混合材質(zhì)廢舊衣物再生可紡纖維生產(chǎn)工藝技術(shù)及設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供的是一種混合材質(zhì)的廢舊衣物再生成為可紡纖維生產(chǎn)工藝技術(shù)及設(shè)備，主要技術(shù)特征是：整個生產(chǎn)線設(shè)有非織物固體異物去除工序和設(shè)有均勻分布沉降的工序及采用多次鋼針滾梳理工序，同時采用物理過濾的除塵技術(shù)，采用漸進(jìn)式的風(fēng)動技術(shù)，從而形成了一種全新的可將各種混合材質(zhì)的廢舊衣物再生成可紡纖維的無污染的自動化生產(chǎn)線。本發(fā)明還提供了所述的混合材質(zhì)的廢舊衣物再生可紡纖維生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的再生可紡纖維生產(chǎn)設(shè)備是由廢舊衣物臭氧負(fù)壓消毒機(jī)、廢舊衣物整理輸送間、塊狀原料切斷機(jī)組、非織物固體異物去除機(jī)、送料風(fēng)機(jī)、纖維束原料自動沉降艙、絮狀纖維束擠壓進(jìn)料裝置、纖維加工機(jī)組、可紡纖維自動打包機(jī)組成。
【專利說明】混合材質(zhì)廢舊衣物再生可紡纖維生產(chǎn)工藝技術(shù)及設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種廢舊衣物再生成可紡纖維的生產(chǎn)工藝技術(shù)及設(shè)備，具體地說涉及一種混合材質(zhì)的廢舊衣物再生成可紡纖維的生產(chǎn)工藝技術(shù)及設(shè)備。
技術(shù)背景
[0002]公知的再生纖維生產(chǎn)工藝技術(shù)和設(shè)備，主要是以開松機(jī)單機(jī)設(shè)備和簡陋的傳送帶送料生產(chǎn)為主，使用的原料是棉織品的邊角料，這種生產(chǎn)設(shè)備及工藝很簡單，生產(chǎn)設(shè)備的規(guī)格很小，整個操作過程是單機(jī)單工序生產(chǎn)，工序之間的銜接完全是用手工完成，效率非常低，產(chǎn)量也很少，每小時生產(chǎn)纖維的產(chǎn)量60-100公斤不等，而且這種方法再生的產(chǎn)品是很低劣的、不能成為可紡纖維，只能做無紡產(chǎn)品，整個生產(chǎn)過程沒有除塵措施，環(huán)境污染嚴(yán)重。當(dāng)前，也有一些技術(shù)設(shè)備可以將單一成分的紡織邊角料為原料的可紡纖維，這些技術(shù)方法主要有塊狀剪切、機(jī)械開松等，但是使用這種方法是不能將以混合材質(zhì)的原料再生成為可紡纖維，仍然不能解決當(dāng)前大量的、源源不斷的混合材質(zhì)的廢舊衣物的無害化再生可紡纖維的問題。目前尚未有公開的資料發(fā)表、尚未有公開的技術(shù)產(chǎn)品展示有解決混合材質(zhì)的廢舊衣物可以再生加工為可紡纖維的技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于解決上述不足，提供一種規(guī)?；摹⒛軌蜻B續(xù)加工的、全過程無環(huán)境污染的各種混合材質(zhì)的廢舊衣物可再生成為可紡纖維的生產(chǎn)工藝技術(shù)及設(shè)備。
[0004]本發(fā)明的基本思路是:建立一條生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線主要工藝流程是將廢舊衣物消毒處理、經(jīng)過切割后成塊狀的原料需要設(shè)計(jì)一個固體異物的分離工序，固體異物分離后需要設(shè)計(jì)一個均勻的分布沉降的工序，形成了絮狀的纖維束，最后將絮狀的纖維束進(jìn)行多次的梳理加工，最終形成可紡纖維。
[0005]本發(fā)明的主要技術(shù)特征是:整個生產(chǎn)線設(shè)有非織物固體異物去除工序和設(shè)有均勻分布沉降的工序及采用多級鋼針輥梳理工序，同時采用物理過濾的除塵技術(shù)，采用密閉管道風(fēng)力輸送技術(shù)，從而形成了一種全新的可將各種混合材質(zhì)的廢舊衣物再生成可紡纖維的無污染的自動化生產(chǎn)線，具體方案如下:
[0006]本發(fā)明提供的是一種混合材質(zhì)的廢舊衣物再生成為可紡纖維生產(chǎn)工藝技術(shù)及設(shè)備，其特征在于所述的再生可紡纖維生產(chǎn)工藝技術(shù)分為以下流程:
[0007]流程一，將廢舊衣物進(jìn)行臭氧負(fù)壓消毒技術(shù)處理；
[0008]流程二，將消毒過的廢舊衣物進(jìn)行拆分整理，送入原料輸送間拆分成單件廢舊衣物，經(jīng)傳送帶送入塊狀原料切斷機(jī)組；
[0009]流程三，進(jìn)入塊狀原料切斷機(jī)組的廢舊衣物，經(jīng)塊狀原料切斷機(jī)組的經(jīng)向切割和緯向切割后，廢舊衣物被切割成塊狀并由傳送帶送入非織物固體異物去除機(jī)進(jìn)行分離；
[0010]流程四，進(jìn)入非織物固體異物去除機(jī)的塊狀布料，經(jīng)過非織物固體異物去除機(jī)處理，將非織物固體異物與塊狀布料分離，非織物固體異物經(jīng)固體異物排出口排出，經(jīng)傳送帶傳送至固體異物周轉(zhuǎn)箱，塊狀布料被分解為纖維束，纖維束由送料風(fēng)機(jī)經(jīng)密閉管道輸送至纖維束原料自動沉降艙；
[0011]流程五，進(jìn)入纖維束原料自動沉降艙的纖維束，經(jīng)自動沉降艙的原料均勻分布分料器的分配，纖維束將自動均勻沉降于艙內(nèi)，纖維束由艙內(nèi)傳送帶傳送至自動沉降艙出口，由送料風(fēng)機(jī)經(jīng)密閉管道輸傳送至絮狀擠壓進(jìn)料裝置；
[0012]流程六，進(jìn)入絮狀纖維束擠壓進(jìn)料裝置的纖維束，經(jīng)過擠壓技術(shù)形成了絮狀纖維束，沿絮狀纖維導(dǎo)向板經(jīng)出口進(jìn)入纖維加工機(jī)組；
[0013]流程七，進(jìn)入纖維加工機(jī)組絮狀纖維束，經(jīng)過纖維加工機(jī)組漸進(jìn)式多級纖維梳理技術(shù)處理，將絮狀纖維束加工成可紡纖維；其中，大部分絮狀纖維加工成可紡纖維，一部分未形成可紡纖維；
[0014]流程八，未形成可紡纖維的纖維束返回絮狀擠壓進(jìn)料裝置，形成的可紡纖維進(jìn)行包裝出品。
[0015]所述的再生可紡纖維生產(chǎn)工藝技術(shù)，其特征在于流程四所述的將非織物固體異物與塊狀布料的分離，是塊狀布料在固體異物撥離輥高速旋轉(zhuǎn)的作用下，在對塊狀布料進(jìn)行經(jīng)緯分離時，將附著在塊狀布料上的非織物固體異物進(jìn)行了與塊狀布料的撥離。
[0016]所述的再生可紡纖維生產(chǎn)工藝技術(shù)，其特征在于流程五所述的原料均勻分布分料器是一種將原料進(jìn)行導(dǎo)向分配的方法實(shí)現(xiàn)原料的均勻沉降分布。
[0017]所述的再生可紡纖維生產(chǎn)工藝技術(shù)，其特征在于流程七所述的漸進(jìn)式多級纖維梳理技術(shù)是由多個單機(jī)纖維梳理工序形成的。
[0018]所述的再生可紡纖維生產(chǎn)工藝技術(shù)及設(shè)備，其特征在于所述的再生可紡纖維生產(chǎn)設(shè)備是由廢舊衣物臭氧負(fù)壓消毒機(jī)、廢舊衣物整理輸送間、塊狀原料切斷機(jī)組、非織物固體異物去除機(jī)、送料風(fēng)機(jī)、纖維束原料自動沉降艙、絮狀纖維束擠壓進(jìn)料裝置、纖維加工機(jī)組、可紡纖維打包機(jī)組成。
[0019]所述的廢舊衣物臭氧負(fù)壓消毒機(jī)由臭氧發(fā)生裝置、負(fù)壓裝置、消毒倉、臭氧輸入管、負(fù)壓排氣管道組成，消毒倉上設(shè)有臭氧注入口、負(fù)壓排氣口 ；舊衣物入口、消毒后舊衣物出口，臭氧發(fā)生裝置通過臭氧輸入管與臭氧注入口連接，負(fù)壓裝置通過負(fù)壓排氣管道與負(fù)壓排氣口連接。
[0020]所述的廢舊衣物原料輸送間是矩形結(jié)構(gòu)，原料輸送間的前后端設(shè)有進(jìn)料口和出料口，原料輸送間兩側(cè)設(shè)有玻璃觀察窗口，原料輸送間內(nèi)部設(shè)有原料傳送帶，傳送帶兩端分別與進(jìn)料口和出料口銜接。原料輸送間的進(jìn)料口是混合材質(zhì)的廢舊衣物的入口，原料輸送間的出料口與塊狀原料切斷機(jī)組廢舊衣物原料輸入口通過I號原料切斷機(jī)原料傳送帶連接。
