一種新型色紡紗的生產(chǎn)方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種新型色紡紗的生產(chǎn)方法，在賽絡(luò)緊密紡細(xì)紗工序，采用粗紗A和粗紗B分別喂入賽絡(luò)緊密紡機(jī)臺(tái)的雙孔喇叭口的左孔和右孔，依次經(jīng)后羅拉、中羅拉、前羅拉、集聚羅拉、導(dǎo)紗鉤和鋼絲圈卷繞在細(xì)紗管上，所述前皮輥沿軸方向包括a部分和b部分，其中a部分占所述前皮輥長(zhǎng)度的30~50%，且a部分的各橫截面一致，a部分的所述橫截面為近正六邊形，所述近正六邊形的邊是由弧和線段交替連接而成，且近正六邊形的各所述邊的中心角都為60°；b部分為圓柱體結(jié)構(gòu)，且a部分的弧的半徑與所述b部分的圓柱體的半徑相同。采用本發(fā)明生產(chǎn)方法生產(chǎn)出的紗線可以織造具有鱗紋效果的色紡面料，可廣泛應(yīng)用于針織、毛衫等服裝面料。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種新型色紡紗的生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于紡織領(lǐng)域，具體涉及一種用于生產(chǎn)鱗紋效果面料的色紡紗的生產(chǎn)方 法。

【背景技術(shù)】
[0002] 賽絡(luò)紡又名并搶紡，國(guó)內(nèi)稱(chēng)為A、B紗，近期正式命為賽絡(luò)紡。賽絡(luò)紡是在細(xì)紗機(jī)上 喂入兩根保持一定間距的粗紗，經(jīng)牽伸后，由前羅拉輸出者兩根單紗須條，并由于捻度的傳 遞而使單紗須條上帶有少量的捻度，拼合后被進(jìn)一步加捻成類(lèi)似合股的紗線，卷繞在筒管 上。賽絡(luò)紡所用的原料等級(jí)可比常規(guī)環(huán)錠紡低，其織物較常規(guī)環(huán)錠股線織物毛羽少，手感柔 軟，耐磨，透氣性能好。由于賽絡(luò)紡是由兩根有一定間距的須條喂入細(xì)紗牽伸區(qū)，分別牽伸 后加捻成紗，兩股須條存在一股斷頭后另一股跑單紗的情況，并且在紡紗張力穩(wěn)定的情況 下不斷頭，造成錯(cuò)支紗，為保證紡紗質(zhì)量，需加賽絡(luò)紡單紗打斷裝置，一股斷頭后打斷裝置 能夠?qū)⒘硪还蓡渭喆驍唷?br> [0003] 緊密紡是在改進(jìn)的新型環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上進(jìn)行紡紗的一種新型紡紗技術(shù)，其紡紗機(jī)理 主要是：在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)牽引裝置前增加了一個(gè)纖維凝聚區(qū)，基本消除了前羅拉至加捻之間 的紡紗加捻三角區(qū)。纖維須條從前羅拉前口輸出后，先經(jīng)過(guò)異形吸風(fēng)管外套網(wǎng)眼皮圈，須條 在網(wǎng)眼皮圈上運(yùn)動(dòng)，由于氣流的收縮和聚合作用，通過(guò)異形管的吸風(fēng)槽使須條集聚、轉(zhuǎn)動(dòng)， 逐步從扁平帶狀轉(zhuǎn)為圓柱體，纖維的端頭均捻入紗線內(nèi)，因此成紗非常緊密，紗線外觀光 潔，毛羽少。緊密紡紗線強(qiáng)力較高，毛羽較少，在編織過(guò)程中最不易產(chǎn)生磨毛的現(xiàn)象。緊密 紡的目的是在紗線加捻前使纖維之間盡可能平行并接近，對(duì)于高質(zhì)量的緊密紡紗線這是重 要的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)。
[0004] 而賽絡(luò)緊密紡結(jié)構(gòu)了賽絡(luò)紡和緊密紡的優(yōu)點(diǎn)，條干CV值、粗節(jié)、細(xì)節(jié)指標(biāo)非常好， 單紗強(qiáng)力高，結(jié)構(gòu)緊密，毛羽性更少，紗線光潔，織物品質(zhì)高。
