一種索吊具用金屬繩帶及制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種索吊具用金屬繩帶，由多根絲徑在2um至30um的金屬纖維絲束經(jīng)合股絞捻或編織而成；或者由多根絲徑在2um至30um的金屬纖維絲束及非金屬纖維束經(jīng)合股絞捻或編織而成，其中，金屬纖維絲束的重量百分比為10%-100%。本發(fā)明還公開一種索吊具用金屬繩帶制作工藝。本發(fā)明可以提高繩索的柔軟性能，進(jìn)而提高彎曲性能及耐折性。
【專利說(shuō)明】—種索吊具用金屬繩帶及制作工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種索吊具用金屬繩帶及制作工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，金屬繩索都是拉拔金屬絲(通常為鋼絲)，經(jīng)絞捻或編織而成，主要為鋼絲繩和不銹鋼繩。所述金屬繩索用的金屬絲為拉拔金屬絲，單絲拉拔而成的金屬絲，通常金屬絲直徑在0.05mm以上，最細(xì)不小于0.02mm,小于0.02mm的金屬單絲現(xiàn)有技術(shù)難于制作。
[0003]所述金屬繩索由細(xì)絲經(jīng)拉拔退火拉拔至微絲后集合成束，經(jīng)絞捻而成，相對(duì)鋼棒具有很好的彎曲性能，但由于絲徑較粗，其耐彎折能力較差，在小曲率如曲率半徑為Icm彎曲時(shí)，鋼絲繩會(huì)形成塑性變形不能回彈，因此不耐折易斷。還由于絲經(jīng)較粗，不易彎曲，因此不能紡紗和編織，所以還沒有純金屬的編織帶。
[0004]另一方面，現(xiàn)有天然材料和合成材料所制成的繩索除了用多根單絲絞捻而成以夕卜，更多的是用纖維絲束合股絞捻而成。由于纖維絲束的纖維直徑只有幾微米到十幾微米，比單絲要細(xì)很多，因此所制作的繩索柔軟性更好，更加耐彎折而不斷。然而，所述纖維繩索不具有高強(qiáng)度，耐刀割，耐高溫性能。
[0005]有鑒于此，本發(fā)明人研發(fā)出一種索吊具用金屬繩帶及制作工藝，以克服現(xiàn)有技術(shù)金屬繩索所述缺陷，本案由此產(chǎn)生。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種索吊具用金屬繩帶及制作工藝，以提高繩索的柔軟性能，進(jìn)而提高彎曲性能及耐折性，保留金屬的耐高溫性能。
[0007]為達(dá)成上述目的，本發(fā)明的解決方案為:
一種索吊具用金屬繩帶，由多根絲徑在2um至30um的金屬纖維絲所組成的金屬纖維絲束經(jīng)合股絞捻或編織而成。
[0008]一種索吊具用金屬繩帶，由多根絲徑在2um至30um的金屬纖維絲所組成的金屬纖維絲束及非金屬纖維束經(jīng)合股絞捻或編織而成，其中，金屬纖維絲束的重量百分比為
10%-100%O
[0009]一種索吊具用金屬繩帶，由多根絲徑在2um至30um的金屬纖維絲及多根非金屬纖維經(jīng)混合而成的混合纖維絲束再經(jīng)合股絞捻或編織而成，其中，金屬纖維絲的重量百分比為 10%-100%。
[0010]進(jìn)一步，所述金屬纖維絲由金屬絲通過(guò)集束拉拔法工藝制成。
[0011]進(jìn)一步，所述金屬絲的材質(zhì)為奧氏體不銹鋼、316L或304或310S牌號(hào)不銹鋼、或鐵絡(luò)招合金。
[0012]一種索吊具用金屬繩帶制作工藝，包括以下步驟:
步驟一，將金屬絲采用集束拉拔法制成金屬纖維絲束，金屬纖維絲束由多根金屬纖維組成，其中單根金屬纖維的絲徑在2um到20um ；
步驟二，將至少一股金屬纖維絲束合股絞捻或編織而成金屬繩帶。
[0013]進(jìn)一步，所述集束拉拔法為:金屬絲先經(jīng)表面處理形成隔離涂層；然后集成一束并穿入金屬管中；再經(jīng)拉拔退火拉拔變細(xì)；最后去除套管和隔離層形成松散纖維束。
[0014]進(jìn)一步，采用集束拉拔法制成金屬纖維絲束，再經(jīng)紡紗工藝制作成短纖維紗，再用金屬纖維紗經(jīng)絞捻或編織而成繩或帶。
[0015]進(jìn)一步，采用集束拉拔法制成金屬纖維絲束后，再與非金屬纖維經(jīng)混并紡紗工藝制作成短纖維混紡紗，再合股絞捻或編織而成繩或帶。
[0016]進(jìn)一步，采用集束拉拔法制成金屬纖維絲束或金屬纖維紗后，再與非金屬纖維束合股絞捻或編織而成繩或帶。
[0017]采用上述方案后，本發(fā)明制作的索吊具用金屬繩帶，可以小曲率彎曲不變形，提高了耐折性，可以直接打結(jié)相連；金屬繩帶由于纖維絲徑細(xì)，纖維易彎曲，不會(huì)扎傷人手，可以作為手拉繩索和人身吊帶使用；由于纖維直徑小，柔軟性好，具有可紡性，可以經(jīng)紡紗設(shè)備制作短纖維紗或混紡紗再合股捻制成繩或編織成帶。
