一種抗靜電織物及織造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種抗靜電織物及織造方法,涉及一種含有特殊形狀的納米氧化鋅的抗靜電織物織造方法,屬于織造領(lǐng)域。該發(fā)明由基布面料經(jīng)過堿處理,然后在含有鋅鹽、含氨基的堿溶液、高分子聚合物、醇類物質(zhì)的溶液中,再在35KHz頻率超聲15min后,取出來(lái)晾干再浸泡;最后將面料放在60℃烘箱中烘30min得到產(chǎn)品。其有益效果在于:本發(fā)明的抗靜電織物,手感柔軟,舒適透氣性好,且防靜電性能優(yōu)異、紡織無(wú)需專門設(shè)備,加工簡(jiǎn)便,服裝款式不限;能夠任意染色,產(chǎn)品本身無(wú)環(huán)境危害。
【專利說(shuō)明】一種抗靜電織物及織造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種含有特殊形狀的納米氧化鋅的抗靜電織物織造方法,屬于織造領(lǐng)域,具體地說(shuō)是一種抗靜電織物及織造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著技術(shù)的進(jìn)步和社會(huì)的發(fā)展,人們對(duì)生活質(zhì)量的要求越來(lái)越高,尤其是對(duì)日常生活的環(huán)境要求越來(lái)越高。由此,高科技含量的產(chǎn)品不斷的進(jìn)入到紡織品行業(yè)。紡織品的功能性整理加工不斷地增多,通過賦予紡織品的這些特殊的功能性來(lái)提高紡織品的附加值,從而來(lái)改善人們的生活環(huán)境,滿足人們?nèi)找嬖鲩L(zhǎng)的物質(zhì)需求。靜電對(duì)人類社會(huì)的各種影響是眾所周知的,會(huì)影響電子產(chǎn)品的精度;會(huì)導(dǎo)致石化工業(yè)作業(yè)中產(chǎn)生放電現(xiàn)象而引起爆炸或燃燒;人體帶靜電還會(huì)造成容易吸塵、穿著不適、有電擊感等不良影響。鑒于上述原因,抗靜電行業(yè)都致力于防靜電產(chǎn)品的研究。
[0003]在聚酰胺紡織品加工和使用過程中,聚酰胺纖維相互間或同其他物體接觸摩擦都會(huì)產(chǎn)生帶電現(xiàn)象,若電荷不斷積累而未能消除,就會(huì)造成各種靜電現(xiàn)象。靜電使聚酰胺紡織品加工困難,易吸附灰塵,靜電產(chǎn)的電火花,可引起爆炸和火災(zāi)。聚酰胺纖維常用的抗靜電途徑為:將抗靜電劑加入纖維內(nèi)部和表面,但其綜合性能比較差、手感差、均勻性差、耐洗牢度差、透氣性差等缺點(diǎn);利用混紡交織方式在紡織品中混入導(dǎo)電纖維,其抗靜電性能及耐久性都是比較優(yōu)異的,但其生產(chǎn)成本比較高,工藝比較復(fù)雜,手感較差。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中得到的耐久性抗靜電性紡織品,其主要方法為:①在織物表面施加陰離子或陽(yáng)離子或兩性或非離子表面活性劑;②在織物內(nèi)部混入表面活性期劑;③通過樹脂整理,將有導(dǎo)電性的樹脂加在織物里面;④通過化學(xué)接枝,將導(dǎo)電性的高分子接在纖維表面。如使合成纖維帶上吸濕性基團(tuán)以防靜電性能;⑤對(duì)組分纖維結(jié)構(gòu)分子進(jìn)行改進(jìn);⑥在纖維中添加電抗性低的組分。
[0005]方法①使用簡(jiǎn)便,目前國(guó)內(nèi)外應(yīng)用比較廣泛,但其缺陷是不耐久,經(jīng)過皂洗或干洗會(huì)因脫落而失效;方法②只在薄膜上應(yīng)用;方法③④⑤對(duì)織物的物理性能影響較大,且費(fèi)用昂貴;方法⑥屬于內(nèi)抗靜電,能解決織物在制造過程和使用過程中所產(chǎn)生的靜電障礙,但對(duì)織物本身進(jìn)行處理后,再進(jìn)行加工紡織,在這過程中又會(huì)因其有效成分的散失而影響其抗靜電性。同時(shí),還存在著制造工藝復(fù)雜、成本高、手感不夠柔軟、花色品種少,導(dǎo)電化合物對(duì)人體的影響和使用性能較差等不足之處。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種抗靜電織物及織造方法。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明所述一種抗靜電紡織品的制造方法,包括如下步驟:
[0008]①將基布面料織物放入20?30g/L堿溶液中處理,使得基布面料織物與堿溶液的重量比例為1:50,在60?100°C處理75?105min,處理過后冷卻至室溫,再用濃度為2?5%的醋酸溶液中和pH至7?10,水清洗后60°C烘干備用;[0009]②配制溶液,取50ml0.04?0.12mol/L的鋅鹽的溶液中加入50ml0.08?
