一種合成革用油透拋光處理劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種合成革用油透拋光處理劑及其制備方法，該處理劑包含以下組分：醇酸樹脂，硝化棉，環(huán)己酮，丁醚，乙酯，二氧化硅消光粉，油酸酰胺，芥酸酰胺，醋酸纖維素，抗菌防霉劑，甲基苯基硅油，分散劑。本發(fā)明的油透拋光處理劑是用于合成革后段印刷的一種新型材料，該處理劑明顯使合成革耐溫性好，可壓花，拋光后亮面和油蠟效果佳，手感獨特，用此種處理劑做出的革面光澤自然，色澤清晰，革面通透感佳，真皮效果強，綜合效果優(yōu)。
【專利說明】一種合成革用油透拋光處理劑及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及合成革用油透拋光處理劑領域，具體地，涉及一種用于合成革后段工藝的合成革用油透拋光處理劑，本發(fā)明同時涉及該合成革用油透拋光處理劑的制備方法。
【背景技術】
[0002]合成革具有加工方便、質(zhì)量統(tǒng)一、品種多樣等優(yōu)點，使用范圍廣泛。表面處理技術可以將合成革加工出不同的表面風格，滿足人們對合成革表面多種風格的要求。然而，隨著生產(chǎn)技術的進步，消費者對皮革表面的色澤、質(zhì)感和手感的要求也越來越高，不但要保證合成革表面的色澤度，還需改善合成革的通透感等。而現(xiàn)有的合成革用油透拋光處理劑的處理效果已經(jīng)不能滿足消費者對合成革的光澤，通透感的要求，同時處理試劑制造成本較高，綜合處理效果不佳。因此急需一種既能提高合成革色澤，又能提高合成革的通透感，光澤等綜合效果的處理劑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題及缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種合成革用油透拋光處理劑。
[0004]本發(fā)明的合成革用油透拋光處理劑通過以下技術方案實現(xiàn):
[0005]本發(fā)明所公開的合成革用油透拋光處理劑包含以下組分:醇酸樹脂，硝化棉，環(huán)己酮，丁醚，乙酯，二氧化硅消光粉，油酸酰胺，芥酸酰胺，醋酸纖維素，抗菌防霉劑，甲基苯基娃油，分散劑。
[0006]所述合成革用油透拋光處理劑中各組分的配比如下:醇酸樹脂5?9重量份，硝化棉7?11重量份，環(huán)己酮20?24重量份，丁醚29?33重量份，乙酯17?21重量份，二氧化硅消光粉2?6重量份，油酸酰胺I?4重量份，芥酸酰胺I?3重量份，醋酸纖維素0.3?2重量份，抗菌防霉劑0.2?I重量份，甲基苯基硅油I?3重量份，分散劑I?4重量份。
[0007]進一步地，所述合成革用油透拋光處理劑中各組分的配比如下:醇酸樹脂6?8重量份，硝化棉8?10重量份，環(huán)己酮21?23重量份，丁醚30?32重量份，乙酯18?20重量份，二氧化硅消光粉3?5重量份，油酸酰胺I?3重量份，芥酸酰胺I?2重量份，醋酸纖維素0.5?I重量份,抗菌防霉劑0.3?0.8重量份，甲基苯基娃油I?2重量份,分散劑I?3重量份。
[0008]進一步地，所述合成革用油透拋光處理劑的各組分的配比如下:醇酸樹脂7重量份，硝化棉9重量份，環(huán)己酮22重量份，丁醚31重量份，乙酯19重量份，二氧化硅消光粉4重量份，油酸酰胺2重量份，芥酸酰胺I重量份，醋酸纖維素0.5重量份，抗菌防霉劑0.5重量份，甲基苯基硅油I重量份，分散劑2重量份。
[0009]本發(fā)明的另一目的是提供一種上述合成革用油透拋光處理劑的制備方法，該方法包含以下步驟:
[0010]I)按比例稱取各組分物質(zhì)，將二分之一重量的醇酸樹脂、硝化棉、環(huán)己酮、丁醚、乙酯、二氧化硅消光粉、分散劑攪拌均勻后研磨過濾；
[0011]2)將步驟I)所得的混合物加入抗菌防霉劑、醋酸纖維素、甲基苯基硅油、油酸酰胺，芥酸酰胺攪拌均勻；
[0012]3)向步驟2)所得的混合物中加入剩余的二分之一重量的醇酸樹脂與硝化棉，攪拌均勻，即得所述合成革用油透拋光處理劑。
