紗線變捻度倍捻的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種紗線變捻度倍捻機，包括主機架和齒輪板，齒輪板與主機架固定連接，主機架上設(shè)有動力裝置和錠子，動力裝置與主機架固定連接，齒輪板的下端設(shè)有減速裝置，減速裝置與齒輪板固定連接，動力裝置與減速裝置之間設(shè)有龍帶，龍帶與錠子搭接，龍帶與減速裝置連接，齒輪板的中部設(shè)有導(dǎo)絲機構(gòu)，導(dǎo)絲機構(gòu)與齒輪板固定連接，齒輪板的上端固定有捻度變換裝置，捻度變換裝置連接有紗線收取裝置，紗線收取裝置與捻度變換裝置傳動連接。本發(fā)明通過捻度變換裝置的編程控制器控制電機控制器，從而控制驅(qū)動電機來調(diào)節(jié)卷取裝置的卷取筒的轉(zhuǎn)動速度，使紗線的年度發(fā)生變化，實現(xiàn)織物色澤變化效果。
【專利說明】紗線變捻度倍捻機
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，更具體的說，本發(fā)明涉及一種紗線變捻度倍捻機。

【背景技術(shù)】
[0003]目前，使用倍捻機等加捻機構(gòu)可以給紗線加捻，但是普通倍捻機的紗線在加捻過程中的捻度是不變的，在織造時，織物的外觀一致，沒有特殊的變化。通過紗線變捻度倍捻機的變捻度加捻，在織造和后整理時，會產(chǎn)生特殊的色澤變化效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有上述的問題，提供了一種紗線變捻度倍捻機。
[0005]為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種紗線變捻度倍捻機，包括主機架和齒輪板，齒輪板與主機架固定連接，其特征是，所述的主機架上設(shè)有動力裝置和錠子，所述的動力裝置與主機架固定連接，所述的齒輪板的下端設(shè)有減速裝置，所述的減速裝置與齒輪板固定連接，所述的動力裝置與減速裝置之間設(shè)有龍帶，所述的龍帶與錠子搭接，所述的龍帶與減速裝置連接，所述的齒輪板的中部設(shè)有導(dǎo)絲機構(gòu)，所述的導(dǎo)絲機構(gòu)與齒輪板固定連接，所述的齒輪板的上端固定有捻度變換裝置，所述的捻度變換裝置連接有紗線收取裝置，所述的紗線收取裝置與捻度變換裝置傳動連接。動力裝置提供動力，使經(jīng)過錠子的紗線產(chǎn)生捻度，再經(jīng)過導(dǎo)絲機構(gòu)到達卷取裝置，通過捻度變換裝置調(diào)整卷取裝置的卷取速度，來使紗線的捻度發(fā)生變化，從而使紗線產(chǎn)生色澤變化效果。
[0006]作為優(yōu)選，所述的捻度變換裝置包括驅(qū)動電機，所述的驅(qū)動電機與齒輪板固定連接，所述的驅(qū)動電機連接有電機控制器，所述的電機控制器與驅(qū)動電機電連接，所述的電機控制器連接有編程控制器，所述的編程控制器與電機控制器電連接。通過編程控制的編程來控制電機控制器，電機控制器控制驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)動速度，從而控制卷取裝置的轉(zhuǎn)動速度，實現(xiàn)捻度的變化。
[0007]作為優(yōu)選，所述的驅(qū)動電機輸出端連接有卷取軸，所述的卷取軸與齒輪板轉(zhuǎn)動連接，所述的卷取軸通過卷取齒輪與驅(qū)動電機連接。卷取軸用于連接捻度變換裝置和卷取裝置。
[0008]作為優(yōu)選，所述的卷取裝置包括卷取筒和卷繞筒，所述的卷取筒與卷繞筒貼合，所述的卷取筒與卷取軸固定連接，所述的卷繞筒上設(shè)有卷繞架，所述的卷繞架與主機架固定連接。卷繞筒用于接收紗線，卷取筒來控制紗線的松緊度。
[0009]作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)絲機構(gòu)包括導(dǎo)絲凸輪，所述的導(dǎo)絲凸輪連接有差微齒輪，所述的差微齒輪連接有差微凸輪，所述的差微齒輪和差微凸輪均與齒輪板轉(zhuǎn)動連接。導(dǎo)絲凸輪用于控制紗線與卷取筒的相對位置，差微齒輪與差微凸輪共同作用來實現(xiàn)導(dǎo)絲凸輪的來回擺動。
