一種新型細(xì)旦多孔纖維錦綸生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種新型細(xì)旦多孔纖維錦綸生產(chǎn)工藝，其特征在于，按如下步驟進(jìn)行生產(chǎn)：料倉(cāng)切片送往螺桿擠壓機(jī)；螺桿擠壓機(jī)擠出的熔體進(jìn)入到熔體計(jì)量泵，熔體計(jì)量泵形成初生纖維；初生纖維送往紡絲組件，紡絲組件噴成細(xì)流，再經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻系統(tǒng)形成纖維；成型后的纖維經(jīng)過(guò)上油系統(tǒng)進(jìn)行上油作業(yè)；上油后的纖維進(jìn)入到預(yù)網(wǎng)絡(luò)裝置；經(jīng)預(yù)網(wǎng)絡(luò)裝置處理后的纖維兩個(gè)導(dǎo)絲盤；再將經(jīng)處理過(guò)的纖維絲條送入到主網(wǎng)絡(luò)器中；經(jīng)過(guò)主網(wǎng)絡(luò)器作業(yè)的纖維絲條再經(jīng)過(guò)一個(gè)導(dǎo)絲盤導(dǎo)絲，并最終通過(guò)卷繞作業(yè)使絲條均勻有規(guī)則地繞成一定形狀和容量的卷裝，完成FDY加工作業(yè)過(guò)程。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、高效，產(chǎn)品品質(zhì)高，能有效滿足市場(chǎng)需求，具有廣闊的市場(chǎng)前景。
【專利說(shuō)明】一種新型細(xì)旦多孔纖維錦綸生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種新型細(xì)旦多孔纖維錦綸生產(chǎn)工藝，屬于紡織領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，錦綸業(yè)差別化產(chǎn)品日益增多，只有不斷創(chuàng)新發(fā)明新型產(chǎn)品，為織造廠創(chuàng)造新型面料，才能在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中勝出。通過(guò)發(fā)明該類規(guī)格產(chǎn)品并批量生產(chǎn)，增加產(chǎn)品的附加值，提升銷售利潤(rùn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種新型細(xì)旦多孔纖維錦綸生產(chǎn)工藝，有助于生產(chǎn)一種工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)高效且品質(zhì)新穎、質(zhì)量好的錦綸產(chǎn)品。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案在于:
一種新型細(xì)旦多孔纖維錦綸生產(chǎn)工藝，其特征在于，按如下步驟進(jìn)行生產(chǎn):
1)料倉(cāng)中所儲(chǔ)存和保護(hù)的生產(chǎn)所需的切片送往螺桿擠壓機(jī)；
2)螺桿擠壓機(jī)將切片經(jīng)進(jìn)料段、壓縮段、計(jì)量段進(jìn)行加熱、熔融、計(jì)量并產(chǎn)生預(yù)定壓力從螺桿的頭部擠出；
3)擠出的熔體進(jìn)入到熔體計(jì)量泵，熔體計(jì)量泵則精確計(jì)量、連續(xù)輸送高聚物熔體，并產(chǎn)生所預(yù)定的壓力，以保證紡絲熔體克服紡絲組件的阻力，從噴絲板噴出，在空氣中形成初生纖維；
4)初生纖維送往紡絲組件，紡絲組件則將熔體計(jì)量泵送來(lái)的熔體,經(jīng)過(guò)濾去除雜質(zhì),混合均勻后，從噴絲板微孔中均勻的噴成細(xì)流，再經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻系統(tǒng)的冷卻成型作用而形成纖維；
5)成型后的纖維經(jīng)過(guò)上油系統(tǒng)進(jìn)行上油作業(yè)，上油系統(tǒng)均勻恒定的對(duì)絲條進(jìn)行上油，避免絲條過(guò)各導(dǎo)絲瓷件的過(guò)程中摩擦產(chǎn)生靜電或降低摩擦阻力，到達(dá)減少斷絲的目的；
6)上油后的纖維進(jìn)入到預(yù)網(wǎng)絡(luò)裝置，預(yù)網(wǎng)絡(luò)裝置使絲條在較低氣壓作用下絲束互相纏繞，增加絲的抱合性；
7)經(jīng)預(yù)網(wǎng)絡(luò)裝置處理后的纖維兩個(gè)導(dǎo)絲盤，通過(guò)兩個(gè)導(dǎo)絲盤的不同速度對(duì)絲條進(jìn)行拉伸和熱定型，從而改變絲的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使絲達(dá)到質(zhì)量要求；
8)再將經(jīng)處理過(guò)的纖維絲條送入到主網(wǎng)絡(luò)器中，通過(guò)主網(wǎng)絡(luò)器進(jìn)一步加強(qiáng)絲條的抱合性，使絲達(dá)到滿足網(wǎng)絡(luò)度要求，便于后加工；
