專(zhuān)利名稱(chēng)：飄頭紡紗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織方法，特別是環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的紡紗方法。
環(huán)錠紡紗技術(shù)已有200多年的歷史，目前已發(fā)展到相當(dāng)完善的程度，它適紡范圍廣，能紡棉、麻、毛、絳及各種化纖和各種混紡，能紡各種支數(shù)，從6支到120支都可以紡，成紗質(zhì)量好。但由于環(huán)錠結(jié)構(gòu)的因素，環(huán)錠紡紗的速度受限制，發(fā)展到現(xiàn)在，錠子的轉(zhuǎn)速為每分鐘1800轉(zhuǎn)，鋼絲圈的飛行速度每秒40米，再想提高速度不太可能，紡紗效率較低。八十年代以來(lái)，國(guó)際上出現(xiàn)了一系列新型的紡紗方法，目前應(yīng)用較好的是氣流紡，氣流紡取消了紡紗錠子，改用紡杯，紡杯的轉(zhuǎn)速高達(dá)每分鐘10000轉(zhuǎn)，是錠子的5倍，效率大大提高。但氣流紡也有很大的局限性1、只能紡20支以下的低支紗；2、適紡范圍小，只適合于棉和化纖；3、成紗強(qiáng)力低于環(huán)錠紡；4、只能出單紗，不能出股線(xiàn)，產(chǎn)品用途窄。相比之下可以看出，氣流紡不可能取代環(huán)錠紡，環(huán)錠紡仍有自己的優(yōu)勢(shì)。因此，多年來(lái)，人們一直致力于提高環(huán)錠紡紗的效率，降低成本，發(fā)揮優(yōu)勢(shì)，但到目前還沒(méi)有較好辦法。
本發(fā)明的目的在于提供一種能提高環(huán)錠細(xì)紗機(jī)效率的紡紗方法，以克服環(huán)錠紡紗技術(shù)的不足。
本發(fā)明的技術(shù)方案如附圖
所示，在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上，通過(guò)喇叭板2上的雙聯(lián)喇叭口向由皮輥和羅拉構(gòu)成的每一條紗線(xiàn)通道3喂入兩根有一定間距的粗紗1，在前羅拉和前皮輥鉗口處吐出兩條有一定間距的須條4，將吸合裝置的吸棉管轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度，靠近須條，使相鄰兩個(gè)紗線(xiàn)通道上相近的兩根須條吸合在一起，將合在一起的須條5纏繞在紗管上6，使錠子的中心對(duì)準(zhǔn)兩個(gè)相鄰紗線(xiàn)通道的中間位置。
本發(fā)明的技術(shù)方案來(lái)自于對(duì)細(xì)紗機(jī)“飄頭”現(xiàn)象的研究，細(xì)紗機(jī)在紡紗的過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)斷頭，正常情況下，斷頭后的須條由吸合裝置吸入吸棉管，由工人接上，當(dāng)吸棉管堵塞失去了吸棉能力時(shí)，須條通常纏繞在羅拉上或皮輥上，但偶爾斷頭也會(huì)飄到相鄰沒(méi)有斷頭的紗上，這就是“飄頭”。此時(shí)，兩股須條紡到一起，造成了飄頭疵點(diǎn)，形成了“飄頭紗”。通過(guò)對(duì)“飄頭紗”進(jìn)行觀(guān)察和研究，發(fā)現(xiàn)“飄頭紗”實(shí)際上已成為股線(xiàn)，如果采取一些措施，對(duì)飄頭現(xiàn)象進(jìn)行規(guī)范和控制，使其能夠長(zhǎng)時(shí)間、連續(xù)性地形成“飄頭紗”，就可以在細(xì)紗機(jī)上直接生產(chǎn)出股線(xiàn)。本發(fā)明的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)了上述想法，將兩相鄰紗線(xiàn)通道上的兩條相近單紗捻在一起，可在細(xì)紗機(jī)上直接獲得股線(xiàn)，與現(xiàn)有的工藝流程相比，省去了落筒、并紗、捻線(xiàn)三道工序；同時(shí)，本發(fā)明在一條紗線(xiàn)通道上喂入兩條粗紗，增加了一倍粗紗容量。本發(fā)明比傳統(tǒng)方法節(jié)省三分之一勞力，使細(xì)紗機(jī)的產(chǎn)量提高一倍，大幅度地降低了加工成本，提高了效益。本發(fā)明成紗強(qiáng)力高，兩根單紗在匯成股線(xiàn)時(shí)受張力的作用，纖維抱合緊密，因此成紗強(qiáng)力比傳統(tǒng)成紗方法高出5-10％，其他各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)均達(dá)到傳統(tǒng)紡紗方法的水平。
附圖為本發(fā)明在細(xì)紗機(jī)兩相鄰紗線(xiàn)通道上工作狀態(tài)軸側(cè)示意圖。
以紡純滌紗為例，紡成14.7號(hào)×2(40支二合股)，在一條紗線(xiàn)通道的兩根粗紗的間距定為12毫米，在機(jī)器的粗紗架上掛800個(gè)粗紗，一臺(tái)細(xì)紗機(jī)可出400個(gè)股線(xiàn)，將吸合裝置的吸合管改成可轉(zhuǎn)動(dòng)式，用于在兩個(gè)相鄰紗線(xiàn)通道的中間位置吸合斷開(kāi)的須條。本實(shí)施例每月每臺(tái)可生產(chǎn)6噸，噸工費(fèi)4000元，而傳統(tǒng)的方法每月每臺(tái)只能生產(chǎn)3噸，噸工費(fèi)10000元。本實(shí)施例的成紗強(qiáng)力為1008厘牛，而傳統(tǒng)的方法成紗強(qiáng)度為900-950厘牛。
權(quán)利要求
1.飄頭紡紗方法，其特征在于在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上，通過(guò)喇叭口板上雙聯(lián)喇叭口向由皮輥和羅拉構(gòu)成的每一條紗線(xiàn)通道喂入兩根有一定間距的粗紗，在前羅拉和前皮輥鉗口處吐出兩條有一定間距的須條，使相鄰兩個(gè)紗線(xiàn)通道上相近的兩根須條吸合在一起，使錠子的中心對(duì)準(zhǔn)兩個(gè)相鄰紗線(xiàn)通道的中間位置，將合在一起的須條纏繞在紗管上。
全文摘要
飄頭紡紗方法。向由皮輥和羅拉構(gòu)成的每一條紗線(xiàn)通道喂入兩根有一定間距的粗紗,使相鄰兩個(gè)紗線(xiàn)通道上的相近的須條吸合在一起,使錠子的中心對(duì)準(zhǔn)兩個(gè)相鄰紗線(xiàn)通道的中間位置,將合在一起的須條纏繞在紗管上。本發(fā)明省去了落筒、并紗、捻線(xiàn)三道工序,比傳統(tǒng)方法節(jié)省三分之一勞力,使細(xì)紗機(jī)的產(chǎn)量提高一倍,大幅度地降低了加工成本,提高了效益。本發(fā)明成紗強(qiáng)力比傳統(tǒng)成紗方法高出5－10%。
文檔編號(hào)D01H1/00GK1321799SQ00110379
公開(kāi)日2001年11月14日 申請(qǐng)日期2000年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2000年4月29日
發(fā)明者于崇恒 申請(qǐng)人:于崇恒