遠(yuǎn)紅外錦綸纖維生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可紡性好的遠(yuǎn)紅外錦綸纖維生產(chǎn)工藝。它包括母粒材料配比、共混造粒、遠(yuǎn)紅外母粒、原材料配比、共混紡絲、上油卷繞、平衡、拉伸、卷筒等工序，其母粒材料配比包括納米陶瓷粒子、錦綸-6切片、分散劑、偶聯(lián)劑，所述母粒材料配比中納米陶瓷粒子質(zhì)量百分比為15～22％，錦綸-6切片的質(zhì)量百分比為78～85％，分散劑的質(zhì)量百分比為0.1～0.2％，偶聯(lián)劑的質(zhì)量百分比為0.2～0.3％；作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述原材料配比包括錦綸-6切片與功能性母粒，錦綸-6切片的質(zhì)量百分比為85～90％，功能性母粒的質(zhì)量百分比為10～15％。本發(fā)明適用于遠(yuǎn)紅外錦綸纖維的生產(chǎn)。
【專利說明】遠(yuǎn)紅外錦綸纖維生產(chǎn)工藝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種錦綸纖維，尤其涉及一種適合于遠(yuǎn)紅外錦綸纖維生產(chǎn)的工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]而普通遠(yuǎn)紅外線紡織品采用表面涂覆的方法，雖然織物開始時具有一定的紅外線發(fā)射功能，但在使用過程中，特別是在洗滌過程中，被涂覆在織物表面的遠(yuǎn)紅外線發(fā)射材料會逐漸脫落，從而影響使用效果。當(dāng)然為了避免上述現(xiàn)象的產(chǎn)生，也有采用遠(yuǎn)紅外線發(fā)射材料與錦綸切片混合融熔，紡制成錦綸長絲，再用錦綸長絲織成遠(yuǎn)紅外線紡織品，雖然可有效提高使用效果，但由于遠(yuǎn)紅外線發(fā)射材料的顆粒較粗，影響錦綸長絲的優(yōu)良性能，導(dǎo)致紡織性能較差，尤其不能滿足高速紡的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種可紡性好的遠(yuǎn)紅外錦綸纖維生產(chǎn)工藝。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
[0005]本發(fā)明包括母粒材料配比、共混造粒、遠(yuǎn)紅外母粒、原材料配比、共混紡絲、上油卷繞、平衡、拉伸、卷筒等工序，其母粒材料配比包括納米陶瓷粒子、錦綸-6切片、分散劑、偶聯(lián)劑，所述母粒材料配比中納米陶瓷粒子質(zhì)量百分比為15~22%，錦綸-6切片的質(zhì)量百分比為78~85 %，分散劑的質(zhì)量百分比為0.1~0.2 %，偶聯(lián)劑的質(zhì)量百分比為0.2~0.3 %。
[0006]作為優(yōu)選，所述原材料配比包括錦綸-6切片與功能性母粒，錦綸-6切片的質(zhì)量百分比為85~90%，功能性母粒的質(zhì)量百分比為10~15%。
[0007]作為優(yōu)選，所述共混紡絲工序中紡絲溫度為250~2600C，紡絲速度為400~450m/mino
[0008]作為優(yōu)選，所述拉伸工序中拉伸速度為550~650m/min，拉伸倍數(shù)為3.2~3.5。
[0009]由于本發(fā)明采用納米陶瓷粒子作為功能性母粒主要材料，同時對原輔料配比及工藝等進(jìn)行優(yōu)化，從而避免添加功能性母粒后對紡絲產(chǎn)生不良影響，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]附圖是本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖及【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述:
[0012]如附圖所示:本發(fā)明優(yōu)選實施例一包括母粒材料配比、共混造粒、遠(yuǎn)紅外母粒、原材料配比、共混紡絲、上油卷繞、平衡、拉伸、卷筒等工序，其母粒材料配比包括納米陶瓷粒子、錦綸-6切片、分散劑、偶聯(lián)劑，母粒材料配比中納米陶瓷粒子質(zhì)量百分比為15%，錦綸-6切片的質(zhì)量百分比為84.6%，分散劑的質(zhì)量百分比為0.2%，偶聯(lián)劑的質(zhì)量百分比為
0.2% ;原材料配比包括錦綸-6切片與功能性母粒，錦綸-6切片的質(zhì)量百分比為90%，功能性母粒的質(zhì)量百分比為10% ;共混紡絲工序中紡絲溫度為2600C，紡絲速度為450m/min ；拉伸工序中拉伸速度為650m/min，拉伸倍數(shù)為3.5。
[0013]本發(fā)明優(yōu)選實施例二包括母粒材料配比、共混造粒、遠(yuǎn)紅外母粒、原材料配比、共混紡絲、上油卷繞、平衡、拉伸、卷筒等工序，其母粒材料配比包括納米陶瓷粒子、錦綸-6切片、分散劑、偶聯(lián)劑，母粒材料配比中納米陶瓷粒子質(zhì)量百分比為18%，錦綸-6切片的質(zhì)量百分比為81.6%，分散劑的質(zhì)量百分比為0.1%，偶聯(lián)劑的質(zhì)量百分比為0.3% ;原材料配比包括錦綸-6切片與功能性母粒，錦綸-6切片的質(zhì)量百分比為85%，功能性母粒的質(zhì)量百分比為15%;共混紡絲工序中紡絲溫度為2500C，紡絲速度為400m/min ;拉伸工序中拉伸速度為550m/min，拉伸倍數(shù)為3.2。
[0014]本發(fā)明優(yōu)選實施例三包括母粒材料配比、共混造粒、遠(yuǎn)紅外母粒、原材料配比、共混紡絲、上油卷繞、平衡、拉伸、卷筒等工序，其母粒材料配比包括納米陶瓷粒子、錦綸-6切片、分散劑、偶聯(lián)劑，母粒材料配比中納米陶瓷粒子質(zhì)量百分比為20%，錦綸-6切片的質(zhì)量百分比為79.6%，分散劑的質(zhì)量百分比為0.15%，偶聯(lián)劑的質(zhì)量百分比為0.25% ;原材料配比包括錦綸-6切片與功能性母粒，錦綸-6切片的質(zhì)量百分比為87.5%，功能性母粒的質(zhì)量百分比為12.5%;共混紡絲工序中紡絲溫度為2550C，紡絲速度為425m/min ;拉伸工序中拉伸速度為600m/min，拉伸倍數(shù)為3.3。
【權(quán)利要求】
1.一種遠(yuǎn)紅外錦綸纖維生產(chǎn)工藝，包括母粒材料配比、共混造粒、遠(yuǎn)紅外母粒、原材料配比、共混紡絲、上油卷繞、平衡、拉伸、卷筒等工序，其母粒材料配比包括納米陶瓷粒子、錦綸-6切片、分散劑、偶聯(lián)劑，其特征在于所述母粒材料配比中納米陶瓷粒子質(zhì)量百分比為15?22 %，錦綸-6切片的質(zhì)量百分比為78?85 %，分散劑的質(zhì)量百分比為0.1?0.2 %，偶聯(lián)劑的質(zhì)量百分比為0.2?0.3%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的遠(yuǎn)紅外錦綸纖維生產(chǎn)工藝，其特征在于所述原材料配比包括錦綸-6切片與功能性母粒，錦綸-6切片的質(zhì)量百分比為85?90%，功能性母粒的質(zhì)量百分比為10?15%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的遠(yuǎn)紅外錦綸纖維生產(chǎn)工藝，其特征在于所述共混紡絲工序中紡絲溫度為250?2600C，紡絲速度為400?450m/min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的遠(yuǎn)紅外錦綸纖維生產(chǎn)工藝，其特征在于所述拉伸工序中拉伸速度為550?650m/min,拉伸倍數(shù)為3.2?3.5。
【文檔編號】D01F6/90GK103981589SQ201410245307
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年6月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月4日
【發(fā)明者】徐勝良 申請人:徐伯琴