一種pvc壓延發(fā)泡人造革及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種PVC壓延發(fā)泡人造革，由內(nèi)至外包括布基材料、泡層和面層，所述布基材料、所述泡層和所述面層貼合，發(fā)泡后進(jìn)行揉紋加工制得所述PVC壓延發(fā)泡人造革；所述揉紋加工采用熱油換熱方式產(chǎn)生熱風(fēng)使?jié)L筒內(nèi)溫度至60-85℃，同時(shí)揉紋滾筒正反轉(zhuǎn)動(dòng)使所述半成品上下無規(guī)則翻轉(zhuǎn)；高溫揉紋后通過主動(dòng)排風(fēng)的方式吹送冷卻風(fēng)以冷卻定型。相應(yīng)地，本發(fā)明還公開了一種PVC壓延發(fā)泡人造革的制備方法。采用本發(fā)明，產(chǎn)品具有手感柔軟度好和紋路立體感強(qiáng)的特性，仿真度高。
【專利說明】—種PVC壓延發(fā)泡人造革及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及皮革制造領(lǐng)域，尤其涉及一種PVC壓延發(fā)泡人造革。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著汽車行業(yè)和家具行業(yè)的迅速發(fā)展，對人造革和合成革的需求增長加快，而由于合成革所具有的手感柔軟度好和紋路的立體感強(qiáng)的特征，因此大量用于沙發(fā)家具和汽車內(nèi)飾上。在合成革的行業(yè)中，很大一部分PU合成革采用濕法揉紋工藝處理，但隨著合成革會出現(xiàn)水解，產(chǎn)品價(jià)格比較貴及不能生產(chǎn)粗紋路產(chǎn)品等技術(shù)問題出現(xiàn)，從2005年開始國內(nèi)合成革的生產(chǎn)量每年都有一定幅度的下降。
[0003]相反地，PVC人造革由于其基材的特性以及制備方法的限制，導(dǎo)致其制得的PVC人造革與I3U合成革相比，缺乏紋路的細(xì)膩感和立體感，并且手感的柔軟度不夠，無法達(dá)到仿真真皮的效果，從而阻礙了 PVC人造革進(jìn)入沙發(fā)家具、汽車內(nèi)飾等需要高仿真度人造革的市場。本領(lǐng)域技術(shù)人員可知高油份的PVC壓延發(fā)泡人造革較低油份的產(chǎn)品柔軟度更佳，但存在以下需要解決的技術(shù)問題:(I)即便是高油份的PVC壓延發(fā)泡人造革產(chǎn)品與合成革對比柔軟度不夠；(2)高油份的PVC壓延發(fā)泡人造革產(chǎn)品與I3U合成革對比表面紋路不夠細(xì)膩及花紋立體感不強(qiáng)。為更好使PVC壓延發(fā)泡人造革產(chǎn)品與動(dòng)物真皮的手感柔軟度和紋路立體感一致，提高仿真度，不僅需要選擇合適的制備PVC人造革的配方，并且PVC壓延發(fā)泡人造革的揉紋處理工藝必須解決好，產(chǎn)品的高仿真度才能實(shí)現(xiàn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明實(shí)施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種PVC壓延發(fā)泡人造革，具有手感柔軟度好和紋路立體感強(qiáng)的特性，仿真度高。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種PVC壓延發(fā)泡人造革，由內(nèi)至外包括布基材料、泡層和面層，所述布基材料、所述泡層和所述面層貼合，發(fā)泡后再經(jīng)揉紋加工，制得所述PVC壓延發(fā)泡人造革；
所述揉紋加工采用熱油換熱方式產(chǎn)生熱風(fēng)使?jié)L筒內(nèi)溫度至60_85°c，同時(shí)揉紋滾筒正反轉(zhuǎn)動(dòng)使所述半成品上下無規(guī)則翻轉(zhuǎn)；高溫揉紋后通過主動(dòng)排風(fēng)的方式吹送冷卻風(fēng)以冷卻定型。
[0006]作為上述方案的改進(jìn)，所述揉紋加工中采用抽風(fēng)機(jī)抽取設(shè)置在滾筒上方的導(dǎo)熱油換熱器的熱量以產(chǎn)生熱風(fēng)；
所述揉紋滾筒翻轉(zhuǎn)時(shí)間為20-40min ；
所述主動(dòng)排風(fēng)的方式為采用風(fēng)機(jī)主動(dòng)向滾筒內(nèi)吹送冷卻風(fēng),風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量為45飛5m3/min,吹送時(shí)間為5-10min。
[0007]作為上述方案的改進(jìn)，所述面層按重量份包括如下原料:
PVC樹脂粉60-68份、DOP增塑劑65-75份、鋇鋅穩(wěn)定劑0.5-1.5份、金紅石型鈦白粉3-8 份、色料 0.01-0.07 份； 所述泡層按重量份包括如下原料:
PVC樹脂粉40-45份、DOP增塑劑35-42份、ESO大豆油8_12份、重質(zhì)碳酸鈣20-28份、鋇鋅穩(wěn)定劑1-2份、低溫催泡劑3-6份、發(fā)泡劑3-10份、銳鈦型鈦白粉1-5份。
[0008]作為上述方案的改進(jìn)，所述PVC樹脂粉選用二型PVC樹脂粉；
所述發(fā)泡劑選用AC發(fā)泡劑，所述AC發(fā)泡劑的發(fā)氣量為180-200ML/g ；
所述色料為檸檬黃色餅。
[0009]相應(yīng)地，本發(fā)明還提供一種PVC壓延發(fā)泡人造革的制備方法，包括:
步驟一:按重量配比分別對面層原料和泡層原料進(jìn)行配料；
步驟二:分別對所述面層原料和所述泡層原料投入高速捏合鍋進(jìn)行5-12min捏合，得到面層混合粉料和泡層混合粉料；
步驟三:所述面層混合粉料和所述泡層混合粉料分別經(jīng)過密煉、開煉、擠出、壓延，得到面層和泡層；
步驟四:將所述泡層和所述面層依次置于布基材料上貼合，得到半成品；
步驟五:將所述半成品送入發(fā)泡爐在170-180°C溫度下進(jìn)行發(fā)泡，發(fā)泡時(shí)間為2-3min，并進(jìn)行表面處理；
步驟六:將經(jīng)過表面處理的半成品進(jìn)行揉紋加工，所述揉紋加工采用熱油換熱方式產(chǎn)生熱風(fēng)使?jié)L筒內(nèi)溫度至60-85°C，同時(shí)揉紋滾筒正反轉(zhuǎn)動(dòng)使所述半成品上下無規(guī)則翻轉(zhuǎn)；高溫揉紋后通過主動(dòng)排風(fēng)的方式吹送冷卻風(fēng)以冷卻定型；最后檢查卷取，得到所述PVC壓延發(fā)泡人造革。
[0010]作為上述方案的改進(jìn)，所述揉紋加工中采用抽風(fēng)機(jī)抽取設(shè)置在滾筒上方的導(dǎo)熱油換熱器的熱量以產(chǎn)生熱風(fēng)；
所述揉紋滾筒翻轉(zhuǎn)時(shí)間為20-40min ；
所述主動(dòng)排風(fēng)的方式為采用風(fēng)機(jī)主動(dòng)向滾筒內(nèi)吹送冷卻風(fēng),風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量為45飛5m3/min,吹送時(shí)間為5-10min。
[0011]作為上述方案的改進(jìn)，所述步驟一中所述面層原料按重量份包括如下:
PVC樹脂粉60-68份、DOP增塑劑65-75份、鋇鋅穩(wěn)定劑0.5-1.5份、金紅石型鈦白粉3-8 份、色料 0.01-0.07 份；
所述泡層原料按重量份包括如下:
PVC樹脂粉40-45份、DOP增塑劑35-42份、ESO大豆油8_12份、重質(zhì)碳酸鈣20-28份、鋇鋅穩(wěn)定劑1-2份、低溫催泡劑3-6份、發(fā)泡劑3-10份、銳鈦型鈦白粉1-5份。
[0012]作為上述方案的改進(jìn)，所述步驟二中將面層原料投入高速捏合鍋的加料順序依次為二型PVC樹脂粉、DOP增塑劑、鋇鋅穩(wěn)定劑、色料、金紅石型鈦白粉；
所述步驟二中將泡層原料投入高速捏合鍋的加料順序依次為二型PVC樹脂粉、DOP增塑劑、ESO大豆油、鋇鋅穩(wěn)定劑、銳鈦型鈦白粉、重質(zhì)碳酸鈣。
[0013]作為上述方案的改進(jìn)，所述步驟三中對所述泡層原料進(jìn)行密煉前添加所述低溫催泡劑和所述AC發(fā)泡劑，所述面層和所述泡層的密煉時(shí)間皆為2-4min ；
所述擠出成型工藝中模具溫度為120-150°C，擠出機(jī)料筒蒸汽壓力為0.2-0.4MPa。
[0014]作為上述方案的改進(jìn)，所述壓延成型工藝采用四輥壓延成型，第一輥筒溫度為160-180°C，第二輥筒溫度為165-185°C，第三輥筒溫度為165-185 °C，第四輥筒溫度為160-180。。。
[0015]實(shí)施本發(fā)明，具有如下有益效果:
本發(fā)明配方中各個(gè)原料的相互作用，確保人造革產(chǎn)品具有透氣性好、不黃變、耐紫外線光照不老化、耐水解、耐寒曲折、耐磨性高的特性，并且通過提高PVC人造革的油份使人造革產(chǎn)品在柔軟度的性能上得到較大提高。此外，本發(fā)明PVC人造革采用熱油換熱方式產(chǎn)生熱風(fēng)，并通過風(fēng)機(jī)主動(dòng)吹送冷卻風(fēng)定型的揉紋工藝,有效地解決了現(xiàn)有PVC人造革的柔軟度和立體感不足的問題，從而提高PVC人造革的仿真度，與I3U合成革的仿真度相當(dāng)，增強(qiáng)PVC人造革的市場競爭力。

【具體實(shí)施方式】
