一種防水防油防污抗起球納米面料及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種防水防油防污抗起球納米面料及其制備方法，按以下原料重量份數(shù)配比制成：滌綸纖維35-65份、氨綸纖維20-55份、腈綸纖維15-50份、納米復(fù)合聚酯纖維15-35份、納米氧化鋅10-25份、納米二氧化鈦10-25份、納米二氧化鋯10-25份、聚氨酯8-16份、交聯(lián)劑2-10份、粘合劑2-10份、柔軟劑2-10份、三防劑5-20份。制備方法是將滌綸纖維、氨綸纖維、腈綸纖維、納米復(fù)合聚酯纖維織成基布，將納米氧化鋅、納米二氧化鈦、納米二氧化鋯、聚氨酯、交聯(lián)劑、粘合劑、柔軟劑、三防劑制成整理液。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種防水防油防污抗起球納米面料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種紡織面料，尤其涉及一種防水防油防污抗起球納米面料及其制備 方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著材料科學(xué)的崛起與不斷發(fā)展，納米功能材料及納米技術(shù)成為各國(guó)研究的熱 點(diǎn)。由于納米材料在結(jié)構(gòu)和性能上具有獨(dú)特性以及生產(chǎn)生活中的廣泛應(yīng)用，納米技術(shù)已滲 透到人類(lèi)生活和生產(chǎn)的許多領(lǐng)域，納米技術(shù)可以使許多傳統(tǒng)產(chǎn)品的功能得到改進(jìn)而發(fā)掘其 新功能，增強(qiáng)產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。在紡織行業(yè)，納米材料及技術(shù)具有廣闊的使用前景，尤其 在紡織品功能化和高附加值化的今天，納米材料可通過(guò)原料功能化和后整理法等使產(chǎn)品獲 得防靜電、高強(qiáng)耐磨、抗菌防臭、防紫外線(xiàn)、高吸附性等多種功能。
[0003] 納米材料在紡織上的應(yīng)用方式主要可分為兩大類(lèi)，一是通過(guò)纖維改性來(lái)實(shí)現(xiàn)，二 是通過(guò)后整理技術(shù)對(duì)織物進(jìn)行整理。納米材料用于纖維改性，主要是利用化纖改性技術(shù)，將 納米材料作為添加劑來(lái)對(duì)纖維實(shí)現(xiàn)改性，制備功能化纖維/納米材料復(fù)合纖維。后整理也 是一類(lèi)主要的納米微粒與紡織品相結(jié)合的方法，這種方法主要是指涂層法和浸漬法，涂層 技術(shù)是后整理中常用的一種技術(shù)，它是將納米微粒加入到涂層劑中去，然后將其在織物表 面進(jìn)行精細(xì)涂層，經(jīng)烘干和一些必要的處理，在織物表面形成一種功能性的涂層，從而可達(dá) 到特殊的功能，這種方法具有簡(jiǎn)單耐用、工藝操作方便等優(yōu)點(diǎn)。浸漬法是將納米微粒的乳膠 和其它整理劑混合均勻后，將織物浸入其中而獲得特殊功效?？傊?，納米微粒如何與紡織品 實(shí)現(xiàn)更好的結(jié)合，主要在于解決如何使其均勻分布在紡織品或纖維中，如何讓其與纖維高 分子、織物形成良好、牢固地結(jié)合，而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性、耐久性和均勻性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 解決的技術(shù)問(wèn)題： 為了滿(mǎn)足消費(fèi)者對(duì)紡織面料的防水、防油、防污等多方面的高要求，本發(fā)明提供了一種 防水防油防污抗起球納米面料及其制備方法。
[0005] 技術(shù)方案： 一種防水防油防污抗起球納米面料，按以下原料重量份數(shù)配比制成：滌綸纖維35-65 份、氨綸纖維20-55份、腈綸纖維15-50份、納米復(fù)合聚酯纖維15-35份、納米氧化鋅10-25 份、納米二氧化鈦10-25份、納米二氧化鋯10-25份、聚氨酯8-16份、交聯(lián)劑2-10份、粘合 劑2-10份、柔軟劑2-10份、三防劑5-20份。
