一種雙面定型無(wú)膠棉絮片及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種雙面定型無(wú)膠棉及制造方法，包括表層絮片、里層絮片，所述表層絮片包覆于里層絮片的上下表面，里層絮片依據(jù)產(chǎn)品要求由單層或數(shù)層纖維疊合組成，構(gòu)成多層結(jié)構(gòu)，所述表層絮片采用低熔點(diǎn)聚酯纖維、纖度為1D?2D的滌綸纖維和PE/PP復(fù)合纖維制備而成，所述里層絮片采用低熔點(diǎn)聚酯纖維、滌綸制備而成，本發(fā)明通過(guò)對(duì)無(wú)膠棉配料的篩選及工藝過(guò)程的改進(jìn)，結(jié)合梳棉、梳毛的梳理工藝而形成雙面定型的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)來(lái)解決傳統(tǒng)無(wú)膠棉經(jīng)受摩擦后易起球以及纖維結(jié)構(gòu)易斷裂、導(dǎo)致纖維成為游離狀態(tài)從而致使成品極易鉆毛的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】
-種雙面定型無(wú)膠棉絮片及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種雙面定型無(wú)膠棉及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前服裝、飾品、床上用品、家庭用品上使用的填充絮片，只有噴膠棉和無(wú)膠棉兩 種。其中噴膠棉具有壓縮回彈性高，耐水洗，且質(zhì)輕而保暖的優(yōu)點(diǎn)。其生產(chǎn)工藝中為了保證 表層結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，必須加入膠水作為粘合劑制成絮片，存在化學(xué)殘留物。制成服裝或者家紡 產(chǎn)品后，會(huì)直接或者間接接觸人體皮膚?；瘜W(xué)殘留物含有甲醒等有害物質(zhì)，長(zhǎng)期與皮膚接 觸，具有引起過(guò)敏及危害身體健康的隱患。
[0003] 無(wú)膠棉是噴膠棉的替代品，其在噴膠棉的工藝基礎(chǔ)上，取消了噴膠環(huán)節(jié)。無(wú)需噴 膠，對(duì)人體無(wú)刺激，更環(huán)保。但是無(wú)膠棉取消噴膠工藝后，成品結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性降低。特別是表層 改為烘箱烘烤燙光工藝，強(qiáng)度不夠，經(jīng)受摩擦后易起球W及纖維結(jié)構(gòu)易斷裂，纖維成為游離 狀態(tài)，從而致使成品極易鉆毛，不耐水洗。如中國(guó)發(fā)明專利201310003996.7公開(kāi)了一種無(wú)膠 棉的制備方法，其配料中產(chǎn)品表里層采用同一種原料配比。烘箱烘烤環(huán)節(jié)采用傳統(tǒng)噴膠棉 工藝，=層烘烤燙光面，生產(chǎn)效率低，表層燙光容易不均勻，成品極易鉆毛，不耐水洗等問(wèn) 題。中國(guó)實(shí)用新型專利CN201520951159.1中公開(kāi)了一種天然膠原纖維絮片，表層需要紡粘 無(wú)紡布加固，經(jīng)巧縫機(jī)縫合成菱形塊增加穩(wěn)定性。
[0004] 由上述資料可W看出，噴膠棉由于必須噴膠定型，具有危害身體健康的隱患。必然 會(huì)被安全環(huán)保的無(wú)膠棉替代?，F(xiàn)有無(wú)膠棉制備流程是在噴膠棉基礎(chǔ)上改進(jìn)，存在生產(chǎn)效率 低，成品薄厚不均、表層結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，經(jīng)受摩擦后易起球，纖維結(jié)構(gòu)易斷裂，導(dǎo)致纖維成為游 離狀態(tài)，從而致使成品極易鉆毛的特征，不耐水洗等問(wèn)題。