無捻花捻紗布的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種無捻花捻紗布的生產(chǎn)工藝，包括：（1）選擇毛紡原料作為芯線和浮線的步驟；（2）通過花捻機(jī)紡紗后再進(jìn)行無捻繞緊處理的步驟；（3）織成片的步驟；（4）后處理的步驟。通過本工藝生產(chǎn)出來的無捻花捻紗布蓬松性更好，且更加柔軟。
【專利說明】無捻花捻紗布的生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，尤其是涉及一種無捻花捻紗布的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]無論是傳統(tǒng)的紡織業(yè)還是現(xiàn)代化的大型生產(chǎn)的紡織業(yè)，不加捻的原料難以紡成紗線，不加捻的紗線織不成布，因此只能采用有捻紗來紡織。而紡織原料為了能夠有較好的吸濕透氣性，大多為蓬松性能較好的材料，但是在加捻紡紗和編織成布的過程中，由于都會加入押線來形成捆綁，織出來的紗線由芯線、浮線和押線組成，會降低紡織原料的蓬松性，使舒適度受到影響。
[0003]即使現(xiàn)有的部分紡織品中，有無捻的紗布，但是該類紗布在生產(chǎn)時，一般均為先正捻，再反捻，通過反捻相同的捻度來達(dá)到無捻的目的，上述紗布在生產(chǎn)時，工序較為復(fù)雜，且若是正捻和反捻的捻度不能夠保持完全一致，則仍然會有捻度，且在反捻時往往會發(fā)生沒有捻到位的情況，生產(chǎn)出的無捻紗難以保證完全無捻。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為了解決目前紡織出來的有捻紗布蓬松性不夠的問題，為此提供了一種無捻花捻紗布的生產(chǎn)工藝，包括:(I)選擇原料芯線和浮線的步驟；(2)通過花捻機(jī)紡紗后再進(jìn)行無捻繞緊處理的步驟；(3)織成片的步驟；(4)后處理的步驟。
[0005]步驟(I)中原料可以從腈綸、棉花、毛紡類中選擇，而其中芯線的重量占20%，浮線需要使用3DX 102mm規(guī)格的粗紗。
[0006]步驟(2)中，芯線在喂入花捻機(jī)之前，先通過松球機(jī)進(jìn)行松球處理，花捻機(jī)上有羅拉和中空錠，中空錠的后方設(shè)有噴氣裝置，浮線通過羅拉牽伸變細(xì)之后與芯線一起進(jìn)入中空錠，芯線和浮線從中空錠出來之后達(dá)到假捻的效果，再進(jìn)入噴氣裝置，所述噴氣裝置上連有氣泵，芯線和浮線進(jìn)入噴氣裝置內(nèi)之后，通過快速噴氣，使芯線和浮線繞緊，完成無捻處理。
[0007]其中，松球處理是為了使芯線和浮線更好地纏繞而進(jìn)行的處理，通過松球處理之后的芯線不但更容易染色，而且還更易與浮線纏繞。
[0008]本發(fā)明無捻花捻紗布的生產(chǎn)工藝，所述噴氣裝置包括一長4.5?5.5cm的長方形的盒體，盒體內(nèi)中空，盒體的頂部開有進(jìn)線孔，底部開有出線孔，出線孔也作出氣孔口用，所述盒體內(nèi)的兩側(cè)均設(shè)有若干擋板，且兩側(cè)的擋板交錯設(shè)置，最上方一個擋板的上方開有與氣泵連接的孔，氣泵輸出0.4?0.6pa的壓力，氣流在兩側(cè)擋板的作用下呈波浪線從上往下流動，將芯線與浮線一段隔一段的繞緊，不繞緊的地方依舊呈蓬松狀態(tài)。
[0009]本發(fā)明無捻花捻紗布的生產(chǎn)工藝，步驟(3)中采用橫機(jī)將無捻紗線織成片，在橫機(jī)上的進(jìn)線速度為8?12m/min,出布速度為0.8?1.2m/min。進(jìn)線速度優(yōu)選為10m/min,出布速度優(yōu)選為lm/min。
[0010]關(guān)于后處理，依次為染色、清洗和烘干，染色處理在染缸中進(jìn)行，先在染缸中加水浸濕，再投染料，染色3?5h，再排水，清洗時，加入水溫為25?35°C的水，并加入洗劑洗2?3次后排水，再加入水和助劑升溫至40?50°C，在30分鐘后排水，取出布脫水，送烘房烘干。其中，洗劑使用皂劑，助劑為平滑劑和/或柔軟劑。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明的整個工藝過程操作簡單，且不會發(fā)生反捻捻度與正捻不一致的問題，生產(chǎn)出來的紗布完全無捻。本發(fā)明通過更加簡單的工藝，能夠生產(chǎn)出至少與現(xiàn)有無捻紗布一樣質(zhì)量的紗布，甚至更加蓬松性、更加柔軟。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]本發(fā)明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中:
圖1是噴氣裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)的示意圖；
圖2是噴氣裝置中氣流流動的線路圖。
【具體實施方式】
[0013]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0014]本說明書中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
[0015]一種無捻花捻紗布的生產(chǎn)工藝，包括:(I)選擇原料芯線和浮線的步驟；(2)通過花捻機(jī)紡紗后再進(jìn)行無捻繞緊處理的步驟；(3)織成片的步驟；(4)后處理的步驟。
[0016]步驟(I)中原料可以從腈綸、棉花、毛紡類中選擇，而其中芯線的重量占20%，浮線需要使用3DX 102mm規(guī)格的粗紗。