[0016]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0017]PVC人造革與I3U合成革皆可做出具有紋理和柔軟特性的仿真皮革，但是由于PU合成革的仿真度更高，廣泛用于服裝、箱包、夾具、汽車等行業(yè)，是選用人造革的首選。而隨著PVC人造革的制造工藝不斷改進(jìn)和提升，發(fā)現(xiàn)PVC人造革也可提高其紋路立體感和手感柔軟度，與PU合成革一樣，其質(zhì)感接近于真皮，而由于PVC人造革的生產(chǎn)成本低于合成革，因此改進(jìn)后的PVC人造革具有很強(qiáng)的市場競爭力。
[0018]為了提高PVC人造革的仿真度，本發(fā)明提供了一種PVC壓延發(fā)泡人造革，由內(nèi)至外包括布基材料、泡層和面層，所述布基材料、所述泡層和所述面層貼合，發(fā)泡后再經(jīng)揉紋加工，制得所述PVC壓延發(fā)泡人造革；
所述揉紋加工采用熱油換熱方式產(chǎn)生熱風(fēng)使?jié)L筒內(nèi)溫度至60_85°c，同時(shí)揉紋滾筒正反轉(zhuǎn)動(dòng)使所述半成品上下無規(guī)則翻轉(zhuǎn)；高溫揉紋后通過主動(dòng)排風(fēng)的方式吹送冷卻風(fēng)以冷卻定型。
[0019]優(yōu)選地，所述揉紋加工中采用抽風(fēng)機(jī)抽取設(shè)置在滾筒上方的導(dǎo)熱油換熱器的熱量以產(chǎn)生熱風(fēng)；
所述揉紋滾筒翻轉(zhuǎn)時(shí)間為20-40min ；
所述主動(dòng)排風(fēng)的方式為采用風(fēng)機(jī)主動(dòng)向滾筒內(nèi)吹送冷卻風(fēng),風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量為45飛5m3/min,吹送時(shí)間為5-10min。
[0020]所述面層的漿料按重量份包括如下原料:
PVC樹脂粉60-68份、DOP增塑劑65-75份、鋇鋅穩(wěn)定劑0.5-1.5份、金紅石型鈦白粉3-8 份、色料 0.01-0.07 份；
所述泡層的漿料按重量份包括如下原料:
所述PVC樹脂粉40-45份、所述DOP增塑劑35-42份、所述ESO大豆油8_12份、重質(zhì)碳酸鈣20-28份、所述鋇鋅穩(wěn)定劑1-2份、低溫催泡劑3-6份、發(fā)泡劑3_10份、銳鈦型鈦白粉1-5 份。
[0021]其中，所述布基材料可選用無紡布。
[0022]需要說明的是，本發(fā)明中主要原料的作用如下:
PVC樹脂粉:為PVC人造革的主要材料，本發(fā)明PVC樹脂粉選用二型PVC樹脂粉。
[0023]DOP增塑劑:對產(chǎn)品起到增塑效果。需要說明的是，技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)PVC人造革為高油分時(shí)可提高柔軟度，特別是當(dāng)PVC人造革油份達(dá)到135PHR時(shí)，在確保產(chǎn)品其他特性不受影響的情況下，該配方有助于制備出與PU合成革柔軟度相當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品。
[0024]ESO大豆油:對PVC樹脂粉起到增塑效果和加強(qiáng)PVC在加工中熱穩(wěn)定效果。
[0025]重質(zhì)碳酸鈣:在產(chǎn)品中起到填充作用，增加制品的尺寸穩(wěn)定性及降低配方成本。
[0026]銳欽型欽白粉:提聞廣品的對光遮蓋效果。
[0027]金紅石型欽白粉:提聞廣品的遮蓋力，并且增加廣品的白度。
[0028]優(yōu)選地，所述發(fā)泡劑選用AC發(fā)泡劑，所述AC發(fā)泡劑的發(fā)氣量為180_200ML/g。
[0029]優(yōu)選地，所述色料為檸檬黃色餅。
[0030]需要說明的是，本發(fā)明所述色料除檸檬黃色餅外，可根據(jù)產(chǎn)品的需求進(jìn)行添加，此處只公開其中一種可用的色料。
[0031]作為本發(fā)明PVC壓延發(fā)泡人造革更佳的實(shí)施方式，所述面層、泡層的原料配方如下:
所述面層的漿料按重量份包括如下原料:
PVC樹脂粉63份、DOP增塑劑70份、鋇鋅穩(wěn)定劑1.3份、金紅石型鈦白粉5份、色料0.04
份；
所述泡層的漿料按重量份包括如下原料:
所述PVC樹脂粉42份、所述DOP增塑劑40份、所述ESO大豆油10份、重質(zhì)碳酸鈣25份、所述鋇鋅穩(wěn)定劑1.5份、低溫催泡劑4份、發(fā)泡劑6份、銳鈦型鈦白粉3份。
[0032]通過上述配方中各個(gè)原料的相互作用，在確保人造革產(chǎn)品具有透氣性好、不黃變、耐紫外線光照不老化、耐水解、耐寒曲折、耐磨性高的特性外，提高油份能使人造革產(chǎn)品在柔軟度的性能上得到較大改善。
[0033]高油份PVC壓延發(fā)泡人造革具有較好的柔軟度，但制備所得產(chǎn)品表面紋路不夠細(xì)膩，而且花紋立體感不強(qiáng)。而常規(guī)手段所采用的揉紋方式卻無法得到高仿真度的人造革，因此本發(fā)明步驟六中的揉紋加工方法改變現(xiàn)有技術(shù)蒸汽加熱，而是利用熱量可達(dá)220°C的一組導(dǎo)熱油管循環(huán)發(fā)熱設(shè)備對空氣加熱，產(chǎn)生80-95°C的熱風(fēng)，揉紋機(jī)在高溫干燥的條件下對半成品無規(guī)則翻轉(zhuǎn)，使革面原有的紋底多次曲折從而改變產(chǎn)品的泡壁韌度加強(qiáng)紋路的立體感并且增加制品的柔軟度。