如何解決運(yùn)些強(qiáng)度及效率問(wèn)題， 是本領(lǐng)域的技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種雙面定型無(wú)膠棉及制造方法，本發(fā)明通過(guò)對(duì) 無(wú)膠棉表里層原料配比區(qū)分，烘箱定型后形成雙面定型的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。結(jié)合改進(jìn)的梳理工藝， 提高纖網(wǎng)質(zhì)量及效率。解決傳統(tǒng)無(wú)膠棉經(jīng)受摩擦后易起球W、纖維結(jié)構(gòu)易斷裂、導(dǎo)致纖維成 為游離狀態(tài)從而致使成品極易鉆毛的問(wèn)題。同時(shí)，區(qū)別于傳統(tǒng)噴膠棉絮片使用化學(xué)粘合劑 的工藝特性，該雙面定型無(wú)膠棉對(duì)人體更健康，更加綠色環(huán)保。
[0006] 為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0007] -種雙面定型無(wú)膠棉絮片，包括表層絮片、里層絮片，所述表層絮片包覆于里層絮 片的上下表面，里層絮片依據(jù)產(chǎn)品要求由單層或數(shù)層纖維疊合組成，構(gòu)成多層結(jié)構(gòu)。所述表 層絮片采用低烙點(diǎn)聚醋纖維、纖度為1D-2D的涂絕纖維和PE/PP復(fù)合纖維制備而成。所述里 層絮片采用低烙點(diǎn)聚醋纖維、涂絕制備而成。表里層原料配比區(qū)分，加熱烘培溫度170°C左 右，加熱時(shí)間110秒左右后表里層結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。并集合棉型及毛型梳理工藝的優(yōu)勢(shì)，改進(jìn)了梳 理工藝，提高梳理效率。
[0008] 所述絮片的單層的重量可控制在10-12g/m2,表層、里層絮片單層的重量及層數(shù)根 據(jù)實(shí)際需要而設(shè)置。
[0009] 1)配料:選取低烙點(diǎn)聚醋纖維10-20wt.%，PE/PP復(fù)合纖維30-40wt.%W及1D-2D 的聚醋纖維40-60wt. %混勻攬拌為表層料;選取低烙點(diǎn)聚醋纖維15-25wt. %，W及聚醋纖 維75-85wt. %雙組分混勻攬拌為里層料；
[0010] 2)將步驟1)中所選取的表層料經(jīng)過(guò)開(kāi)松機(jī)混合，均勻的開(kāi)松后進(jìn)入混棉箱，充分 混合，送入梳理機(jī)前置混棉箱，進(jìn)一步充分混合；
[0011] 3)將步驟1)中所選取的里層料經(jīng)過(guò)開(kāi)松機(jī)混合，均勻的開(kāi)松后進(jìn)入混棉箱，充分 混合，送入梳理機(jī)前置混棉箱，進(jìn)一步充分混合；
[0012] 4)對(duì)步驟2)、步驟3)中的表、里層混合棉料進(jìn)行梳理成網(wǎng)，形成均勻的單層纖網(wǎng)；
[0013] 5)對(duì)步驟4)中所得到的單層纖網(wǎng)進(jìn)入鋪網(wǎng)機(jī)，按照設(shè)定好的表里層鋪疊順序，均 勻的鋪疊，鋪設(shè)至所需的寬度及厚度。
[0014] 6)對(duì)步驟5)中所得到的預(yù)處理絮片進(jìn)行加熱烘培，使得低烙點(diǎn)聚醋纖維融化，粘 結(jié)住其附近的纖維組織，得到本發(fā)明的雙面定型無(wú)膠棉絮片；
[0015] 7)對(duì)步驟6)的絮片通過(guò)極速冷卻機(jī)，2秒內(nèi)絮片溫度由180°C降職室溫24°C左右， 迅速定型，使棉更具有回彈力。
[0016] 8)對(duì)步驟7)已完成定型的絮片通過(guò)驗(yàn)針檢驗(yàn)，檢查出金屬物，保證產(chǎn)品安全性。
[0017] 9)成型包裝:根據(jù)產(chǎn)品的需求對(duì)烘箱出來(lái)的無(wú)膠棉絮片進(jìn)行切割、裁邊，同時(shí)進(jìn)行 卷筒并包裝。
[0018] 所述步驟4)中的梳理通過(guò)改進(jìn)梳理設(shè)備，集合了梳棉、梳毛工藝的優(yōu)勢(shì)，即在原有 的梳棉機(jī)上進(jìn)行改進(jìn)，拆除一半梳理機(jī)蓋板，拆掉的部分改成梳理軸，進(jìn)行梳毛工藝，增加 梳理面積，優(yōu)化成網(wǎng)質(zhì)量，保證產(chǎn)品的均勻。
