專利名稱：一種亞麻有機紗的制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織領(lǐng)域，具體涉及一種亞麻有機紗的制造工藝。
背景技術(shù)：
亞麻有機紗是亞麻紗系列中不可缺少的一個品種，主要用于日本歐美高檔家紡原料 用紗。其規(guī)格有從8Nm至60Nm多個品種。目前，未見有相關(guān)的制造工藝的報道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種工藝流程較短、生產(chǎn)成本較低且產(chǎn)品質(zhì)量較 好的亞麻有機紗的制造工藝。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的思路如下以進口有機亞麻為原料，采用雙氧漂工 藝，及無氯環(huán)保助劑，生產(chǎn)有機亞麻紗。
具體技術(shù)方案如下
一種亞麻有機紗的制造工藝
1、 長麻
有機亞麻打成麻—榨梳機—成條機—并條機—粗紗機—粗紗煮漂—濕紡細紗機— 烘干機—絡(luò)筒機—打包； 或者，
2、 短麻
有機亞麻短麻—聯(lián)梳機—預(yù)針梳機—精梳機—后針梳機—粗紗機—粗紗煮漂—濕 紡細紗機—烘干機—絡(luò)筒機—打包；
其中，上述粗紗煮漂依次先后包括預(yù)處理、 一次氧漂和二次氧漂；其中在長、短麻 粗紗煮漂中，采用世界上先進的無氯氧漂工藝。
預(yù)處理預(yù)處理水溶液包含如下含量的組分2~4g/L燒堿、4~6g/L純堿、l~3g/L 滲透劑，粗紗和預(yù)處理水溶液的重量比為1:8~10; 0.5。C/分鐘升溫至80-100。C保溫50~60 分鐘，然后排液，溢流洗2 3min;
一次氧漂氧漂水溶液包含如下含量的組分2 5g/L燒堿、5 15g/L純堿、l~3g/L
滲透劑、1 4g/L過氧化氫；粗紗和氧漂水溶液的重量比為1: 8~10; 0.7~1°。/分鐘升溫
至80 100'C，保溫50 60分鐘，然后排液；
二次氧漂氧漂水溶液包含如下含量的組分1.5 4g/L燒堿、4 10g/L純堿、l~3g/L
滲透劑、1 4g/L過氧化氫；粗紗和氧漂水溶液的重量比為1: 8~10; 0.7 rC/分鐘升溫至80 10(TC，保溫處理50 60分鐘，然后排液，溢流洗5 7min。 其中，經(jīng)粗紗機處理得到的粗紗，其捻系數(shù)為0.20 0.23。
本發(fā)明的亞麻有機紗的制造工藝，直接在煮漂鍋內(nèi)加入無氯化工料，從而生產(chǎn)出有 機亞麻紗。
有益效果本發(fā)明的制造工藝與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下顯著優(yōu)點
(1) 本發(fā)明采用簡單的工藝路線，具有生產(chǎn)成本低的優(yōu)勢，每噸亞麻有機紗可增 加附加值8000元。
(2) 主要技術(shù)原理為，選用無污染的純色亞麻，然后采用無氯煮漂處理，紡出有 機亞麻紗，是中國唯一通過全球GOTS機構(gòu)論證的綠色有機產(chǎn)品。
具體實施例方式
根據(jù)下述實施例，可以更好地理解本發(fā)明。然而，本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，實 施例所描述的具體的物料配比、工藝條件及其結(jié)果僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)當也不會 限制權(quán)利要求書中所詳細描述的本發(fā)明。
