一種生產(chǎn)亞麻透底紗的方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種生產(chǎn)亞麻透底紗的方法，包括：S1.先把待染的成紗倒成定長的絞紗；S2.按預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)將絞紗裝入染缸中；S3.對染缸中的絞紗進(jìn)行化學(xué)處理，處理后吊出染缸；S4.使用還原染料對絞紗進(jìn)行染色；S5.將染色后的絞紗放置于噴染缸中，自然氧化、發(fā)色、水洗、上漿；S6.將上漿過的絞紗甩干、打紗、緊筒、整經(jīng)、穿筘、織布、修布、成卷，即得成品，其中，步驟S3中的化學(xué)處理，使用1.5～2g/l的處理劑在溫度為40～45℃反應(yīng)30～35分鐘。本發(fā)明技術(shù)方案在紗的表面上形成留白且色澤及深淺不均勻，體現(xiàn)在織物組織上，形成很均勻、但又無規(guī)律可循的深淺不一的條花，產(chǎn)生栩栩如生的跳躍式效果。
【專利說明】一種生產(chǎn)亞麻透底紗的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種紡紗制品的生產(chǎn)方法，特別涉及一種生產(chǎn)亞麻透底紗的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的提高及審美觀點(diǎn)的悄然變化。追求紡織用品為天然、環(huán)保綠色、新奇特等觀念的著裝，是人們的理想。也是紡織人夢寐以求、孜孜不倦追尋的一個(gè)夢，而亞麻是首當(dāng)其沖成為人們青睞的對象之一。這樣應(yīng)運(yùn)而生的就是本發(fā)明的具體實(shí)施。
[0003]一平二素是亞麻一貫的傳統(tǒng)，同時(shí)由于其特殊的纖維特性，染色的色澤不夠鮮艷，沒有突兀感，布面不浪漫。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決以上的問題，本發(fā)明提供一種實(shí)現(xiàn)亞麻透底紗的生產(chǎn)方法。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)亞麻透底紗的方法，包括:
[0007]S1.先把待染的成紗倒成定長的絞紗；
[0008]S2.按預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)將所述的絞紗裝入染缸中；
[0009]S3.對所述的染缸中的絞紗進(jìn)行化學(xué)處理，處理后吊出染缸；
[0010]S4.使用還原染料對所述的絞紗進(jìn)行染色；
[0011]S5.將所述的染色后的絞紗放置于噴染缸中，自然氧化、發(fā)色、水洗、上漿；
[0012]S6.將所述的上漿過的絞紗甩干、打紗、緊筒、整經(jīng)、穿筘、織布、修布、成卷，即得成品，其中，所述的步驟S3中的化學(xué)處理，具體包括:使用1.5?2g/l的處理劑在溫度為40?45°C反應(yīng)30?35分鐘。
[0013]在本發(fā)明所述的生產(chǎn)亞麻透底紗的方法中，所述的步驟SI中的每一定長的絞紗重量為195g?205g。
[0014]在本發(fā)明所述的生產(chǎn)亞麻透底紗的方法中，所述的步驟S4中的使用還原染料對所述的絞紗進(jìn)行染色，具體包括:先將18?20g/l的燒堿、15?18g/l的保險(xiǎn)粉制成調(diào)料，將所述的調(diào)料加入染缸，調(diào)整好水位，循環(huán)后，使堿度變?yōu)?2g/l、保險(xiǎn)粉變?yōu)?0?12g/l，再將絞紗吊入鍋內(nèi)使紗線起還原反應(yīng)，循環(huán)加熱至60°C，保溫30分鐘，之后再加入助劑，循環(huán)10分鐘即可。
[0015]在本發(fā)明所述的生產(chǎn)亞麻透底紗的方法中，所述的步驟S5中的.將所述的染色后的絞紗放置于噴染缸中，自然氧化、發(fā)色、水洗、上漿，具體包括:自然氧化2?3小時(shí)后，力口入5?5.5g/l的肥皂粉，在溫度為95?98°C中發(fā)色10?15分鐘，分別在溫度為80°C、70°C、55°C水洗后，加入3g/l冰醋酸來中和，使用漿料2?3g/l，循環(huán)10分鐘后出鍋。
[0016]在本發(fā)明所述的生產(chǎn)亞麻透底紗的方法中，所述的緊筒，具體包括:將打紗后色紗自然回潮12小時(shí)，上絡(luò)筒機(jī)緊筒，做成可供織布正常使用的紗。
[0017]實(shí)施本發(fā)明的一種生產(chǎn)亞麻透底紗的方法，具有以下有益的技術(shù)效果:
[0018]本發(fā)明區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)中染色前不具有化學(xué)處理步驟，本發(fā)明利用亞麻纖維特有的化學(xué)組成及截面間的各化學(xué)組分分布不均而產(chǎn)生的不同上染速率，而對纖維進(jìn)行上(染)色前的化學(xué)處理，在紗的表面上形成留白且色澤及深淺不均勻。體現(xiàn)在織物組織上，形成很均勻、但又無規(guī)律可循的深淺不一的條花，產(chǎn)生栩栩如生的跳躍式效果，最終形成了特殊的布面效果。

【具體實(shí)施方式】
[0019]實(shí)施例一，一種生產(chǎn)亞麻透底紗的方法，包括:
[0020]1、待染成紗的準(zhǔn)備。亞麻透底紗是成紗染色產(chǎn)品，先把待染的成紗倒成絞紗，要求每一絞紗都定長，每絞重量在195克；
[0021]2、裝缸，按要求將紗裝入染缸中；
[0022]3、染色前的前處理:染色之前要對紗線進(jìn)行化學(xué)處理，加大這種紗本身因結(jié)構(gòu)不勻而出現(xiàn)的染色不勻(處理劑1.5g/l、40°C、30分鐘)，處理后紗要吊出染缸待下一工序；
[0023]4、根據(jù)訂單的顏色，確定染色工藝，使用還原染料來染色。染色之前要先調(diào)料:在付缸中調(diào)成燒堿18g/l、保險(xiǎn)粉15g/l，調(diào)整好水位打入染缸(染料為4% )，循環(huán)后使堿度12g/l、保險(xiǎn)粉10g/l，再將紗架吊入鍋內(nèi)使紗線起還原反應(yīng)，循環(huán)加熱至60°C保溫30分鐘，之后再加入助劑主要是骨膠10g/l，循環(huán)10分鐘即可；
[0024]5、噴染缸氧化、發(fā)色、水洗、上漿:將紗吊出來，放置在噴染缸中，要進(jìn)行自然氧化2小時(shí)后，加入肥皂粉5g/l，95°C、10分鐘，80°C、70°C、55°C水洗后，加入3g/l左右冰醋酸來中和，使用漿料2g/l，循環(huán)10分鐘后出鍋；
[0025]6、染色后的纖維甩干、打紗即開松、烘干(105°C，4小時(shí))；
[0026]7、緊筒:干后色紗自然回潮12小時(shí)左右，上絡(luò)筒機(jī)緊筒，做成可供織布正常使用的紗；
[0027]8、整經(jīng)、穿筘、織布、驗(yàn)布、修布、后整理、成卷打包入庫；
[0028]其中，現(xiàn)有技術(shù)中也有使用筒紗染色的，與上述敘述不同之處就是將自然氧化改為雙氧水氧化，加入2g/l的雙氧水即可。但其缺點(diǎn)是水洗不如噴染的充分,給后部的織布及后整理帶來不便。
[0029]實(shí)施例二，一種生產(chǎn)亞麻透底紗的方法，包括:
[0030]1、待染成紗的準(zhǔn)備。亞麻透底紗是成紗染色產(chǎn)品，先把待染的成紗倒成絞紗，要求每一絞紗都定長，每絞重量大約在200克；
[0031]2、裝缸，按要求將紗裝入染缸中；
[0032]3、染色前的前處理:染色之前要對紗線進(jìn)行化學(xué)處理，加大這種紗本身因結(jié)構(gòu)不勻而出現(xiàn)的染色不勻(處理劑1.8g/l、43°C、32分鐘)，處理后紗要吊出染缸待下一工序；
[0033]4、根據(jù)訂單的顏色，確定染色工藝，使用還原染料來染色。染色之前要先調(diào)料，在付缸中調(diào)成燒堿19g/l、保險(xiǎn)粉17g/l，調(diào)整好水位打入染缸(染料為6% )，循環(huán)后使堿度12g/l、保險(xiǎn)粉llg/Ι，再將紗架吊入鍋內(nèi)使紗線起還原反應(yīng)，循環(huán)加熱至60°C保溫30分鐘，之后再加入助劑主要是骨膠13g/l，循環(huán)10分鐘即可；
[0034]5、噴染缸氧化、發(fā)色、水洗、上漿:將紗吊出來，放置在噴染缸中，要進(jìn)行自然氧化2.5小時(shí)后，加入肥皂粉5.2g/l，96°C、12分鐘，80°C、70°C、55°C水洗后，加入3g/l左右冰醋酸來中和，使用漿料2.5g/l，循環(huán)10分鐘后出鍋；
[0035]6、染色后的纖維甩干、打紗即開松、烘干(105°C，4小時(shí))；
[0036]7、緊筒:干后色紗自然回潮12小時(shí)左右，上絡(luò)筒機(jī)緊筒，做成可供織布正常使用的紗；
[0037]8、整經(jīng)、穿筘、織布、驗(yàn)布、修布、后整理、成卷打包入庫；
[0038]實(shí)施例三，一種生產(chǎn)亞麻透底紗的方法，包括:
[0039]1、待染成紗的準(zhǔn)備。亞麻透底紗是成紗染色產(chǎn)品，先把待染的成紗倒成絞紗，要求每一絞紗都定長，每絞重量大約在205克；
[0040]2、裝缸，按要求將紗裝入染缸中；
[0041]3、染色前的前處理:染色之前要對紗線進(jìn)行化學(xué)處理，加大這種紗本身因結(jié)構(gòu)不勻而出現(xiàn)的染色不勻(處理劑2g/l、45°C、35分鐘)，處理后紗要吊出染缸待下一工序；