[0019] 進(jìn)一步的，步驟2)中的兩次梳理前進(jìn)行預(yù)梳理處理。
[0020] 進(jìn)一步的，步驟6)中的加熱烘培溫度為160°C-180°C，加熱時(shí)間100-120秒。
[0021] 其中開(kāi)松過(guò)程為現(xiàn)有技術(shù)，即將混合后的配料送入開(kāi)松機(jī)進(jìn)行開(kāi)松，開(kāi)松過(guò)程中 纖維得到充分混合，開(kāi)松后送入棉箱中儲(chǔ)存；
[0022] 本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的生產(chǎn)工藝中采用新型梳理技術(shù)，改進(jìn)傳統(tǒng)梳理機(jī)， 優(yōu)化生產(chǎn)工藝。對(duì)于表里層料的原料配比區(qū)分，梳理成網(wǎng)工藝經(jīng)梳毛和梳棉工藝相結(jié)合，集 合了棉型及毛型梳理工藝的優(yōu)勢(shì)，梳理成網(wǎng)均勻，所得到的雙面定型無(wú)膠棉絮片結(jié)構(gòu)表面 層輕薄均勻既保證產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，又不影響產(chǎn)品的其他結(jié)構(gòu)水平。本發(fā)明表皮材料采用 了手感舒適、耐磨、耐水洗的材料，做到不因結(jié)構(gòu)的改變而影響其舒適度。本發(fā)明產(chǎn)品和傳 統(tǒng)的無(wú)膠棉相比，結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定、可水洗的優(yōu)點(diǎn)，按照FZ/T 64003-2011噴膠棉絮片標(biāo)準(zhǔn)測(cè) 試的耐水洗為3次；和噴膠棉相比，有不使用任何化學(xué)粘合劑，更綠色健康，生產(chǎn)流程更節(jié) 能，更環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，按照FZ/T 64003-2011噴膠棉絮片標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試壓縮回彈性能，壓縮率62%、 回復(fù)率97%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于普通噴膠棉。
【附圖說(shuō)明】
[0023] 圖1本發(fā)明雙面定型無(wú)膠棉絮片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024] 圖中，1-表層絮片，2-里層絮片。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例及附圖1進(jìn)行詳細(xì)闡述，W使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能 更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[00%] 實(shí)施例1
[0027] -種雙面定型無(wú)膠棉絮片，包括表層絮片、里層絮片，所述表層絮片包覆于里層絮 片的上下表面，里層絮片依據(jù)產(chǎn)品要求由一層或數(shù)層纖維疊合組成，構(gòu)成多層結(jié)構(gòu)。所述表 層絮片采用低烙點(diǎn)聚醋纖維、纖度為1D-2D的涂絕纖維和PE/PP復(fù)合纖維制備而成。所述里 層絮片采用低烙點(diǎn)聚醋纖維、涂絕制備而成。表里層原料配比區(qū)分，加熱烘培溫度170°C，加 熱時(shí)間110秒后表里層結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。集合棉型及毛型梳理工藝的優(yōu)勢(shì)，改進(jìn)了梳理工藝，提高 梳理效率。
[00%]所述表層和里層絮片的單層的重量IOg/m2。
[0029] -種雙面定型無(wú)膠棉絮片的制造方法，包括W下步驟：
