一種超強亮光澤毛織物的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種超強亮光澤毛織物的生產(chǎn)方法，屬于毛織物織造領(lǐng)域。該方法對修呢剪毛后的毛織物采取化學光澤整理和物理整理相結(jié)合的工藝進行處理，化學光澤整理：修呢剪毛后的毛織物在復合溶液中平幅蒸煮處理2~4分鐘，壓輥擠壓后平幅落布，軋液率30~60%，所述復合溶液為定型劑、柔軟劑的復合水溶液，定型劑的濃度為50~70g/L，柔軟劑的濃度為10~30g/L；物理整理：利用三輥扎光機進行物理整理，壓輥壓力9~11T，車速15-25m/min上鏡面輥超速0，下鏡面輥超速25~35%。與現(xiàn)有技術(shù)相比，利用本發(fā)明方法生產(chǎn)的超強亮光澤毛織物具有光澤效果好且持久等特點，具有很好的推廣應用價值。
【專利說明】一種超強亮光澤毛織物的生產(chǎn)方法
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及毛織物織造領(lǐng)域，具體地說是一種超強亮光澤毛織物的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0003]目前，化學光澤整理與物理整理(也稱為機械整理)是織造領(lǐng)域常用的兩類光澤處理方式?；瘜W整理通過還原劑對羊毛纖維“~s=s~”鍵進行破壞，重新進行鍵合，使羊毛表面鱗片層收縮和張角變小，羊毛纖維表面積變得相對光滑，光澤變強。而機械整理，是經(jīng)過高溫度、高壓力的作用，對羊毛面料表面纖維進行定型，降低面料表面漫反射效果，增強光滑度，使光澤變強。化學整理相對整理出來的光澤不強，但是光澤持久，而機械整理是光澤強，但是不持久，遇到一定的溫度和濕度，光澤會逐漸消退。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中雖然有將上述兩種整理方式結(jié)合使用的先例，但只是簡單的疊加應用，在織物光澤的耐久性方面仍存在不足，處理后的面料容易出現(xiàn)部分消光等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的技術(shù)任務是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種超強亮光澤毛織物的生
產(chǎn)方法。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)任務是按以下方式實現(xiàn)的:一種超強亮光澤毛織物的生產(chǎn)方法，其特點是對修呢剪毛后的毛織物采取化學光澤整理和物理整理相結(jié)合的工藝進行處理，
化學光澤整理:修呢剪毛后的毛織物在復合溶液中平幅蒸煮處理2~4分鐘，壓輥擠壓后平幅落布，軋液率30-60%，所述復合溶液為定型劑、柔軟劑的復合水溶液，定型劑的濃度為50~70 g/L，柔軟劑的濃度為10~30 g/L ；
物理整理:利用三輥扎光機進行物理整理，壓輥壓力擴11T，車速15-25m/min上鏡面輥超速0，下鏡面輥超速25~35%。
[0007]物理整理后，還可以對毛織物進行灌蒸處理。具體處理方法與現(xiàn)有技術(shù)中灌蒸處理的方法相同:通過蒸汽和布卷壓力對毛織物進行定型，提高毛織物平整度，同時消除不持久的部分光澤。
[0008]優(yōu)選的，化學光澤整理中毛織物在100°C復合溶液中平幅蒸煮3分鐘。
[0009]所述定型劑優(yōu)選為安哥拉342定型劑。
[0010]為了使后續(xù)整理達到最好的技術(shù)效果，化學光澤整理中壓輥擠壓的軋液率優(yōu)選為40~50%
三輥扎光機上下鏡面輥溫度優(yōu)選為17(Tl90°C，中間尼龍輥溫度優(yōu)選為14(Tl60°C。
[0011]作為優(yōu)選，三輥扎光機下鏡面輥超速30%。
[0012]本發(fā)明的超強亮光澤毛織物的生產(chǎn)方法是將羊毛面料施加化學定型劑，在潮濕狀態(tài)下(面料軋液率40-50%)再經(jīng)過摩擦軋光機進行物理軋光，軋光后面料水分經(jīng)過高溫蒸發(fā)掉，同時化學定型劑產(chǎn)生永久定型效果，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下突出的有益效果:
(一)加工后的面料表面類似鏡面，光澤超亮，并且由于化學定型劑與軋光處理方式的共同作用，光澤耐洗持久。
