噴毛紗的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種噴毛紗的生產(chǎn)方法，包括其包含如下步驟：（1）選擇長(zhǎng)度為30～102mm的纖維作為制作粗紗的材料，選擇紗線作為編織網(wǎng)袋的原料；（2）將用于制作粗紗的纖維進(jìn)行染色處理；（3）將纖維制成克重為0.8～1g/m的粗紗，并對(duì)粗紗進(jìn)行捻度為25～100捻向?yàn)閆的加捻；（4）按照上述步驟（1）～（3）的方法，制造出至少一種顏色的粗紗，然后將至少一個(gè)顏色的粗紗與紗線一起置入噴毛機(jī)，由微控制器控制，制成噴毛紗坯紗；（5）將上述噴毛紗坯紗制成噴毛紗成品。根據(jù)本發(fā)明的噴毛紗生產(chǎn)方法，可生產(chǎn)出質(zhì)輕、柔軟、蓬松、相對(duì)更為密實(shí)保暖又不易掉毛起球且可多色、多種外形變化的噴毛紗。
【專利說(shuō)明】噴毛紗的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種紗線的生產(chǎn)方法，尤其涉及一種噴毛紗的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)的發(fā)展，人們物質(zhì)生活水平的不斷提高，對(duì)面料不僅僅要求外觀美觀，而且手感舒適，但是傳統(tǒng)的紗線往往做不到既有美麗的外觀，又有舒適的手感。噴毛紗，又叫空心帶子紗，是最近幾年在我國(guó)逐漸發(fā)展起來(lái)的一種花式紗，這種紗線打破了傳統(tǒng)紗線“加捻”的特點(diǎn)，而是用一個(gè)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)將纖維包裹住，內(nèi)部纖維的結(jié)構(gòu)是松散無(wú)序的，由此形成了該種紗線蓬松輕柔的特性，同時(shí)保暖性也非常的好，同樣支數(shù)下的體積更大，單件衣服的用紗比常規(guī)紗線的要輕百分之三十左右。故噴毛紗因?yàn)榫哂惺指腥彳?，蓬松，非常輕，相比絞染要更加蓬松保暖等優(yōu)點(diǎn)，越來(lái)越受到消費(fèi)者的青睞，但是正因?yàn)槔锩媸撬缮o(wú)序的纖維，導(dǎo)致易掉毛起球、絞染風(fēng)險(xiǎn)大，而且目前市面上的噴毛紗產(chǎn)品顏色單一，無(wú)法滿足人們的美觀需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種新型的質(zhì)輕、柔軟、蓬松又不易掉毛起球且可多色、多種外形變化的噴毛紗的生產(chǎn)方法。
[0004]本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種噴毛紗的生產(chǎn)方法，其包含如下步驟:
(I)、選擇長(zhǎng)度為30?102mm的纖維作為制作粗紗的材料，選擇紗線作為編織網(wǎng)袋的原料；其中，所述制作粗紗的纖維可以是羊毛、腈綸、氨綸等等毛或毛型化纖中的一種或者多種的組合；所述作為編織網(wǎng)袋的原料的紗線可以是20D?1800D規(guī)格內(nèi)的紗線，作為優(yōu)先，可選用各種7s?80s的紗線或者40D?450D的長(zhǎng)絲或者低彈絲。本發(fā)明所選用的用于生產(chǎn)粗紗的纖維長(zhǎng)度較普通用于生產(chǎn)粗紗的30?50mm纖維長(zhǎng)度更長(zhǎng)，該長(zhǎng)度的運(yùn)用可有效改善噴毛紗掉毛起球的問(wèn)題；而通過(guò)在作為網(wǎng)袋編織原料的紗線進(jìn)入噴毛機(jī)時(shí)給予它較低的張力，使得較細(xì)的紗線被應(yīng)用而不被拉斷，較粗的紗線被應(yīng)用而不至于成品過(guò)緊，由此擴(kuò)大可選用的作為編織網(wǎng)袋的原料的紗線規(guī)格范圍，給予紗線張力的設(shè)備可以是張力器，或者卷繞裝置，由此實(shí)現(xiàn)將紗線原來(lái)通用的規(guī)格40D?300D變?yōu)?0D?1800D，以此獲得更多樣的噴毛紗外觀效果。