[0010]作為優(yōu)選，所述的減速裝置包括蝸輪箱，蝸輪箱內(nèi)部設(shè)有蝸輪蝸桿機構(gòu)，所述的蝸輪箱輸入端設(shè)有蝸輪箱帶輪，所述的龍帶套設(shè)在蝸輪箱帶輪外部，所述的蝸輪箱輸出端設(shè)有導(dǎo)絲齒輪組，所述的導(dǎo)絲齒輪組與齒輪板轉(zhuǎn)動連接。蝸輪箱的蝸輪蝸桿機構(gòu)起到減速作用，通過渦輪箱連接的導(dǎo)絲齒輪組來調(diào)節(jié)導(dǎo)絲機構(gòu)。
[0011]作為優(yōu)選，所述的動力裝置包括主電機，所述的主電機與主機架固定連接，所述的主電機輸出軸上設(shè)有電機帶輪，所述的龍帶套設(shè)在電機帶輪外部。主電機提供動力，通過電機帶輪傳送給錠子和減速裝置。
[0012]作為優(yōu)選，所述的驅(qū)動電機為伺服電機或步進電機或變頻三相電機。
[0013]本發(fā)明具有以下有益效果:通過捻度變換裝置的編程控制器控制電機控制器，從而控制驅(qū)動電機來調(diào)節(jié)卷取裝置的卷取筒的轉(zhuǎn)動速度，是紗線的捻度發(fā)生變化，實現(xiàn)織物色澤變化效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]1、動力裝置，11、主電機；12、電機帶輪；13、龍帶；2、錠子，21、主機架，3、減速裝置，31、渦輪箱，31、渦輪箱帶輪，33、齒輪板，34、導(dǎo)絲齒輪組，4、導(dǎo)絲機構(gòu)，41、導(dǎo)絲凸輪，42、差微齒輪，43、差微凸輪，5、捻度變換裝置；51、驅(qū)動電機，52、電機控制器，53、編程控制器，54、卷取齒輪，55、卷取軸，6、卷取裝置，61、卷取筒，62、卷繞筒，63、卷繞架。

【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合具體實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的說明:
實施例:紗線變捻度倍捻機(見附圖1 )，包括主機架21和齒輪板33，齒輪板33與主機架21焊接螺栓，所述的主機架21上設(shè)有動力裝置I和錠子2，所述的動力裝置I與主機架21螺栓連接，所述的齒輪板33的下端設(shè)有減速裝置3，所述的減速裝置3與齒輪板33螺栓連接，所述的動力裝置I與減速裝置3之間設(shè)有龍帶13，所述的龍帶13與錠子2搭接，所述的龍帶13與減速裝置3連接，所述的齒輪板33的中部設(shè)有導(dǎo)絲機構(gòu)4，所述的導(dǎo)絲機構(gòu)4與齒輪板33螺栓連接，所述的齒輪板33的上端固定有捻度變換裝置5，所述的捻度變換裝置5連接有紗線收取裝置6，所述的紗線收取裝置6與捻度變換裝置5傳動連接，所述的捻度變換裝置5包括驅(qū)動電機51，所述的驅(qū)動電機51為驅(qū)動電機或步進電機或變頻三相電機，所述的驅(qū)動電機51與齒輪板33螺栓連接，所述的驅(qū)動電機51連接有電機控制器52，所述的電機控制器52與驅(qū)動電機51電連接，所述的電機控制器52連接有編程控制器53，所述的編程控制器53與電機控制器52電連接，所述的驅(qū)動電機51輸出端連接有卷取軸55，所述的卷取軸55與齒輪板33轉(zhuǎn)動連接，所述的卷取軸55通過卷取齒輪54與驅(qū)動電機51連接，所述的卷取裝置6包括卷取筒61和卷繞筒62，所述的卷取筒61與卷繞筒62貼合，所述的卷取筒61與卷取軸55鍵連接，所述的卷繞筒62上設(shè)有卷繞架63，所述的卷繞架63與主機架21螺栓連接，所述的導(dǎo)絲機構(gòu)包括導(dǎo)絲凸輪41，所述的導(dǎo)絲凸輪41連接有差微齒輪42，所述的差微齒輪42連接有差微凸輪43，所述的差微齒輪42和差微凸輪43均與齒輪板33轉(zhuǎn)動連接，所述的減速裝置3包括蝸輪箱31，蝸輪箱31內(nèi)部設(shè)有蝸輪蝸桿機構(gòu)，所述的蝸輪箱31輸入端設(shè)有蝸輪箱帶輪32，所述的龍帶13套設(shè)在蝸輪箱帶輪32外部，所述的蝸輪箱輸出端設(shè)有導(dǎo)絲齒輪組，所述的導(dǎo)絲齒輪組與齒輪板轉(zhuǎn)動連接，所述的動力裝置I包括主電機11，所述的主電機11與主機架21螺栓連接,所述的主電機11輸出軸上設(shè)有電機帶輪12，所述的龍帶13套設(shè)在電機帶輪12外部。