9)經(jīng)過(guò)主網(wǎng)絡(luò)器作業(yè)的纖維絲條再經(jīng)過(guò)一個(gè)導(dǎo)絲盤導(dǎo)絲，并最終通過(guò)卷繞作業(yè)使絲條均勻有規(guī)則地繞成一定形狀和容量的卷裝，完成FDY加工作業(yè)過(guò)程。
[0005]其中，所成型的FDY的線密度控制在20.0den，斷裂強(qiáng)度控制在6.22g/den，斷裂伸長(zhǎng)率控制在43.4%，網(wǎng)絡(luò)度控制在16個(gè)/米，沸水收縮率控制在10.1%，含油率控制在1.35%,均勻度控制在1.61%，染色控制在4.5級(jí)。
[0006]工藝中所涉及到的聯(lián)苯溫度:262°C ;熔體溫度:258°C ;紡壓:110kg/cm2 ；G.P轉(zhuǎn)速:18.2rpm ；M.P 轉(zhuǎn)速:8.28rpm ;側(cè)吹風(fēng)速:0.35m/s ;牽伸比 DR:1.14 ；;紡速:4800m/min。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、高效，產(chǎn)品品質(zhì)高，能有效滿足市場(chǎng)需求，具有廣闊的市場(chǎng)前景。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1本發(fā)明實(shí)施例的生產(chǎn)流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0009]為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉實(shí)施例，并配合附圖，作詳細(xì)說(shuō)明如下。
[0010]參考圖1，本發(fā)明涉及一種新型細(xì)旦多孔纖維錦綸生產(chǎn)工藝，按如下步驟進(jìn)行生產(chǎn):
1)料倉(cāng)中所儲(chǔ)存和保護(hù)的生產(chǎn)所需的切片送往螺桿擠壓機(jī)；
2)螺桿擠壓機(jī)將切片經(jīng)進(jìn)料段、壓縮段、計(jì)量段進(jìn)行加熱、熔融、計(jì)量并產(chǎn)生預(yù)定壓力從螺桿的頭部擠出；
3)擠出的熔體進(jìn)入到熔體計(jì)量泵，熔體計(jì)量泵則精確計(jì)量、連續(xù)輸送高聚物熔體，并產(chǎn)生所預(yù)定的壓力，以保證紡絲熔體克服紡絲組件的阻力，從噴絲板噴出，在空氣中形成初生纖維；
4)初生纖維送往紡絲組件，紡絲組件則將熔體計(jì)量泵送來(lái)的熔體,經(jīng)過(guò)濾去除雜質(zhì),混合均勻后，從噴絲板微孔中均勻的噴成細(xì)流，再經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻系統(tǒng)的冷卻成型作用而形成纖維；
5)成型后的纖維經(jīng)過(guò)上油系統(tǒng)進(jìn)行上油作業(yè)，上油系統(tǒng)均勻恒定的對(duì)絲條進(jìn)行上油，避免絲條過(guò)各導(dǎo)絲瓷件的過(guò)程中摩擦產(chǎn)生靜電或降低摩擦阻力，到達(dá)減少斷絲的目的；
6)上油后的纖維進(jìn)入到預(yù)網(wǎng)絡(luò)裝置，預(yù)網(wǎng)絡(luò)裝置使絲條在較低氣壓作用下絲束互相纏繞，增加絲的抱合性；
7)經(jīng)預(yù)網(wǎng)絡(luò)裝置處理后的纖維兩個(gè)導(dǎo)絲盤，通過(guò)兩個(gè)導(dǎo)絲盤的不同速度對(duì)絲條進(jìn)行拉伸和熱定型，從而改變絲的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使絲達(dá)到質(zhì)量要求；
8)再將經(jīng)處理過(guò)的纖維絲條送入到主網(wǎng)絡(luò)器中，通過(guò)主網(wǎng)絡(luò)器進(jìn)一步加強(qiáng)絲條的抱合性，使絲達(dá)到滿足網(wǎng)絡(luò)度要求，便于后加工；
9)經(jīng)過(guò)主網(wǎng)絡(luò)器作業(yè)的纖維絲條再經(jīng)過(guò)一個(gè)導(dǎo)絲盤導(dǎo)絲，并最終通過(guò)卷繞作業(yè)使絲條均勻有規(guī)則地繞成一定形狀和容量的卷裝，完成FDY加工作業(yè)過(guò)程。
[0011]其中所成型的FDY的線密度控制在20.0den，斷裂強(qiáng)度控制在6.22g/den，斷裂伸長(zhǎng)率控制在43.4%，網(wǎng)絡(luò)度控制在16個(gè)/米，沸水收縮率控制在10.1%，含油率控制在1.35%,均勻度控制在1.61%，染色控制在4.5級(jí)。
[0012]工藝中所涉及到的聯(lián)苯溫度:262°C ;熔體溫度:258°C ;紡壓:110kg/cm2 ;G.P轉(zhuǎn)速:18.2rpm ；M.P 轉(zhuǎn)速:8.28rpm ;側(cè)吹風(fēng)速:0.35m/s ;牽伸比 DR:1.14 ;;紡速:4800m/min。
