一種高效率紗袋的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高效率紗袋機，包括第一加工裝置、第二加工裝置、第三加工裝置和第四加工裝置；所述第一加工裝置、第二加工裝置、第三加工裝置和第四加工裝置依次相對固定放置；所述第一加工裝置對紗布雙邊折疊后送入到第二加工裝置中；所述第二加工裝置對第一加工裝置送出的紗布進行第一次雙邊拷邊并傳輸?shù)降谌庸ぱb置中；所述第三加工裝置對從第二加工裝置送出的紗布進行對折旋轉(zhuǎn)后輸送到第四加工裝置中；所述第四加工裝置對紗布進行剪切后再對其進行二次拷邊，本發(fā)明的高效率紗袋機通過機械自動化代替了原來的手工操作對紗袋機進行生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，便于對生產(chǎn)進行有效的管理，保證產(chǎn)品的生產(chǎn)產(chǎn)值能夠達(dá)到最大化。
【專利說明】一種高效率紗袋機【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種紗袋機，尤其涉及一種生產(chǎn)效率高的紗袋機。
【背景技術(shù)】
[0002]紗袋是日常生活中的一種常見用品，生產(chǎn)的需求量比較大，現(xiàn)有的紗袋的生產(chǎn)技術(shù)大多是通過人工操作完成的，其主要的工藝流程是這樣的:首先操作人員用縫紉機縫合完面料的兩端，然后根據(jù)所需紗袋的大小裁剪面料的長度，接著把面料對折后再縫合面料的兩端，這樣一個紗袋就加工完成了，這樣的生產(chǎn)工藝雖然可以完成紗袋的生產(chǎn)，但是存在著一些明顯的缺點，首先這樣的生產(chǎn)方法，工人的勞動強度高，操作時間長后易疲勞，導(dǎo)致產(chǎn)品的生產(chǎn)效率無法提高，其次其生產(chǎn)成本也高，不適用于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，生產(chǎn)效率低下，從而使得產(chǎn)品的產(chǎn)值無法達(dá)到最大化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是:提出了一種能使得產(chǎn)品的產(chǎn)值達(dá)到最大化的高效率紗袋機。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實現(xiàn)的:一種高效率紗袋機，包括第一加工裝置、第二加工裝置、第三加工裝置和第四加工裝置；所述第一加工裝置、第二加工裝置、第三加工裝置和第四加工裝置依次相對固定放置；所述第一加工裝置對紗布雙邊折疊后送入到第二加工裝置中；所述第二加工裝置對第一加工裝置送出的紗布進行第一次雙邊拷邊并傳輸?shù)降谌庸ぱb置中；所述第三加工裝置對從第二加工裝置送出的紗布進行對折旋轉(zhuǎn)后輸送到第四加工裝置中；所述第四加工裝置對紗布進行剪切后再對其進行二次拷邊。
[0005]優(yōu)選的，所述第一加工裝置包括依次固設(shè)在第一機臺上的送料裝置和雙邊折疊裝置；所述送料裝置包括送料滾筒、送料輪和擋塊；所述送料滾筒可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在第一機臺上；所述送料滾筒與雙邊折疊裝 置之間設(shè)有多個送料輪；所述送料輪兩側(cè)分別設(shè)有擋塊。
[0006]優(yōu)選的，所述雙邊折疊裝置包括固定架、移動板、定位板和弧形板；所述固定架上設(shè)有兩個可橫向滑動的移動板；所述移動板一端設(shè)有定位板；所述定位板上開有“L”型凹槽；所述定位板后方，位于定位板的同一軸心線上設(shè)有多個弧形板；所述弧形板上開有弧形凹槽；所述兩個移動板上的定位板和弧形板相互對稱放置。
[0007]優(yōu)選的，所述第二加工裝置包括固設(shè)在第二機臺上的第一雙針縫紉機和同步滾輪；所述同步滾輪設(shè)置在第一雙針縫紉機兩側(cè)。
