一種合成革用水性油皮處理劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種合成革用水性油皮處理劑及其制備方法，該處理劑由以下組分組成：改性水性聚氨酯、水、水性流平劑、水性增稠劑。本發(fā)明的水性油皮處理劑是用于合成革后段印刷的一種新型材料，該處理劑明顯使合成革手感滑爽，應(yīng)用該處理劑的合成革具有極強(qiáng)的油亮感，水晶感強(qiáng)，在高溫下烘烤時不斷裂、表面耐刮性好。
【專利說明】一種合成革用水性油皮處理劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及合成革用表面處理劑領(lǐng)域，具體地，涉及一種用于合成革后段工藝的合成革用水性油皮處理劑，本發(fā)明同時涉及該合成革用水性油皮處理劑的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場上銷售的合成革用油皮處理劑多為有機(jī)溶劑型，其中的有機(jī)溶劑會造成合成革或人造革的底層溶解，并且存在成本高、氣味大、環(huán)境污染嚴(yán)重的缺點和易燃、易爆等安全隱患。并且經(jīng)有機(jī)溶劑型油皮處理劑處理后的合成革手感較差，綜合處理效果不佳。
[0003]因此，有必要提供一種克服上述不足的新型合成革用水性油皮處理劑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問題及缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種合成革用水性油皮處理劑。
[0005]本發(fā)明的合成革用水性油皮處理劑通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0006]本發(fā)明所公開的合成革用水性油皮處理劑，由以下組分組成:改性水性聚氨酯、水、水性流平劑、水性增稠劑。
[0007]所述合成革用水性油皮處理劑中各組分的配比如下:改性水性聚氨酯60?63重量份，水35?38重量份，水性流平劑0.5?I重量份，水性增稠劑1.5?2重量份。
[0008]進(jìn)一步地，所述合成合成革用水性油皮處理劑中各組分的配比如下:改性水性聚氨酯61?62重量份，水36?37重量份，水性流平劑0.5?I重量份，水性增稠劑1.5?
2重量份。
[0009]進(jìn)一步地，合成革用水性油皮處理劑中各組分的配比如下:改性水性聚氨酯61重量份，水36重量份，水性流平劑I重量份，水性增稠劑2重量份。
[0010]本發(fā)明的另一目的是提供一種上述合成革用水性油皮處理劑的制備方法，該方法包含以下步驟:
[0011]I)按比例稱取各組分物質(zhì)，將二分之一重量的改性水性聚氨酯樹脂和二分之一重量份水性增稠劑、水以及水性流平劑混合攪拌；
[0012]2)在步驟I)所得的混合物中加入剩余的二分之一重量的改性水性聚氨酯樹脂和剩余的二分之一重量的水性增稠劑攪拌均勻，即得所述合成革用水性油皮處理劑。
[0013]本發(fā)明所提供的合成革用水性油皮處理劑的制備方法中，各組分的配比可以如下:改性水性聚氨酯60?63重量份，水35?38重量份，水性流平劑0.5?I重量份，水性增稠劑1.5?2重量份。
[0014]在本發(fā)明的實施例中，合成革用水性油皮處理劑的制備方法的所有步驟均在常溫常壓下進(jìn)行。
[0015]由于采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點:
[0016]本發(fā)明所述的合成革用水性油皮處理劑為環(huán)保型材料，符合歐盟的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)；[0017]本發(fā)明所述的合成革用水性油皮處理劑是以水代替有機(jī)溶劑作為分散介質(zhì)的新型聚氨酯體系，其加工過程無污染、安全可靠、機(jī)械性能優(yōu)良、相容性好、易于改性；
[0018]本發(fā)明所述的合成革用水性油皮處理劑的各組分相互協(xié)調(diào)、共同作用，噴涂后革面具有極強(qiáng)的油亮感，水晶感強(qiáng)，在高溫下烘烤時不開裂，表面耐刮性好，同時配出的噴涂稀釋溶液有很好的儲存穩(wěn)定性，顏色不容易沉降；
[0019]以本發(fā)明所述的處理劑做出的革制產(chǎn)品中無有毒溶劑殘留，產(chǎn)品安全、環(huán)保，無出口限制；
[0020]以本發(fā)明所述的處理劑做出的革制產(chǎn)品具有很好的透濕透氣性；
[0021]本發(fā)明所述的合成革用水性油皮處理劑中以水作連續(xù)相，使得水性聚氨酯體系粘度與聚氨酯分子量無關(guān)，且比固含量相同的溶劑型聚氨酯溶液粘度低，加工方便，易操作；
[0022]本發(fā)明所述的合成革用水性油皮處理劑中水性聚氨酯的水性體系可以與其它水性乳液共混或共聚共混，可降低成本或得到性能更為多樣化的聚氨酯乳液，以此帶來風(fēng)格和性能各異的合成革產(chǎn)品，滿足各類消費(fèi)者的需求；
