒石酸調(diào)節(jié)PH值為5.5 ;
2)將針紡織物浸泡在工作液中，浴比1:6，充分浸透后甩干至衣物帶液率為45%；
3)采用175°C熨燙板壓燙15秒；
4)沖洗I小時(shí),然后在60°C的含5%雙氧水的溶液中浸泡25分鐘,最后水洗并晾干。
[0011]實(shí)施例2
針紡織物的褶皺處理工藝，包括如下步驟:
1)取0.8g/L聚丙烯酸鈉、4g/L無水亞硫酸鈉、I g/L聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、3g/L焦亞硫酸鈉、20g/L防氈縮助劑、1.6g/L脂肪醇聚氧乙烯醚、2.3g/L三乙醇胺，配制工作液，加入酒石酸調(diào)節(jié)PH值為5.5 ;
2)將針紡織物浸泡在工作液中，浴比1:6，充分浸透后甩干至衣物帶液率為45%；
3)采用175°C熨燙板壓燙15秒；
4)沖洗I小時(shí),然后在60°C的含5%雙氧水的溶液中浸泡25分鐘,最后水洗并晾干。
[0012]實(shí)施例3
針紡織物的褶皺處理工藝，包括如下步驟:
1)取0.8g/L聚丙烯酸鈉、5g/L無水亞硫酸鈉、2g/L聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、3g/L焦亞硫酸鈉、20g/L防氈縮助劑、1.6g/L脂肪醇聚氧乙烯醚、2.3g/L三乙醇胺，配制工作液，加入酒石酸調(diào)節(jié)PH值為5.5 ;
2)將針紡織物浸泡在工作液中，浴比1:6，充分浸透后甩干至衣物帶液率為45%；
3)采用175°C熨燙板壓燙15秒；
4)沖洗I小時(shí),然后在60°C的含5%雙氧水的溶液中浸泡25分鐘,最后水洗并晾干。
[0013]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.針紡織物的褶皺處理工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)取0.8g/L聚丙烯酸鈉、4?5g/L無水亞硫酸鈉、I?2g/L聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、3g/L焦亞硫酸鈉、20g/L防氈縮助劑、1.6g/L脂肪醇聚氧乙烯醚、2.3g/L三乙醇胺，配制工作液，加入酒石酸調(diào)節(jié)PH值為5.5 ； 2)將針紡織物浸泡在工作液中，浴比1:6，充分浸透后甩干至衣物帶液率為45%； 3)采用175°C熨燙板壓燙15秒； 4)沖洗I小時(shí),然后在60°C的含5%雙氧水的溶液中浸泡25分鐘,最后水洗并晾干。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的針紡織物的褶皺處理工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)取0.8g/L聚丙烯酸鈉、4.5g/L無水亞硫酸鈉、1.2g/L聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、3g/L焦亞硫酸鈉、20g/L防氈縮助劑、1.6g/L脂肪醇聚氧乙烯醚、2.3g/L三乙醇胺，配制工作液，加入酒石酸調(diào)節(jié)PH值為5.5 ； 2)將針紡織物浸泡在工作液中，浴比1:6，充分浸透后甩干至衣物帶液率為45%； 3)采用175°C熨燙板壓燙15秒； 4)沖洗I小時(shí),然后在60°C的含5%雙氧水的溶液中浸泡25分鐘,最后水洗并晾干。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的針紡織物的褶皺處理工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)取0.8g/L聚丙烯酸鈉、4g/L無水亞硫酸鈉、Ig/L聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、3g/L焦亞硫酸鈉、20g/L防氈縮助劑、1.6g/L脂肪醇聚氧乙烯醚、2.3g/L三乙醇胺，配制工作液，加入酒石酸調(diào)節(jié)PH值為5.5 ; 2)將針紡織物浸泡在工作液中，浴比1:6，充分浸透后甩干至衣物帶液率為45%； 3)采用175°C熨燙板壓燙15秒； 4)沖洗I小時(shí),然后在60°C的含5%雙氧水的溶液中浸泡25分鐘,最后水洗并晾干。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的針紡織物的褶皺處理工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)取0.8g/L聚丙烯酸鈉、5g/L無水亞硫酸鈉、2g/L聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、3g/L焦亞硫酸鈉、20g/L防氈縮助劑、1.6g/L脂肪醇聚氧乙烯醚、2.3g/L三乙醇胺，配制工作液，加入酒石酸調(diào)節(jié)PH值為5.5 ; 2)將針紡織物浸泡在工作液中，浴比1:6，充分浸透后甩干至衣物帶液率為45%； 3)采用175°C熨燙板壓燙15秒； 4)沖洗I小時(shí),然后在60°C的含5%雙氧水的溶液中浸泡25分鐘,最后水洗并晾干。
【文檔編號(hào)】D06M11/51GK104264452SQ201410476489
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月18日
【發(fā)明者】王雪剛 申請人:常熟市凱麗針紡織有限公司