以下實施例中，預(yù)處理以及氧漂所用的滲透劑購自于上海緯武紡織科技有限公司， 牌號JPA。
實施例h
亞麻有機紗采用如下制造工藝有機亞麻打成麻—櫛梳機—成條機—并條機—粗紗 機—粗紗煮漂—濕紡細紗機—烘干機—絡(luò)筒機—打包；
其中，粗紗煮漂依次先后包括預(yù)處理， 一次氧漂，二次氧漂；
預(yù)處理預(yù)處理水溶液包含如下含量的組分2.5g/L燒堿、4.5g/L純堿、1.5g/L滲 透劑，粗紗和預(yù)處理水溶液的重量比為1: 9; 0.5'C/分鐘升溫至90。C保溫50分鐘，然 后排液，溢流洗3min;
一次氧漂氧漂水溶液包含如下含量的組分2.5g/L燒堿、5.5g/L純堿、1.5g/L滲 透劑、1.5g/L過氧化氫；粗紗和氧漂水溶液的重量比為1: 9; O/TC/分鐘升溫至9(TC ， 保溫50分鐘，然后排液；
二次氧漂氧漂水溶液包含如下含量的組分2g/L燒堿、4.5g/L純堿、L5g/L滲透
劑、1.5g/L過氧化氫；粗紗和氧漂水溶液的重量比為1: 9; rC/分鐘升溫至90°C ，保溫
處理60分鐘，然后排液，溢流洗6min。 實施例2:
亞麻有機紗采用如下制造工藝有機亞麻打成麻—櫛梳機—成條機—并條機—粗紗機—粗紗煮漂—濕紡細紗機—烘干機—絡(luò)筒機—打包；
其中，粗紗煮漂依次先后包括預(yù)處理， 一次氧漂，二次氧漂；
預(yù)處理預(yù)處理水溶液包含如下含量的組分3g/L燒堿、5g/L純堿、2g/L滲透劑， 粗紗和預(yù)處理水溶液的重量比為1: 8; 0.5'C/分鐘升溫至80'C保溫60分鐘，然后排液, 溢流洗3min;
一次氧漂氧漂水溶液包含如下含量的組分3g/L燒堿、6g/L純堿、2g/L滲透劑、 2g/L過氧化氫；粗紗和氧漂水溶液的重量比為1: 8; 0.8'C/分鐘升溫至80°C，保溫60 分鐘，然后排液；
二次氧漂氧漂水溶液包含如下含量的組分2.5g/L燒堿、5g/L純堿、2g/L滲透劑、 2g/L過氧化氫，粗紗和氧漂水溶液的重量比為1: 8; rC/分鐘升溫至80'C，保溫處理 60分鐘，然后排液，溢流洗7min。
實施例3:
有機亞麻紗采用如下制造工藝有機亞麻短麻—聯(lián)梳機—預(yù)針梳機—精梳機—后針 梳機—粗紗機—粗紗煮漂—濕紡細紗機—烘干機—絡(luò)筒機—打包； 其中，粗紗煮漂依次先后包括預(yù)處理， 一次氧漂，二次氧漂；
預(yù)處理預(yù)處理水溶液包含如下含量的組分3.5g/L燒堿、5.5g/L純堿、2.5g/L滲 透劑，粗紗和預(yù)處理水溶液的重量比為1: 10; 0.5'C/分鐘升溫至IOO'C保溫50分鐘， 然后排液，溢流洗2min;
一次氧漂氧漂水溶液包含如下含量的組分3.5g/L燒堿、6.5g/L純堿、2.5g/L滲 透劑、2.5g/L過氧化氫；粗紗和氧漂水溶液的重量比為1: 10; 0.7'C/分鐘升溫至80°C, 保溫50分鐘，然后排液；
二次氧漂氧漂水溶液包含如下含量的組分3g/L燒堿、5.5g/L純堿、2.5g/L滲透 劑、2.5g/L過氧化氫，粗紗和氧漂水溶液的重量比為1: 9; 0.9。C/分鐘升溫至100°C， 保溫處理60分鐘，然后排液，溢流洗5min。 實施例4:
有機亞麻紗采用如下制造工藝有機亞麻短麻—聯(lián)梳機—預(yù)針梳機—精梳機—后針 梳機—粗紗機—粗紗煮漂—濕紡細紗機—烘干機—絡(luò)筒機—打包； 其中，粗紗煮漂依次先后包括預(yù)處理， 一次氧漂，二次氧漂；