[0034]通過導(dǎo)熱油管循環(huán)發(fā)熱設(shè)備加熱可提高控溫的精度，有利于技術(shù)人員操作控制。
[0035]PVC人造革不在高溫干燥的環(huán)境下，難以軟化，不能產(chǎn)生成型效果。為此本發(fā)明通過設(shè)置以下三個(gè)揉紋工藝參數(shù)，使得PVC人造革處于高溫并且干燥的條件下，在揉紋時(shí)可增強(qiáng)PVC人造革的紋路立體感和手感柔軟度。
[0036](I)溫度的設(shè)定:循環(huán)熱風(fēng)的溫度控制是PVC壓延發(fā)泡人造革取得柔軟手感和紋路立體感強(qiáng)的關(guān)鍵。溫度設(shè)置不好對產(chǎn)品在揉紋加工時(shí)存在主要有兩方面的危害:一是溫度太高，產(chǎn)品會出現(xiàn)表面增塑劑的析出和破壞制品表面的花紋清析度；二是溫度太低，產(chǎn)品加工時(shí)間過長，且產(chǎn)品表面處理層容易破壞，廢品率高。本發(fā)明控制筒內(nèi)溫度為60-85°C，特別是設(shè)定為80°C時(shí)，本發(fā)明PVC人造革產(chǎn)品的PVC分子的表面溫度升高后，其分子間的作用力減少，PVC人造革會變得柔軟起來。再通過高溫揉紋后，分子重新排列定型保持柔軟效果，產(chǎn)品的柔軟性明顯提高。
[0037](2)冷卻風(fēng)量的設(shè)定:冷卻風(fēng)量的大小對產(chǎn)品的紋路立體感強(qiáng)弱有很大的影響。在高溫揉紋后向筒內(nèi)通入冷卻風(fēng)，通過設(shè)置在干衣機(jī)下方的風(fēng)機(jī)主動(dòng)排風(fēng)，與現(xiàn)有技術(shù)抽風(fēng)冷卻的方式，本發(fā)明改用主動(dòng)排風(fēng)可增強(qiáng)筒內(nèi)干燥程度，縮短干燥時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
[0038]實(shí)踐證明，風(fēng)量過大產(chǎn)品的手感柔軟度就會差一點(diǎn)，風(fēng)量過小產(chǎn)品的表面處理層極易發(fā)生粘連造產(chǎn)品報(bào)廢。本發(fā)明技術(shù)人員經(jīng)過多次的試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)當(dāng)揉紋機(jī)的吸風(fēng)量為45-55m3/min, PVC人造革的紋路立體感得到明顯的提升，如吸風(fēng)量達(dá)到55 m3/min以上時(shí)，人造革的手感偏硬，無法達(dá)到真皮的柔軟度；如吸風(fēng)量低于45 m3/min以下時(shí)，人造革的立體感不足，紋路的仿真度大大降低。優(yōu)選地，本發(fā)明設(shè)定揉紋機(jī)的吸風(fēng)量為48-50 m3/min時(shí)效果最佳。
[0039](3)揉紋處理的時(shí)間設(shè)定:PVC壓延發(fā)泡人造革產(chǎn)品在揉紋機(jī)內(nèi)的處理時(shí)間的多少對產(chǎn)品的手感和紋路的立體感也有很大的影響。時(shí)間太長使產(chǎn)品長期經(jīng)受高溫致使表面粘連而造成產(chǎn)品報(bào)廢，而時(shí)間太短產(chǎn)品也不能出現(xiàn)要求的手感柔軟和立體感強(qiáng)的效果。本發(fā)明設(shè)定揉紋時(shí)間在20-40min之間，對于揉紋時(shí)間的選定與筒內(nèi)溫度有關(guān)，如筒內(nèi)溫度為60°C時(shí)，揉紋時(shí)間設(shè)定為40min ;筒內(nèi)溫度為80°C時(shí)，揉紋時(shí)間設(shè)定為28min ;筒內(nèi)溫度為85°C時(shí)，揉紋時(shí)間設(shè)定為20min。
[0040]本發(fā)明所述PVC壓延發(fā)泡人造革經(jīng)過上述揉紋處理后其手感柔軟度和紋路立體感可達(dá)到合成革的效果，仿真度明顯提高。
[0041]為了與上述提供的配方相適合，并且制備出具有手感柔軟度好和紋路立體感強(qiáng)特性的人造革，本發(fā)明還提供一種PVC壓延發(fā)泡人造革的制備方法，包括:
步驟一:按重量配比分別對面層原料和泡層原料進(jìn)行配料；
所述面層的漿料按重量份包括如下原料:
PVC樹脂粉60-68份、DOP增塑劑65-75份、鋇鋅穩(wěn)定劑0.5-1.5份、金紅石型鈦白粉3-8 份、色料 0.01-0.07 份；
