一種前置立體式長絲喂入裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種前置立體式長絲喂入裝置，屬紡織加工【技術(shù)領(lǐng)域】。所述裝置由固定架和垂直對(duì)稱安裝在固定架兩側(cè)安裝板上的前置導(dǎo)向桿、過渡導(dǎo)絲桿、上喂絲桿、下喂絲桿組成，前置導(dǎo)向桿、過渡導(dǎo)絲桿、上喂絲桿、下喂絲桿在安裝板上依次從上至下按序排列，前置導(dǎo)向桿和過渡導(dǎo)絲桿所在平面與過渡導(dǎo)絲桿和上喂絲桿所在平面的夾角為145-150°，過渡導(dǎo)絲桿和上喂絲桿所在平面與上喂絲桿和下喂絲桿所在平面的夾角為170-175°。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明的裝置安裝在細(xì)紗機(jī)搖架前端，改變了長絲喂入方式，消除了長絲磨損膠輥和羅拉的現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)長絲與短纖維須條的多方位、立體性動(dòng)態(tài)包纏紡紗。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單，操作使用方便。
【專利說明】一種前置立體式長絲喂入裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種在長絲環(huán)錠復(fù)合紡紗過程中，將長絲前置于前羅拉鉗口前方，并立體式喂入到環(huán)錠復(fù)合紡紗成紗區(qū)的裝置，屬于紡織加工【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著紡織材料的科技進(jìn)步以及人們對(duì)服裝面料風(fēng)格款式的需求愈來愈高,對(duì)紡紗技術(shù)的要求也愈來愈高，各種紡紗方法層出不窮，如賽絡(luò)菲爾紡、賽絡(luò)紡、緊密紡、纜型紡、包芯紡、嵌入紡等等，這些紡紗方法極大地豐富了紡紗加工手段，顯著提高成線品質(zhì)。其中賽絡(luò)菲爾紡、嵌入紡、包芯紡等紡紗方法涉及到短纖維和長絲，屬于環(huán)錠長絲復(fù)合紡紗范疇。賽絡(luò)菲爾紡是將一根長絲與一根粗紗須條以一定隔距喂入到前羅拉鉗口，實(shí)現(xiàn)長絲與短纖維須條之間相互包纏成紗。包芯紗是將一根長絲從一根或兩根粗紗須條中間喂入前羅拉鉗口，實(shí)現(xiàn)短纖維為鞘、長絲為芯的紗復(fù)合線結(jié)構(gòu)。美國專利號(hào)US 7 913 483 B2，
【公開日】2010年7月I日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為專利名稱為Embedded type system positioningspinning method,該申請(qǐng)案公開了一種嵌入式復(fù)合紡紗方法:將兩根長絲以一定間距喂入前羅拉鉗口，將兩根須條分別以一定間距左右對(duì)稱地喂入前羅拉鉗口，形成一側(cè)的長絲與該側(cè)短纖維須條預(yù)先包纏，然后再與另一側(cè)預(yù)包纏后的復(fù)合紗線須條進(jìn)行匯合加捻，形成結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜的復(fù)合紗線。中國專利號(hào)ZL 200410066146.2，
