天然毛絨織物和毛絨織物的制造方法
【專利摘要】一種制成極其類似天然羊皮羊毛的修剪毛、深絨織物的方法包括形成一定長度的毛絨織物，毛絨織物的一側(cè)具有天然毛纖維和相對側(cè)具有網(wǎng)絡(luò)布。精整處理包括將一定長度的絨織物引導(dǎo)貼附經(jīng)過一個或多個加熱拋光輥而拋光絨織物的毛纖維側(cè)，向毛織物的毛纖維側(cè)應(yīng)用羊皮整理液，和通過將織物多次引導(dǎo)貼附經(jīng)過一個或多個第二加熱拋光輥而進(jìn)一步拋光絨織物的毛纖維側(cè)，和將毛纖維剪切成指定長度。
【專利說明】天然毛絨織物和毛絨織物的制造方法
[0001]優(yōu)先權(quán)聲明
[0002]本非臨時申請的權(quán)利要求主張優(yōu)先權(quán)于和受益于申請日為2012年3月30號的申請?zhí)枮?1/618,470的美國臨時申請、申請日為2012年5月25號的申請?zhí)枮?1/651,922的美國臨時申請、申請日為2012年8月7號的申請?zhí)枮?1/680，608的美國臨時申請、申請日為2012年11月6號的申請?zhí)枮?1/722，994的美國臨時申請，和作為申請延續(xù)的權(quán)利要求的優(yōu)選權(quán)為申請日為2013年3月15號的申請?zhí)枮?3/838，551的美國專利，通過全文引用將其中每一個結(jié)合于此。
【背景技術(shù)】
[0003]羊皮是肉類(羊肉)工業(yè)的副產(chǎn)品。宰殺后，羊皮處理包括鞣制、清潔、染色和護(hù)理。可處理羊皮以僅用作皮革，或可與所附的羊毛一起處理。如此處所使用的術(shù)語“修剪羊毛皮”是指毛還是在羊皮上，毛在皮或皮革側(cè)以及毛或羊毛側(cè)上均被進(jìn)行過處理。在毛側(cè)和皮側(cè)均具有可接受質(zhì)量的較高級別的修剪羊毛皮被稱為“雙面”羊皮(帶毛的羊皮)。修剪有一個可接受的毛側(cè)，但不完美的皮側(cè)被稱為“表級”羊皮。如此處所使用的術(shù)語“天然羊毛”和“羊毛”指的是無論從羊身上或是從修剪羊毛皮的毛側(cè)修剪的羊的天然毛，與柔軟拉絨合成織物的“搖粒絨”不同。
[0004]修剪羊毛皮被用于各種各樣的產(chǎn)品中，包括鞋、如大衣、手套和帽子的外衣、地毯、床罩、枕頭和汽車座套。修剪羊毛皮為很好的絕緣體但仍自然透氣。天然羊毛柔軟、吸潮氣和提供空氣流通。
[0005]與天然羊皮制品相關(guān)的成本取決于羊皮的質(zhì)量和可用性。羊皮的質(zhì)量取決于許多因素、包括環(huán)境因素有很大差別。因此，羊皮基于羊皮是較高的品質(zhì)(即，皮革側(cè)中很少到?jīng)]有瑕疵)還是較低的品質(zhì)(即，有許多瑕疵)而被分級。修剪的羊毛皮的質(zhì)量和價格亦受修剪的羊毛皮所來自的羊類型的影響。某些類型的羊是比較理想的，因為它們生產(chǎn)更優(yōu)質(zhì)的皮和/或較軟的羊毛。而且，用來制造上述產(chǎn)品的可用優(yōu)質(zhì)羊皮的數(shù)量是由可用羊的數(shù)量限制的。由于修剪的羊毛皮和天然羊毛產(chǎn)品的需求增長，與之相關(guān)的成本也隨之增加。
