一種絨面超細纖維合成革的連續(xù)浸漬式后整理方法
【專利摘要】一種絨面超細纖維合成革的連續(xù)浸漬式后整理方法，采用中性染料染液浸漬非定島型超細纖維合成革基布，然后干燥以對非定島型超細纖維合成革基布進行染色，得到染色基布；采用有機硅乳液浸漬染色基布，然后干燥以對染色基布進行柔軟處理，得到柔軟處理的基布；采用氟樹脂乳液浸漬柔軟處理的基布，然后干燥以對柔軟處理的基布布進行三防處理，完成絨面超細纖維合成革的連續(xù)浸漬式后整理。本發(fā)明劑全部采用環(huán)保的材料和清潔的生產(chǎn)過程，得到具有防水功能的絨面超細纖維合成革，極大的提高了絨面超細纖維合成革的檔次，具有很好的應用前景。
【專利說明】一種絨面超細纖維合成革的連續(xù)浸漬式后整理方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及合成革【技術領域】，特別涉及一種絨面超細纖維合成革的連續(xù)浸潰式后整理方法。

【背景技術】
[0002]天然皮革資源有限，生產(chǎn)過程會產(chǎn)生較大的污染，具有優(yōu)良性能的仿真合成革的開發(fā)成為人類的追求。其中以具有三維網(wǎng)狀結構的超細纖維非織造布為增強材料，通過浸潰聚氨酯得到的超細纖維合成革，不論從內部微觀結構，還是外觀質感及物理特性和人們穿著舒適性等方面都接近了天然皮革。目前，全球已有90%以上的高檔運動鞋采用超細纖維合成革制造，三大球類用革大部分采用超細纖維合成革，高檔汽車座椅也開始采用超細纖維合成革替代天然皮革，其應用范圍日益擴大，發(fā)展前景非常廣闊。
[0003]超細纖維合成革產(chǎn)業(yè)的發(fā)展只有十幾年的歷程，在最近幾年得到了迅猛發(fā)展，中國大陸已經(jīng)成為全球超細纖維合成革規(guī)模最大的生產(chǎn)基地。根據(jù)國家統(tǒng)計局信息資料顯示，我國2011年超細纖維合成革全年進出口貿易總額36.36以美元，其中出口 10.7億米(56.96萬噸)，同比增長了 12.96，出口量占了總產(chǎn)量的23.36%，出口貿易額30.4億美元，同比增長35.11%，開始形成了第三代產(chǎn)品發(fā)展新的歷史階段。
[0004]目前，在超細纖維合成革【技術領域】，對于絨面溶劑型聚氨酯超細纖維合成革的后整理來說，存在的主要問題是在后整理工藝中，會產(chǎn)生染色廢水、柔軟處理廢水，這些污染給企業(yè)造成了極大的壓力。


【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種絨面超細纖維合成革的連續(xù)浸潰式后整理方法，該方法清潔環(huán)保、操作簡單，且經(jīng)過處理后的絨面超細纖維合成革染色牢度高，具有很好的防水從能，同時具有防油和防污功能。
[0006]為了達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案包括以下步驟:
[0007]I)采用中性染料染液浸潰非定島型超細纖維合成革基布，然后干燥以對非定島型超細纖維合成革基布進行染色，得到染色基布；
[0008]2)采用有機硅乳液浸潰染色基布，然后干燥以對染色基布進行柔軟處理，得到柔軟處理的基布；
[0009]3)采用氟樹脂乳液浸潰柔軟處理的基布，然后干燥以對柔軟處理的基布進行三防處理，完成絨面超細纖維合成革的連續(xù)浸潰式后整理。