【公開日】2005年6月29日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為專利名稱為羊毛、長絲和氨綸三合一彈力紗的紡紗方法，該申請(qǐng)案公開了一種在細(xì)紗機(jī)加裝一個(gè)長絲喂入裝置和一個(gè)氨綸喂入裝置，氨綸經(jīng)導(dǎo)紗孔定位，喂入在前羅拉鉗口處經(jīng)過正常牽伸的粗紗條須條中間，長絲也通過導(dǎo)紗孔直接喂入到前羅拉鉗口處，最終在紡紗區(qū)長絲和中間包著氨綸的須條一起加捻，形成羊毛、長絲和氨綸三合一彈力紗。中國專利號(hào)ZL 20081004 2509.7，
【公開日】2010年3月10日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為專利名稱為一種集聚復(fù)合紗的紡紗裝置，采用該裝置復(fù)合紡紗時(shí)，長絲仍舊從前羅拉鉗口喂入，經(jīng)集聚羅拉，最終與集聚的短纖維須條進(jìn)行并合加捻成紗。中國專利號(hào)CN 200310103660，
【公開日】2004年8月18日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為“長絲復(fù)合細(xì)紗、其制造方法、使用它的坯布?織物及復(fù)合紡紗用的開纖裝置”，該申請(qǐng)案公開了一種在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上進(jìn)行長短復(fù)合細(xì)紗的制造方法，是通過將合成纖維復(fù)絲電氣開纖成散纖維狀，然后進(jìn)入前羅拉鉗口與短纖維須條進(jìn)行加捻復(fù)合紡紗。
[0003]上述現(xiàn)有長絲復(fù)合紡紗方法及裝置共同特點(diǎn)是:將長絲從環(huán)錠細(xì)紗機(jī)前羅拉鉗口后端喂入到前羅拉，與經(jīng)牽伸系統(tǒng)牽伸后的纖維須條進(jìn)行匯合加捻成紗。該特點(diǎn)意味著環(huán)錠長絲復(fù)合紡紗過程中，長絲要與前羅拉和前膠輥產(chǎn)生摩擦，常規(guī)紡紗時(shí)容易出現(xiàn)長絲所接觸的膠輥部分磨損，超高速紡紗時(shí)，甚至出現(xiàn)長絲所接觸的羅拉部分磨損，復(fù)合環(huán)錠紡紗器件損耗大。由前羅拉和前膠輥壓持形成的前羅拉鉗口，呈直線狀，通常專業(yè)術(shù)語又稱之為前羅拉鉗口線；長絲和短纖維都經(jīng)前羅拉鉗口喂入后，輸出進(jìn)入紡紗加捻區(qū)，進(jìn)行匯合加捻成紗的長絲和短纖維須條時(shí)刻位于同一平面內(nèi)，無法實(shí)現(xiàn)空間上的多方位、立體式抱纏紡紗。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述存在問題，本發(fā)明的目的在于提供一種用于復(fù)合紡紗的前置立體式長絲喂入裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，其技術(shù)解決方案為:
一種前置立體式長絲喂入裝置，所述的裝置由固定架和垂直對(duì)稱安裝在固定架兩側(cè)安裝板上的前置導(dǎo)向桿、過渡導(dǎo)絲桿、上喂絲桿、下喂絲桿組成，安裝板呈曲線狀，前置導(dǎo)向桿、過渡導(dǎo)絲桿、上喂絲桿、下喂絲桿在安裝板上依次從上至下按序排列，前置導(dǎo)向桿上設(shè)有第一導(dǎo)向槽和第二導(dǎo)向槽，第二導(dǎo)向槽位于第一導(dǎo)向槽和安裝板之間，上喂絲桿設(shè)置有第一上喂絲槽和第二上喂絲槽，第二上喂絲槽位于第一上喂絲槽和安裝板之間，下喂絲桿設(shè)置有第一下喂絲槽和第二下喂絲槽，第二下喂絲槽位于第一下喂絲槽和和安裝板之間，第一導(dǎo)向槽、第一上喂絲槽、第一下喂絲槽在同一平面上，第二導(dǎo)向槽、第二上喂絲槽、第二下喂絲槽位于同一平面上。