[0017]使用時，將紗線先經(jīng)過錠子，從錠子引出后，經(jīng)過導(dǎo)絲凸輪，再經(jīng)過卷取筒到達卷繞筒，啟動動力裝置的主電機，主電機帶動錠子轉(zhuǎn)動，使紗線產(chǎn)生捻度，通過減速裝置將速度減小，再驅(qū)動導(dǎo)絲機構(gòu)的導(dǎo)絲凸輪進行往復(fù)運動，使紗線來回運動，驅(qū)動電機運動，驅(qū)動卷取軸，再帶動卷取筒轉(zhuǎn)動，從而帶動卷繞筒轉(zhuǎn)動，使卷繞筒收取紗線，通過編程控制器控制電機控制器，電機控制器控制驅(qū)動電機產(chǎn)生速度變化，紗線在錠子停留的時間發(fā)生變化，從而使卷繞筒收取的紗線捻度發(fā)生變化，實現(xiàn)紗線色澤的變化效果。
[0018]上述【具體實施方式】用來解釋說明本發(fā)明，而不是對本發(fā)明進行限制，在本發(fā)明的精神和權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)，對本發(fā)明做出的任何修改和改變，都落入本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種紗線變捻度倍捻機，包括主機架和齒輪板，齒輪板與主機架固定連接，其特征是，所述的主機架上設(shè)有動力裝置和錠子，所述的動力裝置與主機架固定連接，所述的齒輪板的下端設(shè)有減速裝置，所述的減速裝置與齒輪板固定連接，所述的動力裝置與減速裝置之間設(shè)有龍帶，所述的龍帶與錠子搭接，所述的龍帶與減速裝置連接，所述的齒輪板的中部設(shè)有導(dǎo)絲機構(gòu)，所述的導(dǎo)絲機構(gòu)與齒輪板固定連接，所述的齒輪板的上端固定有捻度變換裝置，所述的捻度變換裝置連接有紗線收取裝置，所述的紗線收取裝置與捻度變換裝置傳動連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紗線變捻度倍捻機，其特征是，所述的捻度變換裝置包括驅(qū)動電機，所述的驅(qū)動電機與齒輪板固定連接，所述的驅(qū)動電機連接有電機控制器，所述的電機控制器與驅(qū)動電機電連接，所述的電機控制器連接有編程控制器，所述的編程控制器與電機控制器電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紗線變捻度倍捻機，其特征是，所述的驅(qū)動電機輸出端連接有卷取軸，所述的卷取軸與齒輪板轉(zhuǎn)動連接，所述的卷取軸通過卷取齒輪與驅(qū)動電機連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的紗線變捻度倍捻機，其特征是，所述的卷取裝置包括卷取筒和卷繞筒，所述的卷取筒與卷繞筒貼合，所述的卷取筒與卷取軸固定連接，所述的卷繞筒上設(shè)有卷繞架，所述的卷繞架與主機架固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的紗線變捻度倍捻機，其特征是，所述的導(dǎo)絲機構(gòu)包括導(dǎo)絲凸輪，所述的導(dǎo)絲凸輪連接有差微齒輪，所述的差微齒輪連接有差微凸輪，所述的差微齒輪和差微凸輪均與齒輪板轉(zhuǎn)動連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項所述的紗線變捻度倍捻機，其特征是，所述的減速裝置包括蝸輪箱，蝸輪箱內(nèi)部設(shè)有蝸輪蝸桿機構(gòu)，所述的蝸輪箱輸入端設(shè)有蝸輪箱帶輪，所述的龍帶套設(shè)在蝸輪箱帶輪外部，所述的蝸輪箱輸出端設(shè)有導(dǎo)絲齒輪組，所述的導(dǎo)絲齒輪組與齒輪板轉(zhuǎn)動連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項所述的紗線變捻度倍捻機，其特征是，所述的動力裝置包括主電機，所述的主電機與主機架固定連接，所述的主電機輸出軸上設(shè)有電機帶輪，所述的龍帶套設(shè)在電機帶輪外部。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的紗線變捻度倍捻機，其特征是，所述的驅(qū)動電機為驅(qū)動電機或步進電機或變頻三相電機。
【文檔編號】D01H1/10GK104195682SQ201410402218
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】孟長明 申請人:紹興文理學(xué)院