一種積極握持旋轉(zhuǎn)式改善紗線表層結(jié)構(gòu)的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種積極握持旋轉(zhuǎn)式改善紗線表層結(jié)構(gòu)的方法，屬于紡織加工【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明采用在每根紗線運行路線上依次設(shè)置前置中心定位導(dǎo)紗鉤、握持旋轉(zhuǎn)式降低紗線毛羽裝置、后置中心定位導(dǎo)紗鉤，紗線經(jīng)前置中心定位導(dǎo)紗鉤進入握持旋轉(zhuǎn)式降低紗線毛羽裝置，紗線主干進入紗線通道中心，并保持張緊伸直狀態(tài)，紗線表面毛羽受負壓抽風(fēng)作用，被吸附在錐形罩外表面上，隨錐形罩作同步旋轉(zhuǎn)運動，同時在紗線通道入口處，持續(xù)緊密纏繞在運行的紗線主干上，實現(xiàn)對紗線表層結(jié)構(gòu)光潔致密化處理。本發(fā)明適用范圍廣，可處理紗線品種多；本發(fā)明所涉及的握持旋轉(zhuǎn)式降低紗線毛羽裝置結(jié)構(gòu)合理，操作方便。
【專利說明】一種積極握持旋轉(zhuǎn)式改善紗線表層結(jié)構(gòu)的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種積極握持旋轉(zhuǎn)式改善紗線表層結(jié)構(gòu)的方法，屬于紡織加工【技術(shù)領(lǐng)域】。
技術(shù)背景
[0002]毛羽是衡量紗線質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。紗線毛羽不僅影響機織、針織等后工序的生產(chǎn)效率，而且影響最終產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，特別是高速無梭織機普遍應(yīng)用的今天，減少紗線毛羽具有十分重要的意義。
[0003]紗線毛羽產(chǎn)生于細紗加工工序，其機理是內(nèi)外轉(zhuǎn)移的纖維頭端露出紗體之后，脫離鉗口的握持作用，無法再次進入或包纏在紗體主干上，形成毛羽。毛羽增長于絡(luò)筒和整經(jīng)工序，其根本原因在于:紗線表面毛羽多、結(jié)構(gòu)松弛，在絡(luò)筒、整經(jīng)等紗線高速運行工序中，紗線經(jīng)導(dǎo)紗部件、張力部件等機件,遭受激烈摩擦,致使紗體內(nèi)部纖維頭端嚴重抽拔游離于紗體表面，毛羽劇增、表層結(jié)構(gòu)嚴重破壞。為了減少紗線毛羽，實現(xiàn)紗線順利織造，紡織企業(yè)一般都對整經(jīng)后紗線進行漿紗處理，貼附紗線毛羽、同時對紗線進行增強保伸、增加耐磨性。但整經(jīng)通常采用片紗上漿，片紗上漿就會導(dǎo)致紗線相互粘連，需要濕、干分絞，紗線分絞時相互撕扯破壞紗體表面漿膜、產(chǎn)生二次毛羽。由此可見，消除紗線毛羽，增加紗線表層結(jié)構(gòu)致密度應(yīng)在上漿之前進行。
[0004]針對環(huán)錠細紗工序，國內(nèi)外的學(xué)者做過大量的研究。通常采用的途徑有兩種，一種是采用常規(guī)方法優(yōu)化普通環(huán)錠紡紗工藝，該方法只能一定程度上減少紗線毛羽，作用效果有限；另一種是采用新型紡紗技術(shù)或?qū)Ｓ孟鹧b置來消除毛羽，能大幅度降低環(huán)錠紗線毛羽。新型環(huán)錠紡紗技術(shù)或?qū)Ｓ孟鹧b置是目前環(huán)錠紡紗技術(shù)研究的熱點。目前新型環(huán)錠紡紗技術(shù)代表是緊密紡紗技術(shù)，如美國知識產(chǎn)權(quán)局1984年12月18日公開的發(fā)明專利“Device for stretching, condensing and transporting a rove of fibers duringa spinning operation”，專利號US 4488397;美國知識產(chǎn)權(quán)局2000年6月13日公開的發(fā)明專利 “Device for condensing a drafted fiber strand”,專利號 