[0005]所述前置導(dǎo)向桿和過渡導(dǎo)絲桿所在平面與過渡導(dǎo)絲桿和上喂絲桿所在平面的夾角為 145-150°。
[0006]所述過渡導(dǎo)絲桿和上喂絲桿所在平面與上喂絲桿和下喂絲桿所在平面的夾角為170-175。。
[0007]由于采用了以上技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種前置立體式長絲喂入裝置，其優(yōu)點(diǎn)在于:采用固定架設(shè)置有左右對(duì)稱的安裝板，安裝板呈曲線狀，安裝板內(nèi)側(cè)面形狀與細(xì)紗機(jī)前羅拉、前膠輥壓持所形成外側(cè)曲面形狀對(duì)應(yīng)，使得在安裝板上依次從上至下按序排列的前置導(dǎo)向桿、過渡導(dǎo)絲桿、上喂絲桿、下喂絲桿，直接前置在細(xì)紗機(jī)前羅拉、前膠輥所成外側(cè)面之前，使得喂入長絲經(jīng)前置立體式長絲喂入裝置，直接喂入環(huán)錠復(fù)合紡紗區(qū)，不再經(jīng)過前羅拉鉗口喂入，消除了普通環(huán)錠復(fù)合紡紗過程中，將長絲從環(huán)錠細(xì)紗機(jī)前羅拉鉗口后端喂入到前羅拉鉗口，產(chǎn)生長絲磨損膠輥和羅拉的現(xiàn)象。
[0008]特別地，長絲最終喂入到環(huán)錠復(fù)合紡紗區(qū)進(jìn)行加捻時(shí)，從上置喂絲桿喂入的長絲加捻握持端在上置喂絲桿上，從下置喂絲桿喂入的長絲加捻握持端在下置喂絲桿上，從前羅拉鉗口輸出的短纖維須條加捻握持端為前羅拉鉗口線，上置喂絲桿、下置喂絲桿與前羅拉鉗口線不重合，且在整個(gè)紡紗過程中長絲與短纖維須條加捻匯聚點(diǎn)隨導(dǎo)紗鉤升降也不斷變化，因此進(jìn)行抱纏加捻成紗的長絲和短纖維須條不都位于同一平面內(nèi)，實(shí)現(xiàn)長絲與短纖維須條的多方位、立體性動(dòng)態(tài)包纏紡紗。
[0009]本發(fā)明設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單，操作使用方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為圖1的側(cè)視圖。
[0012]圖3為本發(fā)明的一上一下式喂絲工藝上機(jī)意圖。
[0013]圖4為本發(fā)明的兩下式喂絲工藝上機(jī)意圖。
[0014]圖5為本發(fā)明的兩上式喂絲工藝上機(jī)意圖。
【具體實(shí)施方式】[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的一種受迫內(nèi)外轉(zhuǎn)移式長絲復(fù)合環(huán)錠紡紗方法作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0016]見附圖。
