一種pvc壓延發(fā)泡人造革揉紋加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種PVC壓延發(fā)泡人造革揉紋加工方法，包括以下步驟：步驟一：打開導(dǎo)熱油換熱器預(yù)熱15-30min后，啟動抽風(fēng)機(jī)抽取設(shè)置在滾筒上方的所述導(dǎo)熱油換熱器的熱量以產(chǎn)生熱風(fēng)，并將產(chǎn)生的熱風(fēng)送入滾筒；步驟二：將待揉紋產(chǎn)品放置于滾筒內(nèi)，抽風(fēng)機(jī)送入熱風(fēng)同時，揉紋滾筒正反轉(zhuǎn)動使所述待揉紋產(chǎn)品上下無規(guī)則翻轉(zhuǎn)；步驟三：揉紋滾筒翻轉(zhuǎn)后再通過主動排風(fēng)的方式吹送冷卻風(fēng)以冷卻定型；步驟四：取出冷卻后的產(chǎn)品，檢查，收卷。采用本發(fā)明，可增強(qiáng)PVC壓延發(fā)泡人造革的柔軟度和立體感，提高人造革的仿真度。
【專利說明】—種PVC壓延發(fā)泡人造革揉紋加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及皮革制造領(lǐng)域，尤其涉及一種PVC壓延發(fā)泡人造革揉紋加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著汽車行業(yè)和家具行業(yè)的迅速發(fā)展，對人造革和合成革的需求增長加快，而由于合成革所具有的手感柔軟度好和紋路的立體感強(qiáng)的特征，因此大量用于沙發(fā)家具和汽車內(nèi)飾上。在合成革的行業(yè)中，很大一部分PU合成革采用濕法揉紋工藝處理，但隨著合成革會出現(xiàn)水解，產(chǎn)品價格比較貴及不能生產(chǎn)粗紋路產(chǎn)品等技術(shù)問題出現(xiàn)，從2005年開始國內(nèi)合成革的生產(chǎn)量每年都有一定幅度的下降。
[0003]PVC人造革由于其基材的特性以及制備方法的限制，導(dǎo)致其制得的PVC人造革與PU合成革相比，缺乏紋路的細(xì)膩感和立體感，并且手感的柔軟度不夠，無法達(dá)到仿真真皮的效果，從而阻礙了 PVC人造革進(jìn)入沙發(fā)家具、汽車內(nèi)飾等需要高仿真度人造革的市場。本領(lǐng)域技術(shù)人員可知高油份的PVC壓延發(fā)泡人造革較低油份的產(chǎn)品柔軟度更佳，但存在以下需要解決的技術(shù)問題:(I)即便是高油份的PVC壓延發(fā)泡人造革產(chǎn)品與I3U合成革對比柔軟度不夠；(2)高油份的PVC壓延發(fā)泡人造革產(chǎn)品與I3U合成革對比表面紋路不夠細(xì)膩及花紋立體感不強(qiáng)。為更好使PVC壓延發(fā)泡人造革產(chǎn)品與動物真皮的手感柔軟度和紋路立體感一致，提高仿真度，不僅需要選擇合適的制備PVC人造革的配方，并且PVC壓延發(fā)泡人造革的揉紋處理工藝必須解決好，產(chǎn)品的高仿真度才能實現(xiàn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種PVC壓延發(fā)泡人造革揉紋加工方法，可增強(qiáng)PVC壓延發(fā)泡人造革的柔軟度和立體感，提高人造革的仿真度。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種PVC壓延發(fā)泡人造革揉紋加工方法，包括以下步驟:
步驟一:打開導(dǎo)熱油換熱器預(yù)熱15-30min后，啟動抽風(fēng)機(jī)抽取設(shè)置在滾筒上方的所述導(dǎo)熱油換熱器的熱量以產(chǎn)生熱風(fēng)，并將產(chǎn)生的熱風(fēng)送入滾筒；
步驟二:將待揉紋產(chǎn)品放置于滾筒內(nèi)，抽風(fēng)機(jī)送入熱風(fēng)同時，揉紋滾筒正反轉(zhuǎn)動使所述待揉紋產(chǎn)品上下無規(guī)則翻轉(zhuǎn)；
步驟三:揉紋滾筒翻轉(zhuǎn)后再通過主動排風(fēng)的方式吹送冷卻風(fēng)以冷卻定型；
步驟四:取出冷卻后的產(chǎn)品，檢查，收卷。
