用于處理苧麻莖稈的分離設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于處理苧麻莖稈的分離設(shè)備，包括去葉部件、麻骨纖維分離部件和纖維拋甩部件，所述去葉部件設(shè)有莖葉輸出口和莖稈輸出口，所述莖葉輸出口連有莖葉收集件，所述莖稈輸出口與麻骨纖維分離部件的輸入口連接，所述麻骨纖維分離部件設(shè)有麻骨輸出口和纖維輸出口，所述麻骨輸出口設(shè)有麻骨收集件，所述纖維輸出口與纖維拋甩部件連接，所述纖維拋甩部件輸出端設(shè)有纖維收集件。該用于處理苧麻莖稈的分離設(shè)備可提高苧麻生物資源利用率、擴(kuò)大苧麻產(chǎn)業(yè)的發(fā)展面、推動苧麻產(chǎn)業(yè)多用途開發(fā)。
【專利說明】用于處理苧麻莖稈的分離設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及植物莖桿分離機(jī)械設(shè)備，尤其涉及用于處理苧麻莖桿的分離設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有苧麻的莖桿分離裝置，主要是苧麻剝麻機(jī)，其僅僅將苧麻莖桿的纖維剝離出來，而麻葉、麻骨等產(chǎn)物則是混合在一起作為廢棄物直接拋棄。然而，近年來隨著對苧麻的深入研究發(fā)現(xiàn)，苧麻莖桿全身都是寶，其纖維、麻葉、麻骨等產(chǎn)物均可被利用。苧麻莖葉的飼用價(jià)值很高，是反芻動物植物蛋白飼料的來源之一；麻骨含有纖維素和木質(zhì)素，且具有質(zhì)地疏松、吸水性極強(qiáng)、不板結(jié)、透氣性好的物理特性，適宜做食用菌的基質(zhì)等。
[0003]隨著苧麻多用途利用的開發(fā)，以往苧麻單純作為紡織纖維原料的利用方式正在朝多用途開發(fā)利用方式轉(zhuǎn)變。由于苧麻的多用途開發(fā)利用剛剛起步，麻骨、莖葉的加工與收集設(shè)備尚處于空白，而過去研制的僅剝離纖維的苧麻剝麻機(jī)，顯然已經(jīng)不能滿足對苧麻副產(chǎn)物綜合利用的需求，為了推動苧麻產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，充分挖掘苧麻嫩葉、麻骨及纖維的不同功能，支撐南方苧麻飼料、高檔食用菌等產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，實(shí)現(xiàn)苧麻產(chǎn)業(yè)由單一纖維利用向多用途開發(fā)轉(zhuǎn)變，必須對現(xiàn)有苧麻分離裝置作出質(zhì)的改變。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可提高苧麻生物資源利用率、擴(kuò)大苧麻產(chǎn)業(yè)的發(fā)展面、推動苧麻產(chǎn)業(yè)多用途開發(fā)的用于處理苧麻莖桿的分離設(shè)備。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種用于處理苧麻莖桿的分離設(shè)備，包括去葉部件、麻骨纖維分離部件和纖維拋甩部件，所述去葉部件設(shè)有莖葉輸出口和莖桿輸出口，所述莖葉輸出口連有莖葉收集件，所述莖桿輸出口與麻骨纖維分離部件的輸入口連接，所述麻骨纖維分離部件設(shè)有麻骨輸出口和纖維輸出口，所述麻骨輸出口設(shè)有麻骨收集件，所述纖維輸出口與纖維拋甩部件連接，所述纖維拋甩部件輸出端設(shè)有纖維收集件。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
所述去葉部件包括去葉罩、去葉滾筒和吹葉風(fēng)機(jī)，所述去葉罩設(shè)于去葉滾筒外，所述莖葉輸出口和吹葉風(fēng)機(jī)設(shè)于去葉罩上，所述吹葉風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口朝向莖葉輸出口設(shè)置，所述莖葉收集件與莖葉輸出口連接。
