金屬纖維混紡紗線及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種金屬纖維混紡紗線及其制造方法，該混紡紗線包括：金屬纖維和木漿纖維，各組分的重量含量為：金屬纖維10~50份，木漿纖維20~70份。其制造方法：按照金屬纖維的重量配比將抗靜電金屬纖維和防輻射金屬纖維混合均勻；金屬纖維和其他功能纖維經(jīng)配棉、清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗自絡(luò)筒工序制成第一混紡紗線；木漿纖維和其他功能纖維經(jīng)配棉、清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗自絡(luò)筒工序制成第二混紡紗線；將第一混紡紗線與第二混紡紗線按比例混并三道、再經(jīng)粗紗、細(xì)紗和絡(luò)筒制得金屬纖維混紡紗線。本發(fā)明透氣性能好，而且舒適度高，多種功能性集于一體，能夠達(dá)到多功能性的要求，制備方法簡(jiǎn)單。
【專利說明】金屬纖維混紡紗線及其制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及紗線領(lǐng)域，特別是涉及一種金屬纖維混紡紗線及其制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著紡織業(yè)的飛速發(fā)展，織物面料也迎來了它們的新時(shí)代，人們對(duì)現(xiàn)代織物的要 求也越來越高，對(duì)功能方面的特殊要求也越來越多。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中，防輻射面料主要有三種：一是采用金屬或?qū)щ娎w維與其他功能纖維 混紡或交織；二是采用含導(dǎo)電材料的涂層劑對(duì)織物進(jìn)行涂層加工；三是通過對(duì)織物進(jìn)行鍍 層加工，使織物表面形成一層導(dǎo)電膜。
[0004] 然而，金屬纖維混紡面料透氣性能不好，而且面料舒適度低，功能性有些單一，達(dá) 不到多功能性的要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種金屬纖維混紡紗線及其制造方法，紗線透 氣性能好，而且紗線舒適度高，多種功能性集于一體，能夠達(dá)到多功能性的要求，制備方法 簡(jiǎn)單。
[0006] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種金屬纖維混紡紗 線，該混紡紗線包括：金屬纖維和木漿纖維，各組分的重量含量為：金屬纖維ΚΓ50份，木漿 纖維2(Γ70份，所述的金屬纖維包括按重量配比為1:10的抗靜電金屬纖維和防輻射金屬纖 維。
[0007] 在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，該混紡紗線還包括其他功能纖維，其他功能纖維的 重量含量為：1(Γ20份。
[0008] 在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的其他功能纖維為二氧化鈦納米纖維、珍珠纖 維、麥飯石功能纖維、大豆蛋白纖維和納米陶瓷中的一種或多種。
[0009] 在本發(fā)明一個(gè)較伴實(shí)施例中，所沭的木槳纖維為馬尾松、落葉松、紅松、云杉、樺 木、楊木、椴木、桉木和楓木纖維中的一種。
[0010] 在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的抗靜電金屬纖維為不銹鋼纖維和銅纖維中的 一種。
[0011] 在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的防輻射金屬纖維為銀纖維和鍍銀合金纖維中 的一種。
[0012] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的另一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種金屬纖維混紡 紗線的制造方法，包括以下步驟： (1) 按照金屬纖維的重量配比將抗靜電金屬纖維和防輻射金屬纖維混合均勻，所述的 金屬纖維的規(guī)格為：纖維長(zhǎng)度為3(T40mm，平均細(xì)度為2(Γ30 μ m ; (2) 金屬纖維和其他功能纖維經(jīng)配棉、清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗自絡(luò)筒工序制成第 一混紡紗線，所述的第一混紡紗線性能指標(biāo)為：?jiǎn)渭啍嗔褟?qiáng)度20. (Γ25. 0CN/TEX，單紗斷裂 強(qiáng)度變異系數(shù)CV值8. (Γ16. 0% ; (3 )木漿纖維和其他功能纖維經(jīng)配棉、清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗自 絡(luò)筒工序制成第二混紡紗線，所述的第二混紡紗線性能指標(biāo)為：?jiǎn)渭啍嗔褟?qiáng)度 16. (Γ20. 0CN/TEX，單紗斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)CV值9. (Γ20. 0% ; (4)將第一混紡紗線與第二混紡紗線按比例混并三道、再經(jīng)粗紗、細(xì)紗和絡(luò)筒制得金屬 纖維混紡紗線。
[0013] 在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的金屬纖維的斷裂強(qiáng)力3. 5CN，電阻22. 15KN/ m，伸長(zhǎng)率不小于0· 9%。