[0006]作為所述一種PVC壓延發(fā)泡人造革揉紋加工方法的改進(jìn)，所述步驟二中滾筒內(nèi)溫度控制在60-85°C范圍內(nèi)，揉紋滾筒翻轉(zhuǎn)20-40min。
[0007]作為所述一種PVC壓延發(fā)泡人造革揉紋加工方法的改進(jìn)，所述主動排風(fēng)的方式為通過風(fēng)機(jī)主動向滾筒內(nèi)吹送冷卻風(fēng)，風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量為45?55m3/min，吹送時間為5_10min。
[0008]作為所述一種PVC壓延發(fā)泡人造革揉紋加工方法的改進(jìn)，所述導(dǎo)熱油換熱器內(nèi)設(shè)有一組12排的循環(huán)流轉(zhuǎn)導(dǎo)熱油管，所述循環(huán)流轉(zhuǎn)導(dǎo)熱油管工作時熱量達(dá)到200-250°C。
[0009]作為所述一種PVC壓延發(fā)泡人造革揉紋加工方法的改進(jìn)，所述循環(huán)流轉(zhuǎn)導(dǎo)熱油管設(shè)置在所述滾筒上方，所述抽風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述滾筒下方。
[0010]作為所述一種PVC壓延發(fā)泡人造革揉紋加工方法的改進(jìn)，所述步驟四包括如下步驟:
完成所述步驟三1min內(nèi)取出經(jīng)冷卻風(fēng)冷卻定型的揉紋產(chǎn)品；
將取出的揉紋產(chǎn)品平鋪放置，并在室溫下放置5-20min ；
檢查并收卷。
[0011]作為所述一種PVC壓延發(fā)泡人造革揉紋加工方法的改進(jìn)，所述導(dǎo)熱油換熱器通過自動化控制系統(tǒng)控制油溫，溫度控制精度為±0.5°C。
[0012]實施本發(fā)明，具有如下有益效果:
本發(fā)明針對PVC壓延發(fā)泡人造革對現(xiàn)有的揉紋加工方式進(jìn)行改進(jìn)，采用導(dǎo)熱油換熱器替換原有的蒸汽加熱設(shè)備，提高揉紋溫度控制的精確度，并且改變冷卻風(fēng)的吹送方式，由原來的被動排風(fēng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃优棚L(fēng)，有助于吹送滾筒內(nèi)的水蒸氣，可縮短干燥時間，提高生產(chǎn)效率。另外，通過對揉紋溫度，冷卻風(fēng)量，揉紋時間等技術(shù)參數(shù)的特定設(shè)置，可使PVC人造革在高溫干燥的條件下進(jìn)行揉紋工藝，制得的PVC人造革手感柔軟度和紋路立體感明顯提升，其仿真效果與PU合成革的相似，可應(yīng)用于沙發(fā)家具、汽車內(nèi)飾等需要高仿真度人造革的領(lǐng)域。

【具體實施方式】
[0013]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0014]PVC人造革與I3U合成革皆可做出具有紋理和柔軟特性的仿真皮革，但是由于PU合成革的仿真度更高，廣泛用于服裝、箱包、夾具、汽車等行業(yè)，是選用人造革的首選。而隨著PVC人造革的制造工藝不斷改進(jìn)和提升，技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)PVC人造革也可通過優(yōu)化生產(chǎn)和加工工藝來提高其紋路立體感和手感柔軟度，其質(zhì)感接近于真皮，而由于PVC人造革的生產(chǎn)成本低于PU合成革，因此改進(jìn)后的PVC人造革具有很強(qiáng)的市場競爭力。
[0015]為了解決現(xiàn)有PVC人造革柔軟性不足，紋路不清晰和立體感不強(qiáng)的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種PVC壓延發(fā)泡人造革揉紋加工方法，包括以下步驟:
步驟一:打開導(dǎo)熱油換熱器預(yù)熱15-30min后，啟動抽風(fēng)機(jī)抽取設(shè)置在滾筒上方的所述導(dǎo)熱油換熱器的熱量以產(chǎn)生熱風(fēng)，并將產(chǎn)生的熱風(fēng)送入滾筒。
