藍(lán)濕牛皮脫鉻軟化處理方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種藍(lán)濕牛皮脫鉻軟化處理方法，該方法包括回濕漂洗、提堿、退鞣、脫堿、軟化等步驟。本發(fā)明提供的藍(lán)濕牛皮脫鉻軟化處理方法，采用酸、堿、酶綜合技術(shù)聯(lián)用進行脫鉻和軟化，避免了Cr6+對人體的危害；藍(lán)濕牛皮在脫除鉻的同時或脫鉻后，再通過堿和軟化酶的作用，使皮革纖維松散，達到使皮革做軟的目的。藍(lán)濕牛皮經(jīng)過脫鉻做軟后，可根據(jù)產(chǎn)品要求進行正常的后續(xù)加工工序。經(jīng)過本法處理的皮坯，特別適合制造環(huán)保無鉻的鞋面革、沙發(fā)革、摔紋革等。
【專利說明】藍(lán)濕牛皮脫鉻軟化處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及牛皮后處理技術(shù)，尤其涉及一種藍(lán)濕牛皮脫鉻軟化處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前中國已成為世界公認(rèn)的皮革生產(chǎn)加工大國。但是，我國牛皮資源有限，制革企業(yè)每年需要從非洲等地大量進口牛皮。由于考慮運輸成本及衛(wèi)生防疫等因素，進口的牛皮不是原皮，而是經(jīng)過初步加工后的藍(lán)濕牛皮。藍(lán)濕牛皮有如下缺點:
[0003]1、藍(lán)濕牛皮含有鉻元素。藍(lán)濕牛皮是用鉻鞣法制造的皮革半成品，其中的三價鉻會因為加工或貯存等不利因素影響而轉(zhuǎn)化為六價鉻，而Cr6+是嚴(yán)重致癌物質(zhì)。為了保護消費者的生命健康安全，一些發(fā)達國家和組織紛紛規(guī)定了殘留在皮革中六價鉻的限量標(biāo)準(zhǔn)。
[0004]2、藍(lán)濕牛皮由于鞣前處理不足，皮坯板硬，皮革成品性能達不到柔軟舒適的要求。皮革做軟的關(guān)鍵是在鞣制前期，如果鞣前做軟達不到要求，在鉻鞣后很難將皮革做軟。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種藍(lán)濕牛皮脫鉻軟化處理方法。
[0006]一種藍(lán)濕牛皮脫鉻軟化處理方法，包括以下步驟:
[0007](I)回濕漂洗，將藍(lán)濕牛皮放入轉(zhuǎn)鼓中，然后加入100%-200%的水，水溫控制在30-500C，然后加入1%_3%的草酸、1%_3%的酸性蛋白酶、1%-2%的脫脂劑，轉(zhuǎn)速6-10r/min，轉(zhuǎn)動60-120min，用常溫水漂洗，排液；
[0008](2)提堿，加入常溫水100%-200%，甲酸鈉1%-3%，脫脂劑1%_2%。轉(zhuǎn)動20_60min，轉(zhuǎn)速 6-10r/min。加入純堿 2%_4%，轉(zhuǎn)動 40_60min ；
[0009](3)退鞋,①加入氫氧化鈉溶液2%-6%，轉(zhuǎn)速6-10r/min,轉(zhuǎn)動60_240min ;②加入氫氧化鈉溶液2%-6%，堿性軟化酶1%-2%，轉(zhuǎn)速6-10r/min，轉(zhuǎn)動120_240min ;③轉(zhuǎn)鼓打自動過夜檔，每轉(zhuǎn)1-lOmin，停15-30min ;持續(xù)6_9小時；@繼續(xù)轉(zhuǎn)20_40min，水洗，洗凈鉻渣，排液；