6073314;美國知識產(chǎn)權(quán)局2000年6月13日公開的發(fā)明專利“Device for condensing a drafted fiberstrand”,專利號6073314;美國知識產(chǎn)權(quán)局2000年7月4日公開的發(fā)明專利“Arrangementfor condensing a drafted fiber strand”,專利號 6082089;美國知識產(chǎn)權(quán)局 2001 年I 月 9 日公開的發(fā)明專利 “Transport belt for transporting a fiber strand to becondensed”，專利號US 6170126B1;美國知識產(chǎn)權(quán)局2001年7月24日公開的發(fā)明專利“Arrangement and method for condensing a drafted fiber strand and method formaking yarn thereform”，專利號US 6263656B1;美國知識產(chǎn)權(quán)局2001年8月14日公開的發(fā)明專利 “Apparatus for condensing a drafted strand”，專利號 US 6272834B1;美國知識產(chǎn)權(quán)局2001年5月29日公開的發(fā)明專利“Condensing zone for a spinningmachine”，專利號US 6237317B1。上述緊密紡紗技術(shù)專利公案的核心原理都是針環(huán)錠紡紗過程，聚集紡紗三角區(qū)纖維須條，加強對纖維須條邊緣纖維控制，有效降低紡紗過程纖維頭端外露，降低紗線毛羽；但緊密紡消除紡紗三角區(qū)，紗體內(nèi)部纖維內(nèi)外轉(zhuǎn)移不夠，抱合力不足，外層仍有毛羽露出，紗體經(jīng)受摩擦后毛羽仍舊劇增；特別是目前通過氣流集聚的緊密紡紗技術(shù)，只對高支紗毛羽降低效果明顯，對粗特紗線毛羽降低效果差。
[0005]目前使用的專用降低毛羽裝置是采用氣流噴射形式，安裝在前羅拉和導(dǎo)紗鉤之間，利用氣流的回轉(zhuǎn)使已形成的毛羽貼伏在紗線表面，如美國知識產(chǎn)權(quán)局1979年4月10日公開的發(fā)明專利 “method and apparatus yarn treatment”，專利號 41481779、美國知識產(chǎn)權(quán)局 1989 年 8 月 22 日公開的發(fā)明專利 “method and apparatus for modifying spuntextile yarn”，專利號5263311。這些研究主要差別在于由于氣流噴射裝置的不同導(dǎo)致紗線表面纖維受力方向不同，從而產(chǎn)生不同的卷繞效果而導(dǎo)致紗線毛羽消除效果的不同。但是由于這些裝置的只能安裝在加捻三角區(qū)后(因加捻三角區(qū)中的纖維基本成散纖維狀，噴射的氣流會導(dǎo)致纖維運動混亂而斷頭)，其氣流吹拂對象為紗線和紗線表面毛羽，吹拂兩對象的受氣流轉(zhuǎn)動效果不同，實現(xiàn)將毛羽以簡單貼伏及松弛纏繞的形式留在紗線表面；在后道工序(如絡(luò)筒)加工中，機件摩擦抽拔紗線表層結(jié)構(gòu)的纖維，松弛貼服和纏繞的毛羽重新顯露出來，達不到真正消除毛羽的效果。
[0006]針對絡(luò)筒工序高速摩擦，造成紗線表面結(jié)構(gòu)損傷，毛羽大量增長，強力下降，要求配套漿紗工序，增加上漿難度和上漿成本等問題，在絡(luò)筒工序設(shè)置毛羽倒伏裝置，抑制毛羽的發(fā)生，對后道工序生產(chǎn)和提高最終產(chǎn)品質(zhì)量具有十分重要的意義。目前已經(jīng)研究的減少成紗毛羽的方法主要集中在減少絡(luò)筒紗線毛羽裝置；雖然相關(guān)專利文獻有很多，但采用的基本原理相同，即在紗線在絡(luò)筒機上采用對前進中的紗線進行解捻-加捻方式，使紗線表面毛羽卷繞在紗線表面，達到減少毛羽的目的。代表性的專利文獻有:歐洲專利號為EP O866 014 A2，
【公開日】1998年09月23日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為Auto Winder，該申請公案采用絡(luò)筒工藝流程中回轉(zhuǎn)假捻盤的機械作用，使游離纖維沿紗線的捻向貼伏到紗身上來，以減少紗線毛羽；美國專利號為US 6 374 588 BI，