[0013]本工藝下的產(chǎn)品攻克了如下難題:
1.FDY在4800m/min高紡速的條件下，各類工藝條件配置得當(dāng)，紡況、產(chǎn)品質(zhì)量正常，AA率已聞達(dá)97% ； 2.通過(guò)與歐洲切片廠家合作，優(yōu)化原料切片的品質(zhì)，解決了生產(chǎn)FDY產(chǎn)品張力低、伸率變異大之異常；
3.通過(guò)與日本竹本公司合作改良紡絲油劑開紡出新型紡絲油劑，并應(yīng)用于該規(guī)格，改善紡絲生產(chǎn)過(guò)程中絲條的平滑性、后續(xù)織造的可紡性、降低FDY織造的毛羽/毛羽率。
[0014]4.通過(guò)調(diào)整牽伸及紡絲溫度，解決生產(chǎn)過(guò)程斷頭、飄絲多之異常。
[0015]5.通過(guò)改善紡絲冷卻工藝，使得染色不均勻問(wèn)題得以解決。
[0016]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種新型細(xì)旦多孔纖維錦綸生產(chǎn)工藝，其特征在于，按如下步驟進(jìn)行生產(chǎn): 1)料倉(cāng)中所儲(chǔ)存和保護(hù)的生產(chǎn)所需的切片送往螺桿擠壓機(jī)； 2)螺桿擠壓機(jī)將切片經(jīng)進(jìn)料段、壓縮段、計(jì)量段進(jìn)行加熱、熔融、計(jì)量并產(chǎn)生預(yù)定壓力從螺桿的頭部擠出； 3)擠出的熔體進(jìn)入到熔體計(jì)量泵，熔體計(jì)量泵則精確計(jì)量、連續(xù)輸送高聚物熔體，并產(chǎn)生所預(yù)定的壓力，以保證紡絲熔體克服紡絲組件的阻力，從噴絲板噴出，在空氣中形成初生纖維； 4)初生纖維送往紡絲組件，紡絲組件則將熔體計(jì)量泵送來(lái)的熔體,經(jīng)過(guò)濾去除雜質(zhì),混合均勻后，從噴絲板微孔中均勻的噴成細(xì)流，再經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻系統(tǒng)的冷卻成型作用而形成纖維； 5)成型后的纖維經(jīng)過(guò)上油系統(tǒng)進(jìn)行上油作業(yè)，上油系統(tǒng)均勻恒定的對(duì)絲條進(jìn)行上油，避免絲條過(guò)各導(dǎo)絲瓷件的過(guò)程中摩擦產(chǎn)生靜電或降低摩擦阻力，到達(dá)減少斷絲的目的； 6)上油后的纖維進(jìn)入到預(yù)網(wǎng)絡(luò)裝置，預(yù)網(wǎng)絡(luò)裝置使絲條在較低氣壓作用下絲束互相纏繞，增加絲的抱合性； 7)經(jīng)預(yù)網(wǎng)絡(luò)裝置處理后的纖維兩個(gè)導(dǎo)絲盤，通過(guò)兩個(gè)導(dǎo)絲盤的不同速度對(duì)絲條進(jìn)行拉伸和熱定型，從而改變絲的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使絲達(dá)到質(zhì)量要求； 8)再將經(jīng)處理過(guò)的纖維絲條送入到主網(wǎng)絡(luò)器中，通過(guò)主網(wǎng)絡(luò)器進(jìn)一步加強(qiáng)絲條的抱合性，使絲達(dá)到滿足網(wǎng)絡(luò)度要求，便于后加工； 9)經(jīng)過(guò)主網(wǎng)絡(luò)器作業(yè)的纖維絲條再經(jīng)過(guò)一個(gè)導(dǎo)絲盤導(dǎo)絲，并最終通過(guò)卷繞作業(yè)使絲條均勻有規(guī)則地繞成一定形狀和容量的卷裝，完成FDY加工作業(yè)過(guò)程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型細(xì)旦多孔纖維錦綸生產(chǎn)工藝，其特征在于:其中所成型的FDY的線密度控制在20.0den,斷裂強(qiáng)度控制在6.22g/den,斷裂伸長(zhǎng)率控制在43.4%，網(wǎng)絡(luò)度控制在16個(gè)/米，沸水收縮率控制在10.1%，含油率控制在1.35%，均勻度控制在1.61%，染色控制在4.5級(jí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型細(xì)旦多孔纖維錦綸生產(chǎn)工藝，其特征在于:工藝中所涉及到的聯(lián)苯溫度:2620C ;熔體溫度:2580C ;紡壓:110kg/cm2 ；G.P轉(zhuǎn)速:18.2rpm ；M.P轉(zhuǎn)速:8.28rpm ;側(cè)吹風(fēng)速:0.35m/s ;牽伸比 DR:1.14 ;;紡速:4800m/min。
【文檔編號(hào)】D01D5/08GK104178827SQ201410354225
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月24日
【發(fā)明者】余建銑, 張明財(cái), 陳振昌 申請(qǐng)人:福建凱邦錦綸科技有限公司