[0018]所述金屬繩帶是由金屬材料制成，不僅具有纖維繩的柔軟耐折性能，而且具有金屬的高強(qiáng)度，耐刀割，耐高溫性能。其中純金屬繩帶特別適用于防火索吊具，如消防用產(chǎn)品。
[0019]所述金屬繩帶，其中金屬纖維的材質(zhì)，包括但不限于各種牌號(hào)的不銹鋼，特別是奧氏體不銹鋼，各種牌號(hào)鐵鉻鋁合金，高溫合金，哈氏合金等。
[0020]所述金屬繩帶可以為100%使用金屬纖維的繩索，也可以為金屬纖維和非金屬纖維材料混合而成的繩索。非金屬包括但不限于棉纖維、麻纖維、滌綸纖維、丙綸纖維、芳綸纖維、諾米克斯纖維、超高分子量聚丙烯纖維、聚酰亞胺纖維、石棉纖維、硅酸鹽纖維、玄武巖纖維、玻璃纖維等。

【具體實(shí)施方式】
[0021 ] 以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)的說(shuō)明。
[0022]實(shí)施例一
一種索吊具用金屬繩帶，采用纖維直徑為8微米的4000根的集束拉拔纖維束，共七股經(jīng)絞捻而成，金屬纖維絲的材質(zhì)為316L。所述索吊具用金屬繩帶直徑為6-6.5mm，絞矩為8mm ο
[0023]實(shí)施例二
一種索吊具用金屬繩帶，采用纖維直徑為2微米的14000根的集束拉拔纖維束，共12股經(jīng)絞捻而成的，金屬纖維絲的材質(zhì)為310S。所述索吊具用金屬繩帶直徑為5.5-6mm，絞矩為1mm,用于消防人員的吊索。
[0024]實(shí)施例三
一種索吊具用金屬繩帶，繩芯采用玻璃纖維7股合股絞捻而成的，外層采用纖維直徑為8微米，每股2000根左右的分短纖維紗共12股的集束拉拔纖維紗，包圍繩芯經(jīng)絞捻而成復(fù)合纖維繩。金屬纖維絲的材質(zhì)為310S不銹鋼，所述索吊具用金屬繩帶直徑為10mm，絞矩為15mm，用于防火高樓逃生繩。
[0025]實(shí)施例四一種索吊具用金屬繩帶，采用纖維直徑為12微米，纖維長(zhǎng)度為40-80mm，經(jīng)紡紗工藝捻制成，每股為1500根的短纖維紗，共37股絞捻而成的金屬繩帶，金屬纖維絲的材質(zhì)是0Cr25A15鐵鉻鋁合金，所述索吊具用金屬繩帶直徑達(dá)到10_15mm。
【權(quán)利要求】
1.一種索吊具用金屬繩帶，其特征在于:由多根絲徑在2um至30um的金屬纖維絲所組成的金屬纖維絲束經(jīng)合股絞捻或編織而成。
2.一種索吊具用金屬繩帶，其特征在于:由多根絲徑在2um至30um的金屬纖維絲所組成的金屬纖維絲束及非金屬纖維束經(jīng)合股絞捻或編織而成，其中，金屬纖維絲束的重量百分比為10%-100%。
3.一種索吊具用金屬繩帶，其特征在于:由多根絲徑在2um至30um的金屬纖維絲及多根非金屬纖維經(jīng)混合而成的混合纖維絲束再經(jīng)合股絞捻或編織而成，其中，金屬纖維絲的重量百分比為10%-100%。
4.如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的一種索吊具用金屬繩帶，其特征在于:所述金屬纖維絲由金屬絲通過(guò)集束拉拔法工藝制成。
5.如權(quán)利要求1所述的一種索吊具用金屬繩帶，其特征在于:所述金屬絲的材質(zhì)為奧氏體不銹鋼、316L或304或31S牌號(hào)不銹鋼、或鐵鉻鋁合金。
6.如權(quán)利要求1、2、3或5任一項(xiàng)所述的一種索吊具用金屬繩帶制作工藝，其特征在于:包括以下步驟: 步驟一，將金屬絲采用集束拉拔法制成金屬纖維絲束，金屬纖維絲束由多根金屬纖維組成，其中單根金屬纖維的絲徑在2um到30um ； 步驟二，將至少一股金屬纖維絲束合股絞捻或編織而成金屬繩帶。
7.如權(quán)利要求6所述的一種索吊具用金屬繩帶制作工藝，其特征在于:所述集束拉拔法為:金屬絲先經(jīng)表面處理形成隔離涂層；然后集成一束并穿入金屬管中；再經(jīng)拉拔退火拉拔變細(xì)；最后去除套管和隔離層形成松散纖維束。
8.如權(quán)利要求6所述的一種索吊具用金屬繩帶制作工藝，其特征在于:采用集束拉拔法制成金屬纖維絲束，再經(jīng)紡紗工藝制作成短纖維紗，再用金屬纖維紗經(jīng)絞捻或編織而成繩或帶。
9.如權(quán)利要求6所述的一種索吊具用金屬繩帶制作工藝，其特征在于:采用集束拉拔法制成金屬纖維絲束，再與非金屬纖維經(jīng)混并紡紗工藝制作成短纖維混紡紗，再合股絞捻或編織而成繩或帶。
10.如權(quán)利要求6所述的一種索吊具用金屬繩帶制作工藝，其特征在于:采用集束拉拔法制成金屬纖維絲束或金屬纖維紗，再與非金屬纖維束或紗合股絞捻或編織而成繩或帶。
【文檔編號(hào)】D07B1/00GK104131481SQ201410311433
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月2日
【發(fā)明者】黃朝強(qiáng), 黃昊辰 申請(qǐng)人:龍巖強(qiáng)龍金屬纖維有限公司