0.15mol/L的含氨基的堿溶液,以400?IOOOrpm的速度進(jìn)行劇烈攪拌2h,保持配制溶液溫度為60?95°C ;
[0010]③向裝有步驟②制得溶液的容器中加入經(jīng)過步驟①制備得到的備用基布面料織物,同時(shí)向其中加入0.4g的高分子聚合物和濃度為95%醇類物質(zhì)50ml,然后置于35KHz頻率超聲處理15min,取出基布面料織物晾干后將基布面料織物再次浸入;
[0011]④最后將基布面料織物放在烘箱中60°C烘30min。
[0012]所述基布面料為混紡、棉布、呢絨中的幾種或一種;
[0013]所述堿減量中使用的堿為無(wú)機(jī)堿,其中無(wú)機(jī)堿的種類為氫氧化鈉、氨水、尿素、銨中的幾種或一種;
[0014]所述鋅鹽為硝酸鋅、氯化鋅、醋酸鋅中的幾種或一種;
[0015]所述高分子聚合物為聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、聚乙二醇中的幾種或一種;
[0016]所述醇類物質(zhì)為乙醇或甲醇中的一種或其任意量的組合,醇類物質(zhì)的濃度為95%。
[0017]本發(fā)明所述一種抗靜電織物及織造方法,其有益效果在于:本發(fā)明的抗靜電織物,手感柔軟,舒適透氣性好;且防靜電性能優(yōu)異;本發(fā)明的抗靜電織物織成的面料的防靜電性能符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB12014-2009《防靜電工作服》的要求;該面料特別適用于石油、化工、煤礦、油庫(kù)加油站、電力等易燃易爆環(huán)境的工作人員穿著,應(yīng)用廣泛;該方法制造的產(chǎn)品具有優(yōu)異的的紡織性能,且紡織無(wú)需專門設(shè)備,加工簡(jiǎn)便,服裝款式不限;能夠任意染色,產(chǎn)品本身無(wú)環(huán)境危害。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的其中一個(gè)實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0019]實(shí)施例1
[0020]1.將混紡面料織物放入20g/L氫氧化鈉堿槽中,進(jìn)行堿減量處理,使得混紡面料織物與堿溶液的重量比例為1:50,在60°C的條件處理75min,處理過后冷卻至室溫,用濃度為2%的醋酸溶液中和至pH為7,水清洗后60°C烘干備用;
[0021]2.配制溶液,取50ml0.04mol/L的硝酸鋅的溶液中加入50ml0.08mol/L的含氨基的堿溶液,以400rpm的速度進(jìn)行劇烈攪拌2h,保持配制溶液溫度為60?95°C ;
[0022]3.向裝有步驟②制得溶液的容器中加入經(jīng)過步驟①制備得到的備用混紡面料織物,同時(shí)向其中加入0.4g的聚乙烯吡咯烷酮和濃度為95%的乙醇50ml,然后置于35KHz頻率超聲處理15min,取出混紡面料織物晾干后將混紡面料織物再次浸入;
[0023]4.最后將混紡面料織物放在烘箱中60°C烘30min。
[0024]實(shí)施例2
[0025]1.將棉布面料織物放入30g/L氨水堿槽中,使得棉布面料織物與堿溶液的重量比例為1:50,在100°C的條件下,處理105min,處理過后冷卻至室溫,用濃度為5%的醋酸溶液中和至pH為10,水清洗后60°C烘干備用;[0026]2.配制溶液,取50ml0.12mol/L的氯化鋅的溶液中加入50ml0.15mol/L的含氨基的堿溶液,以1000rpm的速度進(jìn)行劇烈攪拌2h,保持配制溶液溫度為95°C ;