[0016]優(yōu)選地，本發(fā)明所述導(dǎo)熱油換熱器通過自動化控制系統(tǒng)控制油溫，溫度控制精度為 ±0.5°C。
[0017]本發(fā)明利用導(dǎo)熱油換熱器產(chǎn)生熱量，導(dǎo)熱油換熱器內(nèi)設(shè)有一組12排的循環(huán)流轉(zhuǎn)導(dǎo)熱油管，循環(huán)流轉(zhuǎn)導(dǎo)熱油管工作時熱量達(dá)到200-250°C，使導(dǎo)熱油換熱器周圍的空氣升溫，通過在所述導(dǎo)熱油換熱器下方設(shè)置的抽風(fēng)機(jī)將導(dǎo)熱油換熱器周圍升溫的空氣抽取進(jìn)入滾筒，從而產(chǎn)生熱風(fēng)。與現(xiàn)有利用蒸汽加熱的方式相比，采用導(dǎo)熱油換熱器可使熱風(fēng)的溫度更高，且溫度控制的精度更佳，有利于技術(shù)人員及時調(diào)整熱風(fēng)的溫度，操作簡便。
[0018]步驟二:將待揉紋產(chǎn)品放置于滾筒內(nèi)，抽風(fēng)機(jī)送入熱風(fēng)同時，揉紋滾筒正反轉(zhuǎn)動使所述待揉紋產(chǎn)品上下無規(guī)則翻轉(zhuǎn)。
[0019]優(yōu)選地，滾筒內(nèi)溫度控制在60-85 °C范圍內(nèi)，即為揉紋溫度，揉紋滾筒翻轉(zhuǎn)20_40mino
[0020]將待揉紋產(chǎn)品放置于滾筒內(nèi)，技術(shù)人員設(shè)置抽風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速后將80_95°C熱風(fēng)輸送進(jìn)入滾筒，在持續(xù)吹送熱風(fēng)的同時，揉紋滾筒正反轉(zhuǎn)動使所述待揉紋產(chǎn)品上下無規(guī)則翻轉(zhuǎn)，使革面原有的紋底多次曲折從而改變產(chǎn)品的泡壁韌度加強(qiáng)紋路的立體感并且增加制品的柔軟度，達(dá)到揉紋效果。
[0021]步驟三:揉紋滾筒翻轉(zhuǎn)后再通過主動排風(fēng)的方式吹送冷卻風(fēng)以冷卻定型。
[0022]通過步驟二對產(chǎn)品進(jìn)行高溫揉紋后，步驟三通過輸送冷卻風(fēng)對已經(jīng)成型的表面紋路進(jìn)行冷卻定型。本發(fā)明通過在滾筒的下方設(shè)置一風(fēng)機(jī)，向滾筒內(nèi)吹送冷卻風(fēng)，由于風(fēng)機(jī)從外抽取空氣向滾筒內(nèi)吹送而形成冷卻風(fēng)，有助于排走滾筒內(nèi)的水蒸氣，可縮短干燥時間，提高生產(chǎn)效率。而現(xiàn)有技術(shù)采用被動排風(fēng)的方式，即利用抽風(fēng)機(jī)從外界抽取空氣進(jìn)入滾筒內(nèi)，但卻需要較長的干燥時間，不利于PVC人造革形成細(xì)膩而立體的紋理，仿真效果大大降低。
[0023]步驟四:取出冷卻后的產(chǎn)品，檢查，收卷。
[0024]優(yōu)選地，步驟四包括如下步驟:
完成所述步驟三1min內(nèi)取出經(jīng)冷卻風(fēng)冷卻定型的揉紋產(chǎn)品；
將取出的揉紋產(chǎn)品平鋪放置，并在室溫下放置5-20min ；
檢查并收卷。
[0025]需要說明的是，當(dāng)完成步驟三后要及時取出滾筒內(nèi)的產(chǎn)品，可防止人造革在未完全定型時，如經(jīng)過長時間折疊放置容易形成不必要的折痕和紋理，影響人造革的品質(zhì)。
[0026]PVC人造革不在高溫干燥的環(huán)境下，難以軟化，不能產(chǎn)生成型效果。為此本發(fā)明通過設(shè)置以下三個揉紋工藝參數(shù)，使得PVC人造革處于高溫并且干燥的條件下，在揉紋時可增強(qiáng)PVC人造革的紋路立體感和手感柔軟度。