[0005] 近年來(lái)，人們對(duì)時(shí)尚化、個(gè)性化服裝需求的不斷增加。棉紡花式紗線滿(mǎn)足了現(xiàn)代人 們個(gè)性化、差異化、時(shí)尚化的要求，成為紡織行業(yè)中的一個(gè)重要分支，廣泛受到人們的關(guān)注， 備受人們喜愛(ài)。鱗紋起源于中國(guó)古代的青銅器，是青銅器紋飾之一，形如魚(yú)鱗之排列，多數(shù) 作二重線和三重線構(gòu)成，這種鱗紋歷代是皇室與權(quán)貴的象征，一直受到人們的喜愛(ài)?，F(xiàn)有技 術(shù)中并沒(méi)有記載如何制備用于形成鱗紋面料效果的色紡紗的生產(chǎn)方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種用于形成具有鱗紋效 果面料的色紡紗線，以克服現(xiàn)有技術(shù)中花式紗線存在的種類(lèi)少，無(wú)法實(shí)現(xiàn)鱗紋效果面料的 缺點(diǎn)。
[0007] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的或者其他目的，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
[0008] -種新型色紡紗的生產(chǎn)方法，在賽絡(luò)緊密紡細(xì)紗工序，采用粗紗A和粗紗B分別喂 入賽絡(luò)緊密紡機(jī)臺(tái)的雙孔喇叭口左孔和右孔，依次經(jīng)后羅拉、中羅拉、前羅拉、集聚羅拉、導(dǎo) 紗鉤和鋼絲圈卷繞在細(xì)紗管上，所述前羅拉對(duì)應(yīng)有用于對(duì)粗紗A和/或粗紗B起握持作用 的前皮輥，所述前皮輥沿軸方向包括a部分和b部分，其中a部分占所述前皮輥長(zhǎng)度的30? 50 %，且a部分的各橫截面一致，a部分的所述橫截面為近正六邊形，所述近正六邊形的邊 是由弧和線段交替連接而成，且近正六邊形的各所述邊的中心角都為60° ;b部分為圓柱體 結(jié)構(gòu)，且a部分的弧的半徑與所述b部分的圓柱體的半徑相同。
[0009] 本發(fā)明公布的生產(chǎn)方法中所述粗紗A和粗紗B的制備方法采用現(xiàn)有技術(shù)常用方 法。
[0010] 本發(fā)明中對(duì)前皮輥進(jìn)行改造，其中沿著前皮輥軸的方向有一段a部分為非圓柱體 型，具體地，所述的a部分的橫截面為近正六邊形，其是將原圓柱體的橫截面六等分，并每 隔一等分沿軸向切割形成棱平面。所述近正六邊形的其中三邊為原圓柱體的弧，另外三邊 為原橫截面圓的內(nèi)接正六邊形的的三邊。具體結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖3所示。
[0011] 本發(fā)明的生產(chǎn)方法中，所述中羅拉對(duì)應(yīng)有用于對(duì)粗紗A和/或粗紗B起握持作用 的中皮輥。
[0012] 本發(fā)明的生產(chǎn)方法中，所述后羅拉對(duì)應(yīng)有用于對(duì)粗紗A和/或粗紗B起握持作用 的后皮輥。
[0013] 本發(fā)明的生產(chǎn)方法中，所述集聚羅拉對(duì)應(yīng)有輸出皮輥。
[0014] 優(yōu)選地，所述a部分占所述前皮輥長(zhǎng)度的35?45%。
[0015] 優(yōu)選地，所述a部分占所述前皮輥長(zhǎng)度的40%。
[0016] 優(yōu)選地，所述的賽絡(luò)緊密紡機(jī)臺(tái)上還設(shè)有單斜槽吸口負(fù)壓異型管，所述單斜槽吸 口負(fù)壓異型管位于所述前羅拉和所述集聚羅拉之間。不同于常規(guī)賽絡(luò)緊密紡機(jī)臺(tái)所使用的 雙斜槽吸口負(fù)壓異形管。所述單斜槽吸口負(fù)壓異型管具有對(duì)紗線聚攏的作用。
[0017] 優(yōu)選地，所述粗紗A和粗紗B的定量為2. 5?7. 5g/10米。
[0018] 優(yōu)選地，所述粗紗A和粗紗B為不同顏色。
[0019] 優(yōu)選地，所述粗紗A和粗紗B為棉、粘膠、滌綸等纖維。