[0010]所述的步驟I)采用中性染料染液浸潰非定島型超細纖維合成革基布，然后干燥以對非定島型超細纖維合成革基布進行染色的方法為:以重量份數(shù)計，將3-5份的中性染料用60-70份的水溶解，配成中性染料染液裝入浸潰槽，然后將非定島型超細纖維合成革基布通過浸潰槽浸潰中性染料染液，再通過軋輥控制中性染料染液的浸潰量為非定島型超細纖維合成革基布重量的60-80%，然后在烘箱中于120-150°C烘干，得到染色基布。
[0011]所述的步驟2)采用有機硅乳液浸潰染色基布，然后干燥以對染色基布進行柔軟處理的方法為:以重量份數(shù)計，將2-4份的有機硅乳液用80-100份的水稀釋后裝入浸潰槽，接著將染色基布通過浸潰槽以使染色基布浸潰有機硅乳液，再通過軋輥控制中性染料染液的浸潰量為非定島型超細纖維合成革基布重量的80-100%，然后在烘箱中于120-150°C烘干，得到柔軟處理的基布。
[0012]所述有機硅乳液為嵌段親水硅油N-3401或有機硅樹脂乳液平滑劑N-3508。
[0013]所述的步驟3)采用氟樹脂乳液浸潰柔軟處理的基布，然后干燥以對柔軟處理的基布進行三防處理的方法為:以重量份數(shù)計，將5-10份的氟樹脂乳液用80-100份的水稀釋后裝入浸潰槽，接著將柔軟處理的基布通過浸潰槽以使柔軟處理的基布浸潰有氟樹脂乳液，再通過軋輥控制中性染料染液的浸潰量為非定島型超細纖維合成革基布重量的70-90%,然后通過烘箱，在120-150°C烘干，得到具有防水功能的絨面超細纖維合成革。
[0014]所述的氟樹脂乳液為TG9131或TG5601。
[0015]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果在于:
[0016]其一，本發(fā)明采用連續(xù)式浸潰工藝，在染色、柔軟和防水處理中，不會產(chǎn)生任何廢水，不會產(chǎn)生環(huán)境污染問題，其操作簡單，省工省時；
[0017]其二，本發(fā)明經(jīng)過有機硅乳液和氟樹脂乳液的處理，在有機硅和有機氟的雙重作用下，得到的絨面超細纖維合成革染色牢度高；
[0018]其三，經(jīng)過有機硅乳液和氟樹脂乳液的處理，在有機硅和有機氟的雙重作用下，具有很好的防水從能，同時也具有一定的防油和防污功能。

【具體實施方式】
[0019]本發(fā)明絨面超細纖維合成革的連續(xù)浸潰式后整理方法包括以下步驟:
[0020]I)以重量份數(shù)計，將3-5份的中性染料用60-70份的水溶解，配成中性染料染液裝入浸潰槽，然后將非定島型超細纖維合成革基布通過浸潰槽浸潰中性染料染液，再通過軋輥控制中性染料染液的浸潰量為非定島型超細纖維合成革基布重量的60-80%，然后在烘箱中于120-150°C烘干，得到染色基布；其中，本發(fā)明采用任意一種中性染料均可實現(xiàn)。
[0021]2)以重量份數(shù)計，將2-4份的有機硅乳液用80-100份的水稀釋后裝入浸潰槽，接著將染色基布通過浸潰槽以使染色基布浸潰有機硅乳液，再通過軋輥控制中性染料染液的浸潰量為非定島型超細纖維合成革基布重量的80-100%，然后在烘箱中于120-150°C烘干，得到柔軟處理的基布；其中，有機硅乳液為西安市蕾銘化工科技有限公司的嵌段親水硅油N-3401或高濃度有機硅樹脂乳液平滑劑N-3508 ；