[0021]所述的塊狀原料切斷機(jī)組是由兩臺原料切斷機(jī)組成，分別定義為I號原料切斷機(jī)和2號原料切斷機(jī)，I號原料切斷機(jī)設(shè)有廢舊衣物原料輸入口、廢舊衣物原料輸入傳送帶、廢舊衣物原料切割輸送器、廢舊衣物原料切割器、條狀半成品原料輸出傳送帶、條狀半成品原料輸出口 ；條狀半成品原料輸出口與2號原料切斷機(jī)銜接；2號原料切斷機(jī)設(shè)有條狀半成品原料輸入口、條狀半成品原料輸入傳送帶、條狀半成品原料切割輸送器、條狀半成品原料切割器、塊狀半成品原料輸出傳送帶、塊狀半成品原料輸出口 ；1號原料切斷機(jī)的原料輸入口與原料輸送間的出料口連接；1號原料切斷機(jī)的條狀半成品原料輸出口與2號原料切斷機(jī)的條狀半成品原料輸入口通過2號原料切斷機(jī)原料傳送帶連接。
[0022]所述的非織物固體異物去除機(jī)是一種密閉方艙結(jié)構(gòu)，由進(jìn)料口、壓料輥、進(jìn)料輥、導(dǎo)料板、固體異物撥離輥、固體異物排出調(diào)整板、固體異物排出傳送帶、固體異物排出口、塊狀原料纖維束輸出口組成；2號原料切斷機(jī)的塊狀半成品原料輸出口與非織物固體異物去除機(jī)的進(jìn)料口通過非織物固體異物去除機(jī)原料傳送帶連接。
[0023]所述的送料風(fēng)機(jī)由金屬管道、進(jìn)料口、出料口、電機(jī)、送料葉輪組成，送料風(fēng)機(jī)的進(jìn)料口與非織物固體異物去除機(jī)的塊狀原料纖維束輸出口通過非織物固體異物去除機(jī)原料傳送帶連接。
[0024]所述的纖維束原料自動沉降艙是一種密閉方艙結(jié)構(gòu)，所述的自動沉降艙頂部中央設(shè)有一個原料進(jìn)料窗，原料進(jìn)料窗與送料風(fēng)機(jī)的出料口連接；進(jìn)料窗兩端各設(shè)有一個除塵窗口，自動沉降艙內(nèi)在原料進(jìn)料窗的下端設(shè)有一個原料均勻分布分料盤，原料均勻分布分料盤由固定架固定在自動沉降艙的上部，在自動沉降艙的底部設(shè)有沉降物傳送帶和出口，出口通過纖維束原料自動沉降艙連接管與送料風(fēng)機(jī)連接。
[0025]所述的原料均勻分布分料盤上面設(shè)有若干根導(dǎo)向條，導(dǎo)向條均勻的焊接在分布分料盤上。
[0026]所述的絮狀纖維束擠壓進(jìn)料裝置是由密封管道、送料風(fēng)機(jī)、進(jìn)料箱構(gòu)成，進(jìn)料箱設(shè)有導(dǎo)料板、壓料輥、送料輥、絮狀纖維導(dǎo)向板、絮狀纖維束擠壓進(jìn)料裝置進(jìn)料口、出料口、觀察窗口組成，進(jìn)料口與密封管道連接，送料風(fēng)機(jī)的入料口與自動沉降艙的底部出口連接，送料風(fēng)機(jī)的出料口與密封管道連接。
[0027]所述的纖維加工機(jī)組是一種密閉方艙結(jié)構(gòu)，艙內(nèi)設(shè)有壓料輥、導(dǎo)料板、鋼針梳理輥、纖維出口、除塵桶、灰塵出口、除塵裝置、纖維束收集傳送帶、纖維束出口、艙體頂部和艙體下部設(shè)有若干個觀察孔組成，纖維束入口與絮狀擠壓進(jìn)料裝置的出料口連接，纖維出口與可紡纖維打包機(jī)連接。
[0028]有益效果
[0029]本發(fā)明解決了混合材質(zhì)的廢舊衣物再生成為可紡纖維的成套工藝技術(shù)和設(shè)備問題，自動化程度高，生產(chǎn)規(guī)模大，而且全過程沒有環(huán)境污染，一條生產(chǎn)線年產(chǎn)混合材質(zhì)再生可紡纖維達(dá)到10萬噸，為解決當(dāng)前我國大量的廢舊衣物的無害化處理沒有加工能力提供了有效方法。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1是再生可紡纖維生產(chǎn)工藝技術(shù)流程示意圖；
[0031]圖2是再生可紡纖維生產(chǎn)工藝技術(shù)設(shè)備系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]附圖標(biāo)號所表明的部件或部位是:
[0033]廢舊衣物臭氧負(fù)壓消毒機(jī)1、廢舊衣物整理輸送間2、塊狀原料切斷機(jī)組I號原料切斷機(jī)3、非織物固體異物去除機(jī)5、送料風(fēng)機(jī)6、纖維束原料自動沉降艙7、絮狀擠壓進(jìn)料裝置8、纖維加工機(jī)組9、可紡纖維打包機(jī)10 ；