[0020] 優(yōu)選地，所述賽絡(luò)緊密紡細(xì)紗工序的牽伸倍數(shù)為12?80倍。
[0021] 本發(fā)明還公開(kāi)了一種新型色紡紗，為上述所述生產(chǎn)方法制得。
[0022] 優(yōu)選地，所述色紡紗的支數(shù)為10?120S/1。
[0023] 優(yōu)選地，所述色紡紗的捻度為300?2000捻/米。
[0024] 本發(fā)明還公開(kāi)了一種具有鱗紋效果的面料，為采用如上述所述新型色紡紗為原料 紗線。
[0025] 本發(fā)明中所述生產(chǎn)方法的有益效果為：
[0026] 本發(fā)明的生產(chǎn)工藝中采用經(jīng)過(guò)改進(jìn)的前皮輥進(jìn)行細(xì)紗工序的制備，這種前皮輥由 于具有棱平面和圓弧曲面交替的a部分，結(jié)合前羅拉對(duì)粗紗A或粗紗B進(jìn)行握持牽伸時(shí)，能 夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)粗紗A或粗紗B的間斷牽伸，即在圓弧曲面部分與羅拉握持時(shí)粗紗被牽伸，在棱平 面部分與羅拉不握持，粗紗沒(méi)有被牽伸，而且這種牽伸在能夠在紗線上規(guī)律性間斷分布。采 用本發(fā)明中方法生產(chǎn)的色紡紗線不僅具有賽絡(luò)緊密紡紗線的優(yōu)勢(shì)，結(jié)構(gòu)緊密，毛羽性更少， 紗線光潔，織物品質(zhì)高；而且采用本發(fā)明中生產(chǎn)方法制備的紗線織造的面料具有鱗紋外觀 效果，面料風(fēng)格獨(dú)特，這種面料可廣泛應(yīng)用于針織、毛衫等服裝面料。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0027] 圖1為本發(fā)明生產(chǎn)方法的工藝流程示意圖。
[0028] 圖 1 中：
[0029] 1為粗紗，
[0030] A為粗紗A，
[0031] B為粗紗B，
[0032] 2為雙孔喇叭口，
[0033] 3為后皮輥，
[0034] 4為中皮輥，
[0035] 5為前皮輥，
[0036] 6為輸出皮輥，
[0037] 7為后羅拉，
[0038] 8為中羅拉，
[0039] 9為前羅拉，
[0040] 10為集聚羅拉，
[0041] 11為導(dǎo)紗鉤，
[0042] 12為鋼絲圈，
[0043] 13為細(xì)紗管；
[0044] 14為單斜槽吸口負(fù)壓異型管；
[0045] 圖2為本發(fā)明中前皮輥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0046] 其中圖2中
[0047] 51為a部分；52為b部分。
[0048] 圖3為本發(fā)明中所述a部分的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；其中511為弧，522為線段。
[0049] 圖4為實(shí)施例1中制備的新型紗線獲得的鱗紋效果面料圖。
[0050] 圖5為實(shí)施例2中制備的新型紗線獲得的鱗紋效果面料圖。

【具體實(shí)施方式】
[0051] 以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明 書(shū)所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0052] 請(qǐng)參閱圖1至圖2。須知，本說(shuō)明書(shū)所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用 以配合說(shuō)明書(shū)所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可 實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào) 整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技 術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說(shuō)明書(shū)中所引用的如"上"、"下"、"左"、"右"、"中間"及 "一"等的用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的 改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。