[0010](4)脫堿，先用常溫水洗，后加入溫度為25-35°C的水80%-150%，硫酸銨2%_5%使PH 控制在 7-8.5，轉(zhuǎn)速 6-10r/min,轉(zhuǎn) 30_90min ；
[0011](5)軟化，加入堿性軟化酶1%_2%，轉(zhuǎn)速6-10r/min，轉(zhuǎn)30-90min ;檢查皮坯手感軟化達到柔軟透氣要求后，水洗，要求皮坯潔白、柔軟；
[0012]其中，所有物質(zhì)的添加量均以藍(lán)濕牛皮質(zhì)量為基準(zhǔn)。
[0013]進一步地，如上所述的藍(lán)濕牛皮脫鉻軟化處理方法，所述氫氧化鈉溶液由20-40份98%氫氧化鈉,加100-200份水溶解,冷卻后制備而成。
[0014]進一步地，如上所述的藍(lán)濕牛皮脫鉻軟化處理方法，經(jīng)過步驟(5)軟化后的藍(lán)濕牛皮不能存放，須直接轉(zhuǎn)入后續(xù)加工工序。
[0015]本發(fā)明提供的藍(lán)濕牛皮脫鉻軟化處理方法，采用酸、堿、酶綜合技術(shù)聯(lián)用進行脫鉻和軟化，避免了 Cr6+對人體的危害；藍(lán)濕牛皮在脫除鉻的同時(或脫鉻后)，再通過堿和軟化酶的作用，使皮革纖維松散，達到使皮革做軟的目的。藍(lán)濕牛皮經(jīng)過脫鉻做軟后，可根據(jù)產(chǎn)品要求進行正常的后續(xù)加工工序。經(jīng)過本法處理的皮坯，特別適合制造無鉻的鞋面革、沙發(fā)革、摔紋革等。本發(fā)明采用酸、堿、酶綜合處理藍(lán)濕牛皮，通過科學(xué)配方，合理控制工藝參數(shù)，皮革纖維得到適度松散和軟化，皮坯柔軟舒適，皮身飽滿，皮紋立體感強，皮革成品不含有毒的六價鉻。經(jīng)過本發(fā)明處理的藍(lán)濕皮坯，可以按普通的方法進行后續(xù)加工，特別適合制造環(huán)保無鉻的高檔皮革。本發(fā)明用低檔的藍(lán)濕牛(黃牛)皮，經(jīng)過脫鉻軟化處理后，能制造出環(huán)保、無毒、生態(tài)高檔、時尚的家具革、沙發(fā)革、包袋革等，大大提高了皮革的附加值，經(jīng)濟效益和社會效益都十分明顯。
【具體實施方式】
[0016]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面對本發(fā)明中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0017]實施例1:
[0018](I)稱重
[0019]將藍(lán)濕牛皮稱重，作為以下各工序材料用量的依據(jù)(各工序所用原料按皮革的重量百分?jǐn)?shù)計量)。將藍(lán)濕 牛皮投入轉(zhuǎn)鼓。
[0020](2)回濕漂洗
[0021]在轉(zhuǎn)鼓中加入45°C水150%，然后加入草酸2%，酸性蛋白酶1%，脫脂劑1%。轉(zhuǎn)速8r/min,轉(zhuǎn)動60min。用常溫水漂洗,排液。
[0022](3)提堿
[0023]加入常溫水150%，甲酸鈉2%，脫脂劑1%，轉(zhuǎn)動20min，轉(zhuǎn)速6r/min，加入純堿3%，轉(zhuǎn)動 40mino
[0024](4)退鞣
[0025]加入氫氧化鈉溶液4%,轉(zhuǎn)速6r/min轉(zhuǎn)動90min ；(注:氫氧化鈉溶液由35份98%氫氧化鈉，加100份水溶解,冷卻后使用，下同)。
[0026]加入氫氧化鈉溶液4%，堿性軟化酶1.5%，轉(zhuǎn)速6r/min轉(zhuǎn)動150min，轉(zhuǎn)鼓打自動過夜檔，每轉(zhuǎn)Imin,停15min,共約8h,次日早晨轉(zhuǎn)20_30min,水洗,要求洗凈鉻洛,排液。