【公開日】2002年04月23日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為Hairiness controlling device and winder,該申請公案采用絡(luò)筒工藝流程中回轉(zhuǎn)假捻盤的機械作用，使游離纖維沿紗線的捻向貼伏到紗體主干上來，以減少紗線毛羽；歐洲專利號為EP I 146 002 A2，
【公開日】2001年10月17日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為Automatic winderand hairiness suppressing device,該申請公案利用空氣潤流管,通過旋轉(zhuǎn)氣流的力學(xué)作用，使毛羽重新包覆到紗身上，以減少毛羽，但從原理上分析，單憑氣流的包纏作用，其包覆效果不好；歐洲專利號EP I 013 803 A2,
【公開日】2000年06月28日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為Hairiness suppressing device for automatic winder,該申請公案同樣使用空氣潤流管，通過氣流使紗線旋轉(zhuǎn)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)的紗線經(jīng)過控制板(regulating plate)時,使纖維包纏在紗身上，以減少毛羽；中國專利號為ZL 99127507.1，
【公開日】2000年07月05日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為自動絡(luò)筒機的毛羽倒伏裝置，該申請公案同樣使用空氣渦流管，通過氣流使紗線旋轉(zhuǎn)，不過該專利通過在裝置兩端加裝控制器，以保證紗線沿自身軸線回轉(zhuǎn)產(chǎn)生假捻效應(yīng)，提高減少紗線毛羽的效率。除此之外，中國專利號為ZL 200710052991.8，
【公開日】2008年01月23日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為一種減少成紗毛羽的方法，該申請公案提供一種采用假捻熨燙的方式，對絡(luò)筒及針織過程的紗線進行在線貼附和包纏紗線毛羽，極少部分毛羽卷入紗體，實現(xiàn)絡(luò)筒或針織過程中抑制紗線毛羽增長的目。上述減少紗線表面毛羽的方法和裝置，共同點在于將紗線毛羽通過氣流或機械形式倒伏、重新包纏在紗干上；但整個毛羽倒伏、重新包纏過程中，都沒有積極有效地握持作用，毛羽倒伏、重新包纏結(jié)構(gòu)松散，紗線表層致密化程度沒有改善，降低的毛羽經(jīng)受摩擦易于再次反彈。
[0007]由此可見上述對絡(luò)筒、整經(jīng)、針織等紗線使用過程的紗線毛羽控制，現(xiàn)有方法共同點在于:在非積極握持毛羽頭端的情況下，對紗線進行假捻或氣流吹拂包纏，將伸出紗線表面的絕大部分毛羽以較松散形式卷繞、貼服在紗線面，毛羽纖維和紗線本體之間無法形成致密的結(jié)構(gòu)聯(lián)系，僅僅從視覺上實現(xiàn)毛羽減少；針對采用解捻-加捻的形式，貼附毛羽過程中，紗線局部捻度受到動態(tài)轉(zhuǎn)移和重新分布，出現(xiàn)捻度較弱部位，易受紗線張力拉伸而惡化紗體主干均勻度。更關(guān)鍵的是，在后道工序中，隨著紗線受到機件的磨擦，這些松弛卷繞、貼服在紗線表面的纖維很容易再次伸出紗線表面形成毛羽，對紗線后道工序的加工和最終產(chǎn)品的質(zhì)量(尤其是針織產(chǎn)品質(zhì)量)沒有本質(zhì)改善。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]針對上述存在問題，本發(fā)明的目的在于提供一種積極握持旋轉(zhuǎn)式改善紗線表層結(jié)構(gòu)的方法，有效對多毛羽、外層松弛的短纖維紗線表層結(jié)構(gòu)進行光潔致密化處理，其技術(shù)解決方案為:
一種積極握持旋轉(zhuǎn)式改善紗線表層結(jié)構(gòu)的方法，在每根紗線運行路線上依次設(shè)置前置中心定位導(dǎo)紗鉤、握持旋轉(zhuǎn)式降低紗線毛羽裝置、后置中心定位導(dǎo)紗鉤，前置中心定位導(dǎo)紗鉤位于握持旋轉(zhuǎn)式降低紗線毛羽裝置進口端，后置中心定位導(dǎo)紗鉤位于握持旋轉(zhuǎn)式降低紗線毛羽裝置出口端，前置中心定位導(dǎo)紗鉤中心、握持旋轉(zhuǎn)式降低紗線毛羽裝置中心、后置中心定位導(dǎo)紗鉤中心位于同一軸線上，握持旋轉(zhuǎn)式降低紗線毛羽裝置由旋轉(zhuǎn)器、風(fēng)道基座組成，旋轉(zhuǎn)器由錐形罩、旋轉(zhuǎn)軸構(gòu)成，錐形罩和旋轉(zhuǎn)軸為一體，錐形罩位于旋轉(zhuǎn)軸一端，錐形罩的圓錐面上開有均勻分布的微型氣孔，錐形罩尾端呈圓筒狀，旋轉(zhuǎn)軸中心設(shè)有紗線通道，紗線通道呈階梯狀，紗線通道進口段直徑小于出口段直徑，風(fēng)道基座中設(shè)有風(fēng)道，風(fēng)道基座中心處設(shè)有軸承套孔，軸承套孔內(nèi)設(shè)有第二軸承、第三軸承，軸承套孔與第二軸承、第三軸承之間過盈配合，風(fēng)道基座前端呈圓錐狀，與錐形罩形狀相對應(yīng)，圓錐狀錐面上開有沿錐面方向均勻分布的進風(fēng)口，風(fēng)道基座前端尾部呈圓柱形，圓柱上設(shè)有第一軸承，圓柱與第一軸承之間過盈配合，風(fēng)道基座側(cè)壁上設(shè)出氣孔，出氣孔與風(fēng)道連通，旋轉(zhuǎn)器的錐形罩尾端套裝在第一軸承上，旋轉(zhuǎn)器的錐形罩尾端與第一軸承之間過盈配合，旋轉(zhuǎn)器的旋轉(zhuǎn)軸插入在第二軸承、第三軸承中，旋轉(zhuǎn)軸和第二軸承、第三軸承之間過盈配合，風(fēng)道基座后端設(shè)有封端螺帽，封端螺帽位于第三軸承與旋轉(zhuǎn)軸的結(jié)合處，握持旋轉(zhuǎn)式降低紗線毛羽裝置通過旋轉(zhuǎn)器旋轉(zhuǎn)軸外接傳動皮帶，握持旋轉(zhuǎn)式降低紗線毛羽裝置通過出氣孔外接負壓抽風(fēng)機，使旋轉(zhuǎn)器錐形罩內(nèi)產(chǎn)生負壓，以5-1200米/分鐘前進的單根紗線Y，經(jīng)前置中心定位導(dǎo)紗鉤進入握持旋轉(zhuǎn)式降低紗線毛羽裝置中心，其中紗線Y的主干S進入紗線通道中心，并保持張緊伸直狀態(tài)，紗線Y的表面毛羽H受負壓抽風(fēng)作用，被吸附在錐形罩外表面上，隨錐形罩作同步旋轉(zhuǎn)運動，同時在紗線通道入口處，持續(xù)緊密纏繞在運行的紗線Y的主干S表層上，實現(xiàn)對紗線Y表層結(jié)構(gòu)光潔致密化處理，處理后的紗線Y從紗線通道中心，經(jīng)后置中心定位導(dǎo)紗鉤輸出。
[0009]所述的微型氣孔直徑小于100 μ m。
[0010]所述的紗線通道進口段直徑與出口段直徑之比為0.2-0.7。[0011]由于采用了以上技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種積極握持旋轉(zhuǎn)式改善紗線表層結(jié)構(gòu)的方法，其優(yōu)點在于:本發(fā)明采用旋轉(zhuǎn)器的錐形罩吸附作用，有效握持紗線表面毛羽，同時進行旋轉(zhuǎn)，將紗線表層纖維在積極握持狀態(tài)下進行有效緊密纏繞，實現(xiàn)對紗線表層結(jié)構(gòu)的光潔致密化處理，大幅提高紗線耐磨性能、紗線表層纖維抗抽拔性能，消除了采取紗干主體退捻-加捻方法時出現(xiàn)毛羽纏繞和貼服松弛、退捻發(fā)生結(jié)構(gòu)松弛而引起條干惡化、后續(xù)經(jīng)受摩擦毛羽反彈等問題。本方法適用范圍廣:首先，裝置對紗線光潔致密化處理程度可調(diào)，旋轉(zhuǎn)器旋轉(zhuǎn)速度在較大轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可調(diào):紗線速度一定，旋轉(zhuǎn)器轉(zhuǎn)速越大、紗線表層結(jié)構(gòu)光潔致密化程度越大，因此可處理的紗線品種多；其次，對高、低速運行的紗線都可進行光潔致密化處理:紗線在5-1200米/分鐘運行速度范圍內(nèi)，紗線光潔致密化處理程度一定，紗線運行速度越快、旋轉(zhuǎn)器轉(zhuǎn)速越大，能滿足以不同紗線加工工序的使用。本發(fā)明所涉及的握持旋轉(zhuǎn)式降低紗線毛羽裝置結(jié)構(gòu)合理，操作方便，易于大面積推廣使用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的工作原理示意圖。