[0007]所述麻骨纖維分離部件包括錐形分離滾筒、頂蓋和鏤空凹板，所述錐形分離滾筒一端設(shè)有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，所述錐形分離滾筒外設(shè)有凸起的螺旋繞翅，所述鏤空凹板與頂蓋扣合，并套設(shè)于錐形分離滾筒外，所述鏤空凹板與錐形分離滾筒之間的間隙自錐形分離滾筒小徑端向大徑端逐漸減小，所述鏤空凹板于靠近錐形分離滾筒小徑端的位置設(shè)有莖桿輸入口，所述麻骨收集件設(shè)于鏤空凹板下方。
[0008]所述鏤空凹板上設(shè)有多個帶狀凸刃。[0009]所述螺旋繞翅設(shè)有多條，且呈變螺距多頭螺旋線形分布。
[0010]相鄰的螺旋繞翅在錐形分離滾筒徑向斷面上的高度不相等。
[0011 ] 所述錐形分離滾筒傾斜布置。
[0012]所述纖維拋甩部件包括遮擋罩和一對高速拋甩輪，所述一對高速拋甩輪設(shè)于遮擋罩內(nèi)，所述纖維收集件設(shè)于遮擋罩下方。
[0013]所述纖維收集件為運(yùn)輸帶。
[0014]所述去葉部件、麻骨纖維分離部件和纖維拋甩部件均裝設(shè)于固定機(jī)架上或移動機(jī)架上。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
本發(fā)明的用于處理苧麻莖桿的分離設(shè)備，可以連續(xù)喂入苧麻莖桿，通過去葉部件有效去掉嫩莖和麻葉，并通過莖葉收集件集中收集莖葉，再將莖桿輸送至麻骨纖維分離部件，對麻骨進(jìn)行破壞后，麻骨經(jīng)麻骨輸出口送入麻骨收集件，纖維則通過纖維輸出口進(jìn)入纖維拋甩部件，并由纖維拋甩部件輸出端的纖維收集件收集，從而實(shí)現(xiàn)了莖葉、麻骨和纖維的分離與單獨(dú)收集，既能為傳統(tǒng)紡織提供原料，又能為草食動物提供高蛋白飼料，也能為食用菌培養(yǎng)提供基質(zhì)，使苧麻莖桿的各部分都能得到充分的利用，提高了苧麻生物資源利用率，擴(kuò)大了苧麻產(chǎn)業(yè)的發(fā)展面，對實(shí)現(xiàn)苧麻產(chǎn)業(yè)的多用途開發(fā)起到顯著的推動作用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本發(fā)明的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是圖2的B向視圖。
[0019]圖中各標(biāo)號表不:
1、去葉部件；11、莖葉輸出口 ；12、莖桿輸出口 ；13、莖葉收集件；14、吹葉風(fēng)機(jī)；15、去葉罩；16、去葉滾筒；2、麻骨纖維分離部件；21、麻骨輸出口 ；22、纖維輸出口 ；23、麻骨收集件；24、錐形分離滾筒；25、鏤空凹板；251、帶狀凸刃；26、螺旋繞翅；27、莖桿輸入口 ；28、頂蓋；
3、纖維拋甩部件；31、纖維收集件；32、遮擋罩；33、高速拋甩輪；4、固定機(jī)架。
【具體實(shí)施方式】
[0020]圖1至圖3示出了本發(fā)明的一種用于處理苧麻莖桿的分離設(shè)備實(shí)施例，該分離設(shè)備包括去葉部件1、麻骨纖維分離部件2和纖維拋甩部件3，去葉部件I設(shè)有莖葉輸出口 11和莖桿輸出口 12，莖葉輸出口 11連有莖葉收集件13，莖桿輸出口 12與麻骨纖維分離部件2的輸入口連接，麻骨纖維分離部件2設(shè)有麻骨輸出口 21和纖維輸出口 22，麻骨輸出口 21設(shè)有麻骨收集件23，纖維輸出口 22與纖維拋甩部件3連接，纖維拋甩部件3輸出端設(shè)有纖維收集件31。本發(fā)明的用于處理苧麻莖桿的分離設(shè)備，可以連續(xù)喂入苧麻莖桿，通過去葉部件I有效去掉嫩莖和麻葉，并通過莖葉收集件13集中收集莖葉，再將莖桿輸送至麻骨纖維分離部件2，對麻骨進(jìn)行破壞后，麻骨經(jīng)麻骨輸出口 21送入麻骨收集件23，纖維則通過纖維輸出口 22進(jìn)入纖維拋甩部件3，并由纖維拋甩部件3輸出端的纖維收集件31收集，從而實(shí)現(xiàn)了莖葉、麻骨和纖維的分離與單獨(dú)收集，既能為傳統(tǒng)紡織提供原料，又能為草食動物提供高蛋白飼料，也能為食用菌培養(yǎng)提供基質(zhì)，使苧麻莖桿的各部分都能得到充分的利用，提高了苧麻生物資源利用率，擴(kuò)大了苧麻產(chǎn)業(yè)的發(fā)展面，對實(shí)現(xiàn)苧麻產(chǎn)業(yè)的多用途開發(fā)起到顯著的推動作用。