[0027](5)脫堿
[0028]先用常溫水洗，再調(diào)溫至30°C，加入水100%，硫酸銨4%，轉(zhuǎn)速8r/min，轉(zhuǎn)50min，查PH8.5 (酚酞查切口透明無色)。
[0029](6)軟化
[0030]加入堿性軟化酶1.5%，轉(zhuǎn)速8r/min轉(zhuǎn)60min檢查皮坯，經(jīng)檢查皮坯手感軟化達到柔軟透氣要求后,水洗,要求皮坯潔白、柔軟。
[0031]實施例2:
[0032]( I)稱重
[0033]將藍(lán)濕牛皮稱重，作為以下各工序材料用量的依據(jù)(各工序所用原料按皮革的重量百分?jǐn)?shù)計量)。將藍(lán)濕牛皮投入轉(zhuǎn)鼓。
[0034](2)回濕漂洗
[0035]在轉(zhuǎn)鼓中加入30°C水100%，然后加入草酸1%，酸性蛋白酶2%，脫脂劑1.5%。轉(zhuǎn)速10r/min,轉(zhuǎn)動80min。用常溫水漂洗,排液。
[0036](3)提堿
[0037]加入常溫水100%，甲酸鈉1%，脫脂劑1.5%，轉(zhuǎn)動40min，轉(zhuǎn)速10r/min，加入純堿2%，轉(zhuǎn)動 60min。
[0038](4)退鞣
[0039]加入氫氧化鈉溶液2%，轉(zhuǎn)速8r/min轉(zhuǎn)動180min ；(注:氫氧化鈉溶液由35份98%氫氧化鈉，加100份水溶解,冷卻后使用，下同)。
[0040]加入氫氧化鈉溶液6%，堿性軟化酶1%，轉(zhuǎn)速8r/min轉(zhuǎn)動120min，轉(zhuǎn)鼓打自動過夜檔，每轉(zhuǎn)5min,停20min,持續(xù)8h,次日早晨轉(zhuǎn)20_30min,水洗,要求洗凈鉻洛,排液。
[0041](5)脫堿
[0042]先用常溫水洗，再調(diào)溫至25 V，加入水120%，硫酸銨5%，查PH7.0 (酚酞查切口透明無色)，轉(zhuǎn)速6r/min,轉(zhuǎn)90min。
[0043](6)軟化
[0044]加入堿性軟化酶1%，轉(zhuǎn)速10r/min轉(zhuǎn)90min，檢查皮坯，經(jīng)檢查皮坯手感軟化達到柔軟透氣要求后,水洗,要求皮坯潔白、柔軟。
[0045]實施例3:
[0046](1)稱重
[0047]將藍(lán)濕牛皮稱重，作為以下各工序材料用量的依據(jù)(各工序所用原料按皮革的重量百分?jǐn)?shù)計量)。將藍(lán)濕牛皮投入轉(zhuǎn)鼓。
[0048](2)回濕漂洗
[0049]在轉(zhuǎn)鼓中加入50°C水200%，然后加入草酸3%，酸性蛋白酶3%，脫脂劑2%。轉(zhuǎn)速6r/min，轉(zhuǎn)動120min。用常溫水漂洗，排液。
[0050](3)提堿
[0051 ] 加入常溫水200%，甲酸鈉3%，脫脂劑2%，轉(zhuǎn)動60min，轉(zhuǎn)速8r/min，加入純堿4%，轉(zhuǎn)動 50min。
[0052](4)退鞣
[0053]加入氫氧化鈉溶液6%,轉(zhuǎn)速10r/min轉(zhuǎn)動60min ；(注:氫氧化鈉溶液由35份98%氫氧化鈉，加100份水溶解,冷卻后使用，下同)。
[0054]加入氫氧化鈉溶液4%，堿性軟化酶1.5%，轉(zhuǎn)速10r/min轉(zhuǎn)動120min，轉(zhuǎn)鼓打自動過夜檔，每轉(zhuǎn)Imin,停15min,持續(xù)9h,次日早晨轉(zhuǎn)20_30min,水洗,要求洗凈鉻洛,排液。
