一種合成革用濕澀粉絨感處理劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種合成革用濕澀粉絨感處理劑及其制備方法，該處理劑由以下組分組成：改性聚氨酯、二氧化硅消光粉、甲苯、丁酮、油酸酰胺、聚氨酯毛、有機(jī)硅油。本發(fā)明的濕澀粉絨感處理劑是用于合成革后段印刷工藝的一種新型材料，該處理劑明顯使合成革手感細(xì)膩，濕絨粉蠟感強(qiáng)，應(yīng)用該處理劑的合成革光澤自然，色澤清晰，綜合效果佳。
【專利說明】—種合成革用濕澀粉絨感處理劑及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及合成革用表面處理劑領(lǐng)域，具體地，涉及一種用于合成革后段工藝的合成革用濕澀粉絨感處理劑，本發(fā)明同時涉及該合成革用濕澀粉絨感處理劑的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，合成革已經(jīng)廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)箱包、服裝、鞋類等產(chǎn)品。PU革具有物理性好、耐曲折、柔軟度好、抗拉強(qiáng)度大的特點，并且具有透氣性。因此PU革廣泛用于鞋類的面料或箱包承受重量的部位，PU革的表面經(jīng)常需要用一些表面處理劑而得到具有不同性能特點的皮革。
[0003]近些年來，隨著消費者對皮革表面的色澤和手感要求越來越高，比如要求涂飾層不但要帶有蠟感、爽滑感，還要具有真皮的濕澀感等。所以原有成熟的普通的合成革表面處理劑已經(jīng)不能滿足消費者對美感和手感日益增加的要求，需要更多的獨特的手感來滿足客戶的需求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問題及缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種合成革用濕澀粉絨感處理劑。
[0005]本發(fā)明的合成革用濕澀粉絨感處理劑通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0006]本發(fā)明所公開的合成革用濕澀粉絨感處理劑，由以下組分組成:改性聚氨酯、二氧化硅消光粉、甲苯、丁酮、油酸酰胺、聚氨酯毛、有機(jī)硅油。
[0007]所述合成革用濕澀粉絨感處理劑中各組分的配比如下:改性聚氨酯64?66重量份，二氧化娃消光粉2?5重量份，甲苯8?10重量份,丁酮8?10重量份,油酸酰胺6?10重量份，聚氨酯毛I(xiàn)?2重量份,有機(jī)娃油2?3重量份。
[0008]進(jìn)一步地，所述合成革用濕澀粉絨感處理劑中各組分的配比如下:改性聚氨酯65?66重量份,二氧化娃消光粉3?4重量份，甲苯9?10重量份,丁酮9?10重量份，油酸酰胺7?9重量份,聚氨酯毛1.5?2重量份,有機(jī)娃油2.5?3重量份。
[0009]進(jìn)一步地，所述合成革用濕澀粉絨感處理劑中各組分的配比如下:改性聚氨酯66重量份，二氧化硅消光粉3重量份，甲苯10重量份，丁酮10重量份，油酸酰胺7重量份，聚氨酯毛1.5重量份,有機(jī)娃油2.5重量份。
[0010]本發(fā)明的另一目的是提供一種上述合成革用濕澀粉絨感處理劑的制備方法，該方法包含以下步驟:
[0011]I)按比例稱取各組分物質(zhì)將二分之一重量的改性聚氨酯樹脂、甲苯、丁酮、二氧化硅消光粉和聚氨酯毛混合攪拌均勻；
[0012]2)在步驟I)所得的混合物中加入油酸酰胺和有機(jī)硅油攪拌均勻；
[0013]3)在步驟2)所得的混合物中加入剩余的二分之一重量的改性聚氨酯樹脂混合攪拌均勻，即得所述合成革用濕澀粉絨感處理劑。
[0014]本發(fā)明所提供的合成革用濕澀粉絨感處理劑的制備方法中，各組分的配比可以如下:改性聚氨酯64?66重量份,二氧化娃消光粉2?5重量份，甲苯8?10重量份,丁酮8?10重量份,油酸酰胺6?10重量份,聚氨酯毛I(xiàn)?2重量份,有機(jī)娃油2?3重量份。
[0015]在本發(fā)明的實施例中，合成革用濕澀粉絨感處理劑的制備方法的所有步驟均在常溫常壓下進(jìn)行。
[0016]由于采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點:
[0017]本發(fā)明所述的組成濕澀粉絨感處理劑的各組分相互協(xié)調(diào)、共同作用，該處理劑處理革面后，手感細(xì)膩，濕絨粉蠟感強(qiáng)，用此種處理劑做出的革光澤自然，色澤清晰，綜合效果佳；
[0018]本發(fā)明所述的濕澀粉絨感處理劑在現(xiàn)有合成革生產(chǎn)線上進(jìn)行應(yīng)用，其工藝簡單，是后段印刷的一種新型材料，無需改變生產(chǎn)設(shè)備增加成本。

【具體實施方式】
[0019]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0020]實施例1
[0021]合成革用濕澀粉絨感處理劑由以下配比的組分組成:改性聚氨酯64重量份，二氧化硅消光粉3重量份，甲苯10重量份，丁酮10重量份，油酸酰胺8重量份，聚氨酯毛2重量份，有機(jī)娃油3重量份。