[0023]以本發(fā)明所述的處理劑制成的革制產(chǎn)品手感豐滿，質(zhì)地柔軟，舒適，具有不燃、無毒、無污染等優(yōu)點；成革的透氣性、透濕性、低溫耐曲折性、耐干濕擦等性能更好，整個工藝過程沒有溶劑排放，環(huán)境友好。
【具體實施方式】
[0024]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0025]實施例1
[0026]合成革用水性油皮處理劑由以下配比的組分組成:改性水性聚氨酯60重量份，水38重量份，水性流平劑0.5重量份，水性增稠劑1.5重量份。
[0027]上述合成革用絨感處理劑的制備方法是:在常溫常壓下，將30重量份的改性水性聚氨酯樹脂、0.75重量份的水性增稠劑、38重量份的水以及0.5重量份的水性流平劑混合，攪拌至少30分鐘；在得到的上述混合物中加入剩余的30重量份水性聚氨酯樹脂和剩余的
0.75重量份的水性增稠劑，攪拌至少30分鐘至混合物混合均勻，即得本發(fā)明合成革用水性油皮處理劑，所得到的合成革用水性油皮處理劑的性能指標(biāo)見表I。
[0028]上述制備過程中所采用的攪拌等方法均為本領(lǐng)域內(nèi)慣用的方法。
[0029]實施例2
[0030]合成革用水性油皮處理劑由以下配比的組分組成:改性水性聚氨酯61重量份，水36重量份，水性流平劑I重量份，水性增稠劑2重量份。
[0031]上述合成革用絨感處理劑的制備方法是:在常溫常壓下，將30.5重量份的改性水性聚氨酯樹脂、I重量份的水性增稠劑、36重量份的水以及I重量份的水性流平劑混合，攪拌至少30分鐘；在得到的上述混合物中加入剩余的30.5重量份水性聚氨酯樹脂和剩余的I重量份的水性增稠劑，攪拌至少30分鐘至混合物混合均勻，即得本發(fā)明合成革用水性油皮處理劑，所得到的合成革用水性油皮處理劑的性能指標(biāo)見表I。
[0032]上述制備過程中所采用的攪拌等方法均為本領(lǐng)域內(nèi)慣用的方法。[0033]實施例3
[0034]合成革用水性油皮處理劑由以下配比的組分組成:改性水性聚氨酯63重量份，水35重量份，水性流平劑0.5重量份，水性增稠劑1.5重量份。
[0035]上述合成革用絨感處理劑的制備方法是:在常溫常壓下，將31.5重量份的改性水性聚氨酯樹脂、0.75重量份的水性增稠劑、35重量份的水以及0.5重量份的水性流平劑混合，攪拌至少30分鐘；在得到的上述混合物中加入剩余的31.5重量份水性聚氨酯樹脂和剩余的0.75重量份的水性增稠劑，攪拌至少30分鐘至混合物混合均勻，即得本發(fā)明合成革用水性油皮處理劑，所得到的合成革用水性油皮處理劑的性能指標(biāo)見表1。
[0036]上述制備過程中所采用的攪拌等方法均為本領(lǐng)域內(nèi)慣用的方法。
[0037]表1
[0038]
【權(quán)利要求】
1.一種合成革用水性油皮處理劑，其用于合成革的后段印刷工藝，其特征在于，由以下組分組成:改性水性聚氨酯、水、水性流平劑、水性增稠劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成革用水性油皮處理劑，其特征在于，所述各組分的配比如下:改性水性聚氨酯60?63重量份，水35?38重量份，水性流平劑0.5?I重量份，水性增稠劑1.5?2重量份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的合成革用水性油皮處理劑，其特征在于，所述各組分的配比如下:改性水性聚氨酯61?62重量份，水36?37重量份，水性流平劑0.5?I重量份，水性增稠劑1.5?2重量份。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的合成革用水性油皮處理劑，其特征在于，所述各組分的配比如下:改性水性聚氨酯61重量份，水36重量份，水性流平劑I重量份，水性增稠劑2重量份。
5.一種上述權(quán)利要求所述的合成革用水性油皮處理劑的制備方法，其特征在于，包含以下步驟: 1)按比例稱取各組分物質(zhì)，將二分之一重量的改性水性聚氨酯樹脂和二分之一重量的水性增稠劑、水以及水性流平劑混合攪拌； 2)在步驟I)所得的混合物中加入剩余的二分之一重量的改性水性聚氨酯樹脂和剩余的二分之一重量的水性增稠劑攪拌均勻，即得所述合成革用水性油皮處理劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的合成革用水性油皮處理劑的制備方法，其特征在于，所述各組分的配比如下:改性水性聚氨酯60?63重量份，水35?38重量份，水性流平劑0.5?I重量份，水性增稠劑1.5?2重量份。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的合成革用水性油皮處理劑的制備方法，其特征在于，所有步驟均在常溫常壓下進(jìn)行。
【文檔編號】D06M15/564GK104032578SQ201410295237
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月26日
【發(fā)明者】陳勇剛 申請人:江蘇寶澤高分子材料股份有限公司