[0055](5)脫堿
[0056]先用常溫水洗，再調(diào)溫至35°C，加入水80%，硫酸銨2%，查PH8.5 (酚酞查切口透明無色)，轉(zhuǎn)速8r/min,轉(zhuǎn)50min。
[0057](6)軟化
[0058]加入堿性軟化酶2%,轉(zhuǎn)速6r/min轉(zhuǎn)60min,檢查皮還，經(jīng)檢查皮還手感軟化達到柔軟透氣要求后，水洗，要求皮坯潔白、柔軟。[0059]注意:經(jīng)過脫鉻軟化的皮坯，不要存放，直接轉(zhuǎn)入后續(xù)加工工序。
[0060]本發(fā)明用酸、堿、酶綜合處理藍(lán)濕牛皮，通過科學(xué)配方，合理控制工藝參數(shù)，脫鉻效果比任何單一脫鉻方法更有效。同時通過堿和酶對皮革纖維進行適度松散和軟化，使皮坯柔軟舒適，皮身飽滿，皮紋立體感強。經(jīng)過本發(fā)明處理的藍(lán)濕皮坯，可以按普通的方法進行后續(xù)加工，特別適合制造環(huán)保無鉻的高檔鞋面革、沙發(fā)革、摔紋革、包袋革等。
[0061]本發(fā)明的目的主要在下面2點:
[0062]1、對藍(lán)濕牛皮進行脫鉻，其目的一是消除有毒的Cr6+，二是脫鉻后皮坯更易軟化。
[0063]2、由于藍(lán)濕牛皮前期工序軟化不足，皮坯板硬，本發(fā)明通過軟化藍(lán)濕牛皮使皮革柔軟。
[0064]本發(fā)明針對藍(lán)濕牛皮的缺點，通過合理控制工藝參數(shù)，用酸、堿、酶對藍(lán)濕牛皮進行協(xié)調(diào)綜合脫鉻，同時通過堿和酶對皮革纖維進行適度松散和軟化，使皮坯柔軟舒適，皮身飽滿，皮紋立體感強。經(jīng)過本發(fā)明處理的藍(lán)濕皮坯，可以按普通的方法進行后續(xù)加工，特別適合制造環(huán)保無鉻的縮紋風(fēng)格的鞋面革、沙發(fā)革、包袋革等。
[0065]對藍(lán)濕牛皮進行脫鉻:在工藝方案中先用草酸將藍(lán)濕牛皮表面的鉻脫出，然后用氫氧化鈉進一步脫鉻，并在脫鉻的過程中加入生物酶制劑，為脫鉻疏通道路，這樣脫鉻更徹底和干凈。脫鉻的原理:鉻鞣后，鉻與皮革上的羧基配位結(jié)合。用草酸處理時，草酸根具有很強的配位作用，能夠取代皮革的羧基與鉻配位，生成草酸鉻，溶解于水，而從皮革上脫除。用氫氧化鈉處理時，氫氧化鈉的羥基具有很強的配位作用，能夠取代皮革的羧基與鉻配位，生成氫氧化鉻沉淀而與皮革脫離，用水可洗去鉻沉淀。
[0066]使皮革纖維松散柔軟:在工藝方案中通過氫氧化鈉和酶處理來實現(xiàn)。氫氧化鈉對皮革纖維有一定的水解作用，能夠使皮革纖維松散和柔軟。酸性酶和堿性酶對皮革纖維有較強的水解作用，能夠使皮革纖維進一步松散和柔軟。酶軟化的程度主要靠控制軟化溫度、PH值和時間來控制，以手感檢測柔軟透氣為度。
[0067]本發(fā)明采用酸性酶和堿性酶分別處理藍(lán)濕牛皮，使皮革柔軟舒適；現(xiàn)有技術(shù)中“皮革藍(lán)濕皮及其下腳料的常溫原位脫鉻方法”采用的是有機酸及其鹽脫鉻，而本發(fā)明是用酸、堿、酶對藍(lán)濕牛皮進行協(xié)調(diào)綜合脫鉻，方法和工藝路線不一樣。在皮革下腳料處理中用灰堿法脫鉻，因石灰渣多，不但使用環(huán)境臟，而且含鉻灰渣污泥難處理。本發(fā)明采用氫氧化鈉分步脫鉻，避免了石灰的臟和污泥問題。