[0034]臭氧發(fā)生裝置101、負(fù)壓裝置102、消毒倉103 ;臭氧輸入管104、負(fù)壓排氣管道107、臭氧注入口 105、負(fù)壓排氣口 106、舊衣物入口 108、消毒后舊衣物出口 109 ;輸送間進(jìn)料口 201、輸送間出料口 202、輸送間傳送帶203、輸送間觀察窗口 204 ；[0035]I號原料切斷機(jī)300、廢舊衣物原料輸入口 305、廢舊衣物原料輸入傳送帶301、廢舊衣物原料切割輸送器302、廢舊衣物原料切割器303、條狀半成品原料輸出傳送帶304、條狀半成品原料輸出口 306 ；2號原料切斷機(jī)400、條狀半成品原料輸入口 405、條狀半成品原料輸入傳送帶401、條狀半成品原料切割輸送器402、條狀半成品原料切割器403、塊狀原料輸出傳送帶404、塊狀原料輸出口 406、1號原料切斷機(jī)原料傳送帶11、2號原料切斷機(jī)原料傳送帶12 ；
[0036]固體異物撥離輥501、固體異物排出調(diào)整板502、固體異物排出傳送帶503、進(jìn)料口507、壓料輥505、進(jìn)料輥504、導(dǎo)料板509、固體異物排出出口 510、非織物固體異物去除機(jī)原料傳送帶13、固體異物周轉(zhuǎn)箱14、非織物固體異物去除機(jī)連接管15 ；
[0037]金屬管道601、進(jìn)料口 602、出料口 603、電機(jī)604、送料葉輪605 ；
[0038]原料均勻分布分料盤701、原料進(jìn)料窗702、沉降物傳送帶703、原料進(jìn)料窗與送料風(fēng)機(jī)的出料口 704、除塵窗口 705、纖維束原料自動沉降艙連接管16 ；
[0039]密封管道801、送料風(fēng)機(jī)802、進(jìn)料箱803、導(dǎo)料版804、壓料棍805 (2個)、送料棍806、絮狀纖維導(dǎo)向板807、進(jìn)料箱進(jìn)口、進(jìn)料箱出口、觀察窗口 810 ；
[0040]鋼針梳理輥901、壓料輥902、導(dǎo)料板904、除塵桶903、可紡纖維出口 905、灰塵出口906、除塵裝置907、纖維束收集傳送帶908、纖維束出口 909、艙體頂部和艙體下部設(shè)有若干個觀察孔910。
【具體實(shí)施方式】
[0041]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步描述:
[0042]如圖1所示，混合材質(zhì)廢舊衣物再生可紡纖維生產(chǎn)工藝采用如下流程:首先該工藝技術(shù)是將廢舊衣物放入消毒機(jī)進(jìn)行消毒，消毒技術(shù)是通過采用臭氧發(fā)生負(fù)壓消毒的方法將廢舊衣物整體穿透,達(dá)到消毒效果。經(jīng)過消毒之后的廢舊衣物放入原料整理間進(jìn)行整理，然后經(jīng)傳送帶送入條狀、塊狀切斷機(jī)進(jìn)行切割，從而形成了塊狀的原料。塊狀原料通過進(jìn)入非織物異物處理機(jī)進(jìn)行固體異物的分離處理，分解成為塊狀纖維束；塊狀原料產(chǎn)生的非織物異物通過接收裝置作為廢料處理。塊狀纖維束經(jīng)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)送至纖維束沉降艙，通過擠壓處理形成絮狀纖維束，絮狀纖維束進(jìn)入可紡纖維加工機(jī)組，大部分纖維束經(jīng)過梳理技術(shù)形成了可紡纖維，還有一部分未形成的纖維束通過可紡纖維加工機(jī)組底部的傳送帶返回絮狀擠壓進(jìn)料裝置再次加工；經(jīng)過梳理技術(shù)形成的可紡纖維成品進(jìn)入打包機(jī)進(jìn)行打包包裝?？杉徖w維加工機(jī)組通常是4部可紡纖維加工機(jī)組成，絮狀纖維束經(jīng)過4部可紡纖維加工機(jī)的反復(fù)循環(huán)加工，最終達(dá)到了生產(chǎn)再生混合材質(zhì)廢舊衣物可紡纖維的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
[0043]如圖2所示，混合材質(zhì)的廢舊衣物再生可紡纖維生產(chǎn)設(shè)備是由廢舊衣物臭氧負(fù)壓消毒機(jī)1、廢舊衣物整理輸送間2、塊狀原料切斷機(jī)組3、非織物固體異物去除機(jī)5、送料風(fēng)機(jī)