[0017]一種前置立體式長絲喂入裝置，由固定架5和垂直對(duì)稱安裝在固定架5兩側(cè)安裝板4上的前置導(dǎo)向桿1、過渡導(dǎo)絲桿8、上喂絲桿9、下喂絲桿10組成，固定架5左右兩側(cè)壁上對(duì)稱各開有一對(duì)貫通螺紋固定孔，方便發(fā)明的裝置通過螺釘安裝在細(xì)紗機(jī)搖架上，同時(shí)拆卸便捷；安裝板4呈曲線狀，安裝板4內(nèi)側(cè)面形狀與細(xì)紗機(jī)前羅拉14、前膠輥15壓持所形成外側(cè)曲面形狀對(duì)應(yīng)，前置導(dǎo)向桿1、過渡導(dǎo)絲桿8、上喂絲桿9、下喂絲桿10在安裝板4上依次從上至下按序排列，前置導(dǎo)向桿I位于安裝板4最上端，過渡導(dǎo)絲桿8、上喂絲桿9位于與前皮輥15外側(cè)面對(duì)應(yīng)的一段安裝板4上，下喂絲桿10位于與前羅拉14外側(cè)面對(duì)應(yīng)的一段安裝板4上，前置導(dǎo)向桿I和過渡導(dǎo)絲桿8所在平面與過渡導(dǎo)絲桿8和上喂絲桿9所在平面的夾角為145-150° ;過渡導(dǎo)絲桿8和上喂絲桿9所在平面與上喂絲桿9和下喂絲桿10所在平面的夾角為170-175° ;前置導(dǎo)向桿I上設(shè)有第一導(dǎo)向槽2、第二導(dǎo)向槽3，第二導(dǎo)向槽3位于第一導(dǎo)向槽2和安裝板4之間，上喂絲桿9上設(shè)置有第一上喂絲槽7、第二上喂絲槽6，第二上喂絲槽6位于第一上喂絲槽7和安裝板4之間，下喂絲桿10上設(shè)置有第一下喂絲槽11、第二下喂絲槽12，第二下喂絲槽12位于第一下喂絲槽11和和安裝板4之間，第一導(dǎo)向槽2、第一上喂絲槽7、第一下喂絲槽11在同一平面上，第二導(dǎo)向槽3、第二上喂絲槽
6、第二下喂絲槽12位于同一平面上。
[0018]在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的每一個(gè)牽伸機(jī)構(gòu)上，從粗紗筒管退繞下來的短纖維粗紗S1、短纖維粗紗S 2，經(jīng)雙通道喇叭口 13，喂入由后羅拉、后皮輥、中羅拉、中下皮圈、中上皮圈、前羅拉14、前皮輥15組成的牽伸區(qū)進(jìn)行牽伸，由前羅拉14、前皮輥15組成的前鉗口輸出，從長絲筒管上退繞下來的長絲Fl經(jīng)第一導(dǎo)向槽2、過渡導(dǎo)絲桿8、第一上喂絲槽7，長絲F2經(jīng)第二導(dǎo)向槽3、過渡導(dǎo)絲桿8、第二下喂絲槽12 ;或從長絲筒管上退繞下來的長絲Fl經(jīng)第一導(dǎo)向槽2、過渡導(dǎo)絲桿8、第一下喂絲槽11，長絲F2經(jīng)第二導(dǎo)向槽3、過渡導(dǎo)絲桿8、第二下喂絲槽12 ;或從長絲筒管上退繞下來的長絲Fl經(jīng)第一導(dǎo)向槽2、過渡導(dǎo)絲桿8、第一上喂絲槽7，長絲F2經(jīng)第二導(dǎo)向槽3、過渡導(dǎo)絲桿8、第二上喂絲槽6，直接喂入到環(huán)錠紡紗成紗區(qū)，與前羅拉鉗口輸出的短纖維須條進(jìn)行匯合加捻，加捻形成的復(fù)合紗線經(jīng)導(dǎo)紗鉤、鋼領(lǐng)、鋼絲圈，最后卷繞到紗管上。
[0019]下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的特征及其應(yīng)用:
實(shí)施例1在毛紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上紡制具有高強(qiáng)高耐磨性能紗線