[0021]本實(shí)施例中，去葉部件I包括去葉罩15、去葉滾筒16和吹葉風(fēng)機(jī)14，去葉罩15罩設(shè)于去葉滾筒16外，莖葉輸出口 11和吹葉風(fēng)機(jī)14設(shè)于去葉罩15上，且位于去葉滾筒16兩端，吹葉風(fēng)機(jī)14的出風(fēng)口朝向莖葉輸出口 11設(shè)置，莖葉收集件13與莖葉輸出口 11連接，去葉滾筒16通過旋轉(zhuǎn)將莖桿上的莖葉打下，在吹葉風(fēng)機(jī)14的吹送作用下，莖葉經(jīng)莖葉輸出口 11進(jìn)入莖葉收集件13，從而實(shí)現(xiàn)對莖葉的單獨(dú)收集。去葉滾筒16上布滿韌性鋼針，并設(shè)置為多組，且旋轉(zhuǎn)方向與苧麻莖桿的推入方向一致，在其它實(shí)施例中，也可將少數(shù)設(shè)置為反向旋轉(zhuǎn)，以達(dá)到更優(yōu)的去葉效果；吹葉風(fēng)機(jī)14可以設(shè)置在除去葉滾筒16底部的任何位置。
[0022]本實(shí)施例中，麻骨纖維分離部件2包括錐形分離滾筒24、頂蓋28和鏤空凹板25，錐形分離滾筒24—端設(shè)有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，錐形分離滾筒24外設(shè)有凸起的螺旋繞翅26，鏤空凹板25與頂蓋28扣合，并套設(shè)于錐形分離滾筒24外，鏤空凹板25與錐形分離滾筒24之間的間隙自錐形分離滾筒24小徑端向大徑端逐漸減小，鏤空凹板25于靠近錐形分離滾筒24小徑端的位置設(shè)有莖桿輸入口 27，錐形分離滾筒24與莖桿輸入口 27對應(yīng)的位置設(shè)有柔性撥指，鏤空凹板25的空隙即為麻骨輸出口 21，麻骨收集件23設(shè)于鏤空凹板25下方，被去莖葉后的莖桿進(jìn)入莖桿輸入口 27，在柔性撥指的作用下將莖桿帶入鏤空凹板25與錐形分離滾筒24之間的間隙，并隨著螺旋繞翅26和錐形分離滾筒24旋轉(zhuǎn)，莖桿隨螺旋繞翅26的螺旋運(yùn)動使其整體沿滾筒軸向移動，在此過程中莖桿在螺旋繞翅26和鏤空凹板25間受到一定的剪切應(yīng)力，從而破壞麻骨與纖維的聯(lián)系，而錐形分離滾筒24大徑端與鏤空凹板25之間的間隙更小，莖桿受到更強(qiáng)力的擠壓和刮剝，從而進(jìn)一步使麻骨與纖維分離，分離后的麻骨從鏤空凹板25的空隙(即麻骨輸出口 21)落入麻骨收集件23，而纖維則從錐形分離滾筒24端部輸送到纖維拋甩部件3。
[0023]本實(shí)施例中，鏤空凹板25上設(shè)有多個帶狀凸刃251，帶狀凸刃251可以對莖桿形成刮剝和揉擦作用，刮掉麻骨與麻殼。螺旋繞翅26設(shè)有多條，且呈變螺距多頭螺旋線形分布，相鄰的螺旋繞翅26在錐形分離滾筒24徑向斷面上的高度不相等，這種復(fù)雜的螺旋繞翅26可以使莖桿在錐形分離滾筒24上各段的線速度存在差異、所受的擠壓力存在變化，從而模擬出對莖桿的拉扯、搓揉作用，提升麻骨與纖維的分離效率。錐形分離滾筒24傾斜布置，有助于麻骨的脫離輸出。
[0024]本實(shí)施例中，纖維拋甩部件3包括遮擋罩32和一對高速拋甩輪33，一對高速拋甩輪33設(shè)于遮擋罩32內(nèi)且相互嚙合，纖維收集件31設(shè)于遮擋罩32下方，纖維收集件31為纖維輸送帶。纖維在一對高速拋甩輪33的作用下拋出，并在遮擋罩32的遮擋作用下集中在纖維輸送帶上輸出，纖維輸送帶采用鏈?zhǔn)捷斔桶鍡l，且為間歇工作，便于操作工人在莖桿喂入工位和纖維收集工位之間轉(zhuǎn)換。
[0025]本實(shí)施例中，去葉部件1、麻骨纖維分離部件2和纖維拋甩部件3均裝設(shè)于固定機(jī)架4上，在其它實(shí)施例中，也可裝設(shè)于移動機(jī)架上。