[0008]優(yōu)選的，所述第三加工裝置包括固設(shè)在第三機臺上的多個張緊輪、對折裝置和旋轉(zhuǎn)輸送裝置；所述張緊輪設(shè)置在第三機臺上方；所述對折裝置、旋轉(zhuǎn)輸送裝置依次固設(shè)在第三機臺下方；所述張緊輪將紗布張緊后傳輸?shù)綄φ垩b置處；所述對折裝置將紗布對折后傳送到旋轉(zhuǎn)輸送裝置處；所述旋轉(zhuǎn)輸送裝置將紗布變成水平放置后傳送到第四加工裝置處。
[0009]優(yōu)選的，所述對折裝置包括固設(shè)在第三機臺下方的定位架、第一定位軸、第二定位軸、第一定位塊、第二定位塊、第三定位塊、第一旋轉(zhuǎn)桿、對稱板、對稱塊和定位桿；所述定位架下方設(shè)有平行放置的第一定位軸和第二定位軸；所述第一定位軸上設(shè)有對稱放置的第一定位塊和第二定位塊；所述第二定位軸上設(shè)有第三定位塊；所述第三定位塊位于第一定位塊和第二定位塊對稱中心的延伸處；所述第一定位塊、第二定位塊、第三定位塊上均設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的第一旋轉(zhuǎn)桿；所述第三定位塊兩側(cè)設(shè)有關(guān)于第三定位塊對稱的兩個對稱板；所述對稱板與第一定位軸和第二定位軸固定連接；所述對稱板一端內(nèi)側(cè)設(shè)有對稱塊；所述對稱塊上設(shè)有垂直設(shè)置的定位桿。
[0010]優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)輸送裝置包括固設(shè)在第三機臺下方的旋轉(zhuǎn)軸架、第一旋轉(zhuǎn)軸、第二旋轉(zhuǎn)軸、送料滾輪、旋轉(zhuǎn)塊和第二旋轉(zhuǎn)桿；所述旋轉(zhuǎn)軸架一端設(shè)有平行放置的第一旋轉(zhuǎn)軸和第二旋轉(zhuǎn)軸，另一端設(shè)有上下設(shè)置的兩個送料滾輪；所述第一旋轉(zhuǎn)軸和第二旋轉(zhuǎn)軸上分別設(shè)有旋轉(zhuǎn)塊；所述旋轉(zhuǎn)塊上設(shè)有第二旋轉(zhuǎn)桿；所述第一旋轉(zhuǎn)軸上的第二旋轉(zhuǎn)桿與水平方向的角度為45° ;所述第二旋轉(zhuǎn)軸上的第二旋轉(zhuǎn)桿與第一旋轉(zhuǎn)軸上的第二旋轉(zhuǎn)桿對稱設(shè)置。
[0011]優(yōu)選的，所述第四加工裝置包括設(shè)置在第三機臺上方的同步輪、剪切機構(gòu)和抓取裝置以及固設(shè)在第四機臺上的輸送機構(gòu)和第二雙針縫紉機；所述第三加工裝置送出的紗布通過同步輪進入到剪切機構(gòu)中；所述剪切機構(gòu)對同步輪送出的紗布進行剪切；所述抓取裝置把剪切好的紗布傳送到輸送機構(gòu)處；所述輸送機構(gòu)將紗布傳送到第二雙針縫紉機處進行第二次雙邊拷邊。
[0012]優(yōu)選的，所述抓取裝置包括旋轉(zhuǎn)架、旋轉(zhuǎn)軸、第一電機、第二電機、傳送帶、連接板、滑軌、上夾爪、下夾爪、壓板、支撐架、導(dǎo)軌、第一氣缸、第二氣缸、上緊板和下緊板；所述旋轉(zhuǎn)架、第一電機和滑軌設(shè)置在第三機臺上；所述旋轉(zhuǎn)架上設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸；所述第一電機與旋轉(zhuǎn)軸通過傳送帶相連；所述連接板與傳送帶固定相連；所述連接板可滑動的設(shè)置在滑軌上；所述連接板上設(shè)有多個第一氣缸；所述第一氣缸上設(shè)有可上下夾緊的上夾爪和下夾爪；所述上夾爪和下夾爪上分別連接有壓板；所述滑軌一側(cè)還設(shè)有固定在第四機臺上的支撐架；所述支撐架上設(shè)有垂直于滑軌設(shè)置的導(dǎo)軌；所述導(dǎo)軌與剪切機構(gòu)固定相連；所述導(dǎo)軌上設(shè)有通過第二電機進行移動的第二氣缸；所述第二氣缸的伸縮桿下方設(shè)有上緊板；所述上緊板的下方設(shè)有固定在第二氣缸一側(cè)的下緊板。