[0014] 在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的木楽纖維規(guī)格：1. 33dtexX38mm，其他功能纖 維規(guī)格：L 56dtexX 36mm。
[0015] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明透氣性能好，而且舒適度高，多種功能性集于一體， 能夠達(dá)到多功能性的要求，制備方法簡(jiǎn)單。

【具體實(shí)施方式】
[0016] 下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施 例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通 技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范 圍。
[0017] 實(shí)施例1 一種金屬纖維混紡紗線，該混紡紗線包括:金屬纖維、馬尾松木漿纖維和二氧化鈦納米 纖維，各組分的重量含量為：金屬纖維10份，馬尾松木槳纖維70份，二氣化鈦納米纖維20 份，所述的金屬纖維包括按重量配比為1:10的抗靜電不銹鋼纖維和防輻射銀纖維。
[0018] 該金屬纖維混紡紗線的制造方法，具體包括以下步驟： (1) 按照金屬纖維的重量配比將抗靜電不銹鋼纖維和防輻射銀纖維混合均勻，所述 的金屬纖維的規(guī)格為：纖維長(zhǎng)度為3(T40mm，平均細(xì)度為2(Γ30 μ m，斷裂強(qiáng)力3. 5CN，電阻 22. 15KN/m，伸長(zhǎng)率不小于0. 9% ; (2) 金屬纖維和二氧化鈦納米纖維經(jīng)配棉、清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗自絡(luò)筒工序制 成第一混紡紗線，所述的第一混紡紗線性能指標(biāo)為：?jiǎn)渭啍嗔褟?qiáng)度20. (Γ25. 0CN/TEX，單紗 斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)CV值8. (Γ16. 0% ; (3) 馬尾松木漿纖維和二氧化鈦納米纖維經(jīng)配棉、清花、梳棉、并條、耜紗、細(xì) 紗自絡(luò)筒工序制成第二混紡紗線，所述的第二混紡紗線性能指標(biāo)為：?jiǎn)渭啍嗔褟?qiáng)度 16. (Γ20. 0CN/TEX，單紗斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)CV值9. (Γ20. 0%，所沭的馬尾松木槳纖維規(guī)格: 1. 33dtexX 38mm，二氧化欽納米纖維規(guī)格：1. 56dtexX 36mm ； (4) 將第一混紡紗線與第二混紡紗線按比例混并三道、再經(jīng)粗紗、細(xì)紗和絡(luò)筒制得金屬 纖維混紡紗線。
[0019] 實(shí)施例2 一種金屬纖維混紡紗線，該混紡紗線包括：金屬纖維、紅松木漿纖維和壽飯石功能纖 維，各組分的重量含量為：金屬纖維50份，紅松木漿纖維30份，麥飯石功能纖維20份，所述 的金屬纖維包括按重量配比為1:10的抗靜電銅纖維和防輻射鍍銀合金纖維。
[0020] 該金屬纖維混紡紗線的制造方法，具體包括以下步驟： (1) 按照金屬纖維的重量配比將抗靜電銅纖維和防輻射鍍銀合金纖維混合均勻，所述 的金屬纖維的規(guī)格為：纖維長(zhǎng)度為3(T40mm，平均細(xì)度為2(Γ30μπι，斷裂強(qiáng)力3. 5CN，電阻 22. 15KN/m，伸長(zhǎng)率不小于0· 9% ; (2) 金屬纖維和麥飯石功能纖維經(jīng)配棉、清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗自絡(luò)筒工序制成 第一混紡紗線，所述的第一混紡紗線性能指標(biāo)為：?jiǎn)渭啍嗔褟?qiáng)度20. (Γ25. 0CN/TEX，單紗斷 裂強(qiáng)度變異系數(shù)CV值8. (Γ16. 0% ; (3) 紅松木漿纖維和麥飯石功能纖維經(jīng)配棉、清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗自絡(luò)筒工序 制成第二混紡紗線，所述的第二混紡紗線性能指標(biāo)為：?jiǎn)渭啍嗔褟?qiáng)度16. (Γ20. 0CN/TEX，單 紗斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)CV值9. (Γ20. 0%,所沭的紅松木漿纖維規(guī)格:1. 33dtexX 38mm，麥飯石 功能纖維規(guī)格：1. 56dtexX 36mm ; (4) 將第一混紡紗線與第二混紡紗線按比例混并三道、再經(jīng)粗紗、細(xì)紗和絡(luò)筒制得金屬 纖維混紡紗線。
[0021] 實(shí)施例3 一種金屬纖維混紡紗線，該混紡紗線包括：金屬纖維、楓木木漿纖維和大豆蛋白纖維， 各組分的重量含量為：金屬纖維35%,楓木木漿纖維50%，大豆蛋白纖維15%，所述的金屬纖 維包括按重量配比為1:10的抗靜電不銹鋼纖維和防輻射鍍銀合金纖維。