[0030] 1)配料:選取低烙點(diǎn)聚醋纖維IOwt. % ,PE/PP復(fù)合纖維40wt. % W及ID的聚醋纖維 SOwt. %混勻攬拌為表層料;選取低烙點(diǎn)聚醋纖維20wt. %，W及聚醋纖維SOwt. %雙組分混 勻攬拌為里層料；
[0031 ] 2)將步驟1)中所選取的表層料經(jīng)過(guò)開(kāi)松機(jī)混合，均勻的開(kāi)松后進(jìn)入混棉箱，充分 混合。送入梳理機(jī)前置混棉箱，進(jìn)一步充分混合。
[0032] 3)將步驟1)中所選取的里層料經(jīng)過(guò)開(kāi)松機(jī)混合，均勻的開(kāi)松后進(jìn)入混棉箱，充分 混合，送入梳理機(jī)前置混棉箱，進(jìn)一步充分混合；
[0033] 4)對(duì)步驟2)、3)中所形成的表、里層混合棉進(jìn)行梳理成網(wǎng)，形成均勻的單層纖網(wǎng)；
[0034] 5)對(duì)步驟4)中所得到的單層纖網(wǎng)進(jìn)入鋪網(wǎng)機(jī)。按照設(shè)定好的表里層鋪疊順序，均 勻的鋪疊，鋪設(shè)至所需的寬度及厚度；
[0035] 6)對(duì)步驟5)中所得到的預(yù)處理絮片進(jìn)行加熱烘培，使得低烙點(diǎn)聚醋纖維融化，粘 結(jié)住其附近的纖維組織，得到本發(fā)明的雙面定型無(wú)膠棉絮片；
[0036] 7)對(duì)步驟6)的絮片通過(guò)極速冷卻機(jī)，2秒內(nèi)絮片溫度由180°C降職室溫24°C左右， 迅速定型，使棉更具有回彈力。
[0037] 8)對(duì)步驟7)已完成定型的絮片通過(guò)驗(yàn)針檢驗(yàn)，檢查出金屬物，保證產(chǎn)品安全性。
[0038] 9)成型包裝:根據(jù)產(chǎn)品的需求對(duì)烘箱出來(lái)的無(wú)膠棉絮片進(jìn)行切割、裁邊，同時(shí)進(jìn)行 卷筒并包裝。
[0039] 所述步驟4)中的梳理通過(guò)改進(jìn)梳理設(shè)備，集合了梳棉、梳毛工藝的優(yōu)勢(shì)，即在原有 的梳棉機(jī)上進(jìn)行改進(jìn)，拆除一半梳理機(jī)蓋板，拆掉的部分改成梳理軸，進(jìn)行梳毛工藝，增加 梳理面積，優(yōu)化成網(wǎng)質(zhì)量，保證產(chǎn)品的均勻。
[0040] 進(jìn)一步的，步驟4)中的梳理前進(jìn)行預(yù)梳理處理。
[OOW 進(jìn)一步的，步驟6)中的加熱烘培溫度為160°C-180°C，加熱時(shí)間100-120秒。
[0042]經(jīng)測(cè)試，本發(fā)明所得到的雙面定型無(wú)膠棉絮片不需要添加其他任何化學(xué)助劑進(jìn)行 粘合，粘合完全由纖維本身物理變化完成，利用低烙點(diǎn)聚乳酸纖維在加熱時(shí)烙融產(chǎn)生粘合 作用，使表層、里層纖網(wǎng)相互粘合在一起，同時(shí)絮片的手感、柔軟度可W通過(guò)定型溫度進(jìn)行 調(diào)節(jié)，絮片的彈性、回復(fù)性、蓬松度、保暖性都比常規(guī)無(wú)膠棉絮片要好，本發(fā)明所得到的絮片 不含其他的化學(xué)添加劑，同時(shí)又能使絮片的彈性回復(fù)性、壓縮率、保暖性達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要 求，本發(fā)明的工藝簡(jiǎn)單，操作性強(qiáng)，節(jié)能環(huán)保。
[0043] 實(shí)施例1所述的生產(chǎn)方法制得的無(wú)膠棉的壓縮率、回彈力百分比、耐水洗強(qiáng)度的數(shù) 據(jù)如附表1。
[0044] 附表1