[0013]由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
本發(fā)明方案的一種高效率紗袋機，紗布通過第一加工裝置使其對稱的兩邊折疊起來，然后送入第二加工裝置對紗布進行第一次拷邊操作，接著通過第三加工裝置對紗布進行對折，并使其旋轉(zhuǎn)為水平放置后送入第四加工裝置完成第二次拷邊操作，完成紗袋的制。本發(fā)明的高效率紗袋機通過機械自動化代替了原來的手工操作對紗袋機進行生產(chǎn)，降低了工人的勞動強度高，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，而且還降低了生產(chǎn)成本，便于對生產(chǎn)進行有效的管理，保證產(chǎn)品的生產(chǎn)產(chǎn)值能夠達(dá)到最大化。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進一步說明:
附圖1為本發(fā)明高效率紗袋機的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2為本發(fā)明高效率紗袋機的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖3為雙邊折疊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖4為對折裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖5為對折裝置的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖6為旋轉(zhuǎn)輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖7為抓取裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖8為附圖7中的局部放大圖；
附圖9為抓取裝置的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖10為附圖9中的局部放大圖；
其中:1、第一機臺；2、送料滾筒；3、送料輪；4、擋塊；5、固定架；6、移動板；7、定位板；
8、弧形板；9、第二機臺；10、第一雙針縫紉機；11、同步滾輪；12、第三機臺；13、張緊輪；14、定位架；15、第一定位軸；16、第二定位軸；17、第一定位塊；18、第二定位塊；19、第三定位塊；20、第一旋轉(zhuǎn)桿；21、對稱板；22、對稱塊；23、定位桿；24、旋轉(zhuǎn)軸架；25、第一旋轉(zhuǎn)軸；26、第二旋轉(zhuǎn)軸；27、送料滾輪；28、旋轉(zhuǎn)塊；29、第二旋轉(zhuǎn)桿；30、同步輪；31、剪切機構(gòu)；32、輸送機構(gòu)；33、第二雙針縫紉機；34、旋轉(zhuǎn)架；35、旋轉(zhuǎn)軸；36、第一電機；37、第二電機；38、連接板；39、第四機臺；40、滑軌；41、第一氣缸；42、上夾爪；43、壓板；44、上緊板；45、下緊板；46、支撐架；47、導(dǎo)軌；48、第二氣缸。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖來說明本發(fā)明。
[0016]如附圖1-9所示的本發(fā)明所述的一種高效率紗袋機，包括第一加工裝置、第二加工裝置、第三加工裝置和第四加工裝置；所述第一加工裝置、第二加工裝置、第三加工裝置和第四加工裝置依次相對固定放置；所述第一加工裝置對紗布雙邊折疊后送入到第二加工裝置中；所述第二加工裝置對第一加工裝置送出的紗布進行第一次雙邊拷邊并傳輸?shù)降谌庸ぱb置中；所述第三加工裝置對從第二加工裝置送出的紗布進行對折旋轉(zhuǎn)后輸送到第四加工裝置中；所述第四加工裝置對紗布進行剪切后再對其進行二次拷邊；所述第一加工裝置包括依次固設(shè)在第一機臺I上的送料裝置和雙邊折疊裝置；所述送料裝置包括送料滾筒