[0027](I)溫度的設(shè)定:循環(huán)熱風(fēng)的溫度控制是PVC壓延發(fā)泡人造革取得柔軟手感和紋路立體感強(qiáng)的關(guān)鍵。溫度設(shè)置不恰當(dāng)對產(chǎn)品在揉紋加工時存在兩方面的危害:一是溫度太高，產(chǎn)品會出現(xiàn)表面增塑劑的析出和破壞制品表面的花紋清析度；二是溫度太低，產(chǎn)品加工時間過長，且產(chǎn)品表面處理層容易破壞，廢品率高。本發(fā)明控制筒內(nèi)溫度為60_85°C，特別是設(shè)定為80°C時，本發(fā)明PVC人造革產(chǎn)品的PVC分子的表面溫度升高后，其分子間的作用力減少，PVC人造革會變得柔軟起來。再通過高溫揉紋后，分子重新排列定型保持柔軟效果，產(chǎn)品的柔軟性明顯提高。
[0028](2)冷卻風(fēng)量的設(shè)定:冷卻風(fēng)量的大小對產(chǎn)品的紋路立體感強(qiáng)弱有很大的影響。在高溫揉紋后向筒內(nèi)通入冷卻風(fēng)，通過設(shè)置在干衣機(jī)下方的風(fēng)機(jī)主動排風(fēng)，與現(xiàn)有技術(shù)抽風(fēng)冷卻的方式，本發(fā)明改用主動排風(fēng)可增強(qiáng)筒內(nèi)干燥程度，縮短干燥時間，提高生產(chǎn)效率。
[0029]實踐證明，風(fēng)量過大產(chǎn)品的手感柔軟度就會差一點(diǎn)，風(fēng)量過小產(chǎn)品的表面處理層極易發(fā)生粘連造產(chǎn)品報廢。本發(fā)明技術(shù)人員經(jīng)過多次的試驗發(fā)現(xiàn)當(dāng)揉紋機(jī)的吸風(fēng)量為45-55m3/min, PVC人造革的紋路立體感得到明顯的提升，如吸風(fēng)量達(dá)到55 m3/min以上時，人造革的手感偏硬，無法達(dá)到真皮的柔軟度；如吸風(fēng)量低于45 m3/min以下時，人造革的立體感不足，紋路的仿真度大大降低。優(yōu)選地，本發(fā)明設(shè)定揉紋機(jī)的吸風(fēng)量為48-50 m3/min時效果最佳。
[0030](3)揉紋處理的時間設(shè)定:PVC壓延發(fā)泡人造革產(chǎn)品在揉紋機(jī)內(nèi)的處理時間的多少對產(chǎn)品的手感和紋路的立體感也有很大的影響。時間太長使產(chǎn)品長期經(jīng)受高溫致使表面粘連而造成產(chǎn)品報廢，而時間太短產(chǎn)品也不能出現(xiàn)要求的手感柔軟和立體感強(qiáng)的效果。本發(fā)明設(shè)定揉紋時間在20-40min之間，對于揉紋時間的選定與筒內(nèi)溫度有關(guān)，如筒內(nèi)溫度為60°C時，揉紋時間設(shè)定為40min ;筒內(nèi)溫度為80°C時，揉紋時間設(shè)定為28min ;筒內(nèi)溫度為85°C時，揉紋時間設(shè)定為20min。
[0031]本發(fā)明所述PVC壓延發(fā)泡人造革經(jīng)過上述揉紋處理后其手感柔軟度和紋路立體感可達(dá)到合成革的效果，仿真度明顯提高。
[0032]下面以具體實施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0033]實施例1
打開導(dǎo)熱油換熱器預(yù)熱18min后，啟動抽風(fēng)機(jī)抽取設(shè)置在滾筒上方的所述導(dǎo)熱油換熱器的熱量以產(chǎn)生熱風(fēng)，并將產(chǎn)生的熱風(fēng)送入滾筒；將待揉紋產(chǎn)品放置于滾筒內(nèi)，抽風(fēng)機(jī)送入熱風(fēng)使?jié)L筒內(nèi)溫度控制在72°C范圍內(nèi)，同時揉紋滾筒正反轉(zhuǎn)動使所述待揉紋產(chǎn)品上下無規(guī)則翻轉(zhuǎn)30min ;揉紋滾筒翻轉(zhuǎn)后再通過主動排風(fēng)的方式吹送冷卻風(fēng)5min以冷卻定型，風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量為48m3/min ；1min內(nèi)取出冷卻定型后的產(chǎn)品,平鋪放置1min,檢查，收卷。
[0034]經(jīng)上述實施例制得的PVC壓延發(fā)泡人造革手感柔軟度和紋路立體感可達(dá)到合成革的效果，仿真度明顯提高。
[0035]實施例2