[0053] 實(shí)施例1
[0054] 采用本白色棉花，經(jīng)抓棉、混棉、開(kāi)棉、成卷、梳棉、并條和粗紗工序后，制作出白色 的粗紗A，定量為3. 5克/10米。采用染色加工過(guò)的黑色棉花，采用同樣的方法，制作出顏色 為黑色的粗紗B，定量為3. 5克/10米。
[0055] 采用粗紗A和粗紗B分別喂入賽絡(luò)緊密紡機(jī)臺(tái)的雙孔喇叭口左孔和右孔，依次經(jīng) 后羅拉7、中羅拉4、前羅拉9、集聚羅拉10、導(dǎo)紗鉤11和鋼絲圈12卷繞在細(xì)紗管13上，所 述前羅拉9對(duì)應(yīng)有用于對(duì)粗紗A和/或粗紗B起握持作用的前皮輥5所述前皮輥5沿軸方 向包括a部分51和b部分52,其中a部分51占所述前皮輥9長(zhǎng)度的30?50%，且a部分 51的各橫截面一致，a部分51的所述橫截面為近正六邊形，所述近正六邊形的邊是由弧和 線段交替連接而成，且近正六邊形的各所述邊的中心角都為60° ;b部分52為圓柱體結(jié)構(gòu)， 且a部分51的弧的半徑與所述b部分52的圓柱體的半徑相同。
[0056] 本實(shí)施例的生產(chǎn)方法中，所述中羅拉8對(duì)應(yīng)有用于對(duì)粗紗A和/或粗紗B起握持 作用的中皮輥4。
[0057] 本實(shí)施例的生產(chǎn)方法中，所述后羅拉7對(duì)應(yīng)有用于對(duì)粗紗A和/或粗紗B起握持 作用的后皮輥3。
[0058] 本實(shí)施例的生產(chǎn)方法中，所述集聚羅拉10對(duì)應(yīng)有輸出皮輥6。
[0059] 在賽絡(luò)緊密紡機(jī)臺(tái)上，所述的賽絡(luò)緊密紡機(jī)臺(tái)上還設(shè)有單斜槽吸口負(fù)壓異型管 14,所述單斜槽吸口負(fù)壓異型管14位于所述前羅拉9和所述集聚羅拉10之間。不同于常 規(guī)賽絡(luò)緊密紡機(jī)臺(tái)所使用的雙斜槽吸口負(fù)壓異形管。所述單斜槽吸口負(fù)壓異型管14具有 對(duì)紗線聚攏的作用。在細(xì)紗工序的牽伸倍數(shù)采用48. 5倍，捻度為980捻/米。
[0060] 采用上述方法制備的色紡紗的支數(shù)為40S/1。
[0061] 采用上述色紡紗織造的面料如圖4所示，具有鱗紋的外觀視覺(jué)效果，黑白相間，紋 理清晰。
[0062] 實(shí)施例2
[0063] 采用經(jīng)染色加工過(guò)的紅色棉花，經(jīng)抓棉、混棉、開(kāi)棉、成卷、梳棉、并條和粗紗工序 后，制作出白色的粗紗A，定量為3. 5克/10米。采用染色加工過(guò)的黃色棉花，采用同樣的方 法，制作出顏色為黑色的粗紗B，定量為3. 5克/10米。
[0064] 如圖1和圖2所示，采用粗紗A和粗紗B分別喂入賽絡(luò)緊密紡機(jī)臺(tái)的喇叭口左孔 和右孔，依次經(jīng)后羅拉、中羅拉、前羅拉、集聚羅拉、導(dǎo)紗鉤和鋼絲圈卷繞在細(xì)紗管上，所述 前羅拉對(duì)應(yīng)有用于對(duì)粗紗A和粗紗B起握持作用的前皮輥，所述前皮輥5沿軸方向包括a 部分51和b部分52,其中a部分51占所述前皮輥9長(zhǎng)度的30?50%，且a部分51的各 橫截面一致，a部分51的所述橫截面為近正六邊形，所述近正六邊形的邊是由弧和線段交 替連接而成，且近正六邊形的各所述邊的中心角都為60° ;b部分52為圓柱體結(jié)構(gòu)，且a部 分51的弧的半徑與所述b部分52的圓柱體的半徑相同。