6、纖維束原料自動沉降艙7、絮狀擠壓進(jìn)料裝置8、纖維加工機(jī)組9、可紡纖維打包機(jī)10組成。
[0044]所述的廢舊衣物臭氧負(fù)壓消毒機(jī)(I)由臭氧發(fā)生裝置(101)、負(fù)壓裝置(102)、消毒倉(103)、臭氧輸入管(104)、負(fù)壓排氣管道(107)組成,消毒倉(103)上設(shè)有臭氧注入口
(105)、負(fù)壓排氣口 (106)、舊衣物入口 108、消毒后舊衣物出口 109、臭氧發(fā)生裝置(101)通過臭氧輸入管(104)與臭氧注入口(105)連接，負(fù)壓裝置(102)通過負(fù)壓排氣管道(107)與負(fù)壓排氣口(106)連接。
[0045]經(jīng)過消毒后的廢舊衣物進(jìn)入廢舊衣物原料輸送間2，原料輸送間2是矩形結(jié)構(gòu)，其前后端設(shè)有進(jìn)料口 201和出料口 202，原料輸送間2兩側(cè)設(shè)有玻璃觀察窗口 204，原料輸送間2內(nèi)部設(shè)有原料傳送帶203，傳送帶203兩端分別與進(jìn)料口 201和出料口 202銜接。進(jìn)料口(201)是混合材質(zhì)的廢舊衣物的入口，出料口 202)與塊狀原料切斷機(jī)組3廢舊衣物原料輸入口 301連接。
[0046]塊狀原料切斷機(jī)組3是由兩臺原料切斷機(jī)組成，分別定義為I號原料切斷機(jī)300和2號原料切斷機(jī)400 ；1號原料切斷機(jī)300設(shè)有廢舊衣物原料輸入口 305、廢舊衣物原料輸入傳送帶301、廢舊衣物原料切割輸送器302、廢舊衣物原料切割器303、條狀半成品原料輸出傳送帶304、條狀半成品原料輸出口 306 ;條狀半成品原料輸出口 306與2號原料切斷機(jī)400銜接；2號原料切斷機(jī)400設(shè)有條狀半成品原料輸入口 405、條狀半成品原料輸入傳送帶401、條狀半成品原料切割輸送器402、條狀半成品原料切割器403、塊狀半成品原料輸出傳送帶404、塊狀半成品原料輸出口 406 ；1號原料切斷機(jī)300的原料輸入口 305與原料輸送間2的出料口 202連接；1號原料切斷機(jī)300的條狀半成品原料輸出口 306與2號原料切斷機(jī)400的條狀半成品原料輸入口 405通過2號原料切斷機(jī)原料傳送帶12連接。
[0047]非織物固體異物去除機(jī)5是一種密閉方艙結(jié)構(gòu)，由進(jìn)料口 507、壓料輥505、進(jìn)料輥504、導(dǎo)料板509、固體異物撥離輥501、固體異物排出調(diào)整板502、固體異物排出傳送帶503、固體異物排出口 510、塊狀原料纖維束輸出口 508組成；2號原料切斷機(jī)400的塊狀半成品原料輸出口 406與非織物固體異物去除機(jī)5的進(jìn)料口 507通過非織物固體異物去除機(jī)原料傳送帶13連接。
[0048]送料風(fēng)機(jī)6由金屬管道601、進(jìn)料口 602、出料口 603、電機(jī)604、送料葉輪605組成，送料風(fēng)機(jī)6的進(jìn)料口 602與非織物固體異物去除機(jī)5的塊狀原料纖維束輸出口 508通過非織物固體異物去除機(jī)原料傳送帶(13)連接。
[0049]纖維束原料自動沉降艙7是一種密閉方艙結(jié)構(gòu)，所述的自動沉降艙7頂部中央設(shè)有一個原料進(jìn)料窗702，原料進(jìn)料窗702與送料風(fēng)機(jī)6的出料口 603連接；進(jìn)料窗702兩端各設(shè)有一個除塵窗口 705，自動沉降艙7內(nèi)在原料進(jìn)料窗702的下端設(shè)有一個原料均勻分布分料盤701，原料均勻分布分料盤701由固定架706固定在自動沉降艙7的上部，在自動沉降艙7的底部設(shè)有沉降物傳送帶703和出口 704。出口(704)通過纖維束原料自動沉降艙連接管(16)與送料風(fēng)機(jī)(802)連接。
[0050]原料均勻分布分料盤701上設(shè)有導(dǎo)向條707。
