一種雙層帶坯的消防水帶及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明適用于消防器材的【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種雙層帶坯的消防水帶，由管狀物構(gòu)成，管狀物由雙層帶坯和包覆層構(gòu)成，雙層帶坯呈管狀，雙層帶坯由表經(jīng)線、表緯線、里經(jīng)線、里緯線和連結(jié)線共同編織構(gòu)成，表經(jīng)線、里經(jīng)線和連接線為合股滌綸長絲和滌綸紗混捻，表緯線與里緯線為合股滌綸長絲和噴流長絲混捻；包覆層由聚氨酯粘結(jié)層和聚氨酯防水層雙模共擠結(jié)合構(gòu)成。本發(fā)明提供的一種雙層帶坯的消防水帶，有效地減小了消防水帶的膨脹率和延伸率，從而使得水帶在使用時和地面的摩擦減少，避免了消防水帶的不必要的磨損，同時如果只是外層帶坯破損，消防水帶仍然可以正常使用，提高消防水帶的使用效率，從而利于提高消防水帶的綜合性能和市場競爭力。
【專利說明】一種雙層帶坯的消防水帶及其制作方法 【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001] 本發(fā)明涉及消防器材的【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種雙層帶坯的消防水帶及其制作方 法。 【【背景技術(shù)】】
[0002] 消防水帶是消防行業(yè)廣泛使用的輸送水的用具，一般水帶是在單層編織層內(nèi)襯入 一層橡膠層，該種水帶帶坯層容易磨損破裂，內(nèi)襯層也容易老化脫落，使用壽命較短。因此 采用雙層編織層作為帶坯層的消防水帶越來越多。
[0003] 然而現(xiàn)有技術(shù)中為得到雙層帶坯層僅能依靠兩次編織或兩層裝套在一起的方式 來實現(xiàn)，此種方法的缺點有三點：一是由于內(nèi)、外層有制造誤差，內(nèi)外層無法緊密貼合，降低 了帶坯性能；二是由于內(nèi)、外層是分離的，加壓后管狀物內(nèi)、外旋轉(zhuǎn)角度及伸長率會存在差 另IJ，有可能造成內(nèi)、外層撕裂；三是由于內(nèi)、外層是分離的，加壓后在接頭處有可能造成內(nèi)層 或外層撕裂。
[0004] 一次編織的雙層帶坯層可以達(dá)到內(nèi)外層在消防水帶全長范圍的完全貼合，并且 內(nèi)、外層是接結(jié)在一起的，一次編織的雙層帶坯層制作的消防水帶能夠極大地提高流體輸 送壓力和輸送速度，并且可以簡化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率。 【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0005] 本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種雙層帶坯的消防水帶及其 制作方法，其旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的消防水帶膨脹率和延伸率較高、在使用時消防水帶的 帶坯層與地面的摩擦所帶來的磨損較為嚴(yán)重、影響消防水帶的正常使用的技術(shù)問題。