[0065] 在賽絡(luò)緊密紡機(jī)臺(tái)上，所述的賽絡(luò)緊密紡機(jī)臺(tái)上還設(shè)有單斜槽吸口負(fù)壓異型管， 所述單斜槽吸口負(fù)壓異型管位于所述前羅拉9和所述集聚羅拉10之間。不同于常規(guī)賽絡(luò) 緊密紡機(jī)臺(tái)所使用的雙斜槽吸口負(fù)壓異形管。所述單斜槽吸口負(fù)壓異型管具有對(duì)紗線聚攏 的作用。在細(xì)紗工序的牽伸倍數(shù)采用45. 2倍，捻度為800捻/米。
[0066] 采用上述方法制備的色紡紗的支數(shù)為30S/1。
[0067] 采用上述色紡紗織造的面料如圖5所示，具有鱗紋外觀效果，紅黃相間，紋理清 晰。
[0068] 上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟 悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因 此，舉凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完 成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1. 一種新型色紡紗的生產(chǎn)方法，在賽絡(luò)緊密紡細(xì)紗工序，采用粗紗A和粗紗B分別喂入 賽絡(luò)緊密紡機(jī)臺(tái)的雙孔喇叭口的左孔和右孔，依次經(jīng)后羅拉（7)、中羅拉（8)、前羅拉（9)、 集聚羅拉（10)、導(dǎo)紗鉤（11)和鋼絲圈（12)卷繞在細(xì)紗管（13)上，所述前皮輥（5)沿軸方向 包括a部分（51)和b部分（52)，其中a部分（51)占所述前皮輥（5)長(zhǎng)度的30?50%，且 a部分（51)的各橫截面一致，a部分（51)的所述橫截面為近正六邊形，所述近正六邊形的 邊是由弧和線段交替連接而成，且近正六邊形的各所述邊的中心角都為60° ;b部分（52) 為圓柱體結(jié)構(gòu)，且a部分（51)的弧的半徑與所述b部分（52)的圓柱體的半徑相同。
2. 如權(quán)利要求1所述生產(chǎn)方法，其特征在于，所述a部分（51)占前皮輥（5)長(zhǎng)度的 35 ?45%。
3. 如權(quán)利要求1所述生產(chǎn)方法，其特征在于，所述a部分（51)占前皮輥（5)長(zhǎng)度的 40%。
4. 如權(quán)利要求1所述生產(chǎn)方法，其特征在于，所述粗紗A和粗紗B的定量為2. 5? 7. 5g/10 米。
5. 如權(quán)利要求1所述生產(chǎn)方法，其特征在于，所述粗紗A和粗紗B為不同顏色。
6. 如權(quán)利要求1所述生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的賽絡(luò)緊密紡機(jī)臺(tái)上還設(shè)有單斜槽 吸口負(fù)壓異型管（14)，所述單斜槽吸口負(fù)壓異型管（14)位于所述前羅拉（9)和所述集聚羅 拉（10)之間。
7. 如權(quán)利要求1所述生產(chǎn)方法，其特征在于，所述細(xì)紗工序的牽伸倍數(shù)為12?80倍。
8. -種新型色紡紗，為由如權(quán)利要求1?7任一所述生產(chǎn)方法制得。
9. 如權(quán)利要求8所述新型色紡紗，其特征在于，所述色紡紗的支數(shù)為10?120S/1。
10. 如權(quán)利要求8所述新型色紡紗，其特征在于，所述色紡紗的捻度為300?2000捻/ 米。
11. 一種具有鱗紋效果的面料，其特征在于，為采用如權(quán)利要求8?10任一所述新型色 紡紗為原料紗線。
【文檔編號(hào)】D01H5/72GK104153058SQ201410354244
【公開(kāi)日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月23日
【發(fā)明者】何衛(wèi)民, 宋祖龍, 潘芳銀, 蔡志遠(yuǎn) 申請(qǐng)人:浙江華孚色紡有限公司