前梳櫛搖架凸輪的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于經(jīng)編機構件【技術領域】，具體涉及多梳櫛經(jīng)編機的前梳櫛搖架凸輪，包括輪盤、輪盤一側端面上與輪盤一體的軸頸，軸頸連接凸輪軸，輪盤外周面為外運動循環(huán)曲面，輪盤相對于軸頸的另一側端面還設有與外運動循環(huán)曲面共軛的內運動循環(huán)曲面，內運動循環(huán)曲面為控制前梳櫛搖架循環(huán)運動的主導曲面，內運動循環(huán)曲面與外運動循環(huán)曲面均由快速上升段、慢速上升段、停頓階段、快速下降段構成，各運動段間平滑過渡，本凸輪的結構合理緊湊，控制曲面弧度平緩，控制傳動過程中的沖擊小、磨損小，傳動穩(wěn)定，適于高速控制傳動，適用于經(jīng)編機的高速運轉需求，效率高。
【專利說明】前梳櫛搖架凸輪

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于經(jīng)編機構件【技術領域】，具體涉及多梳櫛經(jīng)編機的前梳櫛搖架凸輪。

【背景技術】
[0002]經(jīng)編機前梳櫛的運作主要倚靠前梳櫛搖架凸輪及一系列的傳動部件控制，現(xiàn)有的前梳櫛凸輪結構不合理，控制傳動的曲面圓弧較陡，凸輪尺寸跨度過大，而且現(xiàn)有的凸輪一般以輪盤外周面為主要控制曲面，以外周面控制需要多個凸輪組合使用，結構復雜，在高速的驅動控制傳動過程中振動十分嚴重，沖擊大易磨損，傳動不穩(wěn)，后梳櫛的運作的穩(wěn)定性差，且控制傳動速度低，不適應現(xiàn)在經(jīng)編機的高速運轉的需求，效率低。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是針對上述缺陷，提供以凸輪內周面為主導控制傳動的后梳櫛搖架運動控制凸輪，本凸輪的結構合理緊湊，控制曲面弧度平緩，控制傳動過程中的沖擊小、磨損小，傳動穩(wěn)定，適于高速控制傳動，適用于經(jīng)編機的高速運轉需求，效率高。
[0004]本發(fā)明解決其技術問題采用的技術方案如下:
[0005]前梳櫛搖架凸輪，包括輪盤、輪盤一側端面上與輪盤一體的軸頸，軸頸軸心處設有連接凸輪軸的軸孔，軸孔壁設有與凸輪軸抱緊的軸向開口槽，軸頸與凸輪軸之間以緊固螺釘緊固，相應的軸頸與開口槽相垂直方向上設有緊固螺釘安置孔，輪盤外周面為外運動循環(huán)曲面，所述輪盤相對于軸頸的另一側端面還設有內運動循環(huán)曲面，內運動循環(huán)曲面為控制前梳櫛搖架循環(huán)運動的主導曲面，內運動循環(huán)曲面與外運動循環(huán)曲面保持共軛，均由快速上升段、慢速上升段、停頓階段、快速下降段構成，各運動段間平滑過渡。
[0006]所述內運動循環(huán)曲面與外運動循環(huán)曲面，以輪盤軸頸一側端面為基面，軸孔軸心為基點，247°分度線為起始0°分度線，按逆時針方向，0°至46°之間為所述慢速上升段，46°至188°之間為所述快速上升段，188°至264°之間為所述快速下降段，264°至360°之間為所述停頓階段，188°分度線處為本前梳櫛搖架凸輪最低點，對應前梳櫛搖架處于最低位置處，0°分度線處為本前梳櫛搖架凸輪最高點，對應前梳櫛搖架處于最高位置處。
[0007]所述內運動循環(huán)曲面，以其同一母圓為基準，各分度線處對應前梳櫛搖架的升程值分別為(分度線 / 升程值):0° /22.5mm, 46° /19, 9mm, 188° /0mm，264° /19.9mm，所述外運動循環(huán)曲面，以其同一母圓為基準，各分度線處對應前梳櫛搖架的升程值分別為(分度線 / 升程值):0° /22.5mm，46。/18.5mm，188° /0mm，264° /18.5mm。