[0022]3)以重量份數(shù)計，將5-10份的氟樹脂乳液用80-100份的水稀釋后裝入浸潰槽，接著將柔軟處理的基布通過浸潰槽以使柔軟處理的基布浸潰有氟樹脂乳液，再通過軋輥控制中性染料染液的浸潰量為非定島型超細纖維合成革基布重量的70-90%，然后通過烘箱，在120-150°C烘干，得到具有防水功能的絨面超細纖維合成革；其中，氟樹脂乳液為大金氟涂料(上海)有限公司的TG9131或TG5601。
[0023]下面通過【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但本發(fā)明并不只限于這些例子。
[0024]實施例1:
[0025]I)以重量份數(shù)計，將3份的中性染料用65份的水溶解，配成中性染料染液裝入浸潰槽，然后將非定島型超細纖維合成革基布通過浸潰槽浸潰中性染料染液，再通過軋輥控制中性染料染液的浸潰量為非定島型超細纖維合成革基布重量的80%，然后在烘箱中于120°C烘干，得到染色基布；
[0026]2)以重量份數(shù)計，將2份的嵌段親水硅油N-3401用80份的水稀釋后裝入浸潰槽，接著將染色基布通過浸潰槽以使染色基布浸潰有機硅乳液，再通過軋輥控制中性染料染液的浸潰量為非定島型超細纖維合成革基布重量的100%，然后在烘箱中于142°C烘干，得到柔軟處理的基布；
[0027]3)以重量份數(shù)計，將7份的TG5601用100份的水稀釋后裝入浸潰槽，接著將柔軟處理的基布通過浸潰槽以使柔軟處理的基布浸潰有氟樹脂乳液，再通過軋輥控制中性染料染液的浸潰量為非定島型超細纖維合成革基布重量的80%，然后通過烘箱，在130°C烘干，得到具有防水功能的絨面超細纖維合成革。
[0028]實施例2:
[0029]I)以重量份數(shù)計，將5份的中性染料用70份的水溶解，配成中性染料染液裝入浸潰槽，然后將非定島型超細纖維合成革基布通過浸潰槽浸潰中性染料染液，再通過軋輥控制中性染料染液的浸潰量為非定島型超細纖維合成革基布重量的60%，然后在烘箱中于130°C烘干，得到染色基布；
[0030]2)以重量份數(shù)計，將4份的高濃度有機硅樹脂乳液平滑劑N-3508用90份的水稀釋后裝入浸潰槽，接著將染色基布通過浸潰槽以使染色基布浸潰有機硅乳液，再通過軋輥控制中性染料染液的浸潰量為非定島型超細纖維合成革基布重量的80%，然后在烘箱中于150°C烘干，得到柔軟處理的基布；
[0031 ] 3)以重量份數(shù)計，將5份的TG5601用80份的水稀釋后裝入浸潰槽，接著將柔軟處理的基布通過浸潰槽以使柔軟處理的基布浸潰有氟樹脂乳液，再通過軋輥控制中性染料染液的浸潰量為非定島型超細纖維合成革基布重量的70%，然后通過烘箱，在150°C烘干，得到具有防水功能的絨面超細纖維合成革。
[0032]實施例3:
[0033]I)以重量份數(shù)計，將4份的中性染料用60份的水溶解，配成中性染料染液裝入浸潰槽，然后將非定島型超細纖維合成革基布通過浸潰槽浸潰中性染料染液，再通過軋輥控制中性染料染液的浸潰量為非定島型超細纖維合成革基布重量的72%，然后在烘箱中于150°C烘干，得到染色基布；
[0034]2)以重量份數(shù)計，將3份的嵌段親水硅油N-3401用100份的水稀釋后裝入浸潰槽，接著將染色基布通過浸潰槽以使染色基布浸潰有機硅乳液，再通過軋輥控制中性染料染液的浸潰量為非定島型超細纖維合成革基布重量的89%，然后在烘箱中于120°C烘干，得到柔軟處理的基布；
[0035]3)以重量份數(shù)計，將10份的TG9131用85份的水稀釋后裝入浸潰槽，接著將柔軟處理的基布通過浸潰槽以使柔軟處理的基布浸潰有氟樹脂乳液，再通過軋輥控制中性染料染液的浸潰量為非定島型超細纖維合成革基布重量的90%，然后通過烘箱，在120°C烘干，得到具有防水功能的絨面超細纖維合成革。