所述泡層的漿料按重量份包括如下原料:
所述PVC樹脂粉40-45份、所述DOP增塑劑35-42份、所述ESO大豆油8_12份、重質(zhì)碳酸鈣20-28份、所述鋇鋅穩(wěn)定劑1-2份、低溫催泡劑3-6份、發(fā)泡劑3_10份、銳鈦型鈦白粉
1-5 份。
[0042]步驟二:分別對所述面層原料和所述泡層原料投入高速捏合鍋進(jìn)行5_12min捏合，得到面層混合粉料和泡層混合粉料；
需要說明的是，將面層原料投入高速捏合鍋的加料順序依次為二型PVC樹脂粉、DOP增塑劑、鋇鋅穩(wěn)定劑、色料、金紅石型鈦白粉；
所述步驟二中將泡層原料投入高速捏合鍋的加料順序依次為二型PVC樹脂粉、DOP增塑劑、ESO大豆油、鋇鋅穩(wěn)定劑、銳鈦型鈦白粉、重質(zhì)碳酸鈣。
[0043]步驟三:所述面層混合粉料和所述泡層混合粉料分別經(jīng)過密煉、開煉、擠出、壓延，得到面層和泡層；
需要說明的是，步驟三中將面層混合粉料投入密煉機(jī)塑化2-4min，密煉完成后物料呈團(tuán)狀，供料給開煉機(jī)進(jìn)行處理，開煉機(jī)輥距控制在2-5mm，蒸汽壓力控制在0.5-lMPa進(jìn)行粗煉，翻煉均勻后進(jìn)擠出機(jī)，在模具溫度為120-150°C，擠出機(jī)料筒蒸汽壓力為0.1-0.5Mpa條件下混合塑化物料，擠出后的物料送入開練機(jī)再次塑化，開煉機(jī)輥距控制在1_3_，蒸汽壓力控制在0.4-0.SMPa進(jìn)行精煉，再將精煉后的物料投入四輥機(jī)壓延成型，得到壓花的面層；
將泡層混合粉料、發(fā)泡劑和低溫催泡劑投入密煉機(jī)塑化2-4min，密煉完成后物料呈團(tuán)狀，供料給開煉機(jī)進(jìn)行處理，開煉機(jī)輥距控制在3-4mm，蒸汽壓力控制在0.5-lMPa進(jìn)行粗煉，翻煉均勻后進(jìn)擠出機(jī)，在模具溫度為120-150°C，擠出機(jī)料筒蒸汽壓力為0.1-0.5Mpa條件下混合塑化物料，擠出后的物料送入開練機(jī)再次塑化，開煉機(jī)輥距控制在2-4_，蒸汽壓力控制在0.4-0.7MPa進(jìn)行精煉，再將精煉后的物料投入四輥機(jī)壓延成型，得到平滑的泡層。
[0044]其中，制備面層和泡層的四輥壓延成型工藝中，四輥溫度設(shè)定:第一輥筒(旁輥)溫度為160-180°C，第二輥筒(頂輥)溫度為165-185°C，第三輥筒(中輥)溫度為165_185°C，第四輥筒(底輥)溫度為160-180°C。
[0045]步驟四:將所述泡層和所述面層依次置于布基材料上貼合，得到半成品。
[0046]步驟五:將所述半成品送入發(fā)泡爐在170_180°C溫度下進(jìn)行發(fā)泡，發(fā)泡時(shí)間為
2-3min，并進(jìn)行表面處理。
[0047]步驟六:將經(jīng)過表面處理的半成品進(jìn)行揉紋加工，所述揉紋加工采用熱油換熱方式產(chǎn)生熱風(fēng)使?jié)L筒內(nèi)溫度至60-85°C，同時(shí)揉紋滾筒正反轉(zhuǎn)動(dòng)使所述半成品上下無規(guī)則翻轉(zhuǎn)；高溫揉紋后通過主動(dòng)排風(fēng)的方式吹送冷卻風(fēng)以冷卻定型；最后檢查卷取，得到所述PVC壓延發(fā)泡人造革。
[0048]優(yōu)選地，所述揉紋加工中采用抽風(fēng)機(jī)抽取設(shè)置在滾筒上方的導(dǎo)熱油換熱器的熱量以產(chǎn)生熱風(fēng)；
所述揉紋滾筒翻轉(zhuǎn)時(shí)間為20-40min ；
所述主動(dòng)排風(fēng)的方式為采用風(fēng)機(jī)主動(dòng)向滾筒內(nèi)吹送冷卻風(fēng),風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量為45飛5m3/min,吹送時(shí)間為5-10min。
[0049]下面以具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0050]實(shí)施例1
按重量配比分別對面層原料和泡層原料進(jìn)行配料；分別對所述面層原料和所述泡層原料投入高速捏合鍋進(jìn)行8min捏合，得到面層混合粉料和泡層混合粉料；所述面層混合粉料和所述泡層混合粉料分別經(jīng)過密煉、開煉、擠出、壓延，得到面層和泡層；將所述泡層和所述面層依次置于布基材料上貼合，得到半成品；將所述半成品送入發(fā)泡爐在175°C溫度下進(jìn)行發(fā)泡，發(fā)泡時(shí)間為2min，并進(jìn)行表面處理；將經(jīng)過表面處理的半成品進(jìn)行揉紋加工，所述揉紋加工采用熱油換熱方式產(chǎn)生熱風(fēng)使?jié)L筒內(nèi)溫度至72°C，同時(shí)揉紋滾筒正反轉(zhuǎn)動(dòng)使所述半成品上下無規(guī)則翻轉(zhuǎn)33min ;高溫揉紋后通過主動(dòng)排風(fēng)的方式吹送冷卻風(fēng)5min以冷卻定型，最后檢查卷取，得到所述PVC壓延發(fā)泡人造革，包括面層、泡層和布基材料，所述泡層覆蓋于所述布基材料上，所述泡層的另一面設(shè)置有所述面層。