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:采用上述方案，本凸輪以內運動循環(huán)曲面控制傳動使前梳櫛搖架運作，內運動循環(huán)曲面即為凸輪輪盤的內周面，以內周面與其他傳動部件接觸聯(lián)動控制前梳櫛搖架運動，與現(xiàn)有的以外周免為主導控制曲面的凸輪相比，現(xiàn)有的凸輪需要多個組合使用才能實現(xiàn)控制傳動，本凸輪的內運動循環(huán)曲面與外運動循環(huán)曲面共軛，兩個曲面結合，實現(xiàn)控制傳動，結構更為簡單，且本凸輪的循環(huán)控制曲面弧度平緩，運動短劃分細致合理，傳動更穩(wěn)定，在控制傳動過程中產(chǎn)生的沖擊小，磨損小，更適于高速控制傳動，提高效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]通過下面結合附圖的詳細描述，本發(fā)明前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點將變得顯而易見。
[0010]圖1為本發(fā)明的主視圖。
[0011]圖2為發(fā)明的截面示意圖。
[0012]其中:1為輪盤，1.1為外運動循環(huán)曲面，1.11為快速上升段，1.12為慢速上升段，1.13為快速下降段，1.14為停頓階段，1.2為內運動循環(huán)曲面，2為軸頸，2.1為軸孔，3為開口槽，4為緊固螺釘安裝孔，5為定位銷軸孔。

【具體實施方式】
[0013]如圖1、圖2所示的前梳櫛搖架凸輪，包括輪盤1、輪盤I 一側端面上與輪盤I 一體的軸頸2，軸頸2偏置設置在輪盤I端面上，軸頸2的中心與輪盤I的中心不重合，軸頸2的軸心處設為連接凸輪軸的軸孔2.1，軸孔2.1的孔壁上設為與凸輪軸抱緊的軸向開口槽3，抱緊后再以緊固螺釘緊固軸頸2與凸輪軸，相應的在軸頸2上設有與開口槽3相垂直的容納緊固螺釘?shù)木o固螺釘安置孔4，同時為了方便安裝時的定位對正，軸頸2上設定位銷軸孔5，輪盤I的外周面為外運動循環(huán)曲面1.1，輪盤I相對于軸頸2的另一側端面為內運動循環(huán)曲面1.2，內運動循環(huán)曲面1.2即為輪盤I的內周面，內運動循環(huán)曲面1.2為控制前梳櫛搖架運作的主導曲面，傳動桿或傳動桿直接與內運動循環(huán)曲面1.2接觸，外運動循環(huán)曲面
1.1為輔助曲面，以輪盤I軸頸2 —側端面為基面，軸孔2.1的軸心為基點，把247°分度線作為起始的0°分度線，按逆時針方向，0°至46°之間為構成內運動循環(huán)曲面1.2與外運動循環(huán)曲面1.1的慢速上升段1.11,46°至188°之間為構成內運動循環(huán)曲面1.2與外運動循環(huán)曲面1.1的快速上升段1.12，188°至264°之間為構成內運動循環(huán)曲面1.2與外運動循環(huán)曲面1.1的快速下降段1.13，264°至360°之間為構成內運動循環(huán)曲面1.2與外運動循環(huán)曲面1.1的停頓階段，以其同一母圓為基準，內運動循環(huán)曲面1.2在0°分度線處對應前梳櫛搖架的升程值為22.5mm，在46°分度線處對應前梳櫛搖架的升程值為19，9mm,在188°分度線處對應前梳櫛搖架的升程值為0mm，在264°分度線處對應前梳櫛搖架的升程值為19.9mm，而外運動循環(huán)曲面1.1，以其同一母圓為基準，在0°分度線處對應前梳櫛搖架的升程值為22.5mm，在46°分度線處對應前梳櫛搖架的升程值為18.5mm，在188°分度線處對應前梳櫛搖架的升程值為0mm，在264°分度線處對應前梳櫛搖架的升程值為18.5mm,內運動循環(huán)曲面1.2與外運動循環(huán)曲面1.1各點對應的前梳櫛搖架升程值變化率相同，內運動循環(huán)曲面1.2與外運動循環(huán)曲面1.1共軛，共同控制傳動桿或傳動板并聯(lián)動一系列傳動構件控制前梳櫛搖架運動，使控制傳動更平穩(wěn)，對應的188°分度線處為本前梳櫛搖架凸輪最低點，該點對應的內運動循環(huán)曲面1.2與外運動循環(huán)曲面1.1距離輪盤I軸孔
2.1的軸心距離最近，同時此處對應前梳櫛搖架處于最低位置處，0°分度線處為本前梳櫛搖架凸輪最高點，該點對應的內運動循環(huán)曲面1.2與外運動循環(huán)曲面1.1距離輪盤I軸孔