[0006]因此，需要一種修剪的羊毛皮的替代方案，其模擬羊皮的期望的質(zhì)量，增加應(yīng)用，和降低相關(guān)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的公開關(guān)于極其相似的和可被用于代替修剪羊毛皮的修剪毛、天然羊毛、深絨織物，以制成各種產(chǎn)品，包括但不限于鞋和服裝產(chǎn)品?？偟膩碚f，本發(fā)明的方法包括形成天然毛、深絨織物，和然后將織物精整成織物就好像天然羊皮那樣。毛絨織物(woolpile fabric)是已知的，但因為毛絨是粗糙的、有刺的和有腐蝕性的，其總體上不適合用于衣服和鞋。因此，優(yōu)先努力使用柔軟的人造纖維而不是用天然毛纖維制成人造毛皮和修剪的羊毛皮制品。見如美國專利第2，737，702號、第3，710，462，號、第4，415，611號和第4，773，135號，通過參照將其結(jié)合于此。然而，這些人造毛皮和羊毛產(chǎn)品缺乏真正的、天然羊毛和羊皮的質(zhì)量。本公開的發(fā)明人已經(jīng)開發(fā)出精整處理，其顯著地實現(xiàn)了非常接近于天然羊毛和羊皮的天然毛、深絨織物。該織物柔軟、濃密和展示出與天然羊皮羊毛相同的性能特征。
[0008]在一實施例中，制成天然毛絨織物的本發(fā)明的方法包括，提供包括修剪的毛纖維的毛紗條；用紗線針織或紡織毛纖維，以形成在一側(cè)具有紡織網(wǎng)格布的一定長度的毛纖維，將織物的毛側(cè)粗略的修剪到毛纖維的第一預(yù)定長度，在網(wǎng)布的羊毛側(cè)上施加拋光劑，通過將網(wǎng)布穿過至少兩組加熱輥而拋光羊毛側(cè)，其中，各個組具有至少兩個輥，和將網(wǎng)布的羊毛側(cè)精剪到毛纖維的第二預(yù)定長度。
[0009]在另一實施例中，制成極其相似于天然羊皮羊毛的修剪毛、深絨織物的本方法包括，形成在一側(cè)具有天然毛纖維和在相反側(cè)具有網(wǎng)格布的一定長度的毛絨織物，和將毛絨織物精整成如天然的修剪羊毛皮。精整處理包括通過將絨織物的長度引導(dǎo)經(jīng)過一個或多個加熱的第一拋光輥而拋光絨織物的毛纖維側(cè)，在絨織物的毛纖維側(cè)上施加羊皮整理液，通過引導(dǎo)織物多次貼附一個或多個第二加熱輥經(jīng)過而進(jìn)一步拋光絨織物的毛纖維側(cè)，和將毛纖維剪切成指定的長度。
[0010]在進(jìn)一步的實施例中，制成修剪毛絨織物的方法包括組合毛纖維和紗線，以形成在一側(cè)具有紡織網(wǎng)格布和在相反側(cè)具有毛纖維絨的一定長度的毛絨織物。在織物上執(zhí)行的幾個精整步驟包括，將網(wǎng)布的毛纖維側(cè)粗略修剪成第一預(yù)定長度的毛纖維，在所述織物的毛纖維側(cè)應(yīng)用拋光涂層，將網(wǎng)布通過至少兩個加熱輥而拋光所述毛纖維側(cè)，和將網(wǎng)布的毛纖維側(cè)精細(xì)修剪成第二預(yù)定長度的毛纖維。
[0011]在另一實施例中，本發(fā)明的制成毛羊毛制品(wool fleece product)的方法包括，提供包括剪切毛纖維的毛條，和用紗線紡織毛纖維以形成在一側(cè)具有紡織網(wǎng)格布和在相對側(cè)具有毛羊毛半成品毛羊毛網(wǎng)布。在網(wǎng)布上執(zhí)行的進(jìn)一步的處理步驟包括，將網(wǎng)布的毛羊毛側(cè)粗略修剪成第一長度的毛纖維，將網(wǎng)布通過被加熱到至少240攝氏度的第一組的至少兩個輥而拋光毛羊毛側(cè)，和在網(wǎng)布的毛羊毛側(cè)上施加拋光涂層。為了進(jìn)一步提高網(wǎng)布的柔軟度和光澤度，執(zhí)行的附加處理步驟包括，將網(wǎng)布通過被加熱到至少235攝氏度的第二組的至少兩個輥而拋光毛羊毛側(cè)，將網(wǎng)布的毛羊毛側(cè)修剪到第二毛纖維長度，其中第二毛纖維長度小于所述第一毛纖維長度，將網(wǎng)布通過被加熱到至少225攝氏度的第三組的至少兩個輥而拋光毛羊毛側(cè)，進(jìn)一步用被加熱到215攝氏度的至少一個附加輥拋光毛羊毛側(cè)，和將網(wǎng)布的毛羊毛側(cè)修剪到最終的毛纖維長度，其中最終的毛纖維長度小于所述第二毛纖維長度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為制成本發(fā)明的毛絨織物的基本處理過程的方框圖。