預(yù)處理預(yù)處理水溶液包含如下含量的組分4g/L燒堿、6g/L純堿、3g/L滲透劑， 粗紗和預(yù)處理水溶液的重量比為l: 9; 0.5'C/分鐘升溫至9(TC保溫55分鐘，然后排液， 溢流洗3min;一次氧漂氧漂水溶液包含如下含量的組分4g/L燒堿、7g/L純堿、3g/L滲透劑、
3g/L過氧化氫；粗紗和氧漂水溶液的重量比為1: 10; 0.7'C/分鐘升溫至IOO'C，保溫 60分鐘，然后排液；
二次氧漂氧漂水溶液包含如下含量的組分3.5g/L燒堿、6g/L純堿、3g/L滲透劑、 3g/L過氧化氫，粗紗和氧漂水溶液的重量比為1: 10; 0.8'C/分鐘升溫至100'C，保溫處 理55分鐘，然后排液，溢流洗6min。
權(quán)利要求
1、一種亞麻有機紗的制造工藝，其特征在于該工藝為有機亞麻打成麻→櫛梳機→成條機→并條機→粗紗機→粗紗煮漂→濕紡細紗機→烘干機→絡(luò)筒機→打包；或者，有機亞麻短麻→聯(lián)梳機→預(yù)針梳機→精梳機→后針梳機→粗紗機→粗紗煮漂→濕紡細紗機→烘干機→絡(luò)筒機→打包；其中，上述粗紗煮漂依次先后包括預(yù)處理、一次氧漂和二次氧漂；預(yù)處理預(yù)處理水溶液包含如下含量的組分2～4g/L燒堿、4～6g/L純堿、1～3g/L滲透劑，粗紗和預(yù)處理水溶液的重量比為1∶8～10；0.5℃/分鐘升溫至80～100℃保溫50～60分鐘，然后排液，溢流洗2～3min；一次氧漂氧漂水溶液包含如下含量的組分2～5g/L燒堿、5～15g/L純堿、1～3g/L滲透劑、1～4g/L過氧化氫；粗紗和氧漂水溶液的重量比為1∶8～10；0.7～1℃/分鐘升溫至80～100℃，保溫50～60分鐘，然后排液；二次氧漂氧漂水溶液包含如下含量的組分1.5～4g/L燒堿、4～10g/L純堿、1～3g/L滲透劑、1～4g/L過氧化氫；粗紗和氧漂水溶液的重量比為1∶8～10；0.7～1℃/分鐘升溫至80～100℃，保溫處理50～60分鐘，然后排液，溢流洗5～7min。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機亞麻紗的制造工藝，其特征在于經(jīng)粗紗機處理得到 的粗紗，其捻系數(shù)為0.20-0.23。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種以有機亞麻為原料，采用氧漂及無氯環(huán)保助劑，生產(chǎn)的亞麻有機紗制造工藝有機亞麻打成麻→櫛梳機→成條機→并條機→粗紗機→粗紗煮漂→濕紡細紗機→烘干機→絡(luò)筒機→打包，或者，有機亞麻短麻→聯(lián)梳機→預(yù)針梳機→精梳機→后針梳機→粗紗機→粗紗煮漂→濕紡細紗機→烘干機→絡(luò)筒機→打包。其中在長、短麻粗紗煮漂中，采用世界上先進的無氯氧漂工藝；本發(fā)明的工藝方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下顯著優(yōu)點(1)本發(fā)明采用簡單的工藝路線，具有生產(chǎn)成本低的優(yōu)勢；(2)現(xiàn)有的粗紗煮漂包括亞漂、氧漂，產(chǎn)品為非環(huán)保，而本項目的工藝為預(yù)處理→第一次氧漂→第二次氧漂三步完成，每噸亞麻有機紗可增加附加值8000元。
文檔編號D06M11/76GK101649544SQ200910183450
公開日2010年2月17日 申請日期2009年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月22日
發(fā)明者杰 任, 任志平, 尹書新, 偉 王, 王春芳 申請人:宜興市舜昌亞麻紡織有限公司