[0006] 作為優(yōu)選，三防劑選用的是納米有機(jī)硅三防劑。
[0007] -種防水防油防污抗起球納米面料的制備方法，將滌綸纖維、氨綸纖維、腈綸纖 維、納米復(fù)合聚酯纖維織成基布，將納米氧化鋅、納米二氧化鈦、納米二氧化鋯、聚氨酯、交 聯(lián)劑、粘合劑、柔軟劑、三防劑制成整理液，基布經(jīng)整理液浸泡及后續(xù)軋壓后即可獲得防水 防油防污抗起球納米面料。
[0008] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，將滌綸纖維和氨綸纖維經(jīng)5-7個(gè)捻回/厘米的 加捻工藝制作成經(jīng)絲，將腈綸纖維和納米復(fù)合聚酯纖維經(jīng)5-7個(gè)捻回/厘米的加捻工藝制 作成緯絲，并在噴氣織機(jī)上采用經(jīng)緯交織的平紋組織法織造成基布。
[0009] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，將納米氧化鋅、納米二氧化鈦、納米二氧化鋯、 聚氨酯、交聯(lián)劑、粘合劑、柔軟劑、三防劑加入反應(yīng)釜內(nèi)，邊加熱邊攪拌，制成整理液。
[0010] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，將基布置于整理液中浸泡1. 5-3. 5小時(shí)，液溫 為35-52°C ;基布烘干后經(jīng)軋壓處理，溫度為72-98°C，相對(duì)濕度為68-86%，烘干即可獲得防 水防油防污抗起球納米面料。
[0011] 有益效果 本發(fā)明所述一種防水防油防污抗起球納米面料及其制備方法采用以上技術(shù)方案和現(xiàn) 有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果：該面料透濕度為18000-24000g/m2 *24h，拒油度為7-9級(jí)， 防污性為4-6級(jí)。

【具體實(shí)施方式】
[0012] 實(shí)施例1 : 一種防水防油防污抗起球納米面料及其制備方法，按以下原料重量份數(shù)配比制成：滌 綸纖維35份、氨綸纖維20份、腈綸纖維15份、納米復(fù)合聚酯纖維15份、納米氧化鋅10份、 納米二氧化鈦10份、納米二氧化鋯10份、聚氨酯8份、交聯(lián)劑2份、粘合劑2份、柔軟劑2 份、三防劑5份。
[0013] 三防劑選用的是納米有機(jī)硅三防劑。
[0014] 將滌綸纖維和氨綸纖維經(jīng)5個(gè)捻回/厘米的加捻工藝制作成經(jīng)絲，將腈綸纖維和 納米復(fù)合聚酯纖維經(jīng)5個(gè)捻回/厘米的加捻工藝制作成緯絲，并在噴氣織機(jī)上采用經(jīng)緯交 織的平紋組織法織造成基布。
[0015] 將納米氧化鋅、納米二氧化鈦、納米二氧化鋯、聚氨酯、交聯(lián)劑、粘合劑、柔軟劑、三 防劑加入反應(yīng)釜內(nèi)，邊加熱邊攪拌，制成整理液。
[0016] 將基布置于整理液中浸泡1. 5小時(shí)，液溫為52°C ;基布烘干后經(jīng)軋壓處理，溫度為 72°C，相對(duì)濕度為68%，烘干即可獲得防水防油防污抗起球納米面料。
[0017] 依據(jù)上述方案制得的面料透濕度為18000g/m2 ·241ι，拒油度為7級(jí)，防污性為4級(jí)。
[0018] 實(shí)施例2: 一種防水防油防污抗起球納米面料及其制備方法，按以下原料重量份數(shù)配比制成：滌 綸纖維40份、氨綸纖維25份、腈綸纖維20份、納米復(fù)合聚酯纖維20份、納米氧化鋅15份、 納米二氧化鈦15份、納米二氧化鋯15份、聚氨酯10份、交聯(lián)劑4份、粘合劑4份、柔軟劑4 份、三防劑10份。
[0019] 三防劑選用的是納米有機(jī)硅三防劑。
[0020] 將滌綸纖維和氨綸纖維經(jīng)5個(gè)捻回/厘米的加捻工藝制作成經(jīng)絲，將腈綸纖維和 納米復(fù)合聚酯纖維經(jīng)5個(gè)捻回/厘米的加捻工藝制作成緯絲，并在噴氣織機(jī)上采用經(jīng)緯交 織的平紋組織法織造成基布。