[0051]所述面層的漿料按重量份包括如下原料:
PVC樹脂粉62份、DOP增塑劑68份、鋇鋅穩(wěn)定劑0.5份、金紅石型鈦白粉4份、色料0.03
份；
所述泡層的漿料按重量份包括如下原料:
所述PVC樹脂粉42份、所述DOP增塑劑37份、所述ESO大豆油8份、重質(zhì)碳酸鈣23份、所述鋇鋅穩(wěn)定劑I份、低溫催泡劑4份、發(fā)泡劑5份、銳鈦型鈦白粉2份。
[0052]所述PVC壓延發(fā)泡人造革手感柔軟度與I3U合成革相當(dāng)，且其表面紋路細(xì)膩，花紋立體感強(qiáng)。
[0053]實(shí)施例2
按重量配比分別對面層原料和泡層原料進(jìn)行配料；分別對所述面層原料和所述泡層原料投入高速捏合鍋進(jìn)行1min捏合，得到面層混合粉料和泡層混合粉料；所述面層混合粉料和所述泡層混合粉料分別經(jīng)過密煉、開煉、擠出、壓延，得到面層和泡層；將所述泡層和所述面層依次置于布基材料上貼合，得到半成品；將所述半成品送入發(fā)泡爐在172°C溫度下進(jìn)行發(fā)泡，發(fā)泡時(shí)間為3min，并進(jìn)行表面處理；將經(jīng)過表面處理的半成品進(jìn)行揉紋加工，所述揉紋加工采用熱油換熱方式產(chǎn)生熱風(fēng)使?jié)L筒內(nèi)溫度至60°C，同時(shí)揉紋滾筒正反轉(zhuǎn)動(dòng)使所述半成品上下無規(guī)則翻轉(zhuǎn)40min ;高溫揉紋后通過主動(dòng)排風(fēng)的方式吹送冷卻風(fēng)6min以冷卻定型，最后檢查卷取，得到所述PVC壓延發(fā)泡人造革，包括面層、泡層和布基材料，所述泡層覆蓋于所述布基材料上，所述泡層的另一面設(shè)置有所述面層。
[0054]所述面層的漿料按重量份包括如下原料:
PVC樹脂粉65份、DOP增塑劑72份、鋇鋅穩(wěn)定劑0.8份、金紅石型鈦白粉6份、色料0.05
份；
所述泡層的漿料按重量份包括如下原料:
所述PVC樹脂粉43份、所述DOP增塑劑39份、所述ESO大豆油10份、重質(zhì)碳酸鈣25份、所述鋇鋅穩(wěn)定劑2份、低溫催泡劑5份、發(fā)泡劑8份、銳鈦型鈦白粉3份。
[0055]所述PVC壓延發(fā)泡人造革手感柔軟度與I3U合成革相當(dāng)，且其表面紋路細(xì)膩，花紋立體感強(qiáng)。
[0056]實(shí)施例3
按重量配比分別對面層原料和泡層原料進(jìn)行配料；分別對所述面層原料和所述泡層原料投入高速捏合鍋進(jìn)行12min捏合，得到面層混合粉料和泡層混合粉料；所述面層混合粉料和所述泡層混合粉料分別經(jīng)過密煉、開煉、擠出、壓延，得到面層和泡層；將所述泡層和所述面層依次置于布基材料上貼合，得到半成品；將所述半成品送入發(fā)泡爐在178°C溫度下進(jìn)行發(fā)泡，發(fā)泡時(shí)間為2min，并進(jìn)行表面處理；將經(jīng)過表面處理的半成品進(jìn)行揉紋加工，所述揉紋加工采用熱油換熱方式產(chǎn)生熱風(fēng)使?jié)L筒內(nèi)溫度至80°C，同時(shí)揉紋滾筒正反轉(zhuǎn)動(dòng)使所述半成品上下無規(guī)則翻轉(zhuǎn)28min ;高溫揉紋后通過主動(dòng)排風(fēng)的方式吹送冷卻風(fēng)8min以冷卻定型，最后檢查卷取，得到所述PVC壓延發(fā)泡人造革，包括面層、泡層和布基材料，所述泡層覆蓋于所述布基材料上，所述泡層的另一面設(shè)置有所述面層。
[0057]所述面層的漿料按重量份包括如下原料:
PVC樹脂粉63份、DOP增塑劑70份、鋇鋅穩(wěn)定劑1.3份、金紅石型鈦白粉5份、色料0.04
份；
所述泡層的漿料按重量份包括如下原料:
所述PVC樹脂粉42份、所述DOP增塑劑40份、所述ESO大豆油10份、重質(zhì)碳酸鈣25份、所述鋇鋅穩(wěn)定劑1.5份、低溫催泡劑4份、發(fā)泡劑6份、銳鈦型鈦白粉3份。
[0058]所述PVC壓延發(fā)泡人造革手感柔軟度與PU合成革相當(dāng)，且其表面紋路細(xì)膩，花紋立體感強(qiáng)。
[0059]實(shí)施例4 按重量配比分別對面層原料和泡層原料進(jìn)行配料；分別對所述面層原料和所述泡層原料投入高速捏合鍋進(jìn)行6min捏合，得到面層混合粉料和泡層混合粉料；所述面層混合粉料和所述泡層混合粉料分別經(jīng)過密煉、開煉、擠出、壓延，得到面層和泡層；將所述泡層和所述面層依次置于布基材料上貼合，得到半成品；將所述半成品送入發(fā)泡爐在176°C溫度下進(jìn)行發(fā)泡，發(fā)泡時(shí)間為3min，并進(jìn)行表面處理；將經(jīng)過表面處理的半成品進(jìn)行揉紋加工，所述揉紋加工采用熱油換熱方式產(chǎn)生熱風(fēng)使?jié)L筒內(nèi)溫度至75°C，同時(shí)揉紋滾筒正反轉(zhuǎn)動(dòng)使所述半成品上下無規(guī)則翻轉(zhuǎn)32min ;高溫揉紋后通過主動(dòng)排風(fēng)的方式吹送冷卻風(fēng)9min以冷卻定型，最后檢查卷取，得到所述PVC壓延發(fā)泡人造革，包括面層、泡層和布基材料，所述泡層覆蓋于所述布基材料上，所述泡層的另一面設(shè)置有所述面層。