[0013](二)找到了適合毛織物的摩擦軋光方式，下鏡面輥超速25~35%，配合擴IlT的壓輥壓力，既避免了毛織物受到摩擦損傷，又大幅提升了軋光處理效果。
[0014](三)定型劑、柔軟劑復配使用，既能滿足定型效果，又能通過柔軟劑彌補定型劑對羊毛織物手感的影響。
【具體實施方式】
[0015]以具體實施例對本發(fā)明的超強亮光澤毛織物的生產(chǎn)方法作以下詳細地說明。
[0016]實施例:
超強亮光澤毛織物的生產(chǎn)方法，包括毛坯布一燒毛一平幅洗煮一洗呢一煮呢一烘干一修呢一剪毛一化學光澤整理一物理摩擦軋光整理一灌蒸一成品。
[0017]毛坯布:羊毛紗線通過織機織造得到未經(jīng)過處理的織物。
[0018]燒毛:通過高溫火焰處理掉毛坯布表面毛羽，提高毛織物表面光潔度。
[0019]平幅洗煮:對毛織物平幅洗呢和平幅蒸煮，洗除毛織物上雜質(zhì)并對毛織物進行濕狀態(tài)下定型。
[0020]洗呢:對毛織物繩狀處理，進一步洗除毛織物上雜質(zhì)，并提高毛織物手感。
[0021]煮呢:對洗呢繩狀平整度彌補，并進一步對毛織物定型。
[0022]烘干:對煮呢后毛織物水分去除。
[0023]修呢:對毛織物上疵點人工修補，改善毛織物外觀質(zhì)量。
[0024]剪毛:對毛織物表面毛羽進一步去除和整潔，提高表面光潔度。
[0025]化學光澤整理(CMI平幅洗煮聯(lián)合機):毛織物在定型劑安哥拉342 60g/L、和柔軟劑20g/L復合溶液中，溫度100°C平幅蒸煮處理3分鐘，經(jīng)壓輥擠壓，軋液率40-50%，平幅落布；
物理摩擦軋光整理(德國三輥尼普可(NIPCO)軋光機):上下鏡面輥溫度180°C，中間尼龍輥溫度150°C，上鏡面輥超速0，下鏡面輥超速30%，壓輥壓力10T，車速20m/min。
[0026]灌蒸:通過蒸汽和布卷壓力對毛織物進行定型，提高毛織物平整度，同時消除不持久的部分光澤，得到成品。
[0027]上述生產(chǎn)方法中毛坯布、燒毛、平幅洗煮、洗呢、煮呢、烘干、修呢、剪毛及灌蒸的具體處理方法與現(xiàn)有技術(shù)相應的處理方法相同。
【權(quán)利要求】
1.一種超強亮光澤毛織物的生產(chǎn)方法，其特征在于對修呢剪毛后的毛織物采取化學光澤整理和物理整理相結(jié)合的工藝進行處理， 化學光澤整理:修呢剪毛后的毛織物在復合溶液中平幅蒸煮處理2~4分鐘，壓輥擠壓后平幅落布，軋液率30-60%，所述復合溶液為定型劑、柔軟劑的復合水溶液，定型劑的濃度為50~70 g/L，柔軟劑的濃度為10~30 g/L ； 物理整理:利用三輥扎光機進行物理整理，壓輥壓力擴11T，車速15-25m/min上鏡面輥超速O，下鏡面輥超速25~35%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超強亮光澤毛織物的生產(chǎn)方法，其特征在于，物理整理后對毛織物進行灌蒸處理:通過蒸汽和布卷壓力對毛織物進行定型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超強亮光澤毛織物的生產(chǎn)方法，其特征在于化學光澤整理中毛織物在100°c復合溶液中平幅蒸煮3分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超強亮光澤毛織物的生產(chǎn)方法，其特征在于所述定型劑為安哥拉342定型劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超強亮光澤毛織物的生產(chǎn)方法，其特征在于化學光澤整理中壓輥擠壓的軋液率40~50%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超強亮光澤毛織物的生產(chǎn)方法，其特征在于三輥扎光機上下鏡面輥溫度17(Tl90°C，中間尼龍輥溫度14(Tl60°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超強亮光澤毛織物的生產(chǎn)方法，其特征在于三輥扎光機下鏡面輥超速30%。
【文檔編號】D06B21/00GK104018307SQ201410203755
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月15日
【發(fā)明者】趙輝, 王科林, 商顯芹, 王彥蘭, 李春霞, 邵蕾, 羅濤, 胡素娟 申請人:山東濟寧如意毛紡織股份有限公司