[0021] 將納米氧化鋅、納米二氧化鈦、納米二氧化鋯、聚氨酯、交聯(lián)劑、粘合劑、柔軟劑、三 防劑加入反應(yīng)釜內(nèi)，邊加熱邊攪拌，制成整理液。
[0022] 將基布置于整理液中浸泡2小時(shí)，液溫為48°C ;基布烘干后經(jīng)軋壓處理，溫度為 76°C，相對(duì)濕度為72%，烘干即可獲得防水防油防污抗起球納米面料。
[0023] 依據(jù)上述方案制得的面料透濕度為19000g/m2 *24h，拒油度為8級(jí)，防污性為5級(jí)。
[0024] 實(shí)施例3 : 一種防水防油防污抗起球納米面料及其制備方法，按以下原料重量份數(shù)配比制成：滌 綸纖維45份、氨綸纖維30份、腈綸纖維25份、納米復(fù)合聚酯纖維25份、納米氧化鋅20份、 納米二氧化鈦20份、納米二氧化鋯20份、聚氨酯12份、交聯(lián)劑6份、粘合劑6份、柔軟劑6 份、三防劑15份。
[0025] 三防劑選用的是納米有機(jī)硅三防劑。
[0026] 將滌綸纖維和氨綸纖維經(jīng)6個(gè)捻回/厘米的加捻工藝制作成經(jīng)絲，將腈綸纖維和 納米復(fù)合聚酯纖維經(jīng)6個(gè)捻回/厘米的加捻工藝制作成緯絲，并在噴氣織機(jī)上采用經(jīng)緯交 織的平紋組織法織造成基布。
[0027] 將納米氧化鋅、納米二氧化鈦、納米二氧化鋯、聚氨酯、交聯(lián)劑、粘合劑、柔軟劑、三 防劑加入反應(yīng)釜內(nèi)，邊加熱邊攪拌，制成整理液。
[0028] 將基布置于整理液中浸泡2. 5小時(shí)，液溫為45°C ;基布烘干后經(jīng)軋壓處理，溫度為 81 °C，相對(duì)濕度為77%，烘干即可獲得防水防油防污抗起球納米面料。
[0029] 依據(jù)上述方案制得的面料透濕度為21000g/m2*24h，拒油度為9級(jí)，防污性為5級(jí)。
[0030] 實(shí)施例4 : 一種防水防油防污抗起球納米面料及其制備方法，按以下原料重量份數(shù)配比制成：滌 綸纖維50份、氨綸纖維35份、腈綸纖維35份、納米復(fù)合聚酯纖維30份、納米氧化鋅20份、 納米二氧化鈦20份、納米二氧化鋯20份、聚氨酯14份、交聯(lián)劑8份、粘合劑8份、柔軟劑8 份、三防劑17份。
[0031] 三防劑選用的是納米有機(jī)硅三防劑。
[0032] 將滌綸纖維和氨綸纖維經(jīng)6個(gè)捻回/厘米的加捻工藝制作成經(jīng)絲，將腈綸纖維和 納米復(fù)合聚酯纖維經(jīng)6個(gè)捻回/厘米的加捻工藝制作成緯絲，并在噴氣織機(jī)上采用經(jīng)緯交 織的平紋組織法織造成基布。
[0033] 將納米氧化鋅、納米二氧化鈦、納米二氧化鋯、聚氨酯、交聯(lián)劑、粘合劑、柔軟劑、三 防劑加入反應(yīng)釜內(nèi)，邊加熱邊攪拌，制成整理液。
[0034] 將基布置于整理液中浸泡3小時(shí)，液溫為47°C ;基布烘干后經(jīng)軋壓處理，溫度為 85°C，相對(duì)濕度為81%，烘干即可獲得防水防油防污抗起球納米面料。
[0035] 依據(jù)上述方案制得的面料透濕度為22000g/m2 ·241ι，拒油度為9級(jí)，防污性為6級(jí)。
[0036] 實(shí)施例5 : 一種防水防油防污抗起球納米面料及其制備方法，按以下原料重量份數(shù)配比制成：滌 綸纖維55份、氨綸纖維45份、腈綸纖維40份、納米復(fù)合聚酯纖維30份、納米氧化鋅20份、 納米二氧化鈦20份、納米二氧化鋯20份、聚氨酯14份、交聯(lián)劑8份、粘合劑8份、柔軟劑8 份、三防劑17份。
[0037] 三防劑選用的是納米有機(jī)硅三防劑。
[0038] 將滌綸纖維和氨綸纖維經(jīng)7個(gè)捻回/厘米的加捻工藝制作成經(jīng)絲，將腈綸纖維和 納米復(fù)合聚酯纖維經(jīng)7個(gè)捻回/厘米的加捻工藝制作成緯絲，并在噴氣織機(jī)上采用經(jīng)緯交 織的平紋組織法織造成基布。
[0039] 將納米氧化鋅、納米二氧化鈦、納米二氧化鋯、聚氨酯、交聯(lián)劑、粘合劑、柔軟劑、三 防劑加入反應(yīng)釜內(nèi)，邊加熱邊攪拌，制成整理液。
[0040] 將基布置于整理液中浸泡3小時(shí)，液溫為50°C ;基布烘干后經(jīng)軋壓處理，溫度為 91 °C，相對(duì)濕度為83%，烘干即可獲得防水防油防污抗起球納米面料。