[0013]圖2為握持旋轉(zhuǎn)式降低紗線毛羽裝置的外觀示意圖。
[0014]圖3為握持旋轉(zhuǎn)式降低紗線毛羽裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的一種積極握持旋轉(zhuǎn)式改善紗線表層結(jié)構(gòu)的方法作進一步詳細描述。
[0016]見附圖。
[0017]一種積極握持旋轉(zhuǎn)式改善紗線表層結(jié)構(gòu)的方法，在每根紗線運行路線上依次設(shè)置前置中心定位導(dǎo)紗鉤、握持旋轉(zhuǎn)式降低紗線毛羽裝置、后置中心定位導(dǎo)紗鉤，前置中心定位導(dǎo)紗鉤位于握持旋轉(zhuǎn)式降低紗線毛羽裝置進口端，后置中心定位導(dǎo)紗鉤位于握持旋轉(zhuǎn)式降低紗線毛羽裝置出口端，前置中心定位導(dǎo)紗鉤中心、握持旋轉(zhuǎn)式降低紗線毛羽裝置中心、后置中心定位導(dǎo)紗鉤中心位于同一軸線上，握持旋轉(zhuǎn)式降低紗線毛羽裝置由旋轉(zhuǎn)器1、風(fēng)道基座5組成，旋轉(zhuǎn)器I由錐形罩、旋轉(zhuǎn)軸構(gòu)成，錐形罩和旋轉(zhuǎn)軸為一體，錐形罩位于旋轉(zhuǎn)軸一端，錐形罩的圓錐面上開有均勻分布的微型氣孔9，微型氣孔9直徑小于100 μ m，錐形罩尾端呈圓筒狀，旋轉(zhuǎn)軸中心設(shè)有紗線通道8，紗線通道8呈階梯狀，紗線通道8進口段直徑小于出口段直徑，紗線通道8進口段直徑與出口段直徑之比為0.2-0.7，紗線通道8進口段直徑與出口段直徑之比越小，處理后紗線表層結(jié)構(gòu)越致密，風(fēng)道基座5中設(shè)有風(fēng)道3，風(fēng)道基座5中心處設(shè)有軸承套孔，軸承套孔內(nèi)設(shè)有第二軸承10、第三軸承12,軸承套孔與第二軸承10、第三軸承12之間過盈配合，風(fēng)道基座5前端呈圓錐狀，與錐形罩形狀相對應(yīng)，圓錐狀錐面上開有沿錐面方向均勻分布的進風(fēng)口 2，風(fēng)道基座5前端尾部呈圓柱形，圓柱上設(shè)有第一軸承4，圓柱與第一軸承4之間過盈配合，風(fēng)道基座5側(cè)壁上設(shè)出氣孔11，出氣孔11與風(fēng)道3連通，旋轉(zhuǎn)器I的錐形罩尾端套裝在第一軸承4上，旋轉(zhuǎn)器I的錐形罩尾端與第一軸承4之間過盈配合，旋轉(zhuǎn)器I的旋轉(zhuǎn)軸插入在第二軸承10、第三軸承11中，旋轉(zhuǎn)軸和第二軸承10、第三軸承12之間過盈配合，風(fēng)道基座5后端設(shè)有封端螺帽6，封端螺帽6位于第三軸承12與旋轉(zhuǎn)軸的結(jié)合處，握持旋轉(zhuǎn)式降低紗線毛羽裝置通過旋轉(zhuǎn)器I旋轉(zhuǎn)軸外接傳動皮帶7，握持旋轉(zhuǎn)式降低紗線毛羽裝置通過出氣孔3外接負壓抽風(fēng)機，使旋轉(zhuǎn)器I錐形罩內(nèi)產(chǎn)生負壓，以5-1200米/分鐘前進的單根紗線Y，經(jīng)前置中心定位導(dǎo)紗鉤進入握持旋轉(zhuǎn)式降低紗線毛羽裝置中心，其中紗線Y的主干S進入紗線通道8中心，并保持張緊伸直狀態(tài)，紗線Y的表面毛羽H受負壓抽風(fēng)作用，被吸附在錐形罩外表面上，隨錐形罩作同步旋轉(zhuǎn)運動，錐形罩旋轉(zhuǎn)方向與紗線捻度方向一致，同時在紗線通道8入口處，持續(xù)緊密纏繞在運行的紗線Y的主干S表層上，實現(xiàn)對紗線Y表層結(jié)構(gòu)光潔致密化處理，處理后的紗線Y從紗線通道8中心，經(jīng)后置中心定位導(dǎo)紗鉤輸出。由于采用邊吸附握持紗線毛羽、邊旋轉(zhuǎn)纏繞毛羽的方式對紗線表層纖維進行處理，有效完成全部紗線毛羽在紗體表層進行致密纏繞的任務(wù)，實現(xiàn)短纖紗表層結(jié)構(gòu)光潔致密化，提高短纖維紗線的光潔度和耐磨性。