[0022] 該金屬纖維混紡紗線的制造方法，具體包括以下步驟： (1) 按照金屬纖維的重量配比將抗靜電不銹鋼纖維和防輻射鍍銀合金纖維混合均勻， 所述的金屬纖維的規(guī)格為：纖維長(zhǎng)度為3(T40mm，平均細(xì)度為2(Γ30 μ m，斷裂強(qiáng)力3. 5CN，電 阻22. 15KN/m，伸長(zhǎng)率不小于0. 9% ; (2) 金屬纖維和大豆蛋白纖維經(jīng)配棉、清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗自 絡(luò)筒工序制成第一混紡紗線，所述的第一混紡紗線性能指標(biāo)為：?jiǎn)渭啍嗔褟?qiáng)度 20. (Γ25. 0CN/TEX，單紗斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)CV值8. (Γ16. 0% ; (3) 楓木木漿纖維和大豆蛋白纖維經(jīng)配棉、清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗自絡(luò)筒工序制 成第二混紡紗線，所述的第二混紡紗線性能指標(biāo)為：?jiǎn)渭啍嗔褟?qiáng)度16. (Γ20. 0CN/TEX，單紗 斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)CV值9. (Γ20. 0%,所沭的楓木木槳纖維規(guī)格:1. 33dtexX38mm，大豆蛋白 纖維規(guī)格：1. 56dtexX 36mm ； (4) 將第一混紡紗線與第二混紡紗線按比例混并三道、再經(jīng)粗紗、細(xì)紗和絡(luò)筒制得金屬 纖維混紡紗線。
[0023] 實(shí)施例實(shí)施例3所制得的金屬纖維混紡紗線的性能指標(biāo)如表1所示。
[0024] 表 1

【權(quán)利要求】
1. 一種金屬纖維混紡紗線，其特征在于，該混紡紗線包括：金屬纖維和木漿纖維，各組 分的重量含量為：金屬纖維1(Γ50份，木漿纖維2(Γ70份，所述的金屬纖維包括按重量配比 為1:10的抗靜電金屬纖維和防輻射金屬纖維。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬纖維混紡紗線，其特征在于，該混紡紗線還包括其他功 能纖維，其他功能纖維的重量含量為：1(Γ20份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬纖維混紡紗線，其特征在于，所述的其他功能纖維為二 氧化鈦納米纖維、珍珠纖維、麥飯石功能纖維、大豆蛋白纖維和納米陶瓷中的一種或多種。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬纖維混紡紗線，其特征在于，所述的木漿纖維為馬尾松、 落葉松、紅松、云杉、樺木、楊木、鍛木、桉木和楓木纖維中的一種。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬纖維混紡紗線，其特征在于，所述的抗靜電金屬纖維為 不銹鋼纖維和銅纖維中的一種。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬纖維混紡紗線，其特征在于，所述的防輻射金屬纖維為 銀纖維和鍍銀合金纖維中的一種。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬纖維混紡紗線的制造方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 按照金屬纖維的重量配比將抗靜電金屬纖維和防輻射金屬纖維混合均勻，所述的 金屬纖維的規(guī)格為：纖維長(zhǎng)度為3(T40mm，平均細(xì)度為2(Γ30 μ m ; (2) 金屬纖維和其他功能纖維經(jīng)配棉、清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗自絡(luò)筒工序制成第 一混紡紗線，所述的第一混紡紗線性能指標(biāo)為：?jiǎn)渭啍嗔褟?qiáng)度20. (Γ25. 0CN/TEX，單紗斷裂 強(qiáng)度變異系數(shù)CV值8. (Γ16. 0% ; (3 )木漿纖維和其他功能纖維經(jīng)配棉、清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗自 絡(luò)筒工序制成第二混紡紗線，所述的第二混紡紗線性能指標(biāo)為：?jiǎn)渭啍嗔褟?qiáng)度 16. (Γ20. 0CN/TEX，單紗斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)CV值9. (Γ20. 0% ; (4)將第一混紡紗線與第二混紡紗線按比例混并三道、再經(jīng)粗紗、細(xì)紗和絡(luò)筒制得金屬 纖維混紡紗線。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述的金屬纖維的斷裂強(qiáng)力3. 5CN， 電阻22. 15KN/m，伸長(zhǎng)率不小于0. 9%。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述的木漿纖維規(guī)格： 1. 33dtexX38mm，其他功能纖維規(guī)格：1. 56dtexX36mm。
【文檔編號(hào)】D02G3/12GK104153074SQ201410377754
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年8月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月4日
【發(fā)明者】陳惠良 申請(qǐng)人:無(wú)錫市金蜘蛛復(fù)合絲線廠