[0013]圖2為本發(fā)明的毛絨織物的實施例的照片。
[0014]圖3A為本發(fā)明的毛絨織物的第二實施例的毛側(cè)的照片。
[0015]圖3B為第二實施例物的另一側(cè)的照片。
[0016]圖4為毛纖維的照片。
[0017]圖5為示出了原材料加工處理的方框圖。
[0018]圖6為示出了初始梳理和毛纖維混合處理的實施例的原理圖。[0019]圖7為示出了梳理和制條機(jī)的實施例的原理圖。
[0020]圖8為示出了用紡織網(wǎng)格布針織修剪毛纖維的方框圖。
[0021]圖9為針織機(jī)的局部剖面視圖。
[0022]圖10為示出了用于檢驗半成品毛絨織物的缺陷和雜質(zhì)的檢驗處理的方框圖。
[0023]圖11為示出了用于執(zhí)行半成品毛絨織物的毛纖維的粗剪和拉直的預(yù)精整處理的方框圖。
[0024]圖12為示出了具有帶狀的剪切刀片的修毛整理機(jī)的實施例的原理圖。
[0025]圖13為示出了用于執(zhí)行半成品毛絨織物的最終整理和處理的精整過程的方框圖。
[0026]圖14為示出了用于將硬化液應(yīng)用于半成品毛絨織物的網(wǎng)格布的熱定型機(jī)的實施例的原理圖。
[0027]圖15為示出了用于執(zhí)行成品毛絨織物的最終處理的后期精加工處理的方框圖。
[0028]圖16為示出了后期精加工處理機(jī)序列的方框圖。
[0029]圖17為示出了被用于后期精加工處理的修毛整理機(jī)的實施例的原理圖。
[0030]圖18為示出了被用于后期精加工處理的雙輥拋光機(jī)的實施例的原理圖。
[0031]圖19為拋光輥的透視圖。
[0032]圖20為示出了被用于后期精加工處理的拋光涂敷機(jī)的實施例的原理圖。
[0033]圖21為示出了被用于后期精加工處理的拋光修剪機(jī)的實施例的原理圖。
[0034]圖22為示出了被用于后期精加工處理的單輥拋光機(jī)的實施例的原理圖。
[0035]圖23為圖3的成品毛絨織物產(chǎn)品的分解視圖。
[0036]圖24為包括中間層的成品毛絨織物的分解視圖。
[0037]圖25為包括用毛和非毛纖維相混合的纖維的成品毛絨織物產(chǎn)品的剖面視圖。
[0038]圖26為包括有毛絨纖維的區(qū)段和無毛絨纖維的至少一個區(qū)段的毛絨織物的實施例的剖面視圖。
[0039]圖27為包括具有不同長度的毛纖維的成品毛絨織物的實施例的剖面視圖。
[0040]圖28為示出了用于成品毛絨織物產(chǎn)品的運(yùn)送過程的方框圖。
[0041]圖29為示出了用于運(yùn)送一輥毛絨織物的運(yùn)送容器的實施例的分解視圖。
【具體實施方式】
[0042]參考附圖，僅通過舉例的方式描述本發(fā)明的各種實施例。本領(lǐng)域的技術(shù)人員參考所附的詳細(xì)描述完全可以理解包括了可能沒按比例的原理圖的附圖。為了示意性說明的目的，可能放大了特征。根據(jù)優(yōu)選的實施例，技術(shù)人員將考慮到本發(fā)明的附加特征和更寬泛的方面。