[0018]下面結(jié)合不同紗線生產(chǎn)工序，對本發(fā)明的具體應(yīng)用作進一步詳細闡述。
[0019]實施例1:在環(huán)錠紡紗過程中，改善環(huán)錠紡紗成紗光潔度
在環(huán)錠細紗機上，采用侯卡固定裝置，將握持旋轉(zhuǎn)式降低紗線毛羽裝置經(jīng)風(fēng)道基座5固定安裝在環(huán)錠細紗機前羅拉鉗口和導(dǎo)紗鉤之間，持旋轉(zhuǎn)式降低紗線毛羽裝置與前羅拉鉗口之間設(shè)置前置中心定位導(dǎo)紗鉤，持旋轉(zhuǎn)式降低紗線毛羽裝置與導(dǎo)紗鉤之間設(shè)置后置中心定位導(dǎo)紗鉤，調(diào)速電動機安裝在環(huán)錠細紗機車頭，通過與環(huán)錠細紗機車頭電源線連接獲得能量帶動傳動皮帶7運動，傳動皮帶7經(jīng)皮帶導(dǎo)向器緊壓接觸旋轉(zhuǎn)器I的旋轉(zhuǎn)軸，使得旋轉(zhuǎn)器I以10000-25000轉(zhuǎn)/分鐘的速度進行旋轉(zhuǎn)，握持旋轉(zhuǎn)式降低紗線毛羽裝置通過風(fēng)道基座5的出氣孔11外接負壓抽風(fēng)機，使得旋轉(zhuǎn)器I的錐形罩內(nèi)產(chǎn)生負壓。從粗紗卷裝退繞下來的纖維條經(jīng)環(huán)錠細紗機后羅拉、后膠輥、中羅拉、中膠輥、中下皮圈、中上皮圈、前羅拉、前膠輥組成的牽伸系統(tǒng)牽伸后，由前羅拉、前膠輥組成的前羅拉鉗口輸出，輸出的須條受加捻作用力形成Z捻紗線Y，紗線Y以10-25米/分鐘的速度輸出前進，經(jīng)前置中心定位導(dǎo)紗鉤進入握持旋轉(zhuǎn)式降低紗線毛羽裝置，其中紗線Y的主干S進入紗線通道8中心，紗線Y的主干S保持張緊伸直狀態(tài)，紗線Y的表面毛羽H受負壓抽風(fēng)作用，被吸附在錐形罩外表面上，隨錐形罩作同步旋轉(zhuǎn)運動，旋轉(zhuǎn)運動方向為Z捻向，有效握持的紗線毛羽H被緊緊包纏在高速運行紗線Y的主干S上，對紗線Y表層結(jié)構(gòu)進行光潔致密化處理，處理后的紗線Y從紗線通道8中心，經(jīng)后置中心定位導(dǎo)紗鉤輸出，依次經(jīng)環(huán)錠細紗機導(dǎo)紗鉤、綱領(lǐng)、鋼絲圈，最終卷繞到細紗機紗管上。
[0020]實施例2:在絡(luò)筒過程中，改善環(huán)錠紗線表層結(jié)構(gòu)光潔致密度
在全自動絡(luò)筒機上，采用侯卡固定裝置，將握持旋轉(zhuǎn)式降低紗線毛羽裝置經(jīng)風(fēng)道基座5固定安裝在自動絡(luò)筒機電子清紗器與上蠟裝置之間，持旋轉(zhuǎn)式降低紗線毛羽裝置與電子清紗器之間設(shè)置前置中心定位導(dǎo)紗鉤，持旋轉(zhuǎn)式降低紗線毛羽裝置與上蠟裝置之間設(shè)置后置中心定位導(dǎo)紗鉤，調(diào)速電動機安裝在全自動絡(luò)筒機上每個槽筒對應(yīng)的控制箱側(cè)壁上，通過與控制箱內(nèi)電源線連接獲得能量帶動傳動皮帶7運動，傳動皮帶7經(jīng)皮帶導(dǎo)向器緊壓接觸旋轉(zhuǎn)器I的旋轉(zhuǎn)軸，使得旋轉(zhuǎn)器I以40000-120000轉(zhuǎn)/分鐘的速度進行高速旋轉(zhuǎn)，握持旋轉(zhuǎn)式降低紗線毛羽裝置通過風(fēng)道基座5的出氣孔11外接負壓抽風(fēng)機，使得旋轉(zhuǎn)器I的錐形罩內(nèi)產(chǎn)生負壓。從管紗卷裝退繞下來的Z捻紗線Y以400-1200米/分鐘的運行速度，依次經(jīng)氣圈破裂器、預(yù)清紗器、張力裝置、電子清紗器，由前置中心定位導(dǎo)紗鉤引導(dǎo)進入握持旋轉(zhuǎn)式降低紗線毛羽裝置，其中紗線Y的主干S進入紗線通道8中心，紗線Y的主干S保持張緊伸直狀態(tài)，紗線Y的表面毛羽H受負壓抽風(fēng)作用，被吸附在錐形罩外表面上，隨錐形罩作同步旋轉(zhuǎn)運動，旋轉(zhuǎn)運動方向為Z捻向，有效握持的紗線毛羽H被緊緊包纏在高速運行紗線Y的主干S上，對紗線Y表層結(jié)構(gòu)進行光潔致密化處理，處理后的紗線Y從紗線通道8中心，經(jīng)后置中心定位導(dǎo)紗鉤輸出，然后依次經(jīng)上蠟裝置、槽筒，最終卷繞到全自動絡(luò)筒機筒子卷裝上。