[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種雙層帶坯的消防水帶，由管狀物構(gòu)成，所述 的管狀物由雙層帶坯和包覆層構(gòu)成，所述的雙層帶坯呈管狀，所述的包覆層固定結(jié)合在雙 層帶坯的內(nèi)壁上，所述的雙層帶坯由表經(jīng)線、表緯線、里經(jīng)線、里緯線和連結(jié)線共同編織構(gòu) 成，所述的表經(jīng)線、里經(jīng)線和連接線為合股滌綸長絲和滌綸紗混捻，所述的表緯線與里緯線 為合股滌綸長絲和噴流長絲混捻；
[0007] 所述的包覆層由聚氨酯粘結(jié)層和聚氨酯防水層雙模共擠結(jié)合構(gòu)成，所述的聚氨酯 粘結(jié)層和聚氨酯防水層的厚度比為1 :2?1 :3。
[0008] 作為優(yōu)選，所述的消防水帶內(nèi)壁的直徑為100mm、或者150mm、或者200mm、或者 250mm、或者 300mm。
[0009] 為更好地實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提出了一種雙層帶坯的消防水帶的制作方法， 雙層帶坯的消防水帶為雙層結(jié)構(gòu)，外層為雙層帶坯層，內(nèi)層為包覆層，其通過以下步驟實 現(xiàn)：
[0010] a)首先將聚氨酯粘結(jié)層顆粒和聚氨酯防水層顆粒放入雙螺桿共擠機的進(jìn)料桶內(nèi)， 通過共擠機預(yù)熱，聚氨酯粘結(jié)層顆粒和聚氨酯防水層顆粒熔解，所述的雙螺桿共擠機在開 機前預(yù)熱2?3小時，設(shè)定溫度在180?220°C之間，然后通過雙擠共模在各自在形成膜的 熔融狀態(tài)下相互合成，接著，調(diào)整雙螺桿共擠機的溫度至170?200°C之間，最后啟動牽引 裝置，將聚氨酯粘結(jié)層和聚氨酯防水層附著在一起形成包覆層；
[0011] b)首先將滌綸長絲、滌綸紗合股后作為經(jīng)線，再將滌綸長絲和噴流長絲合股混捻 后作為緯線，將經(jīng)線按順序有規(guī)律地穿入導(dǎo)線桿與柵網(wǎng)，將緯線倒入筒子后使用與之相匹 配的分線盤，最后采用圓織機編織，形成所需的雙層帶坯層的組織結(jié)構(gòu)，并且將其牽引出 來；
[0012] c)首先將牽引出來的雙層帶坯層通過塑料制管機的擠出模中，雙層帶坯層套在擠 出模的模芯上，然后將包覆層包裹在雙層帶坯層外，形成半成品的管狀物，最后將管狀物的 內(nèi)層翻為外層，制成消防水帶；
[0013] d)首先將消防水帶放置于蒸汽硫化臺上，固定夾緊消防水袋的兩端，然后向編織 帶坯層內(nèi)加壓注入蒸汽并同時進(jìn)行硫化，使包覆層與雙層帶坯層的內(nèi)壁緊密粘合在一起， 蒸汽的溫度控制在130?140°C，蒸汽的壓力控制在0. 18?0. 20Mpa，蒸汽注入的時間為 1?3分鐘，硫化時間為6. 5?7. 5分鐘；
[0014] e)關(guān)閉蒸汽，停止硫化，將硫化后的消防水帶放置于烘干臺上烘干，最后成品收 卷。
[0015] 作為優(yōu)選，所述的聚氨酯粘結(jié)層由異氰酸酯、聚醚多元醇和二醇組成，所述的聚氨 酯防水層由異氰酸酯、聚醚多元醇和二醇組成，所述的聚氨酯粘結(jié)層由的各組分的重量百 分比分別為：20?30%的異氰酸酯、60?70%的聚醚多元醇和0?5%的二醇，所述的聚 氨酯防水層的各組分的重量百分比分別為：30?40%的異氰酸酯、50?60%的聚醚多元醇 和5?10 %的二醇。
[0016] 作為優(yōu)選，所述的雙螺桿共擠機在開機前預(yù)熱3小時，設(shè)定溫度為190°C。
[0017] 作為優(yōu)選，所述的雙螺桿共擠機的螺桿轉(zhuǎn)速控制在680轉(zhuǎn)/分鐘。
[0018] 作為優(yōu)選，所述的蒸汽的溫度為130°C，蒸汽的壓力為0. 19Mpa，蒸汽注入的時間 為3分鐘。