[0043]本發(fā)明的公開內(nèi)容是針對這樣一種方法，將修剪毛進(jìn)行處理、將毛固定到紡織網(wǎng)格布上并對其進(jìn)行精加工以制成在制鞋、服裝和其它制品中代替修剪羊毛皮使用的修剪毛、天然羊毛、深絨織物。由本發(fā)明的處理方法形成的毛絨織物非常接近于修剪羊毛皮和可在很多應(yīng)用中被用于代替修剪羊毛皮。在一種應(yīng)用中，毛絨織物被用于制成人造修剪羊毛皮，以代替天然修剪羊毛皮而被用作鞋、外套、手套和其它產(chǎn)品的內(nèi)襯。
[0044]參照圖1-31，毛絨織物的本發(fā)明制造方法包括如下處理過程:原材料的精整處理過程100、針織處理過程200、檢驗處理過程300、預(yù)精整處理過程400、精整處理過程500、后精整處理過程600和存儲/運(yùn)送處理過程700，用于生產(chǎn)毛絨織物102。精加工的毛絨織物102的實施例被示于圖2和3中。
[0045]在被示于圖5的原材料精加工處理過程100中，在剪切步驟103中從活羊或從羊皮或皮毛上剪切天然毛以提供毛纖維104。毛纖維104是來自羊的天然纖維，包括被用于生產(chǎn)毛絨纖維102的毛。初始，在清洗步驟105中清潔毛纖維以去除如從來自羊皮膚上的油、污物和氣味這樣的雜質(zhì)。具體地，將毛纖維104放置在使用水和合適清洗液洗滌毛纖維的清洗機(jī)中。在清潔之后，毛纖維104(圖4)準(zhǔn)備用于如下所述的進(jìn)一步的處理?？蛇x地，可將清潔后的毛纖維104存儲在如密封袋或袋子的一個或多個合適的容器中，用于立即處理、存儲或運(yùn)送到用于稍后處理的另一位置。
[0046]如圖5所示，清潔后的毛纖維104被染色和干燥107以將毛纖維的顏色從灰、白和棕色的不均勻混合變成天然羊毛產(chǎn)品常見的統(tǒng)一的灰白色或綿羊皮色。應(yīng)理解的是，可將毛纖維104染成任何想要得到的顏色或顏色組合，包括但不限于天然羊毛的顏色、藍(lán)色、灰色、白色、粉色和紫色。在染色過程中，指定量的清潔羊毛纖維104被放置在基于缸大小的染缸中。具體地，400到430千克的毛纖維和3.5到4.0噸的水(對于顏色較淺的染料以大約68°C到72°C，且對于顏色較深的染料以大約78°C到82V )被加入染缸中以將缸裝滿并浸泡毛纖維。所述缸是密封的和將毛纖維104浸泡一段指定的時間。然后將水從缸中排出和基于安放在缸中的毛纖維的量將熱水供應(yīng)給缸。然后將缸中的水加熱到指定溫度，在本實施例中的溫度大約為70°C。在水被加熱時，將與染料箱中的水量成比例的指定量的氨和軟化劑在單獨的攪拌容器中混合，和提取指定量的水以如下所述地熔解(melt)染料。在本方法中，按約10千克的氨和4千克的軟化劑的比例與250升水混合。當(dāng)水在染缸中達(dá)到指定溫度時，經(jīng)由被連接到合適的泵的輸入管將氨和軟化劑的混合物供給所述缸。
[0047]在加入染料之前，將毛纖維104在水、氨和軟化劑的混合物中浸泡至少三十分鐘。在浸泡期間，提取的水被加熱到100°c和被與染料相混合以熔解染料。在三十分鐘浸泡期間之后，經(jīng)由被連接到泵的輸入管將選定的如天然羊毛的顏色的染料加入缸中。在缸中將染料混合物和毛纖維攪拌大約九十分鐘，然后經(jīng)由輸入管和泵加入甲酸溶液。首先，將3千克的甲酸溶液加入缸中。十五分鐘后，將另外3千克甲酸溶液加入缸中，以使甲酸溶液和水的比例達(dá)到1:8和在指定時間量內(nèi)進(jìn)一步攪拌混合物。