[0021]實施例3:在整經(jīng)過程中，改善紗線表層結(jié)構(gòu)光潔致密度
在整經(jīng)機上，采用侯卡固定裝置，將握持旋轉(zhuǎn)式降低紗線毛羽裝置經(jīng)風(fēng)道基座5固定安裝在整經(jīng)機筒子架紗線輸出端一排導(dǎo)紗桿上，握持旋轉(zhuǎn)式降低紗線毛羽裝置位于導(dǎo)紗桿與伸縮扣之間，持旋轉(zhuǎn)式降低紗線毛羽裝置與導(dǎo)紗桿上導(dǎo)絲器之間設(shè)置前置中心定位導(dǎo)紗鉤，持旋轉(zhuǎn)式降低紗線毛羽裝置與伸縮扣之間設(shè)置后置中心定位導(dǎo)紗鉤，調(diào)速電動機安裝在筒子架的主體支撐桿上，通過外接電源獲得能量帶動傳動皮帶7運動，傳動皮帶7經(jīng)皮帶導(dǎo)向器緊壓接觸旋轉(zhuǎn)器I的旋轉(zhuǎn)軸，使得旋轉(zhuǎn)器I以20000-60000轉(zhuǎn)/分鐘的速度進行高速旋轉(zhuǎn)，握持旋轉(zhuǎn)式降低紗線毛羽裝置通過風(fēng)道基座5的出氣孔11外接負壓抽風(fēng)機，使得旋轉(zhuǎn)器I的錐形罩內(nèi)產(chǎn)生負壓。S捻紗線Y以200-600米/分鐘的速度從安放在筒子架上的筒子卷裝退繞下來，依次經(jīng)張力器、導(dǎo)紗部件，由前置中心定位導(dǎo)紗鉤引導(dǎo)進入握持旋轉(zhuǎn)式降低紗線毛羽裝置，其中紗線Y的主干S進入紗線通道8中心，紗線Y的主干S保持張緊伸直狀態(tài)，紗線Y的表面毛羽H受負壓抽風(fēng)作用，被吸附在錐形罩外表面上，隨錐形罩作同步旋轉(zhuǎn)運動，旋轉(zhuǎn)運動方向為S捻向，有效握持的紗線毛羽H被緊緊包纏在高速運行紗線Y的主干S上，對紗線Y表層結(jié)構(gòu)進行光潔致密化處理，處理后的紗線Y從紗線通道8中心，經(jīng)后置中心定位導(dǎo)紗鉤輸出，然后依次經(jīng)伸縮扣、導(dǎo)紗輥，最終卷繞到整經(jīng)軸上。
[0022]實施例4:在多毛羽紗線經(jīng)編針織過程中，改善短纖紗表層結(jié)構(gòu)光潔致密度
與緯編相比，經(jīng)編速度快、產(chǎn)量高；經(jīng)編速度高，如果紗線表面毛羽多，很容易破壞織針，因此目前經(jīng)編主要采用光潔的長絲進行生產(chǎn)。采用本發(fā)明可解決短纖維紗線毛羽問題，使得多毛羽短纖紗能用于經(jīng)編織造，其【具體實施方式】如下:在經(jīng)編機上，采用侯卡固定裝置，將握持旋轉(zhuǎn)式降低紗線毛羽裝置經(jīng)風(fēng)道基座5固定安裝在經(jīng)編機送經(jīng)結(jié)構(gòu)的導(dǎo)紗架上，握持旋轉(zhuǎn)式降低紗線毛羽裝置位于積極式送經(jīng)結(jié)構(gòu)與成圈機構(gòu)喂絲鉤之間，持旋轉(zhuǎn)式降低紗線毛羽裝置與極式送經(jīng)結(jié)構(gòu)之間設(shè)置前置中心定位導(dǎo)紗鉤，持旋轉(zhuǎn)式降低紗線毛羽裝置與成圈機構(gòu)喂絲鉤之間設(shè)置后置中心定位導(dǎo)紗鉤，調(diào)速電動機安裝在經(jīng)軸架上，通過外接電源獲得能量帶動傳動皮帶7運動，傳動皮帶7經(jīng)皮帶導(dǎo)向器緊壓接觸旋轉(zhuǎn)器I的旋轉(zhuǎn)軸，使得旋轉(zhuǎn)器I以5000-8000轉(zhuǎn)/分鐘的速度進行高速旋轉(zhuǎn)，握持旋轉(zhuǎn)式降低紗線毛羽裝置通過風(fēng)道基座5的出氣孔11外接負壓抽風(fēng)機，使得旋轉(zhuǎn)器I的錐形罩內(nèi)產(chǎn)生負壓。Z捻紗線Y以5-8米/分鐘的速度從安放在經(jīng)軸架上的經(jīng)軸卷裝退繞下來，依次經(jīng)張力器、積極送經(jīng)機構(gòu)，由前置中心定位導(dǎo)紗鉤引導(dǎo)進入握持旋轉(zhuǎn)式降低紗線毛羽裝置，其中紗線Y的主干S進入紗線通道8中心，紗線Y的主干S保持張緊伸直狀態(tài)，紗線Y的表面毛羽H受負壓抽風(fēng)作用，被吸附在錐形罩外表面上，隨錐形罩作同步旋轉(zhuǎn)運動，旋轉(zhuǎn)運動方向為S捻向，有效握持的紗線毛羽H被緊緊包纏在高速運行紗線Y的主干S上，對紗線Y表層結(jié)構(gòu)進行光潔致密化處理，處理后的紗線Y從紗線通道8中心，經(jīng)后置中心定位導(dǎo)紗鉤輸出，然后經(jīng)成圈機構(gòu)喂絲鉤進入經(jīng)編機成圈機構(gòu)進行編織。