[0019] 本發(fā)明的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種雙層帶坯的消防水帶及 其制作方法，有效地減小了消防水帶的膨脹率和延伸率，從而使得水帶在使用時和地面的 摩擦減少，避免了消防水帶的不必要的磨損，同時如果只是外層帶坯破損，消防水帶仍然可 以正常使用，提高消防水帶的使用效率，從而利于提高消防水帶的綜合性能和市場競爭力。 【【具體實施方式】】
[0020] 為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳 細(xì)說明。但是應(yīng)該理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā) 明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本 發(fā)明的概念。
[0021] 本發(fā)明的實施例提出了一種雙層帶坯的消防水帶，由管狀物構(gòu)成，管狀物由雙層 帶坯和包覆層構(gòu)成，雙層帶坯呈管狀，包覆層固定結(jié)合在雙層帶坯的內(nèi)壁上，雙層帶坯由表 經(jīng)線、表緯線、里經(jīng)線、里緯線和連結(jié)線共同編織構(gòu)成，表經(jīng)線、里經(jīng)線和連接線為合股滌綸 長絲和滌綸紗混捻，表緯線與里緯線為合股滌綸長絲和噴流長絲混捻；
[0022] 包覆層由聚氨酯粘結(jié)層和聚氨酯防水層雙模共擠結(jié)合構(gòu)成，聚氨酯粘結(jié)層和聚氨 酯防水層的厚度比為1 :2?1 :3。
[0023] 本發(fā)明的實施例所提供的消防水帶，采用聚氨酯制成的包覆層，能抗水解，耐弱酸 堿，老化壽命可達(dá)8年以上。
[0024] 同時采用的雙層帶坯層有效地減小了消防水帶的膨脹率和延伸率，從而使得水帶 在使用時和地面的摩擦減少，避免了消防水帶的不必要的磨損，同時如果只是外層帶坯破 損，消防水帶仍然可以正常使用，從而使得使用者無需擔(dān)心在凹凸不平的路面與樓道間的 拖拽會影響消防水帶的使用壽命。
[0025] 具體地，消防水帶內(nèi)壁的直徑為100mm、或者150mm、或者200mm、或者250mm、或者 300mm，使得消防水帶在輸水中出水更快、出水量更大。
[0026] 為更好地解決技術(shù)問題，本發(fā)明還提出了一種雙層帶坯的消防水帶的制作方法， 其中的雙層帶坯的消防水帶為雙層結(jié)構(gòu)，外層為雙層帶坯層，內(nèi)層為包覆層，其通過以下步 驟實現(xiàn)：
[0027] a)首先將聚氨酯粘結(jié)層顆粒和聚氨酯防水層顆粒放入雙螺桿共擠機的進(jìn)料桶內(nèi)， 通過共擠機預(yù)熱，聚氨酯粘結(jié)層顆粒和聚氨酯防水層顆粒熔解，雙螺桿共擠機在開機前預(yù) 熱2?3小時，設(shè)定溫度在180?220°C之間，然后通過雙擠共模在各自在形成膜的熔融狀 態(tài)下相互合成，接著，調(diào)整雙螺桿共擠機的溫度至170?200°C之間，最后啟動牽引裝置，將 聚氨酯粘結(jié)層和聚氨酯防水層附著在一起形成包覆層；
[0028] b)首先將滌綸長絲、滌綸紗合股后作為經(jīng)線，再將滌綸長絲和噴流長絲合股混捻 后作為緯線，將經(jīng)線按順序有規(guī)律地穿入導(dǎo)線桿與柵網(wǎng)，將緯線倒入筒子后使用與之相匹 配的分線盤，最后采用圓織機編織，形成所需的雙層帶坯層的組織結(jié)構(gòu)，并且將其牽引出 來；