[0013]本發(fā)明所提供的合成革用油透拋光處理劑的制備方法中，各組分的配比如下:醇酸樹脂5?9重量份,硝化棉7?11重量份,環(huán)己酮20?24重量份,丁醚29?33重量份，乙酯17?21重量份，二氧化硅消光粉2?6重量份，油酸酰胺I?4重量份，芥酸酰胺I?3重量份，醋酸纖維素0.3?2重量份，抗菌防霉劑0.2?I重量份，甲基苯基硅油I?3重量份,分散劑I?4重量份。
[0014]在本發(fā)明的一個實施例中，合成革用油透拋光處理劑的制備方法的所有步驟均在常溫常壓下進行。
[0015]由于采用以上技術方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有如下優(yōu)點:
[0016]本發(fā)明所述的合成革用油透拋光處理劑為環(huán)保型材料，符合歐盟的環(huán)保標準；
[0017]本發(fā)明所述的合成革用油透拋光處理劑的各組分相互協(xié)調(diào)、共同作用，耐溫性好，可壓花，拋光后亮面和油蠟效果佳，手感獨特，用此種處理劑做出的革面光澤自然，色澤清晰，革面通透感佳，真皮效果強，綜合效果優(yōu)；
[0018]該油透拋光處理劑是后段印刷的一種新型材料，能夠用于現(xiàn)有的合成革生產(chǎn)線，工藝簡單，無需改變生產(chǎn)設備，不會增加生產(chǎn)成本。
【具體實施方式】
[0019]為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，下面結合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0020]實施例1
[0021]合成革用油透拋光處理劑由以下配比的組分組成:醇酸樹脂5重量份，硝化棉7重量份，環(huán)己酮20重量份，丁醚29重量份，乙酯17重量份，二氧化硅消光粉2重量份，油酸酰胺I重量份，芥酸酰胺I重量份，醋酸纖維素0.3重量份，抗菌防霉劑0.2重量份，甲基苯基硅油I重量份，分散劑I重量份。
[0022]上述合成革用油透拋光處理劑的制備方法是:在常溫常壓下，將2.5重量份的醇酸樹脂，3.5重量份的硝化棉，20重量份的環(huán)己酮，29重量份的丁醚，17重量份的乙酯，2重量份的二氧化硅消光粉，I重量份的分散劑混合，攪拌至少30分鐘至混合物混合均勻，然后研磨過濾；在得到的上述混合物中加入0.2重量份的抗菌防霉劑，0.3重量份的醋酸纖維素，I重量份的甲基苯基硅油，I重量份的油酸酰胺，I重量份的芥酸酰胺攪拌均勻；最后，在得到的上述混合物中加入剩余的2.5重量份的醇酸樹脂，3.5重量份的硝化棉，攪拌至少30分鐘至混合物混合均勻，即得本發(fā)明的合成革用油透拋光處理劑。所得到的合成革用油透拋光處理劑的性能指標見表I。
[0023]上述制備過程中所采用的攪拌等方法均為本領域內(nèi)慣用的方法。
[0024]實施例2[0025]合成革用油透拋光處理劑由以下配比的組分組成:醇酸樹脂9重量份，硝化棉11重量份，環(huán)己酮24重量份，丁醚33重量份，乙酯21重量份，二氧化硅消光粉6重量份，油酸酰胺4重量份，芥酸酰胺3重量份，醋酸纖維素2重量份，抗菌防霉劑I重量份，甲基苯基硅油3重量份，分散劑4重量份。
[0026]上述合成革用油透拋光處理劑的制備方法是:在常溫常壓下，將4.5重量份的醇酸樹脂，5.5重量份的硝化棉，24重量份的環(huán)己酮，33重量份的丁醚，21重量份的乙酯，6重量份的二氧化硅消光粉，4重量份的分散劑混合，攪拌至少30分鐘至混合物混合均勻，然后研磨過濾；在得到的上述混合物中加入I重量份的抗菌防霉劑，2重量份的醋酸纖維素，3重量份的甲基苯基硅油，4重量份的油酸酰胺，3重量份的芥酸酰胺攪拌均勻；最后，在得到的上述混合物中加入剩余的4.5重量份的醇酸樹脂，5.5重量份的硝化棉，攪拌至少30分鐘至混合物混合均勻，即得本發(fā)明的合成革用油透拋光處理劑。所得到的合成革用油透拋光處理劑的性能指標見表1。
[0027]上述制備過程中所采用的攪拌等方法均為本領域內(nèi)慣用的方法。
[0028]實施例3