[0051]絮狀纖維束擠壓進(jìn)料裝置8是由密封管道801、送料風(fēng)機(jī)802、進(jìn)料箱800構(gòu)成，進(jìn)料箱800設(shè)有擋料板804、壓料輥805、送料輥806、絮狀纖維導(dǎo)向板807、絮狀纖維束擠壓進(jìn)料裝置8進(jìn)料口 808、出料口 809、觀察窗口 810組成；進(jìn)料口(808)與密封管道801連接，自動沉降艙7的出口 704與送料風(fēng)機(jī)802的入料口 811連接，送料風(fēng)機(jī)802的出料口 812與密封管道801連接。
[0052]纖維加工機(jī)組9是一種密閉方艙結(jié)構(gòu),艙內(nèi)設(shè)有纖維束原料輸入口 911、壓料棍902、導(dǎo)料板904、鋼針梳理輥901、可紡纖維成品出口 905、除塵桶903、灰塵出口 906、除塵裝置907、纖維束收集傳送帶908、未形成可紡纖維的纖維束出口 909、觀察孔910等組成；絮狀擠壓進(jìn)料裝置8的出料口 809與纖維束原料輸入口 911連接，纖維出口(905)與可紡纖維打包機(jī)10連接。
[0053]經(jīng)過多級梳理加工，已形成的可紡纖維經(jīng)出口 905進(jìn)入可紡纖維打包機(jī)包裝，未形成可紡纖維的纖維束經(jīng)出口 909與送料風(fēng)機(jī)密封管道801連接通過送料風(fēng)機(jī)802再進(jìn)入絮狀纖維束擠壓進(jìn)料裝置8繼續(xù)進(jìn)行梳理加工，直至形成可紡纖維成品。
【權(quán)利要求】
1.一種混合材質(zhì)廢舊衣物的再生可紡纖維生產(chǎn)工藝技術(shù)及設(shè)備，其特征在于所述的再生可紡纖維生產(chǎn)工藝技術(shù)為以下流程: 流程一，將廢舊衣物進(jìn)行臭氧負(fù)壓消毒技術(shù)處理； 流程二，將消毒過的廢舊衣物進(jìn)行拆分整理，送入原料輸送間拆分成單件廢舊衣物，經(jīng)傳送帶送入塊狀原料切斷機(jī)組； 流程三，進(jìn)入塊狀原料切斷機(jī)組的廢舊衣物，經(jīng)塊狀原料切斷機(jī)組的橫向切割和縱向切割后，廢舊衣物被切割成塊狀并由傳送帶送入非織物固體異物去除機(jī)進(jìn)行分離； 流程四，進(jìn)入非織物固體異物去除機(jī)的塊狀布料，經(jīng)過非織物固體異物去除機(jī)處理，將非織物固體異物與塊狀布料分離，非織物固體異物經(jīng)固體異物排出口排出，經(jīng)傳送帶傳送至固體異物周轉(zhuǎn)箱，塊狀布料被分解為纖維束，纖維束由送料風(fēng)機(jī)經(jīng)密閉管道輸送至纖維束原料自動沉降艙； 流程五，進(jìn)入纖維束原料自動沉降艙的纖維束，經(jīng)自動沉降艙的原料均勻分布分料器的分配，纖維束將自動均勻沉降于艙內(nèi)，纖維束由艙內(nèi)傳送帶傳送至自動沉降艙出口，由送料風(fēng)機(jī)經(jīng)密閉管道輸傳送至絮狀擠壓進(jìn)料裝置； 流程六，進(jìn)入絮狀擠壓進(jìn)料裝置的纖維束，經(jīng)過擠壓技術(shù)形成了絮狀纖維束，沿絮狀纖維導(dǎo)向板經(jīng)出口進(jìn)入纖維加工機(jī)組； 流程七，進(jìn)入纖維加工機(jī)組絮狀纖維束，經(jīng)過纖維加工機(jī)組漸進(jìn)式多級纖維梳理技術(shù)處理，將絮狀纖維束加工成可紡纖維；其中，大部分絮狀纖維加工成可紡纖維，一部分未形成可紡纖維； 流程八，未形成可紡纖維的纖維束返回絮狀擠壓進(jìn)料裝置，形成的可紡纖維進(jìn)行包裝出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生可紡纖維生產(chǎn)工藝技術(shù)，其特征在于全程工序是全封閉狀態(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生可紡纖維生產(chǎn)工藝技術(shù)，其特征在于流程四所述的將非織物固體異物與塊狀布料的分離，是塊狀布料在固體異物撥離輥高速旋轉(zhuǎn)的作用下，在對塊狀布料進(jìn)行經(jīng)緯分離時，將附著在塊狀布料上的非織物固體異物進(jìn)行了與塊狀布料的撥離。