[0005](2)、將用于制作粗紗的纖維進(jìn)行染色處理；
(3)、將經(jīng)過(guò)染色處理的纖維經(jīng)過(guò)精紡工藝制成克重為0.8?lg/m的粗紗，在此同時(shí)對(duì)粗紗進(jìn)行捻度為25?100捻向?yàn)閆的加捻，此捻度較小、捻向?yàn)閦，此捻向與噴毛機(jī)上針筒編織網(wǎng)袋形成的捻向相反，在粗紗在噴毛機(jī)中被打成細(xì)纖維的過(guò)程中和被網(wǎng)袋包裹的過(guò)程中很容易被退捻，對(duì)后續(xù)生產(chǎn)不會(huì)產(chǎn)生任何不良影響，但是卻可達(dá)到適度增加成品中細(xì)纖維的密實(shí)性的目的，對(duì)提高噴毛紗的質(zhì)感和保暖性起到了很大作用；
(4)、按照上述步驟(I)?(3)的方法，制造出至少一種顏色的粗紗，然后將至少一個(gè)顏色的粗紗與作為網(wǎng)袋編織原料的紗線一起置入噴毛機(jī)，由微控制器控制，制成噴毛紗坯紗；其中，具體的制作過(guò)程為:先將相同顏色或不同顏色的I?3個(gè)粗紗分別喂入對(duì)應(yīng)粗紗個(gè)數(shù)的羅拉中，該工藝為粗紗最多同時(shí)從三羅拉喂入，較傳統(tǒng)的二羅拉喂入可增加顏色的豐富性；然后，由輸入了顏色變化和外形變化需求的微控制器控制，將各粗紗用可相向轉(zhuǎn)動(dòng)、相外切橫向配合設(shè)置的直徑為50mm的兩個(gè)分梳棍或直徑為80mm?85mm的一個(gè)分梳棍進(jìn)行分梳，同時(shí)用針筒將紗線編織成網(wǎng)袋對(duì)分梳得到的纖維進(jìn)行包裹，然后將紗線進(jìn)行捻度為50?70捻向?yàn)閆的加捻，再經(jīng)線速為6?8m/min的輸出羅拉輸出，而后經(jīng)環(huán)錠進(jìn)行捻度為50?70捻向?yàn)镾的加捻，由此形成噴毛紗坯紗；為改善掉毛，行業(yè)通常通過(guò)改善選材種類或其他的后處理等方法來(lái)實(shí)現(xiàn)，但效果欠佳，本發(fā)明通過(guò)研究，發(fā)現(xiàn)用可相向轉(zhuǎn)動(dòng)、相外切橫向配合設(shè)置的直徑為50_的兩個(gè)分梳輥代替?zhèn)鹘y(tǒng)的普通噴毛紗制造過(guò)程中使用的一個(gè)直徑為30?50mm的分梳輥對(duì)粗紗進(jìn)行分梳，可擴(kuò)大分梳范圍到80?102mm，可達(dá)到對(duì)80?102mm的較長(zhǎng)的纖維進(jìn)行順利分梳而不出現(xiàn)纖維繞齒的目的，從而實(shí)現(xiàn)將較長(zhǎng)的纖維運(yùn)用到噴毛紗中來(lái)從本質(zhì)上改善現(xiàn)有噴毛紗易掉毛起球的問(wèn)題，具體為:粗紗先從一個(gè)分梳輥的外側(cè)進(jìn)入，粗紗中的纖維經(jīng)第一個(gè)分梳輥分梳后，又轉(zhuǎn)到旁邊的相向運(yùn)動(dòng)的另一個(gè)分梳輥上進(jìn)行分梳，最后從第二個(gè)分梳輥上出來(lái)，由此實(shí)現(xiàn)對(duì)較長(zhǎng)纖維的順利分梳而不繞齒的目的，進(jìn)一步，當(dāng)這兩個(gè)分梳輥的轉(zhuǎn)速為7000?9000轉(zhuǎn)/分鐘時(shí)，分梳最順利；進(jìn)一步地，發(fā)現(xiàn)加大原有的一個(gè)分梳齒直徑，直到80mm?85mm,也能實(shí)現(xiàn)對(duì)80?102mm的纖維進(jìn)行分梳而不出現(xiàn)纖維繞齒的目的，但是做出的噴毛紗質(zhì)量會(huì)不夠穩(wěn)定，進(jìn)一步地，當(dāng)該一個(gè)分梳輥的轉(zhuǎn)速為9500?11000轉(zhuǎn)/分鐘時(shí)，噴毛紗質(zhì)量會(huì)有一定提高。