見圖3，在環(huán)錠毛紡細(xì)紗機(jī)的每一個(gè)牽伸機(jī)構(gòu)上，從粗紗筒管退繞下來的短纖維粗紗S1、短纖維粗紗S 2，經(jīng)雙通道喇叭口 13，喂入由后羅拉、后皮輥、中羅拉、中下皮圈、中上皮圈、前羅拉14、前皮輥15組成的牽伸區(qū)進(jìn)行牽伸，由前羅拉14、前皮輥15組成的前鉗口輸出，其中前羅拉鉗口握持的短纖維粗紗S1、短纖維粗紗S2之間的隔距小于上置喂絲桿9第一上喂絲槽7、第二上喂絲槽6之間隔距，高強(qiáng)尼龍66長絲F1、高強(qiáng)尼龍66長絲F2從長絲筒管上退繞下來，采用一上一下前置喂絲工藝進(jìn)行喂絲，即高強(qiáng)尼龍66長絲Fl經(jīng)第一導(dǎo)向槽2、過渡導(dǎo)絲桿8、第一上喂絲槽7，高強(qiáng)尼龍66長絲F2經(jīng)第二導(dǎo)向槽3、過渡導(dǎo)絲桿8、第二下喂絲槽12，直接喂入到環(huán)錠紡紗成紗區(qū)，與前羅拉鉗口輸出的短纖維須條進(jìn)行匯合加捻，避免了高耐磨、高強(qiáng)尼龍66長絲磨損前膠輥。這種情況下，高強(qiáng)尼龍66長絲F1、高強(qiáng)尼龍66長絲F2處于從前羅拉鉗口所輸出纖維須條外圍；另外上置喂絲桿9、下置喂絲桿10與前羅拉鉗口線不重合，且在整個(gè)紡紗過程中長絲與短纖維須條加捻匯聚點(diǎn)隨導(dǎo)紗鉤升降也不斷變化，因此外圍高強(qiáng)尼龍66長絲F1、高強(qiáng)尼龍66長絲F2對(duì)成紗區(qū)短纖維須條進(jìn)行立體抱纏加捻，高強(qiáng)尼龍66長絲緊緊束縛短纖維須條成紗，所成紗線表面光潔、耐磨，并在高強(qiáng)尼龍66長絲支撐作用下，具有高強(qiáng)伸力學(xué)性能。最終所加捻形成的復(fù)合紗線經(jīng)導(dǎo)紗鉤、鋼領(lǐng)、鋼絲圈，最后卷繞到紗管上。
[0020]實(shí)施例2在麻紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上改善苧麻復(fù)合紗強(qiáng)力和條干均勻度
見圖4，在環(huán)錠麻紡細(xì)紗機(jī)的每一個(gè)牽伸機(jī)構(gòu)上，從粗紗筒管退繞下來的短纖維粗紗S1、短纖維粗紗S 2，經(jīng)雙通道喇叭口 13，喂入由后羅拉、后皮輥、中羅拉、中下皮圈、中上皮圈、前羅拉14、前皮輥15組成的牽伸區(qū)進(jìn)行牽伸，由前羅拉14、前皮輥15組成的前鉗口輸出，長絲F1、長絲F2從長絲筒管上退繞下來，采用兩下式前置喂絲工藝進(jìn)行喂絲，即長絲筒管上退繞下來的長絲Fl經(jīng)第一導(dǎo)向槽2、過渡導(dǎo)絲桿8、第一下喂絲槽11，長絲F2經(jīng)第二導(dǎo)向槽3、過渡導(dǎo)絲桿8、第二下喂絲槽12，直接喂入到環(huán)錠紡紗成紗區(qū)，與前羅拉鉗口輸出的短纖維須條進(jìn)行匯合立體抱纏加捻。苧麻纖維剛度大，很難進(jìn)行加捻成紗，在成紗區(qū)內(nèi)易形成落纖被吸風(fēng)口吸走；而長絲F1、長絲F2通過下置喂絲桿10喂入環(huán)錠成紗區(qū)，能夠捕捉一部分落麻纖維和飛纖，將其重新帶入成紗區(qū)，進(jìn)行立體捕捉式加捻紡紗，大幅降低麻紡過程落纖和飛纖問題，以及消除由于短纖維散失而導(dǎo)致成紗條干不勻的因素，改善紗線條干均勻度，提高成紗強(qiáng)度。所紡成的紗線經(jīng)導(dǎo)紗鉤、鋼領(lǐng)、鋼絲圈，最后卷繞到紗管上。
[0021]實(shí)施例3在棉紡細(xì)紗機(jī)上紡制結(jié)構(gòu)隨機(jī)變化的棉紗