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生可紡纖維生產(chǎn)工藝技術(shù)，其特征在于流程五所述的原料均勻分布分料器是一種將原料進(jìn)行導(dǎo)向分配的方法實(shí)現(xiàn)原料的均勻沉降分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生可紡纖維生產(chǎn)工藝技術(shù)，其特征在于流程七所述的漸進(jìn)式多次纖維梳理技術(shù)是由多個單機(jī)纖維梳理工序形成的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生可紡纖維生產(chǎn)工藝技術(shù)及設(shè)備，其特征在于所述的再生可紡纖維生產(chǎn)設(shè)備是由廢舊衣物臭氧負(fù)壓消毒機(jī)(1)、廢舊衣物整理輸送間(2)、塊狀原料切斷機(jī)組(3)、非織物固體異物去除機(jī)(5)、送料風(fēng)機(jī)(6)、纖維束原料自動沉降艙(7)、絮狀纖維束擠壓進(jìn)料裝置(8)、纖維加工機(jī)組(9)、可紡纖維打包機(jī)(10)組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求6所述的再生可紡纖維生產(chǎn)工藝技術(shù)及設(shè)備，所述的廢舊衣物臭氧負(fù)壓消毒機(jī)(1)是由臭氧發(fā)生裝置(101)、負(fù)壓裝置(102)、消毒倉(103)、臭氧輸入管(104)、負(fù)壓排氣管道(107)組成；消毒倉(103)上設(shè)有臭氧注入口(105)、負(fù)壓排氣口(106)，舊衣物入口 108、消毒后舊衣物出口 109，臭氧發(fā)生裝置(101)通過臭氧輸入管(104)與臭氧注入口(105)連接，負(fù)壓裝置(102)通過負(fù)壓排氣管道(107)與負(fù)壓排氣口(106)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求6所述的再生可紡纖維生產(chǎn)工藝技術(shù)及設(shè)備，所述的廢舊衣物原料輸送間(2)是矩形結(jié)構(gòu)，原料輸送間(2)的前后端設(shè)有進(jìn)料口(201)和出料口(202)，原料輸送間(2)兩側(cè)設(shè)有玻璃觀察窗口(204)，原料輸送間(2)內(nèi)部設(shè)有原料傳送帶(203)，傳送帶(203)兩端分別與進(jìn)料口(201)和出料口(202)銜接；原料輸送間(2)的進(jìn)料口(201)是混合材質(zhì)的廢舊衣物的入口，原料輸送間(2)的出料口(202)與塊狀原料切斷機(jī)組(3)廢舊衣物原料輸入口(301)通過I號原料切斷機(jī)原料傳送帶(11)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求6所述的再生可紡纖維生產(chǎn)工藝技術(shù)及設(shè)備，所述的塊狀原料切斷機(jī)組(3)是由兩臺原料切斷機(jī)組成，分別定義為I號原料切斷機(jī)(300)和2號原料切斷機(jī)(400) ;1號原料切斷機(jī)(300)設(shè)有廢舊衣物原料輸入口(305)、廢舊衣物原料輸入傳送帶(301)、廢舊衣物原料切割輸送器(302)、廢舊衣物原料切割器(303)、條狀半成品原料輸出傳送帶(304)、條狀半成品原料輸出口(306);條狀半成品原料輸出口(306)與2號原料切斷機(jī)(400)銜接；2號原料切斷機(jī)(400)設(shè)有條狀半成品原料輸入口(405)、條狀半成品原料輸入傳送帶(401)、條狀半成品原料切割輸送器(402)、條狀半成品原料切割器(403)、塊狀半成品原料輸出傳送帶(404)、塊狀半成品原料輸出口(406) ;1號原料切斷機(jī)(300)的原料輸入口(305)與原料輸送間(2)的出料口(202)連接；1號原料切斷機(jī)(300)的條狀半成品原料輸出口(306)與2號原料切斷機(jī)(400)的條狀半成品原料輸入口(405)通過2號原料切斷機(jī)原料傳送帶(12)連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求6所述的再生可紡纖維生產(chǎn)工藝技術(shù)及設(shè)備，所述的非織物固體異物去除機(jī)(5)是一種密閉方艙結(jié)構(gòu)，由進(jìn)料口(507)、壓料輥(505)、進(jìn)料輥(504)、導(dǎo)料板(509)、固體異物撥離輥(501)、固體異物排出調(diào)整板(502)、固體異物排出傳送帶(503)、固體異物排出口(510)、塊狀原料纖維束輸出口(508)組成；2號原料切斷機(jī)(400)的塊狀半成品原料輸出口(406)與非織物固體異物去除機(jī)(5)的進(jìn)料口(507)通過非織物固體異物去除機(jī)原料傳送帶(13)連接。