2.1的軸心距離最遠，對應前梳櫛搖架處于最高位置處，組成內運動循環(huán)曲面1.2與外運動循環(huán)曲面1.1的各運動段各運動段的弧度漸變且相互間以平滑過渡，0°分度線與內運動循環(huán)曲面1.2的交點坐標為(-33.9，-80.7),46°分度線與內運動循環(huán)曲面1.2的交點坐標為(33.6，-77.3)，188°分度線與內運動循環(huán)曲面1.2的交點坐標為(16.4，62.3)，264°分度線與內運動循環(huán)曲面1.2的交點坐標為(-74,40.4)，對于外運動循環(huán)曲面1.1,0°分度線與外運動循環(huán)曲面1.1的交點坐標為(-39.4，-94.1),46°分度線與外運動循環(huán)曲面
1.1的交點坐標為(39，-89.8)，188°分度線與外運動循環(huán)曲面1.1的交點坐標為(20.3，76.8),264°分度線與外運動循環(huán)曲面1.1的交點坐標為(-100.1，-38.2)，從數(shù)據(jù)上可得出，本凸輪的尺寸跨度不大，形狀規(guī)整，控制曲面的弧度規(guī)整，內運動循環(huán)曲面1.2結合外運動循環(huán)曲面1.1聯(lián)動其他傳動部件，凸輪以188°處開始轉動對應進入快速上升段1.11，對應控制前梳櫛搖架做快速上升運動，通過前梳櫛升程值的變化可看出，該段為下一運動短慢速上升段1.12做準備，曲面弧度漸變，避免出現(xiàn)急促的變化使控制傳動不穩(wěn)，本凸輪最高點與最低點近乎在一條將凸輪平分的直線上，劃分的結構合理，停頓階段1.14前梳櫛搖架的變化率與前一運動段相同，起緩沖作用，使曲面弧度漸變，更平滑，避免大起大落，出現(xiàn)過激的運動，使沖擊大大減小，減少磨損，內運動循環(huán)曲面1.2、外運動循環(huán)曲面1.1直接與傳動部件接觸，限定傳動部件，接觸緊密，與現(xiàn)有的控制傳動機構相比減少了凸輪的數(shù)量，結構更為簡單，傳動平穩(wěn)，大大提高控制傳動速度，適用于經(jīng)編機的高速運轉。
[0014]本發(fā)明并不局限于所述的實施例，本領域的技術人員在不脫離本發(fā)明的精神即公開范圍內，仍可作一些修正或改變，故本發(fā)明的權利保護范圍以權利要求書限定的范圍為準。
【權利要求】
1.前梳櫛搖架凸輪，包括輪盤、輪盤一側端面上與輪盤一體的軸頸，軸頸軸心處設有連接凸輪軸的軸孔，軸孔壁設有與凸輪軸抱緊的軸向開口槽，軸頸與凸輪軸之間以緊固螺釘緊固，相應的軸頸與開口槽相垂直方向上設有緊固螺釘安置孔，輪盤外周面為外運動循環(huán)曲面，其特征在于:所述輪盤相對于軸頸的另一側端面還設有內運動循環(huán)曲面，內運動循環(huán)曲面為控制前梳櫛搖架循環(huán)運動的主導曲面，內運動循環(huán)曲面與外運動循環(huán)曲面保持共軛，均由快速上升段、慢速上升段、停頓階段、快速下降段構成，各運動段間平滑過渡。
2.根據(jù)權利要求1所述的前梳櫛搖架凸輪，其特征在于:所述內運動循環(huán)曲面與外運動循環(huán)曲面，以輪盤軸頸一側端面為基面，軸孔軸心為基點，247°分度線為起始0°分度線，按逆時針方向，0°至46°之間為所述慢速上升段，46°至188°之間為所述快速上升段，188°至264°之間為所述快速下降段，264°至360°之間為所述停頓階段，188°分度線處為本前梳櫛搖架凸輪最低點，對應前梳櫛搖架處于最低位置處，0°分度線處為本前梳櫛搖架凸輪最高點，對應前梳櫛搖架處于最高位置處。
3.根據(jù)權利要求1一2任意一項所述的前梳櫛搖架凸輪，其特征在于:所述內運動循環(huán)曲面，以其同一母圓為基準，各分度線處對應前梳櫛搖架的升程值分別為(分度線/升程值):0° /22.5mm，46° /19，9mm，188° /0_，264 ° /19.9_，所述外運動循環(huán)曲面，以其同一母圓為基準，各分度線處對應前梳櫛搖架的升程值分別為(分度線/升程值):0° /22.5mm,46° /18.5mm，188° /0mm，264° /18.5mm。
【文檔編號】D04B27/24GK104047111SQ201410307928
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權日:2014年6月30日
【發(fā)明者】談良春, 錢亞剛 申請人:常州市龍春針織機械科技有限公司