[0036]本發(fā)明劑全部采用環(huán)保的材料和清潔的生產(chǎn)過程，得到具有防水功能的絨面超細纖維合成革，其表面顏色的濕擦牢度可以到到3.5級以上，表面顏色的濕擦牢度可以到到
4.5級以上，靜置24小時不透水，極大的提高了絨面超細纖維合成革的檔次，具有很好的應用前景。
【權利要求】
1.一種絨面超細纖維合成革的連續(xù)浸潰式后整理方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)采用中性染料染液浸潰非定島型超細纖維合成革基布，然后干燥以對非定島型超細纖維合成革基布進行染色，得到染色基布； 2)采用有機硅乳液浸潰染色基布，然后干燥以對染色基布進行柔軟處理，得到柔軟處理的基布； 3)采用氟樹脂乳液浸潰柔軟處理的基布，然后干燥以對柔軟處理的基布進行三防處理，完成絨面超細纖維合成革的連續(xù)浸潰式后整理。
2.根據(jù)權利要求1所述的絨面超細纖維合成革的連續(xù)浸潰式后整理方法，其特征在于，所述的步驟I)采用中性染料染液浸潰非定島型超細纖維合成革基布，然后干燥以對非定島型超細纖維合成革基布進行染色的方法為:以重量份數(shù)計，將3-5份的中性染料用60-70份的水溶解，配成中性染料染液裝入浸潰槽，然后將非定島型超細纖維合成革基布通過浸潰槽浸潰中性染料染液，再通過軋輥控制中性染料染液的浸潰量為非定島型超細纖維合成革基布重量的60-80%，然后在烘箱中于120-150°C烘干，得到染色基布。
3.根據(jù)權利要求1所述的絨面超細纖維合成革的連續(xù)浸潰式后整理方法，其特征在于，所述的步驟2)采用有機硅乳液浸潰染色基布，然后干燥以對染色基布進行柔軟處理的方法為:以重量份數(shù)計，將2-4份的有機硅乳液用80-100份的水稀釋后裝入浸潰槽，接著將染色基布通過浸潰槽以使染色基布浸潰有機硅乳液，再通過軋輥控制中性染料染液的浸潰量為非定島型超細纖維合成革基布重量的80-100%，然后在烘箱中于120-150°C烘干，得到柔軟處理的基布。
4.根據(jù)權利要求1或3所述的絨面超細纖維合成革的連續(xù)浸潰式后整理方法，其特征在于:所述有機硅乳液為嵌段親水硅油N-3401或有機硅樹脂乳液平滑劑N-3508。
5.根據(jù)權利要求1所述的絨面超細纖維合成革的連續(xù)浸潰式后整理方法，其特征在于，所述的步驟3)采用氟樹脂乳液浸潰柔軟處理的基布，然后干燥以對柔軟處理的基布進行三防處理的方法為:以重量份數(shù)計，將5-10份的氟樹脂乳液用80-100份的水稀釋后裝入浸潰槽，接著將柔軟處理的基布通過浸潰槽以使柔軟處理的基布浸潰有氟樹脂乳液，再通過軋輥控制中性染料染液的浸潰量為非定島型超細纖維合成革基布重量的70-90%，然后通過烘箱，在120-150°C烘干，得到具有防水功能的絨面超細纖維合成革。
6.根據(jù)權利要求1所述的絨面超細纖維合成革的連續(xù)浸潰式后整理方法，其特征在于:所述的氟樹脂乳液為TG9131或TG5601。
【文檔編號】D06N3/14GK104179031SQ201410376629
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月1日 優(yōu)先權日:2014年8月1日
【發(fā)明者】馬興元, 郭夢亞, 高靜, 胡雪麗 申請人:陜西科技大學