2、送料輪3和擋塊4 ;所述送料滾筒2可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在第一機臺I上；所述送料滾筒2與雙邊折疊裝置之間設(shè)有多個送料輪3 ;所述送料輪3兩側(cè)分別設(shè)有擋塊4;所述雙邊折疊裝置包括固定架5、移動板6、定位板7和弧形板8 ;所述固定架5上設(shè)有兩個可橫向滑動的移動板6 ;所述移動板6 —端設(shè)有定位板7 ;所述定位板7上開有“L”型凹槽；所述定位板7后方，位于定位板7的同一軸心線上設(shè)有多個弧形板8 ;所述弧形板8上開有弧形凹槽；所述兩個移動板6上的定位板7和弧形板8相互對稱放置；所述第二加工裝置包括固設(shè)在第二機臺9上的第一雙針縫紉機10和同步滾輪11 ;所述同步滾輪11設(shè)置在第一雙針縫紉機10兩側(cè)；所述第三加工裝置包括固設(shè)在第三機臺12上的多個張緊輪13、對折裝置和旋轉(zhuǎn)輸送裝置；所述張緊輪13設(shè)置在第三機臺12上方；所述對折裝置、旋轉(zhuǎn)輸送裝置依次固設(shè)在第三機臺12下方；所述張緊輪13將紗布張緊后傳輸?shù)綄φ垩b置處；所述對折裝置將紗布對折后傳送到旋轉(zhuǎn)輸送裝置處；所述旋轉(zhuǎn)輸送裝置將紗布變成水平放置后傳送到第四加工裝置處；所述對折裝置包括固設(shè)在第三機臺12下方的定位架14、第一定位軸15、第二定位軸
16、第一定位塊17、第二定位塊18、第三定位塊19、第一旋轉(zhuǎn)桿20、對稱板21、對稱塊22和定位桿23 ;所述定位架14下方設(shè)有平行放置的第一定位軸15和第二定位軸16 ;所述第一定位軸15上設(shè)有對稱放置的第一定位塊17和第二定位塊18 ;所述第二定位軸16上設(shè)有第三定位塊19 ;所述第三定位塊19位于第一定位塊17和第二定位塊18對稱中心的延伸處；所述第一定位塊17、第二定位塊18、第三定位塊19上均設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的第一旋轉(zhuǎn)桿20 ;所述第三定位塊19兩側(cè)設(shè)有關(guān)于第三定位塊19對稱的兩個對稱板21 ;所述對稱板21與第一定位軸15和第二定位軸16固定連接；所述對稱板21 —端內(nèi)側(cè)設(shè)有對稱塊22 ;所述對稱塊22上設(shè)有垂直設(shè)置的定位桿23 ;所述旋轉(zhuǎn)輸送裝置包括固設(shè)在第三機臺12下方的旋轉(zhuǎn)軸架24、第一旋轉(zhuǎn)軸25、第二旋轉(zhuǎn)軸26、送料滾輪27、旋轉(zhuǎn)塊28和第二旋轉(zhuǎn)桿29 ;所述旋轉(zhuǎn)軸架24 —端設(shè)有平行放置的第一旋轉(zhuǎn)軸25和第二旋轉(zhuǎn)軸26，另一端設(shè)有上下設(shè)置的兩個送料滾輪27 ;所述第一旋轉(zhuǎn)軸25和第二旋轉(zhuǎn)軸26上分別設(shè)有旋轉(zhuǎn)塊28 ;所述旋轉(zhuǎn)塊28上設(shè)有第二旋轉(zhuǎn)桿29 ;所述第一旋轉(zhuǎn)軸25上的第二旋轉(zhuǎn)桿與水平方向的角度為45° ;所述第二旋轉(zhuǎn)軸26上的第二旋轉(zhuǎn)桿29與第一旋轉(zhuǎn)軸25上的第二旋轉(zhuǎn)桿29對稱設(shè)置；所述第四加工裝置包括設(shè)置在第三機臺12上方的同步輪30、剪切機構(gòu)31和抓取裝置以及固設(shè)在第四機臺39上的輸送機構(gòu)32和第二雙針縫紉機33 ;所述第三加工裝置送出的紗布通過同步輪30進入到剪切機構(gòu)31中；所述剪切機構(gòu)31對同步輪30送出的紗布進行剪切；所述抓取裝置把剪切好的紗布傳送到輸送機構(gòu)32處；所述輸送機構(gòu)32將紗布傳送到第二雙針縫紉機33處進行第二次雙邊拷邊；所述抓取裝置包括旋轉(zhuǎn)架34、旋轉(zhuǎn)軸35、第一電機36、第二電機37、傳送帶、連接板38、滑軌40、上夾爪42、下夾爪、壓板43、支撐架46、導(dǎo)軌47、第一氣缸41、第二氣缸48、上緊板44和下緊板45 ;所述旋轉(zhuǎn)架34、第一電機36和滑軌40設(shè)置在第三機臺12上；所述旋轉(zhuǎn)架34上設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸35 ;所述第一電機36與旋轉(zhuǎn)軸35通過傳送帶相連；所述連接板38與傳送帶固定相連；所述連接板36可滑動的設(shè)置在滑軌40上；所述連接板38上設(shè)有多個第一氣缸41 ;所述第一氣缸41上設(shè)有可上下夾緊的上夾爪42和下夾爪；所述上夾爪42和下夾爪上分別連接有壓板43 ;所述滑軌40 —側(cè)還設(shè)有固定在第四機臺39上的支撐架46 ;所述支撐架46上設(shè)有垂直于滑軌40設(shè)置的導(dǎo)軌47 ;所述導(dǎo)軌47與剪切機構(gòu)31固定相連；所述導(dǎo)軌47上設(shè)有通過第二電機37進行移動的第二氣缸48 ;所述第二氣缸48的伸縮桿下方設(shè)有上緊板44 ;所述上緊板44的下方設(shè)有固定在第二氣缸48 —側(cè)的下緊板45。
[0017]本發(fā)明的高效率紗袋機，開始使用前，把送料滾筒安裝在第一機臺上，將紗布纏繞在送料滾筒上，并且調(diào)整好第一定位塊、第二定位塊和第三定位塊上旋轉(zhuǎn)桿的角度，使得第一定位塊和第二定位塊上的旋轉(zhuǎn)桿之間的角度呈直角，第三定位桿上的旋轉(zhuǎn)桿處于兩個定位桿之間，且其與水平之間的角度為45°，當(dāng)開始工作時，紗布通過送料滾筒送入到第一機臺的臺面，然后進入到雙邊折疊裝置中；進入雙邊折疊裝置后，紗布先通過移動板下方的定位板，從定位板的“L”型凹槽中穿出，然后再依次從定位板后方的多個弧形板中的弧形槽中穿出，從而起到對紗布對稱雙邊的折疊作用；第二機臺上的同步滾輪傳送紗布到第一雙針縫紉機處進行紗布的第一次雙邊拷邊，再由同步滾輪輸送到第三加工裝置處；在第三加工裝置中，紗布通過多個張緊輪傳送到對折裝置處，紗布先通過第一定位塊和第二定位塊上的旋轉(zhuǎn)桿后被對折分成兩邊，然后紗布兩邊分別通過第三定位塊上的旋轉(zhuǎn)桿兩側(cè)后對折完成，緊接著對折后的紗布通過定位塊上的定位桿使得對折的紗布保持好對折的狀態(tài)，紗布對折就完成了，然后傳輸進入到旋轉(zhuǎn)輸送裝置中；在旋轉(zhuǎn)輸送裝置中，紗布通過旋轉(zhuǎn)桿進行了 45°的旋轉(zhuǎn)后，再通過另外一根旋轉(zhuǎn)桿，這根旋轉(zhuǎn)桿起到了對紗布擋邊的作用，然后紗布傳送到同步滾輪中，使得紗布從垂直放置變?yōu)樗椒胖煤髠魉偷降谒募庸ぱb置中；在第四加工裝置中，紗布通過同步輪進入到了剪切裝置中進行剪切，剪切完成后進入到抓取裝置中。
[0018]在抓取裝置中，紗布剪切完成，這時第一電機開啟，電機的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，通過旋轉(zhuǎn)軸帶動了傳送帶(圖中未示出)的轉(zhuǎn)動，這樣連接板就通過滑軌跟著傳送帶一起做水平移動，當(dāng)連接板移動到紗布正好處于上夾爪和下夾爪(圖中未示出)的兩個壓板中間時，第一電機停止轉(zhuǎn)動，第一氣缸開啟，帶動上夾爪和下夾爪(圖中未示出)做上下夾緊的動作，這樣就把剪切好的紗布夾緊在上夾爪和下夾爪(圖中未示出)的兩個壓板中間了，然后第一電機開啟，連接板回到初始位置；緊接著第二電機開啟，這樣第二氣缸就通過導(dǎo)軌做水平移動，當(dāng)?shù)诙飧滓苿拥郊啿颊锰幱诘诙飧椎纳暇o板和下緊板中間時，第二電機停止運行，第二氣缸開啟，把剪切好的紗布壓緊在上緊板和下緊板之間，然后第一氣缸關(guān)閉，上夾爪和下夾爪松開，然后第二電機開啟，把剪切好的紗布傳送到輸送機構(gòu)處，輸送機構(gòu)再把紗布傳送到第二雙針縫紉機處進行另外兩邊的雙邊拷邊，從而最后完成了紗袋的加工。