[0027]3.向裝有步驟2制得溶液的容器中加入經(jīng)過步驟I制備得到的備用棉布面料織物,同時(shí)向其中加入0.4g的聚乙二醇和濃度為95%的甲醇50ml,然后置于35KHz頻率超聲處理15min,取出棉布面料織物晾干后將棉布面料織物再次浸入;
[0028]4.最后將基布面料織物放在烘箱中60°C烘30min。
[0029]實(shí)施例3
[0030]1.將呢絨面料織物放入25g/L尿素堿槽中處理,使得呢絨面料織物與堿溶液的重量比例為1:50,在80°C處理90min,處理過后冷卻至室溫,用濃度為3%的醋酸溶液中和pH至9,水清洗后60°C烘干備用;
[0031]2.配制溶液,取50ml0.08mol/L的醋酸鋅溶液中加入50ml0.12mol/L的含氨基的堿溶液,以600rpm的速度進(jìn)行劇烈攪拌2h,保持配制溶液溫度為80°C ;
[0032]3.向裝有步驟②制得溶液的容器中加入經(jīng)過步驟①制備得到的備用呢絨面料織物,同時(shí)向其中加入0.4g的聚乙二醇和濃度為95%的乙醇50ml,然后置于35KHz頻率超聲處理15min,取出呢絨面料織物晾干后將呢絨面料織物再次浸入;[0033]4.最后將呢絨面料織物放在烘箱中60°C烘30min。
[0034]國(guó)家的防靜電性能標(biāo)準(zhǔn):
[0035]
【權(quán)利要求】
1.一種抗靜電紡織品的制造方法,其特征在于:包括如下步驟: ①將基布面料織物放入20?30g/L堿溶液中處理,使得基布面料織物與堿溶液的重量比例為1:50,在60?100°C處理75?105min,處理過后冷卻至室溫,再用濃度為2?5%的醋酸溶液中和pH至7?10,水清洗后60°C烘干備用; ②配制溶液,取50ml0.04?0.12mol/L的鋅鹽的溶液中加入50ml0.08?0.15mol/L的含氨基的堿溶液,以400?IOOOrpm的速度進(jìn)行劇烈攪拌2h,保持配制溶液溫度為60?95 0C ; ③向裝有步驟②制得溶液的容器中加入經(jīng)過步驟①制備得到的備用基布面料織物,同時(shí)向其中加入0.4g的高分子聚合物和濃度為95%的醇類物質(zhì)50ml,然后置于35KHz頻率超聲處理15min,取出基布面料織物晾干后將基布面料織物再次浸入; ④最后將基布面料織物放在烘箱中60°C烘30min。
2.如權(quán)利要求1所述一種抗靜電紡織品的制造方法,其特征在于:所述基布面料為混紡、棉布、呢絨中的幾種或一種。
3.如權(quán)利要求1所述一種抗靜電紡織品的制造方法,其特征在于:所述堿減量中使用的堿為無(wú)機(jī)堿,其中無(wú)機(jī)堿的種類為氫氧化鈉、氨水、尿素、銨中的幾種或一種。
4.如權(quán)利要求1所述一種抗靜電紡織品的制造方法,其特征在于:所述鋅鹽為硝酸鋅、氯化鋅、醋酸鋅中的幾種或一種。
5.如權(quán)利要求1所述一種抗靜電紡織品的制造方法,其特征在于:所述高分子聚合物為聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、聚乙二醇中的幾種或一種。
6.如權(quán)利要求1所述一種抗靜電紡織品的制造方法,其特征在于:所述醇類物質(zhì)為乙醇或甲醇中的一種或其任意量的組合。
【文檔編號(hào)】D06M101/06GK103741449SQ201410016238
【公開日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2014年1月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月14日
【發(fā)明者】寧光輝, 李小軍, 李宇, 李繼軍, 梁博 申請(qǐng)人:陜西萬(wàn)晟源科技有限公司