見圖5，在環(huán)錠棉紡細(xì)紗機(jī)的每一個(gè)牽伸機(jī)構(gòu)上，從粗紗筒管退繞下來的短纖維粗紗S1、短纖維粗紗S 2，經(jīng)雙通道喇叭口 13，喂入由后羅拉、后皮輥、中羅拉、中下皮圈、中上皮圈、前羅拉14、前皮輥15組成的牽伸區(qū)進(jìn)行牽伸，由前羅拉14、前皮輥15組成的前鉗口輸出，在整個(gè)紡紗過程中，不取消棉紡雙通道喇叭口 13的周期橫動(dòng)。長絲F1、長絲F2從長絲筒管上退繞下來，采用兩上式前置喂絲工藝進(jìn)行喂絲，即從長絲筒管上退繞下來的長絲Fl經(jīng)第一導(dǎo)向槽2、過渡導(dǎo)絲桿8、第一上喂絲槽7，長絲F2經(jīng)第二導(dǎo)向槽3、過渡導(dǎo)絲桿8、第二上喂絲槽6，直接喂入到環(huán)錠紡紗成紗區(qū)，與前羅拉鉗口輸出的短纖維須條進(jìn)行匯合立體抱纏加捻。上置喂絲桿9與前羅拉鉗口線不重合，在整個(gè)紡紗過程中長絲與短纖維須條加捻匯聚點(diǎn)隨導(dǎo)紗鉤升降也不斷變化，由于從前羅拉鉗口輸出的短纖維須條同時(shí)作周期性橫動(dòng)，因此長絲F1、長絲F2與成紗區(qū)短纖維須條進(jìn)行周期性變化的多方位立體抱纏加捻，結(jié)構(gòu)不斷發(fā)生變化，增加了長絲與短纖維在紗體內(nèi)相互抱合，同時(shí)提高紗線強(qiáng)力。最終所加捻形成的多花色復(fù)合結(jié)構(gòu)棉紗經(jīng)導(dǎo)紗鉤、鋼領(lǐng)、鋼絲圈，最后卷繞到紗管上。
【權(quán)利要求】
1.一種前置立體式長絲喂入裝置，其特征在于:所述的裝置由固定架(5)和垂直對(duì)稱安裝在固定架(5)兩側(cè)安裝板(4)上的前置導(dǎo)向桿(I)、過渡導(dǎo)絲桿(8)、上喂絲桿(9)、下喂絲桿(10)組成，安裝板(4)呈曲線狀，前置導(dǎo)向桿(I)、過渡導(dǎo)絲桿(8)、上喂絲桿(9)、下喂絲桿(10)在安裝板(4)上依次從上至下按序排列，前置導(dǎo)向桿(I)上設(shè)有第一導(dǎo)向槽(2)和第二導(dǎo)向槽(3)，第二導(dǎo)向槽(3)位于第一導(dǎo)向槽(2)和安裝板(4)之間，上喂絲桿(9)設(shè)置有第一上喂絲槽(7)和第二上喂絲槽(6)，第二上喂絲槽(6)位于第一上喂絲槽(7)和安裝板(4)之間，下喂絲桿(10)設(shè)置有第一下喂絲槽(11)和第二下喂絲槽(12)，第二下喂絲槽(12)位于第一下喂絲槽(11)和安裝板(4)之間，第一導(dǎo)向槽(2)、第一上喂絲槽(7)、第一下喂絲槽(11)在同一平面上，第二導(dǎo)向槽(3)、第二上喂絲槽(6)、第二下喂絲槽(12)位于同一平面上。
2.如權(quán)利要求1所述的一種前置立體式長絲喂入裝置，其特征在于:所述前置導(dǎo)向桿(I)和過渡導(dǎo)絲桿(8)所在平面與過渡導(dǎo)絲桿(8)和上喂絲桿(9)所在平面的夾角為145-150。。
3.如權(quán)利要求1所述的一種前置立體式長絲喂入裝置，其特征在于:所述過渡導(dǎo)絲桿(8)和上喂絲桿(9)所在平面與上喂絲桿(9)和下喂絲桿(10)所在平面的夾角為170-175。。
【文檔編號(hào)】D02G3/36GK103849970SQ201410091340
【公開日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2014年3月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月13日
【發(fā)明者】夏治剛, 凌良仲, 徐衛(wèi)林, 葉汶祥, 曹根陽 申請(qǐng)人:武漢紡織大學(xué)