[0026]雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于處理苧麻莖桿的分離設(shè)備，其特征在于:包括去葉部件(I)、麻骨纖維分離部件(2 )和纖維拋甩部件(3 )，所述去葉部件(I)設(shè)有莖葉輸出口( 11)和莖桿輸出口( 12 )，所述莖葉輸出口(11)連有莖葉收集件(13)，所述莖桿輸出口(12)與麻骨纖維分離部件(2)的輸入口連接，所述麻骨纖維分離部件(2)設(shè)有麻骨輸出口(21)和纖維輸出口(22)，所述麻骨輸出口(21)設(shè)有麻骨收集件(23)，所述纖維輸出口(22)與纖維拋甩部件(3)連接，所述纖維拋甩部件(3)輸出端設(shè)有纖維收集件(31)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于處理苧麻莖桿的分離設(shè)備，其特征在于:所述去葉部件(I)包括去葉罩(15)、去葉滾筒(16)和吹葉風(fēng)機(jī)(14)，所述去葉罩(15)設(shè)于去葉滾筒(16)夕卜，所述莖葉輸出口( 11)和吹葉風(fēng)機(jī)(14)設(shè)于去葉罩(15)上，所述吹葉風(fēng)機(jī)(14)的出風(fēng)口朝向莖葉輸出口(11)設(shè)置，所述莖葉收集件(13)與莖葉輸出口(11)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于處理苧麻莖桿的分離設(shè)備，其特征在于:所述麻骨纖維分離部件(2)包括錐形分離滾筒(24)、頂蓋(28)和鏤空凹板(25)，所述錐形分離滾筒(24)一端設(shè)有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，所述錐形分離滾筒(24)外設(shè)有凸起的螺旋繞翅(26)，所述鏤空凹板(25)與頂蓋(28)扣合，并套設(shè)于錐形分離滾筒(24)外，所述鏤空凹板(25)與錐形分離滾筒(24)之間的間隙自錐形分離滾筒(24)小徑端向大徑端逐漸減小，所述鏤空凹板(25)于靠近錐形分離滾筒(24)小徑端的位置設(shè)有莖桿輸入口(27)，所述麻骨收集件(23)設(shè)于鏤空凹板(25)下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于處理苧麻莖桿的分離設(shè)備，其特征在于:所述鏤空凹板(25)上設(shè)有多個帶狀凸刃(251)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于處理苧麻莖桿的分離設(shè)備，其特征在于:所述螺旋繞翅(26)設(shè)有多條，且呈變螺距多頭螺旋線形分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于處理苧麻莖桿的分離設(shè)備，其特征在于:相鄰的螺旋繞翅(26)在錐形分離滾筒(24)徑向斷面上的高度不相等。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于處理苧麻莖桿的分離設(shè)備，其特征在于:所述錐形分離滾筒(24)傾斜布置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于處理苧麻莖桿的分離設(shè)備，其特征在于:所述纖維拋甩部件(3)包括遮擋罩(32)和一對高速拋甩輪(33)，所述一對高速拋甩輪(33)設(shè)于遮擋罩(32)內(nèi)，所述纖維收集件(31)設(shè)于遮擋罩(32)下方。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于處理苧麻莖桿的分離設(shè)備，其特征在于:所述纖維收集件(31)為運(yùn)輸帶。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的用于處理苧麻莖桿的分離設(shè)備，其特征在于:所述去葉部件(I)、麻骨纖維分離部件(2)和纖維拋甩部件(3)均裝設(shè)于固定機(jī)架(4)上或移動機(jī)架上。
【文檔編號】D01B1/24GK103820865SQ201410094509
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年3月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月14日
【發(fā)明者】馬蘭, 龍超海, 呂江南, 劉佳杰 申請人:中國農(nóng)業(yè)科學(xué)院麻類研究所