[0060]所述面層的漿料按重量份包括如下原料:
PVC樹脂粉67份、DOP增塑劑66份、鋇鋅穩(wěn)定劑1.2份、金紅石型鈦白粉6份、色料0.02
份；
所述泡層的漿料按重量份包括如下原料:
所述PVC樹脂粉44份、所述DOP增塑劑36份、所述ESO大豆油11份、重質(zhì)碳酸鈣27份、所述鋇鋅穩(wěn)定劑2份、低溫催泡劑6份、發(fā)泡劑10份、銳鈦型鈦白粉2份。
[0061]所述PVC壓延發(fā)泡人造革手感柔軟度與I3U合成革相當(dāng)，且其表面紋路細(xì)膩，花紋立體感強(qiáng)。
[0062]實(shí)施例5
按重量配比分別對面層原料和泡層原料進(jìn)行配料；分別對所述面層原料和所述泡層原料投入高速捏合鍋進(jìn)行6min捏合，得到面層混合粉料和泡層混合粉料；所述面層混合粉料和所述泡層混合粉料分別經(jīng)過密煉、開煉、擠出、壓延，得到面層和泡層；將所述泡層和所述面層依次置于布基材料上貼合，得到半成品；將所述半成品送入發(fā)泡爐在176°C溫度下進(jìn)行發(fā)泡，發(fā)泡時(shí)間為2min，并進(jìn)行表面處理；將經(jīng)過表面處理的半成品進(jìn)行揉紋加工，所述揉紋加工采用熱油換熱方式產(chǎn)生熱風(fēng)使?jié)L筒內(nèi)溫度至77°C，同時(shí)揉紋滾筒正反轉(zhuǎn)動(dòng)使所述半成品上下無規(guī)則翻轉(zhuǎn)36min ;高溫揉紋后通過主動(dòng)排風(fēng)的方式吹送冷卻風(fēng)7min以冷卻定型，最后檢查卷取，得到所述PVC壓延發(fā)泡人造革，包括面層、泡層和布基材料，所述泡層覆蓋于所述布基材料上，所述泡層的另一面設(shè)置有所述面層。
[0063]所述面層的漿料按重量份包括如下原料:
PVC樹脂粉63份、DOP增塑劑73份、鋇鋅穩(wěn)定劑1.3份、金紅石型鈦白粉5份、色料0.05
份；
所述泡層的漿料按重量份包括如下原料:
所述PVC樹脂粉41份、所述DOP增塑劑38份、所述ESO大豆油9份、重質(zhì)碳酸鈣25份、所述鋇鋅穩(wěn)定劑I份、低溫催泡劑4份、發(fā)泡劑8份、銳鈦型鈦白粉4份。
[0064]所述PVC壓延發(fā)泡人造革手感柔軟度與I3U合成革相當(dāng)，且其表面紋路細(xì)膩，花紋立體感強(qiáng)。
[0065]綜上所述，實(shí)施本發(fā)明實(shí)施例，具有如下有益效果:
本發(fā)明配方中各個(gè)原料的相互作用，確保人造革產(chǎn)品具有透氣性好、不黃變、耐紫外線光照不老化、耐水解、耐寒曲折、耐磨性高的特性，并且通過提高PVC人造革的油份使人造革產(chǎn)品在柔軟度的性能上得到較大提高。此外，本發(fā)明PVC人造革采用熱油換熱方式產(chǎn)生熱風(fēng)，并通過風(fēng)機(jī)主動(dòng)吹送冷卻風(fēng)定型的揉紋工藝,有效地解決了現(xiàn)有PVC人造革的柔軟度和立體感不足的問題，從而提高PVC人造革的仿真度，與I3U合成革的仿真度相當(dāng)，增強(qiáng)PVC人造革的市場競爭力。
[0066] 最后所應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種PVC壓延發(fā)泡人造革，其特征在于，由內(nèi)至外包括布基材料、泡層和面層，所述布基材料、所述泡層和所述面層貼合，發(fā)泡后再經(jīng)揉紋加工，制得所述PVC壓延發(fā)泡人造革； 所述揉紋加工采用熱油換熱方式產(chǎn)生熱風(fēng)使?jié)L筒內(nèi)溫度至60-85°C，同時(shí)揉紋滾筒正反轉(zhuǎn)動(dòng)使所述半成品上下無規(guī)則翻轉(zhuǎn)；高溫揉紋后通過主動(dòng)排風(fēng)的方式吹送冷卻風(fēng)以冷卻定型。
2.如權(quán)利要求1中所述PVC壓延發(fā)泡人造革，其特征在于，所述揉紋加工中采用抽風(fēng)機(jī)抽取設(shè)置在滾筒上方的導(dǎo)熱油換熱器的熱量以產(chǎn)生熱風(fēng)； 所述揉紋滾筒翻轉(zhuǎn)時(shí)間為20-40min ； 所述主動(dòng)排風(fēng)的方式為采用風(fēng)機(jī)主動(dòng)向滾筒內(nèi)吹送冷卻風(fēng),風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量為45飛5m3/min,吹送時(shí)間為5-10min。