[0006](5)、將上述噴毛紗坯紗經(jīng)過(guò)蒸紗、后處理、脫水和烘箱烘干，得到噴毛紗成品；與普通噴毛紗的熱風(fēng)風(fēng)干方式不同，本噴毛紗是采用在烘箱中進(jìn)行烘干處理，該烘箱干燥處理可有效規(guī)避風(fēng)干溫度低風(fēng)干時(shí)間長(zhǎng)而引起紗線死板、手感扎人的問(wèn)題和風(fēng)干溫度高而引起紗線顏色劣化、纖維被燒等難以協(xié)調(diào)的問(wèn)題，同時(shí)該烘箱烘干可使錦綸網(wǎng)袋適度收縮、散纖卷曲，達(dá)到成品具有更好的蓬松感和回彈性的目的。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:根據(jù)本發(fā)明的噴毛紗生產(chǎn)方法，得益于在原有工藝的基礎(chǔ)上進(jìn)行的改進(jìn)，使所選用的用于生產(chǎn)粗紗的纖維長(zhǎng)度較普通用于生產(chǎn)粗紗的30?50mm纖維長(zhǎng)度更長(zhǎng)，同時(shí)可選用的作為網(wǎng)袋編織原料的紗線規(guī)格范圍也更廣，由原來(lái)的40D?300D變?yōu)?0D?1800D，而粗紗的喂入也采用與傳統(tǒng)二羅拉喂入不同的三羅拉喂入，使得可根據(jù)需要生產(chǎn)出多色變化、多種外觀效果、顏色更豐富的噴毛紗，其中尤其因?yàn)楦倪M(jìn)了分梳工藝使得制作該噴毛紗時(shí)可選用較長(zhǎng)的纖維作為制作粗紗的原料，又經(jīng)過(guò)了多次的捻度捻向的配合，在保證了良好的質(zhì)輕、柔軟、蓬松的同時(shí)，達(dá)到了普通噴毛紗達(dá)不到的防掉毛、防起球和相對(duì)更為密實(shí)保暖的效果，同時(shí)其后處理過(guò)程進(jìn)一步突破，使其手感也更加蓬松，輕軟，外觀更加美麗，產(chǎn)品質(zhì)量也更穩(wěn)定。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]為了易于說(shuō)明，本發(fā)明由下述的具體實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。
[0009]圖1為可相向轉(zhuǎn)動(dòng)、相外切橫向配合設(shè)置的兩個(gè)分梳輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]其中:1-第一分梳輥；2-第二分梳輥；3_粗紗?！揪唧w實(shí)施方式】
[0011]一種噴毛紗的生產(chǎn)方法，其包含如下步驟:
(I)、選擇長(zhǎng)度為30?102mm的纖維作為制作粗紗的材料，選擇紗線作為編織網(wǎng)袋的原料；其中，所述制作粗紗的纖維可以是羊毛、腈綸、氨綸等等毛或毛型化纖中的一種或者多種的組合；所述作為編織網(wǎng)袋的原料的紗線可以是20D?1800D規(guī)格內(nèi)的紗線，作為優(yōu)先，可選用各種7s?80s的紗線或者40D?450D的長(zhǎng)絲或者低彈絲。本發(fā)明所選用的用于生產(chǎn)粗紗的纖維長(zhǎng)度較普通用于生產(chǎn)粗紗的30?50mm纖維長(zhǎng)度更長(zhǎng)，該長(zhǎng)度的運(yùn)用可有效改善噴毛紗掉毛起球的問(wèn)題；而通過(guò)在作為網(wǎng)袋編織原料的紗線進(jìn)入噴毛機(jī)時(shí)給予它較低的張力，使得較細(xì)的紗線被應(yīng)用而不被拉斷，較粗的紗線被應(yīng)用而不至于成品過(guò)緊，由此擴(kuò)大可選用的作為編織網(wǎng)袋的原料的紗線規(guī)格范圍，給予紗線張力的設(shè)備可以是張力器，或者卷繞裝置，由此實(shí)現(xiàn)將紗線原來(lái)通用的規(guī)格40D?300D變?yōu)?0D?1800D，以此獲得更多樣的噴毛紗外觀效果。
[0012](2)、將用于制作粗紗的纖維進(jìn)行染色處理；
(3)、將經(jīng)過(guò)染色處理的纖維經(jīng)過(guò)精紡工藝制成克重為0.8?lg/m的粗紗，在此同時(shí)對(duì)粗紗進(jìn)行捻度為25?100捻向?yàn)閆的加捻，此捻度較小、捻向?yàn)閦，此捻向與噴毛機(jī)上針筒編織網(wǎng)袋形成的捻向相反，在粗紗在噴毛機(jī)中被打成細(xì)纖維的過(guò)程中和被網(wǎng)袋包裹的過(guò)程中很容易被退捻，對(duì)后續(xù)生產(chǎn)不會(huì)產(chǎn)生任何不良影響，但是卻可達(dá)到適度增加成品中細(xì)纖維的密實(shí)性的目的，對(duì)提高噴毛紗的質(zhì)感和保暖性起到了很大作用；
(4)、按照上述步驟(I)?(3)的方法，制造出至少一種顏色的粗紗，然后將至少一個(gè)顏色的粗紗與作為網(wǎng)袋編織原料的紗線一起置入噴毛機(jī)，由微控制器控制，制成噴毛紗坯紗；其中，具體的制作過(guò)程為:先將相同顏色或不同顏色的I?3個(gè)粗紗分別喂入對(duì)應(yīng)粗紗個(gè)數(shù)的羅拉中，由輸入了顏色變化和外形變化需求的微控制器控制，將各粗紗用可相向轉(zhuǎn)動(dòng)、相外切橫向配合設(shè)置的直徑為50mm的兩個(gè)分梳棍或直徑為80mm?85mm的一個(gè)分梳棍進(jìn)行分梳，即根據(jù)圖1，粗紗3先從第一分梳輥I的外側(cè)進(jìn)入，粗紗3中的纖維經(jīng)第一分梳輥I分梳后，又轉(zhuǎn)到旁邊的相向運(yùn)動(dòng)的第二分梳輥2上進(jìn)行分梳，最后從第二分梳輥2上出來(lái)，同時(shí)用針筒將紗線編織成網(wǎng)袋對(duì)分梳得到的纖維進(jìn)行包裹，然后將紗線進(jìn)行捻度為50?70捻向?yàn)閆的加捻，再經(jīng)線速為6?8m/min的輸出羅拉輸出，而后經(jīng)環(huán)錠進(jìn)行捻度為50?70捻向?yàn)镾的加捻，由此形成噴毛紗坯紗；
(5)、將上述噴毛紗坯紗經(jīng)過(guò)蒸紗、后處理、脫水和烘箱烘干，得到噴毛紗成品；與普通噴毛紗的熱風(fēng)風(fēng)干方式不同，本噴毛紗是采用在烘箱中進(jìn)行烘干處理，該烘箱干燥處理可有效規(guī)避風(fēng)干溫度低風(fēng)干時(shí)間長(zhǎng)而引起紗線死板、手感扎人的問(wèn)題和風(fēng)干溫度高而引起紗線顏色劣化、纖維被燒等難以協(xié)調(diào)的問(wèn)題，同時(shí)該烘箱烘干可使錦綸網(wǎng)袋適度收縮、散纖卷曲，達(dá)到成品具有更好的蓬松感和回彈性的目的。
[0013]實(shí)施例1