[0029] c)首先將牽引出來的雙層帶坯層通過塑料制管機的擠出模中，雙層帶坯層套在擠 出模的模芯上，然后將包覆層包裹在雙層帶坯層外，形成半成品的管狀物，最后將管狀物的 內(nèi)層翻為外層，制成消防水帶；
[0030] d)首先將消防水帶放置于蒸汽硫化臺上，固定夾緊消防水袋的兩端，然后向編織 帶坯層內(nèi)加壓注入蒸汽并同時進(jìn)行硫化，使包覆層與雙層帶坯層的內(nèi)壁緊密粘合在一起， 蒸汽的溫度控制在130?140°C，蒸汽的壓力控制在0. 18?0. 20Mpa，蒸汽注入的時間為 1?3分鐘，硫化時間為6. 5?7. 5分鐘；
[0031] e)關(guān)閉蒸汽，停止硫化，將硫化后的消防水帶放置于烘干臺上烘干，最后成品收 卷。
[0032] 具體地，聚氨酯粘結(jié)層由異氰酸酯、聚醚多元醇和二醇組成，聚氨酯防水層由異氰 酸酯、聚醚多元醇和二醇組成，聚氨酯粘結(jié)層由的各組分的重量百分比分別為：20?30% 的異氰酸酯、60?70%的聚醚多元醇和0?5%的二醇，聚氨酯防水層的各組分的重量百分 比分別為：30?40%的異氰酸酯、50?60%的聚醚多元醇和5?10%的二醇。本發(fā)明的 實施例中聚氨酯粘結(jié)層的材料標(biāo)號為T-6075N，材料流動點溫度為120?125°C。聚氨酯防 水層的材料標(biāo)號為T-8190AN，材料流動點溫度為170?185°C。
[0033] 具體地，雙螺桿共擠機在開機前預(yù)熱3小時，設(shè)定溫度為190°C。
[0034] 進(jìn)一步地，雙螺桿共擠機的螺桿轉(zhuǎn)速控制在680轉(zhuǎn)/分鐘。
[0035] 具體地，蒸汽的溫度為130°C，蒸汽的壓力為0. 19Mpa，蒸汽注入的時間為3分鐘。
[0036] 本發(fā)明的實施例中雙層帶坯層的編織參數(shù)為：經(jīng)線：2000DX764根，捻度：13-15 捻 /10cm ;緯線：6000D，緯密：92 緯 /10cm。
[0037] 經(jīng)過測試，本發(fā)明的實施例的工作壓力、測試壓力與爆破壓力的具體技術(shù)參數(shù)為： 工作壓力：2. 5MPa ;測試壓力：3. 8MPa ;爆破壓力：彡7. 5MPa。
[0038] 本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相對比，其效果是積極和明顯的。本發(fā)明的一種雙層帶坯的消 防水帶在輸水中出水更快、出水量更大，使用時鋪設(shè)迅速，抗磨損性能極高，無需擔(dān)心消防 水帶在路面上拖拽所導(dǎo)致的破裂，同時，易折疊或卷成盤，便于運輸和使用。
[0039] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種雙層帶坯的消防水帶，由管狀物構(gòu)成，所述的管狀物由雙層帶坯和包覆層構(gòu)成， 所述的雙層帶坯呈管狀，所述的包覆層固定結(jié)合在雙層帶坯的內(nèi)壁上，其特征在于：所述的 雙層帶坯由表經(jīng)線、表緯線、里經(jīng)線、里緯線和連結(jié)線共同編織構(gòu)成，所述的表經(jīng)線、里經(jīng)線 和連接線為合股滌綸長絲和滌綸紗混捻，所述的表緯線與里緯線為合股滌綸長絲和噴流長 絲混捻； 所述的包覆層由薄壁聚氨酯粘結(jié)層和聚氨酯防水層雙模共擠結(jié)合構(gòu)成，所述的薄壁聚 氨酯粘結(jié)層和聚氨酯防水層的厚度比為1 :2?1 :3。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種雙層帶坯的消防水帶，其特征在于：所述的消防水帶內(nèi)壁 的直徑為100mm、或者150mm、或者200mm、或者250mm、或者300mm。