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種雙面定型無(wú)膠棉絮片，其特征在于，包括表層絮片、里層絮片，所述表層絮片包 覆于里層絮片的上下表面，里層絮片依據(jù)產(chǎn)品要求由單層或數(shù)層纖維疊合組成，構(gòu)成多層 結(jié)構(gòu)，所述表層絮片采用低熔點(diǎn)聚酯纖維、纖度為1D-2D的滌綸纖維和PE/PP復(fù)合纖維混合 制備，所述里層絮片采用低熔點(diǎn)聚酯纖維和滌綸纖維混合制備。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面定型無(wú)膠棉絮片，其特征在于，所述表層或里層絮片的單 層的重量為l〇_12g/m2。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面定型無(wú)膠棉絮片，其特征在于，所述選用纖度ID的滌綸纖 維。4. 一種如權(quán)利要求1所述的雙面定型無(wú)膠棉絮片的制造方法，其特征在于，包括以下步 驟： 1) 配料:選取低熔點(diǎn)聚酯纖維10_20wt. %，PE/PP復(fù)合纖維30-40wt. %以及1D-2D的聚 酯纖維40-60wt.%混勻分散后為表層料;選取低熔點(diǎn)聚酯纖維15-25wt.%，以及聚酯纖維 75-85wt. %雙組分混勻分散后為里層料； 2) 將步驟1)中所選取的表層料表層料經(jīng)過(guò)開(kāi)松機(jī)混合，均勻的開(kāi)松后進(jìn)入混棉箱，充 分混合，送入梳理機(jī)前置混棉箱，進(jìn)一步充分混合； 3) 將步驟1)中所選取的里層料經(jīng)過(guò)開(kāi)松機(jī)混合，均勻的開(kāi)松后進(jìn)入混棉箱，充分混合， 送入梳理機(jī)前置混棉箱，進(jìn)一步充分混合； 4) 對(duì)步驟2)、步驟3)中的表、里層混合棉料進(jìn)行梳理成網(wǎng)，形成均勻的單層纖網(wǎng)； 5) 對(duì)步驟4)中所得到的單層纖網(wǎng)進(jìn)入鋪網(wǎng)機(jī)，按照設(shè)定好的表里層鋪疊順序，均勻的 鋪疊，鋪設(shè)至所需的寬度及厚度； 6) 對(duì)步驟5)中所得到的預(yù)處理絮片進(jìn)行加熱烘培，使得低熔點(diǎn)聚酯纖維融化，粘結(jié)住 其附近的纖維組織，得到本發(fā)明的雙面定型無(wú)膠棉絮片； 7) 對(duì)步驟6)的絮片通過(guò)極速冷卻機(jī)，2秒內(nèi)絮片溫度由180°C降職室溫24 °C左右，迅速 定型，使棉更具有回彈力。 8) 對(duì)步驟7)已完成定型的絮片通過(guò)驗(yàn)針檢驗(yàn)，檢查出金屬物，保證產(chǎn)品安全性。 9) 成型包裝:根據(jù)產(chǎn)品的需求對(duì)烘箱出來(lái)的無(wú)膠棉絮片進(jìn)行切割、裁邊，同時(shí)進(jìn)行卷筒 并包裝。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙面定型無(wú)膠棉絮片的制造方法，其特征在于，所述步驟2)中 的兩次梳理分別包括梳毛、梳棉工藝梳理。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙面定型無(wú)膠棉絮片的制造方法，其特征在于，所述步驟2)中 的兩次梳理前進(jìn)行預(yù)梳理處理。7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙面定型無(wú)膠棉絮片的制造方法，其特征在于，所述步驟1)中 的配料：選取低熔點(diǎn)聚酯纖維IOwt. %，PE/PP復(fù)合纖維40wt. %以及1D-2D的聚酯纖維 50wt. %混勻分散后為表層料;選取低熔點(diǎn)聚酯纖維20wt. %，以及聚酯纖維80wt. %雙組 分混勻分散后為里層料。8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙面定型無(wú)膠棉絮片的制造方法，其特征在于，所述步驟6)中 的加熱烘培溫度為160 °C -180 °C，加熱時(shí)間100-120秒。
【文檔編號(hào)】D04H1/4382GK105908369SQ201610474509
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年6月27日
【發(fā)明人】朱美華
【申請(qǐng)人】湖南華豐紡織有限公司