(I)、選擇粗紗的原料為3D*65mm腈纟侖纖維、2D*65mm腈纟侖纖維和纖維長(zhǎng)度為80mm的60s澳毛，其中3D*65mm腈綸纖維與2D*65mm腈綸纖維的重量比例為2:1，腈綸纖維和澳毛的重量比例為94%:6% ;選擇40 D錦綸長(zhǎng)絲作為編織網(wǎng)袋的材料；腈綸作為一種造價(jià)較低但觸感好、外表顏色鮮艷明亮、復(fù)原性能、不易變形的材料，作為原料制造噴毛紗的粗紗可在降低成本的同時(shí)帶來(lái)良好的手感和回彈性，尤其兩種不同規(guī)格的腈綸混合使用時(shí)，可進(jìn)一步提升手感和密實(shí)性；澳毛作為羊毛的一種其本身可提供優(yōu)質(zhì)的柔軟舒適感和優(yōu)雅的光澤度，與觸感好、鮮艷明亮的腈綸配合可在低成本的同時(shí)使得紗線從外觀和手感上都盡顯高雅，而且，本發(fā)明是選用的比普通用于生產(chǎn)粗紗的30?50mm纖維長(zhǎng)度更長(zhǎng)的80mm，該長(zhǎng)度的運(yùn)用可有效改善噴毛紗掉毛起球的問(wèn)題；
(2)、將用于制作粗紗的纖維進(jìn)行染色處理；其中，為最大限度保留各自的特性，對(duì)兩種腈綸纖維采用陽(yáng)離子進(jìn)行染色，溫度為90?100°C，時(shí)間3?4小時(shí)；對(duì)澳毛采用酸性染料進(jìn)行染色，溫度為70?80°C,時(shí)間為3?4小時(shí)；
(3)、將經(jīng)過(guò)染色處理的纖維經(jīng)過(guò)精紡工藝制成克重為0.8?lg/m的粗紗，在此同時(shí)對(duì)粗紗進(jìn)行捻度為25?100捻向?yàn)閆的加捻；其中，在精紡工藝之前，先將上述染色后的澳毛和兩種腈綸纖維按比例進(jìn)行和毛，為了避免后續(xù)制紗時(shí)出現(xiàn)條干不均和纏繞羅拉的問(wèn)題，和毛時(shí)加入和毛油和抗靜電劑，且和好后的原料需要在濕度為50%RH和溫度為20?40°C的環(huán)境下靜置24小時(shí)；
(4)、按照上述步驟(I)?(3)的方法，制造出三種不同顏色的粗紗，然后將三個(gè)不同顏色的粗紗與作為網(wǎng)袋編織原料的40D錦綸長(zhǎng)絲一起置入噴毛機(jī)，由微電腦控制，制成噴毛紗坯紗；其中，具體的制作過(guò)程為:先將三個(gè)不同顏色的粗紗分別喂入三羅拉中，由輸入了顏色變化和外形變化需求的微控制器控制，將各粗紗用可相向轉(zhuǎn)動(dòng)、相外切橫向配合設(shè)置的直徑為50mm的兩個(gè)分梳輥進(jìn)行分梳，即根據(jù)圖1，粗紗3先從第一分梳輥I的外側(cè)進(jìn)入，粗紗3中的纖維經(jīng)第一分梳輥I分梳后，又轉(zhuǎn)到旁邊的相向運(yùn)動(dòng)的第二分梳輥2上進(jìn)行分梳，最后從第二分梳輥2上出來(lái)，同時(shí)用針筒將紗線編織成網(wǎng)袋對(duì)分梳得到的纖維進(jìn)行包裹，然后將紗線進(jìn)行捻度為50?70捻向?yàn)閆的加捻，再經(jīng)線速為6?8m/min的輸出羅拉輸出，而后經(jīng)環(huán)錠進(jìn)行捻度為50?70捻向?yàn)镾的加捻，由此形成噴毛紗坯紗；所述微控制器通過(guò)控制不同顏色粗紗的喂入來(lái)實(shí)現(xiàn)顏色的變化，例如漸變、條紋、不規(guī)則漸變等，同時(shí)也可實(shí)現(xiàn)大肚、結(jié)子等外形變化；在整個(gè)噴毛紗坯紗生產(chǎn)過(guò)程中，為避免卷羅拉和支數(shù)不勻的問(wèn)題，需控制環(huán)境溫度為15?25°C，濕度為50?70%RH ；
(5)、將上述噴毛紗坯紗在75?95°C環(huán)境下蒸紗30?60分鐘，再放入染缸進(jìn)行后處理，最后經(jīng)過(guò)脫水和烘干得到噴毛紗成品；其中后處理的溫度為50?60 °C，時(shí)間為1.5?