[0048]當(dāng)完成對毛纖維104的染色時，將混合溶液從缸中排出而離開被染色的毛纖維。然后在缸中填滿包括水、甲酸和軟化劑的清洗液用以清洗纖維。在本實施例中，針對每400千克毛纖維，大約2千克甲酸和10千克軟化劑被加入缸中。在缸中清洗毛纖維后，排出清洗液和將被染色的毛纖維104從缸中移出并塞入脫水機(jī)中。脫水機(jī)包括箱體，箱體具有被旋轉(zhuǎn)連接到箱體的篩網(wǎng)型碗體。所述碗體的操作類似于洗衣機(jī)的甩干循環(huán)，其中碗體以每分鐘指定的轉(zhuǎn)數(shù)使毛纖維旋轉(zhuǎn)從而將過多的水從毛纖維去除。過多的水經(jīng)由附接到箱體的排水管排出脫水機(jī)。然后將脫過水的毛纖維傳送到一個或多個烘干機(jī)上以干燥毛纖維104。在本實施例中，每個烘干機(jī)包括具有操作溫度為130°C的三個烘爐的第一階段；具有操作溫度為至少130°C的兩個烘爐的第二階段；以及具有操作溫度設(shè)置成比其它烘爐更低的較冷的烘爐的第三階段，從而使得毛纖維冷卻。干燥后的毛纖維從烘干機(jī)或染色機(jī)排出，并且利用一個或多個打包機(jī)通過織物材料被包扎成捆。每捆毛纖維104重大約50千克?？梢岳斫獾氖?，在將毛纖維104染色后可施加不褪色的處理液以幫助保留或維持染上的顏色。還可以理解的是，可選擇地使用其它設(shè)備和處理方法以用于對本公開包含的毛纖維染色。
[0049]現(xiàn)在參照圖5和6，在染色和干燥步驟107之后，在解開和對齊毛纖維104的梳理-涂敷機(jī)124中整理109毛纖維104。所應(yīng)用的整理液包括對纖維使用潤滑和抗靜電劑。接下來在被串聯(lián)連接的兩個混合器或混合機(jī)130和134中將毛纖維104混合在一起，以將整理液均勻地分配在毛纖維上。整理液能使得毛纖維104容易分開和被使用于接下來的處理步驟中。
[0050]首先，如前所述，在染色處理107之后接收指定的一批或多批的毛纖維104(圖5)。每批的批量大小和重量基于產(chǎn)品的參數(shù)(即成品毛絨織物102的長度、寬度和厚度)和需要生產(chǎn)毛絨織物的毛混紡品。每批毛纖維104被解纏或打開和被放置在梳理-涂敷機(jī)124的入口側(cè)123附近的金屬盤或其它合適的表面上。然后人工地將毛纖維104放置在梳理-涂敷機(jī)124的第一或入口側(cè)的入口輸送帶上，輸送帶將毛纖維104朝向具有金屬齒的樞轉(zhuǎn)梳理臂移動。梳理臂在非接合位置和接合、梳理位置之間往復(fù)移動，在接合、梳理位置，梳理臂、更具體地在梳理臂上的齒在與毛纖維的移動大體平行的方向上接觸毛纖維，以解開、清潔、混摻和對齊毛纖維，以在整理液進(jìn)入第一混合機(jī)之前將其施加于占顯著百分比的毛纖維上。
[0051]整理液由噴灑組件126施加，其中所述噴灑組件連接到梳理-涂敷機(jī)124的出口側(cè)125。噴灑組件126優(yōu)選地包括被連接到供給管的五個噴嘴，供給管轉(zhuǎn)而經(jīng)由合適的管道被連接到包括整理溶液的一個或多個容器中。閥門被連接到供給管的入口以控制整理液到供給管的流速。在被梳理之后，毛纖維104經(jīng)由出口輸送帶被傳送到噴灑組件126的噴嘴下方。當(dāng)纖維在噴嘴下方移動時，噴嘴將整理液均勻地施加到毛纖維104上。
[0052]在將整理液施加到纖維之后，通過具有串列式(管線)鼓風(fēng)機(jī)127的合適的管道或管路將被涂敷的毛纖維104傳送到與第一混合機(jī)相關(guān)聯(lián)的第一料斗128，串列式鼓風(fēng)機(jī)12在鼓風(fēng)機(jī)127和梳理-涂敷機(jī)124的出口側(cè)125之間附接的管道中產(chǎn)生真空，以將毛纖維104吸入管道中和強(qiáng)勁地將空氣吹送通過附接在鼓風(fēng)機(jī)127和第一料斗128之間的管道，以將被涂敷的毛纖維傳送到第一料斗。