【權(quán)利要求】
1.一種積極握持旋轉(zhuǎn)式改善紗線表層結(jié)構(gòu)的方法，其特征在于:在每根紗線運行路線上依次設(shè)置前置中心定位導(dǎo)紗鉤、握持旋轉(zhuǎn)式降低紗線毛羽裝置、后置中心定位導(dǎo)紗鉤，前置中心定位導(dǎo)紗鉤位于握持旋轉(zhuǎn)式降低紗線毛羽裝置進口端，后置中心定位導(dǎo)紗鉤位于握持旋轉(zhuǎn)式降低紗線毛羽裝置出口端，前置中心定位導(dǎo)紗鉤中心、握持旋轉(zhuǎn)式降低紗線毛羽裝置中心、后置中心定位導(dǎo)紗鉤中心位于同一軸線上，握持旋轉(zhuǎn)式降低紗線毛羽裝置由旋轉(zhuǎn)器(I )、風(fēng)道基座(5)組成，旋轉(zhuǎn)器(I)由錐形罩、旋轉(zhuǎn)軸構(gòu)成，錐形罩和旋轉(zhuǎn)軸為一體，錐形罩位于旋轉(zhuǎn)軸一端，錐形罩的圓錐面上開有均勻分布的微型氣孔(9)，錐形罩尾端呈圓筒狀，旋轉(zhuǎn)軸中心設(shè)有紗線通道(8)，紗線通道(8)呈階梯狀，紗線通道(8)進口段直徑小于出口段直徑，風(fēng)道基座(5)中設(shè)有風(fēng)道(3)，風(fēng)道基座(5)中心處設(shè)有軸承套孔，軸承套孔內(nèi)設(shè)有第二軸承(10)、第三軸承(12)，軸承套孔與第二軸承(10)、第三軸承(12)之間過盈配合，風(fēng)道基座(5)前端呈圓錐狀，與錐形罩形狀相對應(yīng)，圓錐狀錐面上開有沿錐面方向均勻分布的進風(fēng)口(2)，風(fēng)道基座(5)前端尾部呈圓柱形，圓柱上設(shè)有第一軸承(4)，圓柱與第一軸承(4)之間過盈配合，風(fēng)道基座(5)側(cè)壁上設(shè)出氣孔(11)，出氣孔(11)與風(fēng)道(3)連通，旋轉(zhuǎn)器(I)的錐形罩尾端套裝在第一軸承(4)上，旋轉(zhuǎn)器(I)的錐形罩尾端與第一軸承(4)之間過盈配合，旋轉(zhuǎn)器(I)的旋轉(zhuǎn)軸插入在第二軸承(10 )、第三軸承(11)中，旋轉(zhuǎn)軸和第二軸承(10)、第三軸承(12)之間過盈配合，風(fēng)道基座(5)后端設(shè)有封端螺帽(6)，封端螺帽(6)位于第三軸承(12)與旋轉(zhuǎn)軸的結(jié)合處，握持旋轉(zhuǎn)式降低紗線毛羽裝置通過旋轉(zhuǎn)器(I)旋轉(zhuǎn)軸外接傳動皮帶(7)，握持旋轉(zhuǎn)式降低紗線毛羽裝置通過出氣孔(3)外接負壓抽風(fēng)機，使旋轉(zhuǎn)器(I)錐形罩內(nèi)產(chǎn)生負壓，以5-1200米/分鐘前進的單根紗線Y，經(jīng)前置中心定位導(dǎo)紗鉤進入握持旋轉(zhuǎn)式降低紗線毛羽裝置中心，其中紗線Y的主干S進入紗線通道(8)中心，并保持張緊伸直狀態(tài)，紗線Y的表面毛羽H受負壓抽風(fēng)作用，被吸附在錐形罩外表面上，隨錐形罩作同步旋轉(zhuǎn)運動，同時在紗線通道(8)入口處，持續(xù)緊密纏繞在運行的紗線Y的主干S表層上，實現(xiàn)對紗線Y表層結(jié)構(gòu)光潔致密化處理,處理后的紗線Y從紗線通道(8)中心，經(jīng)后置中心定位導(dǎo)紗鉤輸出。
2.如權(quán)利要求1所述的一種積極握持旋轉(zhuǎn)式改善紗線表層結(jié)構(gòu)的方法，其特征在于:所述的微型氣孔(9)直徑小于100 μ m。
3.如權(quán)利要求1所述的一種積極握持旋轉(zhuǎn)式改善紗線表層結(jié)構(gòu)的方法，其特征在于:所述的紗線通道(8)進口段直徑與出口段直徑之比為0.2-0.7。
【文檔編號】D01H13/00GK103981601SQ201410204503
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月15日
【發(fā)明者】夏治剛, 徐衛(wèi)林, 凌良仲, 曹根陽 申請人:武漢紡織大學(xué)