[0029]合成革用油透拋光處理劑由以下配比的組分組成:醇酸樹脂7重量份，硝化棉9重量份，環(huán)己酮22重量份，丁醚31重量份，乙酯19重量份，二氧化硅消光粉4重量份，油酸酰胺2重量份，芥酸酰胺I重量份，醋酸纖維素0.5重量份，抗菌防霉劑0.5重量份，甲基苯基硅油I重量份，分散劑2重量份。
[0030]上述合成革用油透拋光處理劑的制備方法是:在常溫常壓下，將3.5重量份的醇酸樹脂，4.5重量份的硝化棉，22重量份的環(huán)己酮，31重量份的丁醚，19重量份的乙酯，4重量份的二氧化硅消光粉， 2重量份的分散劑混合，攪拌至少30分鐘至混合物混合均勻，然后研磨過濾；在得到的上述混合物中加入0.5重量份的抗菌防霉劑，0.5重量份的醋酸纖維素，I重量份的甲基苯基硅油，2重量份的油酸酰胺，I重量份的芥酸酰胺攪拌均勻；最后，在得到的上述混合物中加入剩余的3.5重量份的醇酸樹脂，4.5重量份的硝化棉，攪拌至少30分鐘至混合物混合均勻，即得本發(fā)明的合成革用油透拋光處理劑。所得到的合成革用油透拋光處理劑的性能指標見表1。
[0031]上述制備過程中所采用的攪拌等方法均為本領域內(nèi)慣用的方法。
[0032]表1
[0033]
【權利要求】
1.一種合成革用油透拋光處理劑，其用于合成革的后段印刷工藝，其特征在于:包含以下組分，醇酸樹脂，硝化棉，環(huán)己酮，丁醚，乙酯，二氧化硅消光粉，油酸酰胺，芥酸酰胺，醋酸纖維素，抗菌防霉劑，甲基苯基硅油，分散劑。
2.根據(jù)權利要求1所述的合成革用油透拋光處理劑，其特征在于，所述各組分的配比如下:醇酸樹脂5?9重量份，硝化棉7?11重量份，環(huán)己酮20?24重量份，丁醚29?33重量份，乙酯17?21重量份，二氧化硅消光粉2?6重量份，油酸酰胺I?4重量份，芥酸酰胺I?3重量份，醋酸纖維素0.3?2重量份，抗菌防霉劑0.2?I重量份，甲基苯基硅油I?3重量份,分散劑I?4重量份。
3.根據(jù)權利要求2所述的合成革用油透拋光處理劑，其特征在于，所述各組分的配比如下:醇酸樹脂6?8重量份，硝化棉8?10重量份，環(huán)己酮21?23重量份，丁醚30?32重量份，乙酯18?20重量份，二氧化硅消光粉3?5重量份，油酸酰胺I?3重量份，芥酸酰胺I?2重量份，醋酸纖維素0.5?I重量份，抗菌防霉劑0.3?0.8重量份，甲基苯基娃油I?2重量份,分散劑I?3重量份。
4.根據(jù)權利要求2所述的合成革用油透拋光處理劑，其特征在于，所述各組分的配比如下:醇酸樹脂7重量份，硝化棉9重量份，環(huán)己酮22重量份，丁醚31重量份，乙酯19重量份，二氧化硅消光粉4重量份，油酸酰胺2重量份，芥酸酰胺I重量份，醋酸纖維素0.5重量份，抗菌防霉劑0.5重量份，甲基苯基硅油I重量份，分散劑2重量份。
5.一種上述權利要求所述的合成革用油透拋光處理劑的制備方法，其特征在于，包含以下步驟: 1)按比例稱取各組分物質(zhì)，將二分之一重量的醇酸樹脂、硝化棉、環(huán)己酮、丁醚、乙酯、二氧化硅消光粉、分散劑攪拌均勻后研磨過濾； 2)將步驟I)所得的混合物加入抗菌防霉劑、醋酸纖維素、甲基苯基硅油、油酸酰胺，芥酸酰胺攪拌均勻； 3)向步驟2)所得的混合物中加入剩余的二分之一重量的醇酸樹脂與硝化棉，攪拌均勻，即得所述合成革用油透拋光處理劑。
6.根據(jù)權利要求5所述的合成革用油透拋光處理劑的制備方法，其特征在于，各組分的配比如下:醇酸樹脂5?9重量份，硝化棉7?11重量份，環(huán)己酮20?24重量份，丁醚29?33重量份，乙酯17?21重量份，二氧化硅消光粉2?6重量份，油酸酰胺I?4重量份，芥酸酰胺I?3重量份，醋酸纖維素0.3?2重量份，抗菌防霉劑0.2?I重量份，甲基苯基娃油I?3重量份,分散劑I?4重量份。
7.根據(jù)權利要求5所述的合成革用油透拋光處理劑的制備方法，其特征在于，所有步驟均在常溫常壓下進行。
【文檔編號】D06M11/79GK104032577SQ201410307087
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權日:2014年6月30日
【發(fā)明者】陳勇剛 申請人:江蘇寶澤高分子材料股份有限公司