3. -種雙層帶坯的消防水帶的制作方法，其特征在于：雙層帶坯的消防水帶為雙層結(jié) 構(gòu)，外層為雙層帶坯層，內(nèi)層為包覆層，其通過以下步驟實現(xiàn)： a) 首先將聚氨酯粘結(jié)層顆粒和聚氨酯防水層顆粒放入雙螺桿共擠機的進(jìn)料桶內(nèi)，通過 共擠機預(yù)熱，聚氨酯粘結(jié)層顆粒和聚氨酯防水層顆粒熔解，所述的雙螺桿共擠機在開機前 預(yù)熱2?3小時，設(shè)定溫度在180?220°C之間，然后通過雙擠共模在各自在形成膜的熔融 狀態(tài)下相互合成，接著，調(diào)整雙螺桿共擠機的溫度至170?200°C之間，最后啟動牽引裝置， 將聚氨酯粘結(jié)層和聚氨酯防水層附著在一起形成包覆層； b) 首先將滌綸長絲、滌綸紗合股后作為經(jīng)線，再將滌綸長絲和噴流長絲合股混捻后作 為緯線，將經(jīng)線按順序有規(guī)律地穿入導(dǎo)線桿與柵網(wǎng)，將緯線倒入筒子后使用與之相匹配的 分線盤，最后采用圓織機編織，形成所需的雙層帶坯層的組織結(jié)構(gòu)，并且將其牽引出來； c) 首先將牽引出來的雙層帶坯層通過塑料制管機的擠出模中，雙層帶坯層套在擠出模 的模芯上，然后將包覆層包裹在雙層帶坯層外，形成半成品的管狀物，最后將管狀物的內(nèi)層 翻為外層，制成消防水帶； d) 首先將消防水帶放置于蒸汽硫化臺上，固定夾緊消防水袋的兩端，然后向編織帶坯 層內(nèi)加壓注入蒸汽并同時進(jìn)行硫化，使包覆層與雙層帶坯層的內(nèi)壁緊密粘合在一起，蒸汽 的溫度控制在130?140°C，蒸汽的壓力控制在0. 18?0. 20Mpa，蒸汽注入的時間為1?3 分鐘，硫化時間為6. 5?7. 5分鐘； e) 關(guān)閉蒸汽，停止硫化，將硫化后的消防水帶放置于烘干臺上烘干，最后成品收卷。
4. 如權(quán)利要求3所述的一種雙層帶坯的消防水帶的制作方法，其特征在于：所述的聚 氨酯粘結(jié)層由異氰酸酯、聚醚多元醇和二醇組成，所述的聚氨酯防水層由異氰酸酯、聚醚多 元醇和二醇組成，所述的聚氨酯粘結(jié)層由的各組分的重量百分比分別為：20?30%的異氰 酸酯、60?70%的聚醚多元醇和0?5%的二醇，所述的聚氨酯防水層的各組分的重量百分 比分別為：30?40%的異氰酸酯、50?60%的聚醚多元醇和5?10%的二醇。
5. 如權(quán)利要求3所述的一種雙層帶坯的消防水帶的制作方法，其特征在于：所述的雙 螺桿共擠機在開機前預(yù)熱3小時，設(shè)定溫度為190°C。
6. 如權(quán)利要求3所述的一種雙層帶坯的消防水帶的制作方法，其特征在于：所述的雙 螺桿共擠機的螺桿轉(zhuǎn)速控制在680轉(zhuǎn)/分鐘。
7. 如權(quán)利要求3所述的一種雙層帶坯的消防水帶的制作方法，其特征在于：所述的蒸 汽的溫度為130°C，蒸汽的壓力為0. 19Mpa，蒸汽注入的時間為3分鐘。
【文檔編號】D03D15/00GK104147734SQ201410257637
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年6月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月11日
【發(fā)明者】魏健康, 蔣鐵偉, 何盛楷, 陳紅梅, 陳煥予 申請人:浙江恒安消防安全設(shè)備有限公司