[0068]本發(fā)明采用酸、堿、酶綜合處理藍(lán)濕牛皮，通過科學(xué)配方，合理控制工藝參數(shù)，皮革纖維得到適度松散和軟化，皮坯柔軟舒適，皮身飽滿，皮紋立體感強，皮革成品不含有毒的六價鉻。經(jīng)過本發(fā)明處理的藍(lán)濕皮坯，可以按普通的方法進行后續(xù)加工，特別適合制造環(huán)保無鉻的高檔皮革。本發(fā)明用低檔的藍(lán)濕牛(黃牛)皮，經(jīng)過脫鉻和軟化處理后，能制造出環(huán)保、無毒、生態(tài)高檔、時尚的家具革、沙發(fā)革、包袋革等，大大提高了皮革的附加值，經(jīng)濟效益和社會效益都十分明顯。
[0069]最后應(yīng)說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技 術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種藍(lán)濕牛皮脫鉻軟化處理方法，其特征在于，依次包括以下步驟: (1)回濕漂洗，將藍(lán)濕牛皮放入轉(zhuǎn)鼓中，然后加入100%~200%的水，水溫控制在30~500C，然后加入1%~3%的草酸、1%~3%的酸性蛋白酶、1%~2%的脫脂劑，轉(zhuǎn)速6~IOr/min，轉(zhuǎn)動60~120min，用常溫水漂洗，排液； (2)提堿，加入常溫水100%~200%，甲酸鈉1%~3%，脫脂劑1%~2%;轉(zhuǎn)動20~60min，轉(zhuǎn)速6~10r/min;加入純喊2%~4%,轉(zhuǎn)動40~60min ； (3)退鞋,①加入氫氧化鈉溶液2%~6%,轉(zhuǎn)速6~10r/min,轉(zhuǎn)動60~240min;②加入氫氧化鈉溶液2%~6%，堿性軟化酶1%~2%，轉(zhuǎn)速6~10r/min，轉(zhuǎn)動120~240min ;③轉(zhuǎn)鼓打自動過夜檔，每轉(zhuǎn)I~IOmin停15~30min ;持續(xù)6_9小時；@繼續(xù)轉(zhuǎn)20~40min,水洗，洗凈鉻渣，排液； (4)脫堿，先用常溫水洗，后加入溫度為25~35°C的水80%~150%，硫酸銨2%~5%使PH控制在7~8.5，轉(zhuǎn)速6~10r/min,轉(zhuǎn)30~90min ； (5)軟化,加入堿性軟化酶1%~2%,轉(zhuǎn)速6~10r/min,轉(zhuǎn)30~90min;檢查皮還手感軟化達到柔軟透氣要求后,水洗,要求皮坯潔白、柔軟； 其中，所有物質(zhì)的添加量均以藍(lán)濕牛皮質(zhì)量為基準(zhǔn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藍(lán)濕牛皮脫鉻軟化處理方法，其特征在于，所述氫氧化鈉溶液由20~40份98%氫氧化鈉,加100~200份水溶解,冷卻后制備而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藍(lán)濕牛皮脫鉻軟化處理方法，其特征在于，步驟(5)軟化后的藍(lán)濕牛皮不能存放，須直接轉(zhuǎn)入后續(xù)加工工序。
【文檔編號】C14C1/08GK103789463SQ201410053116
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年2月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月17日
【發(fā)明者】雷明智, 劉忠卿, 周博銓 申請人:湖南立得皮革有限公司