打開導(dǎo)熱油換熱器預(yù)熱20min后，啟動抽風(fēng)機(jī)抽取設(shè)置在滾筒上方的所述導(dǎo)熱油換熱器的熱量以產(chǎn)生熱風(fēng)，并將產(chǎn)生的熱風(fēng)送入滾筒；將待揉紋產(chǎn)品放置于滾筒內(nèi)，抽風(fēng)機(jī)送入熱風(fēng)使?jié)L筒內(nèi)溫度控制在80°C范圍內(nèi)，同時揉紋滾筒正反轉(zhuǎn)動使所述待揉紋產(chǎn)品上下無規(guī)則翻轉(zhuǎn)25min ;揉紋滾筒翻轉(zhuǎn)后再通過主動排風(fēng)的方式吹送冷卻風(fēng)Smin以冷卻定型，風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量為50m3/min ；1min內(nèi)取出冷卻定型后的產(chǎn)品,平鋪放置8min,檢查，收卷。
[0036]經(jīng)上述實施例制得的PVC壓延發(fā)泡人造革手感柔軟度和紋路立體感可達(dá)到合成革的效果，仿真度明顯提高。
[0037]實施例3
打開導(dǎo)熱油換熱器預(yù)熱28min后，啟動抽風(fēng)機(jī)抽取設(shè)置在滾筒上方的所述導(dǎo)熱油換熱器的熱量以產(chǎn)生熱風(fēng)，并將產(chǎn)生的熱風(fēng)送入滾筒；將待揉紋產(chǎn)品放置于滾筒內(nèi)，抽風(fēng)機(jī)送入熱風(fēng)使?jié)L筒內(nèi)溫度控制在65°C范圍內(nèi)，同時揉紋滾筒正反轉(zhuǎn)動使所述待揉紋產(chǎn)品上下無規(guī)則翻轉(zhuǎn)32min ;揉紋滾筒翻轉(zhuǎn)后再通過主動排風(fēng)的方式吹送冷卻風(fēng)7min以冷卻定型，風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量為52m3/min ；1min內(nèi)取出冷卻定型后的產(chǎn)品，平鋪放置15min，檢查，收卷。
[0038]經(jīng)上述實施例制得的PVC壓延發(fā)泡人造革手感柔軟度和紋路立體感可達(dá)到合成革的效果，仿真度明顯提高。
[0039]實施例4
打開導(dǎo)熱油換熱器預(yù)熱25min后，啟動抽風(fēng)機(jī)抽取設(shè)置在滾筒上方的所述導(dǎo)熱油換熱器的熱量以產(chǎn)生熱風(fēng)，并將產(chǎn)生的熱風(fēng)送入滾筒；將待揉紋產(chǎn)品放置于滾筒內(nèi)，抽風(fēng)機(jī)送入熱風(fēng)使?jié)L筒內(nèi)溫度控制在75°C范圍內(nèi)，同時揉紋滾筒正反轉(zhuǎn)動使所述待揉紋產(chǎn)品上下無規(guī)則翻轉(zhuǎn)35min ;揉紋滾筒翻轉(zhuǎn)后再通過主動排風(fēng)的方式吹送冷卻風(fēng)6min以冷卻定型，風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量為53m3/min ；1min內(nèi)取出冷卻定型后的產(chǎn)品，平鋪放置18min，檢查，收卷。
[0040]經(jīng)上述實施例制得的PVC壓延發(fā)泡人造革手感柔軟度和紋路立體感可達(dá)到合成革的效果，仿真度明顯提高。
[0041]實施例5
打開導(dǎo)熱油換熱器預(yù)熱22min后，啟動抽風(fēng)機(jī)抽取設(shè)置在滾筒上方的所述導(dǎo)熱油換熱器的熱量以產(chǎn)生熱風(fēng)，并將產(chǎn)生的熱風(fēng)送入滾筒；將待揉紋產(chǎn)品放置于滾筒內(nèi)，抽風(fēng)機(jī)送入熱風(fēng)使?jié)L筒內(nèi)溫度控制在82°C范圍內(nèi)，同時揉紋滾筒正反轉(zhuǎn)動使所述待揉紋產(chǎn)品上下無規(guī)則翻轉(zhuǎn)38min ;揉紋滾筒翻轉(zhuǎn)后再通過主動排風(fēng)的方式吹送冷卻風(fēng)7min以冷卻定型，風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量為50m3/min ；1min內(nèi)取出冷卻定型后的產(chǎn)品，平鋪放置12min，檢查，收卷。
[0042]經(jīng)上述實施例制得的PVC壓延發(fā)泡人造革手感柔軟度和紋路立體感可達(dá)到合成革的效果，仿真度明顯提高。