[0019]上述高效率紗袋機中，在送料輪兩側(cè)還設(shè)有擋板，這樣可以讓紗布傳送時更加平穩(wěn)。
[0020]本發(fā)明的高效率紗袋機，由機械自動化代替了原來的手工操作對紗袋機進行生產(chǎn)，降低了工人的勞動強度高，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，而且還降低了生產(chǎn)成本，便于對生產(chǎn)進行有效的管理，保證產(chǎn)品的生產(chǎn)產(chǎn)值能夠達(dá)到最大化。
[0021]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高效率紗袋機，其特征在于:包括第一加工裝置、第二加工裝置、第三加工裝置和第四加工裝置；所述第一加工裝置、第二加工裝置、第三加工裝置和第四加工裝置依次相對固定放置；所述第一加工裝置對紗布雙邊折疊后送入到第二加工裝置中；所述第二加工裝置對第一加工裝置送出的紗布進行第一次雙邊拷邊并傳輸?shù)降谌庸ぱb置中；所述第三加工裝置對從第二加工裝置送出的紗布進行對折旋轉(zhuǎn)后輸送到第四加工裝置中；所述第四加工裝置對紗布進行剪切后再對其進行二次拷邊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效率紗袋機，其特征在于:所述第一加工裝置包括依次固設(shè)在第一機臺上的送料裝置和雙邊折疊裝置；所述送料裝置包括送料滾筒、送料輪和擋塊；所述送料滾筒可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在第一機臺上；所述送料滾筒與雙邊折疊裝置之間設(shè)有多個送料輪；所述送料輪兩側(cè)分別設(shè)有擋塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效率紗袋機，其特征在于:所述雙邊折疊裝置包括固定架、移動板、定位板和弧形板；所述固定架上設(shè)有兩個可橫向滑動的移動板；所述移動板一端設(shè)有定位板；所述定位板上開有“L”型凹槽；所述定位板后方，位于定位板的同一軸心線上設(shè)有多個弧形板；所述弧形板上開有弧形凹槽；所述兩個移動板上的定位板和弧形板相互對稱放置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的高效率紗袋機，其特征在于:所述第二加工裝置包括固設(shè)在第二機臺上的第一雙針縫紉機和同步滾輪；所述同步滾輪設(shè)置在第一雙針縫紉機兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效率紗袋機，其特征在于:所述第三加工裝置包括固設(shè)在第三機臺上的多個張緊輪、對折裝置和旋轉(zhuǎn)輸送裝置；所述張緊輪設(shè)置在第三機臺上方；所述對折裝置、旋轉(zhuǎn)輸送裝置依次固設(shè)在第三機臺下方；所述張緊輪將紗布張緊后傳輸?shù)綄φ垩b置處；所述對折裝置將紗布對折后傳送到旋轉(zhuǎn)輸送裝置處；所述旋轉(zhuǎn)輸送裝置將紗布變成水平放置后傳送到第四加工裝置處。