[0041] 依據(jù)上述方案制得的面料透濕度為23000g/m2*24h，拒油度為9級(jí)，防污性為6級(jí)。
[0042] 實(shí)施例6 : 一種防水防油防污抗起球納米面料及其制備方法，按以下原料重量份數(shù)配比制成：滌 綸纖維65份、氨綸纖維55份、腈綸纖維50份、納米復(fù)合聚酯纖維35份、納米氧化鋅25份、 納米二氧化鈦25份、納米二氧化鋯25份、聚氨酯16份、交聯(lián)劑10份、粘合劑10份、柔軟劑 10份、三防劑20份。
[0043] 三防劑選用的是納米有機(jī)硅三防劑。
[0044] 將滌綸纖維和氨綸纖維經(jīng)7個(gè)捻回/厘米的加捻工藝制作成經(jīng)絲，將腈綸纖維和 納米復(fù)合聚酯纖維經(jīng)7個(gè)捻回/厘米的加捻工藝制作成緯絲，并在噴氣織機(jī)上采用經(jīng)緯交 織的平紋組織法織造成基布。
[0045] 將納米氧化鋅、納米二氧化鈦、納米二氧化鋯、聚氨酯、交聯(lián)劑、粘合劑、柔軟劑、三 防劑加入反應(yīng)釜內(nèi)，邊加熱邊攪拌，制成整理液。
[0046] 將基布置于整理液中浸泡3. 5小時(shí)，液溫為52°C ;基布烘干后經(jīng)軋壓處理，溫度為 98°C，相對(duì)濕度為86%，烘干即可獲得防水防油防污抗起球納米面料。
[0047] 依據(jù)上述方案制得的面料透濕度為24000g/m2 ·241ι，拒油度為9級(jí)，防污性為6級(jí)。
【權(quán)利要求】
1. 一種防水防油防污抗起球納米面料，其特征在于，按以下原料重量份數(shù)配比制成： 滌綸纖維35-65份、氨綸纖維20-55份、腈綸纖維15-50份、納米復(fù)合聚酯纖維15-35份、納 米氧化鋅10-25份、納米二氧化鈦10-25份、納米二氧化鋯10-25份、聚氨酯8-16份、交聯(lián) 劑2-10份、粘合劑2-10份、柔軟劑2-10份、三防劑5-20份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種防水防油防污抗起球納米面料，其特征在于，三防劑選用 的是納米有機(jī)娃二防劑。
3. 權(quán)利要求1所述一種防水防油防污抗起球納米面料的制備方法，其特征在于，將滌 綸纖維、氨綸纖維、腈綸纖維、納米復(fù)合聚酯纖維織成基布，將納米氧化鋅、納米二氧化鈦、 納米二氧化鋯、聚氨酯、交聯(lián)劑、粘合劑、柔軟劑、三防劑制成整理液，基布經(jīng)整理液浸泡及 后續(xù)軋壓后即可獲得防水防油防污抗起球納米面料。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述一種防水防油防污抗起球納米面料的制備方法，其特征在于， 將滌綸纖維和氨綸纖維經(jīng)5-7個(gè)捻回/厘米的加捻工藝制作成經(jīng)絲，將腈綸纖維和納米復(fù) 合聚酯纖維經(jīng)5-7個(gè)捻回/厘米的加捻工藝制作成緯絲，并在噴氣織機(jī)上采用經(jīng)緯交織的 平紋組織法織造成基布。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述一種防水防油防污抗起球納米面料的制備方法，其特征在于， 將納米氧化鋅、納米二氧化鈦、納米二氧化鋯、聚氨酯、交聯(lián)劑、粘合劑、柔軟劑、三防劑加入 反應(yīng)釜內(nèi)，邊加熱邊攪拌,制成整理液。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述一種防水防油防污抗起球納米面料的制備方法，其特征在于， 將基布置于整理液中浸泡1. 5-3. 5小時(shí)，液溫為35-52°C ;基布烘干后經(jīng)軋壓處理，溫度為 72-98°C，相對(duì)濕度為68-86%，烘干即可獲得防水防油防污抗起球納米面料。
【文檔編號(hào)】D06M11/44GK104153095SQ201410371764
【公開(kāi)日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】彭可群, 唐林海, 姜亭, 肖兵, 洑建明, 劉培佩 申請(qǐng)人:江蘇新晨化纖股份有限公司