3.如權(quán)利要求1中所述PVC壓延發(fā)泡人造革，其特征在于，所述面層按重量份包括如下原料: PVC樹脂粉60-68份、DOP增塑劑65-75份、鋇鋅穩(wěn)定劑0.5-1.5份、金紅石型鈦白粉3-8 份、色料 0.01-0.07 份； 所述泡層按重量份包括如下原料: PVC樹脂粉40-45份、DOP增塑劑35-42份、ESO大豆油8_12份、重質(zhì)碳酸鈣20-28份、鋇鋅穩(wěn)定劑1-2份、低溫催泡劑3-6份、發(fā)泡劑3-10份、銳鈦型鈦白粉1-5份。
4.如權(quán)利要求3中所述PVC壓延發(fā)泡人造革，其特征在于，所述PVC樹脂粉選用二型PVC樹脂粉； 所述發(fā)泡劑選用AC發(fā)泡劑，所述AC發(fā)泡劑的發(fā)氣量為180-200ML/g ； 所述色料為檸檬黃色餅。
5.一種制備如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述PVC壓延發(fā)泡人造革的方法，其特征在于，包括: 步驟一:按重量配比分別對面層原料和泡層原料進(jìn)行配料； 步驟二:分別對所述面層原料和所述泡層原料投入高速捏合鍋進(jìn)行5-12min捏合，得到面層混合粉料和泡層混合粉料； 步驟三:所述面層混合粉料和所述泡層混合粉料分別經(jīng)過密煉、開煉、擠出、壓延，得到面層和泡層； 步驟四:將所述泡層和所述面層依次置于布基材料上貼合，得到半成品； 步驟五:將所述半成品送入發(fā)泡爐在170-180°C溫度下進(jìn)行發(fā)泡，發(fā)泡時(shí)間為2-3min，并進(jìn)行表面處理； 步驟六:將經(jīng)過表面處理的半成品進(jìn)行揉紋加工，所述揉紋加工采用熱油換熱方式產(chǎn)生熱風(fēng)使?jié)L筒內(nèi)溫度至60-85°C，同時(shí)揉紋滾筒正反轉(zhuǎn)動(dòng)使所述半成品上下無規(guī)則翻轉(zhuǎn)；高溫揉紋后通過主動(dòng)排風(fēng)的方式吹送冷卻風(fēng)以冷卻定型；最后檢查卷取，得到所述PVC壓延發(fā)泡人造革。
6.如權(quán)利要求5所述PVC壓延發(fā)泡人造革的制備方法，其特征在于，所述揉紋加工中采用抽風(fēng)機(jī)抽取設(shè)置在滾筒上方的導(dǎo)熱油換熱器的熱量以產(chǎn)生熱風(fēng)； 所述揉紋滾筒翻轉(zhuǎn)時(shí)間為20-40min ； 所述主動(dòng)排風(fēng)的方式為采用風(fēng)機(jī)主動(dòng)向滾筒內(nèi)吹送冷卻風(fēng),風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量為45?55m3/min,吹送時(shí)間為5-10min。
7.如權(quán)利要求5所述PVC壓延發(fā)泡人造革的制備方法，其特征在于，所述步驟一中所述面層原料按重量份包括如下: PVC樹脂粉60-68份、DOP增塑劑65-75份、鋇鋅穩(wěn)定劑0.5-1.5份、金紅石型鈦白粉3-8 份、色料 0.01-0.07 份； 所述泡層原料按重量份包括如下: PVC樹脂粉40-45份、DOP增塑劑35-42份、ESO大豆油8_12份、重質(zhì)碳酸鈣20-28份、鋇鋅穩(wěn)定劑1-2份、低溫催泡劑3-6份、發(fā)泡劑3-10份、銳鈦型鈦白粉1-5份。
8.如權(quán)利要求7所述PVC壓延發(fā)泡人造革的制備方法，其特征在于，所述步驟二中將面層原料投入高速捏合鍋的加料順序依次為二型PVC樹脂粉、DOP增塑劑、鋇鋅穩(wěn)定劑、色料、金紅石型鈦白粉； 所述步驟二中將泡層原料投入高速捏合鍋的加料順序依次為二型PVC樹脂粉、DOP增塑劑、ESO大豆油、鋇鋅穩(wěn)定劑、銳鈦型鈦白粉、重質(zhì)碳酸鈣。
9.如權(quán)利要求7所述PVC壓延發(fā)泡人造革的制備方法，其特征在于，所述步驟三中對所述泡層原料進(jìn)行密煉前添加所述低溫催泡劑和所述AC發(fā)泡劑，所述面層和所述泡層的密煉時(shí)間皆為2-4min ； 所述擠出成型工藝中模具溫度為120-150°C，擠出機(jī)料筒蒸汽壓力為0.2-0.4MPa。
10.如權(quán)利要求5所述PVC壓延發(fā)泡人造革的制備方法，其特征在于，所述壓延成型工藝采用四輥壓延成型，第一輥筒溫度為160-180°C，第二輥筒溫度為165-185°C，第三輥筒溫度為165-185°C，第四輥筒溫度為160-180°C。
【文檔編號】B32B27/06GK104164788SQ201410370872
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】沈平, 曾鐵球, 符文海 申請人:佛山高明駿騰塑膠有限公司