[0017]步驟(2)中，芯線在喂入花捻機(jī)之前，先用松球機(jī)進(jìn)行松球處理，花捻機(jī)上包括有三個羅拉和中空錠，三個羅拉依次為芯線羅拉、浮線羅拉和輸出羅拉，中空錠在浮線羅拉和輸出羅拉之間，輸出羅拉的后方設(shè)有噴氣裝置，芯線從芯線羅拉進(jìn)入中空錠，浮線通過浮線羅拉牽伸變細(xì)之后與芯線一起進(jìn)入中空錠，芯線和浮線從中空錠出來之后達(dá)到假捻的效果，再通過輸出羅拉之后進(jìn)入噴氣裝置。其中，芯線還通過調(diào)節(jié)芯線羅拉的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)芯線在芯線羅拉處的速度，從而調(diào)節(jié)芯線的張力，使芯線在芯線羅拉處和輸出羅拉處的紗線速度比為1.05:1，使假捻效果更好。
[0018]所述噴氣裝置上連有氣泵，芯線和浮線進(jìn)入噴氣裝置內(nèi)之后，通過快速噴氣，使芯線和浮線繞緊，完成無捻處理，在無捻處理完成之后，還可以根據(jù)實際需求，對無捻紗線進(jìn)行清洗和烘干處理。
[0019]其中的松球處理是為了使芯線和浮線更好地纏繞而進(jìn)行的處理，通過松球處理之后的芯線不但蓬松性好，更容易染色，而且還更易與浮線纏繞。
[0020]所述的噴氣裝置包括一長5cm的長方形的盒體1，盒體I內(nèi)中空，盒體I的頂部開有進(jìn)線孔，底部開有出線孔，出線孔也作出氣孔口用，所述盒體I內(nèi)的兩側(cè)均設(shè)有若干擋板2，且兩側(cè)的擋板交錯設(shè)置，最上方一個擋板的上方開有與氣泵3連接的孔，氣泵輸出0.4pa的壓力，氣流在兩側(cè)擋板2的作用下呈波浪線從上往下流動，將芯線與浮線一段隔一段的繞緊，不繞緊的地方依丨日呈蓬松狀態(tài)。
[0021]步驟(3)中采用橫機(jī)將無捻紗線織成片，在橫機(jī)上的進(jìn)線速度為8~12m/min，出布速度為0.8~1.2111/1^11，且進(jìn)線速度與出布速度為10:1，本發(fā)明中進(jìn)線速度優(yōu)選為IOm/min,出布速度優(yōu)選為lm/min。若是采用傳統(tǒng)的更快的速度，則紗線容易起毛，還可能會發(fā)生鉤斷的現(xiàn)象，使橫機(jī)上的瓷眼被堵住，影響正常的生產(chǎn)。
[0022]關(guān)于后處理，依次為染色、清洗和烘干，染色處理在染缸中進(jìn)行，先在染缸中加水浸濕，再投染料，染色3~5h，再排水，清洗時，加入水溫為25~35 V的水，并加入皂劑洗2~3次后排水，再加入水和平滑劑和/或柔軟劑升溫至40~50°C，在30分鐘后排水，取出布脫水，送烘房烘干。
[0023]本發(fā)明并不局限于前述的【具體實施方式】。本發(fā)明擴(kuò)展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及 披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。
【權(quán)利要求】
1.一種無捻花捻紗布的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括:(I)選擇毛紡原料作為芯線和浮線的步驟；(2)通過花捻機(jī)紡紗后再進(jìn)行無捻繞緊處理的步驟；(3)織成片的步驟；(4)后處理的步驟；其中，步驟(2)中，芯線在喂入花捻機(jī)之前，先用松球機(jī)進(jìn)行松球處理；無捻繞緊處理通過噴氣裝置完成，所述噴氣裝置上連有氣泵，芯線和浮線進(jìn)入噴氣裝置內(nèi)之后，通過快速噴氣，使芯線和浮線繞緊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無捻花捻紗布的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(I)中芯線的重量占20%，浮線選用3D X 102mm的規(guī)格。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無捻花捻紗布的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(2)中的花捻機(jī)上有羅拉和中空錠，噴氣裝置位于中空錠的后方，浮線通過羅拉牽伸變細(xì)之后與芯線一起進(jìn)入中空錠。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無捻花捻紗布的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述噴氣裝置包括一長方形的盒體，盒體內(nèi)中空，盒體的頂部開有進(jìn)線孔，底部開有出線孔，出線孔也作出氣孔口用，所述盒體內(nèi)的兩側(cè)均設(shè)有若干擋板，且兩側(cè)的擋板交錯設(shè)置，最上方一個擋板的上方開有與氣泵連接的孔，氣流在兩側(cè)擋板的作用下呈波浪線從上往下流動，將芯線和浮線一段隔一段繞緊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無捻花捻紗布的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(3)中采用橫機(jī)將無搶紗線織成片，在橫機(jī)上的進(jìn)線速度為8?12m/min,出布速度為0.8?1.2m/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的無捻花捻紗布的生產(chǎn)工藝，其特征在于，后處理依次為染色、清洗和烘干，染色時間為3?5h。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的無捻花捻紗布的生產(chǎn)工藝，其特征在于，清洗時，加入水溫為25?35°C的水，并加入洗劑洗2?3次后排水，再加入水和助劑升溫至40?50度，在30分鐘后排水，取出布或無捻紗，脫水，送烘房烘干。
【文檔編號】D02G3/34GK103882597SQ201410092988
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年3月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月14日
【發(fā)明者】朱海榮, 曹曉華, 朱海燕 申請人:江陰新益源紡織有限公司