2.5小時(shí)，染料為比例為30%:70%的平滑劑和蓬松劑；與普通噴毛紗的80?100°C熱風(fēng)風(fēng)干方式不同，本噴毛紗是采用在烘箱中進(jìn)行烘干處理，烘箱溫度為50?65°C，時(shí)間為20?40分鐘，該烘箱干燥處理可有效規(guī)避風(fēng)干溫度低風(fēng)干時(shí)間長(zhǎng)而引起紗線死板、手感扎人的問(wèn)題和風(fēng)干溫度高而引起紗線顏色劣化、纖維被燒等難以協(xié)調(diào)的問(wèn)題，同時(shí)該烘箱烘干可使錦綸網(wǎng)袋適度收縮、散纖卷曲，達(dá)到成品具有更好的蓬松感和回彈性的目的。
[0014]本實(shí)施例的噴毛紗，因?yàn)槭褂脙煞N規(guī)格的腈綸和澳毛為粗紗材料，使得成品可在降低成本的同時(shí)帶來(lái)良好的手感和回彈性，兩種不同規(guī)格的腈綸混合使用時(shí)，可進(jìn)一步提升手感和密實(shí)性，而且澳毛作為羊毛的一種其本身可提供優(yōu)質(zhì)的柔軟舒適感和優(yōu)雅的光澤度，與觸感好、鮮艷明亮的腈綸配合可在低成本的同時(shí)使得紗線從外觀和手感上都盡顯高雅，再經(jīng)過(guò)完善的噴毛紗制作工藝配合，使得其具有外觀和手感上的高雅質(zhì)地，而且因?yàn)檠蛎w維的長(zhǎng)度為80mm，又經(jīng)過(guò)了多次的捻度捻向的配合，在在保證了良好的質(zhì)輕、柔軟、蓬松的同時(shí)，達(dá)到了普通噴毛紗達(dá)不到的防掉毛、防起球和相對(duì)更為密實(shí)保暖的效果，同時(shí)其后處理過(guò)程進(jìn)一步突破,使其手感也更加蓬松,輕軟,外觀更加美麗,產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定。[0015]實(shí)施例2
保持實(shí)施例1其他條件不變，所述步驟(4)中所用噴毛機(jī)上的可相向轉(zhuǎn)動(dòng)、相外切橫向配合設(shè)置的直徑為50mm的兩個(gè)分梳棍用直徑為80?85mm的一個(gè)分梳棍代替。
[0016]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種噴毛紗的生產(chǎn)方法，其特征在于，包含如下步驟: (1)、選擇長(zhǎng)度為30?102mm的纖維作為制作粗紗的原料，選擇紗線作為編織網(wǎng)袋的原料； (2)、將用于制作粗紗的纖維進(jìn)行染色處理； (3)、將經(jīng)過(guò)染色處理的纖維經(jīng)過(guò)精紡工藝制成克重為0.8?lg/m的粗紗，在此同時(shí)對(duì)粗紗進(jìn)行捻度為25?100捻向?yàn)閆的加捻； (4)、按照上述步驟(I)?(3)的方法，制造出至少一種顏色的粗紗，然后將至少一個(gè)顏色的粗紗與作為網(wǎng)袋編織原料的紗線一起置入噴毛機(jī)，由微控制器控制，制成噴毛紗坯紗；其中，具體的制作過(guò)程為:先將相同顏色或不同顏色的I?3個(gè)粗紗分別喂入對(duì)應(yīng)粗紗個(gè)數(shù)的羅拉中，由輸入了顏色變化和/或外形變化需求的微控制器控制，將各粗紗用相外切橫向配合設(shè)置的直徑為50_的兩個(gè)分梳輥進(jìn)行分梳，所述兩個(gè)分梳輥可相向轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)用針筒將紗線編織成網(wǎng)袋對(duì)分梳得到的纖維進(jìn)行包裹，然后將紗線進(jìn)行捻度為50?70捻向?yàn)閆的加捻，再經(jīng)線速為6?8m/min的輸出羅拉輸出，而后經(jīng)環(huán)錠進(jìn)行捻度為50?70捻向?yàn)镾的加捻，由此形成噴毛紗坯紗； (5)、將上述噴毛紗坯紗經(jīng)過(guò)蒸紗、后處理、脫水和烘箱烘干，得到噴毛紗成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟(4)中所用噴毛機(jī)上的相外切橫向配合設(shè)置的直徑為50mm的兩個(gè)分梳棍用直徑為80?85mm的一個(gè)分梳棍代替。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟(I)中作為制作粗紗的原料的纖維長(zhǎng)度為65?80mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟(4)中所述由微控制器控制是通過(guò)控制不同顏色粗紗的喂入來(lái)實(shí)現(xiàn)顏色的變化或外形的變化。
【文檔編號(hào)】D02G3/34GK103924348SQ201410093223
【公開(kāi)日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年3月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月14日
【發(fā)明者】朱海榮, 曹曉華, 朱海燕 申請(qǐng)人:江陰新益源紡織有限公司