[0042]4、根據(jù)訂單的顏色，確定染色工藝，使用還原染料來染色。染色之前要先調(diào)料，在付缸中調(diào)成燒堿20g/l、保險(xiǎn)粉18g/l，調(diào)整好水位打入染缸(染料為8% )，循環(huán)后使堿度12g/l、保險(xiǎn)粉12g/l，再將紗架吊入鍋內(nèi)使紗線起還原反應(yīng)，循環(huán)加熱至60°C保溫30分鐘，之后再加入助劑主要是骨膠15g/l，循環(huán)10分鐘即可；
[0043]5、噴染缸氧化、發(fā)色、水洗、上漿:將紗吊出來，放置在噴染缸中，要進(jìn)行自然氧化3小時(shí)后，加入肥皂粉5.5g/l，98°C、15分鐘，80°C、70°C、55°C水洗后，加入3g/l左右冰醋酸來中和，使用漿料3g/l，循環(huán)10分鐘后出鍋；
[0044]6、染色后的纖維甩干、打紗即開松、烘干(105°C，4小時(shí))；
[0045]7、緊筒:干后色紗自然回潮12小時(shí)左右，上絡(luò)筒機(jī)緊筒，做成可供織布正常使用的紗；
[0046]8、整經(jīng)、穿筘、織布、驗(yàn)布、修布、后整理、成卷打包入庫；
[0047]實(shí)施本發(fā)明的一種生產(chǎn)亞麻透底紗的方法，具有以下有益的技術(shù)效果:
[0048]本發(fā)明區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)中染色前不具有化學(xué)處理步驟，本發(fā)明利用亞麻纖維特有的化學(xué)組成及截面間的各化學(xué)組分分布不均而產(chǎn)生的不同上染速率，而對纖維進(jìn)行上(染)色前的化學(xué)處理，在紗的表面上形成留白且色澤及深淺不均勻。體現(xiàn)在織物組織上，形成很均勻、但又無規(guī)律可循的深淺不一的條花，產(chǎn)生栩栩如生的跳躍式效果，最終形成了特殊的布面效果。
[0049]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種生產(chǎn)亞麻透底紗的方法，其特征在于，包括: 51.先把待染的成紗倒成定長的絞紗； 52.按預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)將所述的絞紗裝入染缸中； 53.對所述的染缸中的絞紗進(jìn)行化學(xué)處理，處理后吊出染缸； 54.使用還原染料對所述的絞紗進(jìn)行染色； 55.將所述的染色后的絞紗放置于噴染缸中，自然氧化、發(fā)色、水洗、上漿； 56.將所述的上漿過的絞紗甩干、打紗、緊筒、整經(jīng)、穿筘、織布、修布、成卷，即得成品，其中，所述的步驟S3中的化學(xué)處理，具體包括:使用1.5?2g/l的處理劑在溫度為40?45 °C反應(yīng)30?35分鐘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)亞麻透底紗的方法，其特征在于，所述的步驟SI中的每一定長的絞紗重量為195g?205g。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)亞麻透底紗的方法，其特征在于，所述的步驟S4中的使用還原染料對所述的絞紗進(jìn)行染色，具體包括:先將18?20g/l的燒堿、15?18g/l的保險(xiǎn)粉制成調(diào)料，將所述的調(diào)料加入染缸，調(diào)整好水位，循環(huán)后，使堿度變?yōu)?2g/l、保險(xiǎn)粉變?yōu)?0?12g/l，再將絞紗吊入鍋內(nèi)使紗線起還原反應(yīng)，循環(huán)加熱至60°C，保溫30分鐘，之后再加入助劑，循環(huán)10分鐘即可。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)亞麻透底紗的方法，其特征在于，所述的步驟S5中的.將所述的染色后的絞紗放置于噴染缸中，自然氧化、發(fā)色、水洗、上漿，具體包括:自然氧化2?3小時(shí)后，加入5?5.5g/l的肥皂粉，在溫度為95?98°C中發(fā)色10?15分鐘，分別在溫度為80°C、70°C、55°C水洗后，加入3g/l冰醋酸來中和，使用漿料2?3g/l，循環(huán)10分鐘后出鍋。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)亞麻透底紗的方法，其特征在于，所述的緊筒，具體包括:將打紗后色紗自然回潮12小時(shí)，上絡(luò)筒機(jī)緊筒，做成可供織布正常使用的紗。
【文檔編號】D06P5/02GK104264508SQ201410475505
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月16日
【發(fā)明者】王雅琴 申請人:江蘇華信亞麻紡織有限公司