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的高效率紗袋機，其特征在于:所述對折裝置包括固設(shè)在第三機臺下方的定位架、第一定位軸、第二定位軸、第一定位塊、第二定位塊、第三定位塊、第一旋轉(zhuǎn)桿、對稱板、對稱塊和定位桿；所述定位架下方設(shè)有平行放置的第一定位軸和第二定位軸；所述第一定位軸上設(shè)有對稱放置的第一定位塊和第二定位塊；所述第二定位軸上設(shè)有第三定位塊；所述第三定位塊位于第一定位塊和第二定位塊對稱中心的延伸處；所述第一定位塊、第二定位塊、第三定位塊上均設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的第一旋轉(zhuǎn)桿；所述第三定位塊兩側(cè)設(shè)有關(guān)于第三定位塊對稱的兩個對稱板；所述對稱板與第一定位軸和第二定位軸固定連接；所述對稱板一端內(nèi)側(cè)設(shè)有對稱塊；所述對稱塊上設(shè)有垂直設(shè)置的定位桿。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高效率紗袋機，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)輸送裝置包括固設(shè)在第三機臺下方的旋轉(zhuǎn)軸架、第一旋轉(zhuǎn)軸、第二旋轉(zhuǎn)軸、送料滾輪、旋轉(zhuǎn)塊和第二旋轉(zhuǎn)桿；所述旋轉(zhuǎn)軸架一端設(shè)有平行放置的第一旋轉(zhuǎn)軸和第二旋轉(zhuǎn)軸，另一端設(shè)有上下設(shè)置的兩個送料滾輪；所述第一旋轉(zhuǎn)軸和第二旋轉(zhuǎn)軸上分別設(shè)有旋轉(zhuǎn)塊；所述旋轉(zhuǎn)塊上設(shè)有第二旋轉(zhuǎn)桿；所述第一旋轉(zhuǎn)軸上的第二旋轉(zhuǎn)桿與水平方向的角度為45° ;所述第二旋轉(zhuǎn)軸上的第二旋轉(zhuǎn)桿與第一旋轉(zhuǎn)軸上的第二旋轉(zhuǎn)桿對稱設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高效率紗袋機，其特征在于:所述第四加工裝置包括設(shè)置在第三機臺上方的同步輪、剪切機構(gòu)和抓取裝置以及固設(shè)在第四機臺上的輸送機構(gòu)和第二雙針縫紉機；所述第三加工裝置送出的紗布通過同步輪進入到剪切機構(gòu)中；所述剪切機構(gòu)對同步輪送出的紗布進行剪切；所述抓取裝置把剪切好的紗布傳送到輸送機構(gòu)處；所述輸送機構(gòu)將紗布傳送到第二雙針縫紉機處進行第二次雙邊拷邊。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高效率紗袋機，其特征在于:所述抓取裝置包括旋轉(zhuǎn)架、旋轉(zhuǎn)軸、第一電機、第二電機、傳送帶、連接板、滑軌、上夾爪、下夾爪、壓板、支撐架、導(dǎo)軌、第一氣缸、第二氣缸、上緊板和下緊板；所述旋轉(zhuǎn)架、第一電機和滑軌設(shè)置在第三機臺上；所述旋轉(zhuǎn)架上設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸；所述第一電機與旋轉(zhuǎn)軸通過傳送帶相連；所述連接板與傳送帶固定相連；所述連接板可滑動的設(shè)置在滑軌上；所述連接板上設(shè)有多個第一氣缸；所述第一氣缸上設(shè)有可上下夾緊的上夾爪和下夾爪；所述上夾爪和下夾爪上分別連接有壓板；所述滑軌一側(cè)還設(shè)有固定在第四機臺上的支撐架；所述支撐架上設(shè)有垂直于滑軌設(shè)置的導(dǎo)軌；所述導(dǎo)軌與剪切機構(gòu)固定相連;所述導(dǎo)軌上設(shè)有通過第二電機進行移動的第二氣缸；所述第二氣缸的伸縮桿下方設(shè)有上緊板·；所述上緊板的下方設(shè)有固定在第二氣缸一側(cè)的下緊板。
【文檔編號】D05B25/00GK103850060SQ201410073127
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2014年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月28日
【發(fā)明者】劉航東 申請人:蘇州巨康縫制機器人有限公司