[0043]綜上所述，實施本發(fā)明實施例，具有如下有益效果:
本發(fā)明針對PVC壓延發(fā)泡人造革對現(xiàn)有的揉紋加工方式進(jìn)行改進(jìn)，采用導(dǎo)熱油換熱器替換原有的蒸汽加熱設(shè)備，提高揉紋溫度控制的精確度，并且改變冷卻風(fēng)的吹送方式，由原來的被動排風(fēng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃优棚L(fēng)，有助于吹送滾筒內(nèi)的水蒸氣，可縮短干燥時間，提高生產(chǎn)效率。另外，通過對揉紋溫度，冷卻風(fēng)量，揉紋時間等技術(shù)參數(shù)的特定設(shè)置，可使PVC人造革在高溫干燥的條件下進(jìn)行揉紋工藝，制得的PVC人造革手感柔軟度和紋路立體感明顯提升，其仿真效果與PU合成革的相似，可應(yīng)用于沙發(fā)家具、汽車內(nèi)飾等需要高仿真度人造革的領(lǐng)域。
[0044]最后所應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種PVC壓延發(fā)泡人造革揉紋加工方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一:打開導(dǎo)熱油換熱器預(yù)熱15-30min后，啟動抽風(fēng)機(jī)抽取設(shè)置在滾筒上方的所述導(dǎo)熱油換熱器的熱量以產(chǎn)生熱風(fēng)，并將產(chǎn)生的熱風(fēng)送入滾筒； 步驟二:將待揉紋產(chǎn)品放置于滾筒內(nèi)，抽風(fēng)機(jī)送入熱風(fēng)同時，揉紋滾筒正反轉(zhuǎn)動使所述待揉紋產(chǎn)品上下無規(guī)則翻轉(zhuǎn)； 步驟三:揉紋滾筒翻轉(zhuǎn)后再通過主動排風(fēng)的方式吹送冷卻風(fēng)以冷卻定型； 步驟四:取出冷卻后的產(chǎn)品，檢查，收卷。
2.如權(quán)利要求1所述PVC壓延發(fā)泡人造革揉紋加工方法，其特征在于，所述步驟二中滾筒內(nèi)溫度控制在60-85°C范圍內(nèi)，揉紋滾筒翻轉(zhuǎn)20-40min。
3.如權(quán)利要求1所述PVC壓延發(fā)泡人造革揉紋加工方法，其特征在于，所述主動排風(fēng)的方式為通過風(fēng)機(jī)主動向滾筒內(nèi)吹送冷卻風(fēng)，風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量為45?55m3/min，吹送時間為5-10mino
4.如權(quán)利要求1所述PVC壓延發(fā)泡人造革揉紋加工方法，其特征在于，所述導(dǎo)熱油換熱器內(nèi)設(shè)有一組12排的循環(huán)流轉(zhuǎn)導(dǎo)熱油管，所述循環(huán)流轉(zhuǎn)導(dǎo)熱油管工作時熱量達(dá)到200-250。。。
5.如權(quán)利要求4所述PVC壓延發(fā)泡人造革揉紋加工方法，其特征在于，所述循環(huán)流轉(zhuǎn)導(dǎo)熱油管設(shè)置在所述滾筒上方，所述抽風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述滾筒下方。
6.如權(quán)利要求1所述PVC壓延發(fā)泡人造革揉紋加工方法，其特征在于，所述步驟四包括如下步驟: 完成所述步驟三1min內(nèi)取出經(jīng)冷卻風(fēng)冷卻定型的揉紋產(chǎn)品； 將取出的揉紋產(chǎn)品平鋪放置，并在室溫下放置5-20min ； 檢查并收卷。
7.如權(quán)利要求1所述PVC壓延發(fā)泡人造革揉紋加工方法，其特征在于，所述導(dǎo)熱油換熱器通過自動化控制系統(tǒng)控制油溫，溫度控制精度為±0.5°C。
【文檔編號】D06C23/04GK104164770SQ201410371390
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】沈平, 曾鐵球, 符文海 申請人:佛山高明駿騰塑膠有限公司