[0022]上述合成革用濕澀粉絨感處理劑的制備方法是:在常溫常壓下，將32重量份的改性聚氨酯樹脂、10重量份的甲苯、10重量份的丁酮、3重量份的二氧化硅消光粉和2重量份的聚氨酯毛混合，攪拌至少30分鐘至混合物混合均勻；在得到的上述混合物中加入8重量份的油酸酰胺和3重量份的有機(jī)硅油，攪拌至少30分鐘至混合物混合均勻；進(jìn)一步地在得到的上述混合物中加入剩余的32重量份的改性聚氨酯樹脂混合，攪拌至少30分鐘至混合物混合均勻，即得本發(fā)明合成革用濕澀粉絨感處理劑，所得到的合成革用濕澀粉絨感處理劑的性能指標(biāo)見表I。
[0023]上述制備過程中所采用的攪拌等方法均為本領(lǐng)域內(nèi)慣用的方法。
[0024]實施例2
[0025]合成革用濕澀粉絨感處理劑由以下配比的組分組成:改性聚氨酯65重量份，二氧化硅消光粉4重量份，甲苯9重量份，丁酮9重量份，油酸酰胺8重量份，聚氨酯毛2重量份，有機(jī)娃油3重量份。
[0026]上述合成革用濕澀粉絨感處理劑的制備方法是:在常溫常壓下，將32.5重量份的改性聚氨酯樹脂、9重量份的甲苯、9重量份的丁酮、4重量份的二氧化硅消光粉和2重量份的聚氨酯毛混合，攪拌至少30分鐘至混合物混合均勻；在得到的上述混合物中加入8重量份的油酸酰胺和3重量份的有機(jī)硅油，攪拌至少30分鐘至混合物混合均勻；進(jìn)一步地在得到的上述混合物中加入剩余的32.5重量份的改性聚氨酯樹脂混合，攪拌至少30分鐘至混合物混合均勻，即得本發(fā)明合成革用濕澀粉絨感處理劑，所得到的合成革用濕澀粉絨感處理劑的性能指標(biāo)見表I。
[0027]上述制備過程中所采用的攪拌等方法均為本領(lǐng)域內(nèi)慣用的方法。
[0028]實施例3
[0029]合成革用濕澀粉絨感處理劑由以下配比的組分組成:改性聚氨酯66重量份，二氧化硅消光粉3重量份，甲苯10重量份，丁酮10重量份，油酸酰胺7重量份，聚氨酯毛1.5重量份，有機(jī)硅油2.5重量份。
[0030]上述合成革用濕澀粉絨感處理劑的制備方法是:在常溫常壓下，將33重量份的改性聚氨酯樹脂、10重量份的甲苯、10重量份的丁酮、3重量份的二氧化硅消光粉和1.5重量份的聚氨酯毛混合，攪拌至少30分鐘至混合物混合均勻；在得到的上述混合物中加入7重量份的油酸酰胺和2.5重量份的有機(jī)硅油，攪拌至少30分鐘至混合物混合均勻；進(jìn)一步地在得到的上述混合物中加入剩余的33重量份的改性聚氨酯樹脂混合，攪拌至少30分鐘至混合物混合均勻，即得本發(fā)明合成革用濕澀粉絨感處理劑，所得到的合成革用濕澀粉絨感處理劑的性能指標(biāo)見表1。
[0031]上述制備過程中所采用的攪拌等方法均為本領(lǐng)域內(nèi)慣用的方法。
[0032]表1
[0033]

【權(quán)利要求】
1.一種合成革用濕澀粉絨感處理劑，其用于合成革的后段印刷工藝，其特征在于，由以下組分組成:改性聚氨酯、二氧化硅消光粉、甲苯、丁酮、油酸酰胺、聚氨酯毛、有機(jī)硅油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成革用濕澀粉絨感處理劑，其特征在于，所述各組分的配比如下:改性聚氨酯64?66重量份,二氧化娃消光粉2?5重量份，甲苯8?10重量份，丁酮8?10重量份，油酸酰胺6?10重量份，聚氨酯毛I(xiàn)?2重量份，有機(jī)硅油2?3重量份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的合成革用濕澀粉絨感處理劑，其特征在于，所述各組分的配比如下:改性聚氨酯65?66重量份,二氧化娃消光粉3?4重量份，甲苯9?10重量份，丁酮9?10重量份,油酸酰胺7?9重量份,聚氨酯毛1.5?2重量份,有機(jī)娃油2.5?3重量份。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的合成革用濕澀粉絨感處理劑，其特征在于，所述各組分的配比如下:改性聚氨酯66重量份，二氧化硅消光粉3重量份，甲苯10重量份，丁酮10重量份，油酸酰胺7重量份，聚氨酯毛1.5重量份,有機(jī)娃油2.5重量份。
5.一種上述權(quán)利要求所述的合成革用濕澀粉絨感處理劑的制備方法，其特征在于，包含以下步驟: 1)按比例稱取各組分物質(zhì)，將二分之一重量的改性聚氨酯樹脂、甲苯、丁酮、二氧化硅消光粉和聚氨酯毛混合攪拌均勻； 2)在步驟I)所得的混合物中加入油酸酰胺和有機(jī)硅油攪拌均勻； 3)在步驟2)所得的混合物中加入剩余的二分之一重量的改性聚氨酯樹脂混合攪拌均勻，即得所述合成革用濕澀粉絨感處理劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的合成革用濕澀粉絨感處理劑的制備方法，其特征在于，所述各組分的配比如下:改性聚氨酯64?66重量份,二氧化娃消光粉2?5重量份，甲苯8?10重量份,丁酮8?10重量份,油酸酰胺6?10重量份,聚氨酯毛I(xiàn)?2重量份,有機(jī)娃油2?3重量份。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的合成革用濕澀粉絨感處理劑的制備方法，其特征在于，所有步驟均在常溫常壓下進(jìn)行。
【文檔編號】D06M15/643GK104074058SQ201410307888
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】陳勇剛 申請人:江蘇寶澤高分子材料股份有限公司