11.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求6所述的再生可紡纖維生產(chǎn)工藝技術(shù)及設(shè)備，所述的送料風(fēng)機(jī)(6)是由金屬管道(601)、進(jìn)料口 (602)、出料口 (603)、電機(jī)(604)、送料葉輪(605)組成，送料風(fēng)機(jī)(6)的進(jìn)料口(602)與非織物固體異物去除機(jī)(5)的塊狀原料纖維束輸出口(508)通過非織物固體異物去除機(jī)連接管(15)連接。
12.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求6所述的再生可紡纖維生產(chǎn)工藝技術(shù)及設(shè)備，所述的纖維束原料自動沉降艙(7)是一種密閉方艙結(jié)構(gòu)，所述的自動沉降艙(7)頂部中央設(shè)有一個原料進(jìn)料窗(702)，原料進(jìn)料窗(702)與送料風(fēng)機(jī)(6)的出料口(603)連接；進(jìn)料窗(702)兩端各設(shè)有一個除塵窗口(705)，自動沉降艙(7)內(nèi)在原料進(jìn)料窗(702)的下端設(shè)有一個原料均勻分布分料盤(701)，原料均勻分布分料盤(701)由固定架(706)固定在自動沉降艙(7)的上部，在自動沉降艙(7)的底部設(shè)有沉降物傳送帶(703)和出口(704)，出口(704)通過纖維束原料自動沉降艙連接管(16)與送料風(fēng)機(jī)(802)連接。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的纖維束原料自動沉降艙(7)，其特征在于原料均勻分布分料盤(701)上面設(shè)有若干根導(dǎo)向條(707)，導(dǎo)向條(707)均勻的焊接在分布分料盤(701)上。
14.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求6所述的再生可紡纖維生產(chǎn)工藝技術(shù)及設(shè)備，所述的絮狀擠壓進(jìn)料裝置(8)是由密封管道(801)、送料風(fēng)機(jī)(802)、進(jìn)料箱(800)構(gòu)成，進(jìn)料箱(800)設(shè)有導(dǎo)料板(804)、壓料輥(805)、送料輥(806)、絮狀纖維導(dǎo)向板(807)、絮狀擠壓進(jìn)料裝置(8)進(jìn)料口(808)、出料口(809)、觀察窗口(810)組成，進(jìn)料口(808)與密封管道(801)連接，送料風(fēng)機(jī)(802)的入料口(811)與自動沉降艙(7)的底部出口(704)連接，送料風(fēng)機(jī)(802)的出料口(812)與密封管道(801)連接。
15.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求6所述的再生可紡纖維生產(chǎn)工藝技術(shù)及設(shè)備，所述的纖維加工機(jī)組(9)是一種密閉方艙結(jié)構(gòu)，艙內(nèi)設(shè)有壓料輥(902)、導(dǎo)料板(904)、鋼針梳理輥(901)、纖維出口(905)、除塵桶(903)、灰塵出口(906)、除塵裝置(907)、纖維束收集傳送帶(908)、纖維束出口(905)、艙體頂部和艙體下部設(shè)有若干個觀察孔(910)組成，纖維束入口(911)與絮狀擠壓進(jìn)料裝 置(8)的出料口(809)連接，纖維出口(905)與可紡纖維打包機(jī)10連接。
【文檔編號】D01G11/04GK103924325SQ201410096397
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年3月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月17日
【發(fā)明者】侯林君, 高安鵬, 陳魯南 申請人:北京中民慈善項(xiàng)目發(fā)展中心