[0053]在本實施例中，混合溶液包括百分之二十(20% )的礦物油(潤滑劑)、百分之二十(20%)的防靜電劑和百分之六十的(60%)的水?？煽紤]到其它混合溶液替代用于本實施例。優(yōu)選地，大約5千克的混合溶液被應(yīng)用于100千克的毛纖維?？砂葱枰{(diào)節(jié)應(yīng)用于毛纖維的混合溶液的比例。
[0054]第一料斗128中的被涂敷的毛纖維104通過重力被供應(yīng)到第一混合機(jī)130。更具體地，第一混合機(jī)130包括旋轉(zhuǎn)筒，旋轉(zhuǎn)筒接收來自第一料斗128的被涂敷的毛纖維104和以指定速度旋轉(zhuǎn)以保證將調(diào)整液均勻地涂敷在毛纖維上?；谙惹暗挠糜诨旌媳煌糠竺w維104的混合時間，第一混合機(jī)130在被指定的時間期間內(nèi)進(jìn)行操作。在第一混合機(jī)130中完成混合之后，經(jīng)由被連接在與第二混合機(jī)相關(guān)聯(lián)的第二料斗132和第一混合機(jī)130的出口之間的管道，將毛纖維104傳送到第二混合機(jī)134。如前所述，第二鼓風(fēng)機(jī)129與管道成串列地連接以在第二鼓風(fēng)機(jī)129和第一混合機(jī)130的出口之間的管道中生成真空，和強(qiáng)勁地將空氣吹送穿過被連接在第二料斗132和第二鼓風(fēng)機(jī)128的管道，以將來自第一混合機(jī)130的被涂敷毛纖維傳送到第二料斗132。[0055]第二料斗132通過重力將被涂敷毛纖維104供應(yīng)到第二混合機(jī)134，和更具體地，供應(yīng)到第二混合機(jī)的第二旋轉(zhuǎn)筒中，以進(jìn)一步混合被涂敷毛纖維。在指定時間期間內(nèi)操作第二混合機(jī)134，以進(jìn)一步在毛纖維104上分配調(diào)整液。在本方法中，第一和第二混合機(jī)
130、134基本上為相同的混合機(jī)?？梢岳斫獾氖牵纱?lián)連接一個或多個混合機(jī)以混合被涂敷毛纖維。還可理解的是，混合機(jī)130、134可為相同的或不同的混合機(jī)。
[0056]在完成混合處理之后，毛纖維104經(jīng)由被連接到串列式鼓風(fēng)機(jī)131的管道被傳送到多個存儲區(qū)域或存儲室136中的一個(圖6)。更具體地，每個管道的第一端被連接到和部分地延伸穿過不同的一個存儲室136的頂壁，和每個管道的相反第二端被連接到鼓風(fēng)機(jī)
131。鼓風(fēng)機(jī)131在第二混合機(jī)132的出口產(chǎn)生真空，以將來自第二混合機(jī)132的出口的毛纖維104吸向鼓風(fēng)機(jī)131的入口。毛纖維104經(jīng)過鼓風(fēng)機(jī)131并進(jìn)入被連接到鼓風(fēng)機(jī)出口的一個或多個管道。通過被定位在管道內(nèi)側(cè)的和被移動地連接到各個管道的可調(diào)節(jié)擋板關(guān)閉一個或多個管道出口，以在操作期間關(guān)閉一個或多個管道，進(jìn)而控制毛纖維104穿過管道的和進(jìn)入一個或多個存儲區(qū)域/存儲室136的移動。如存儲步驟113，在一個或多個存儲室136中將毛纖維104保留二十四小時，以允許調(diào)整液變干燥和固化在毛纖維上?？梢岳斫獾氖?，依賴于批量大小和應(yīng)用于纖維的混合溶液，可調(diào)節(jié)存儲時間以加長或縮短周期。例如，較小的批量大小需要更短的存儲時間以用于變干燥和固化溶液。
[0057]下一步，進(jìn)一步處理毛纖維104的梳理113和制條115。如前所述，解開和對齊毛纖維的梳理處理使毛纖維在被稱為網(wǎng)布的扁平片材上是彼此大體平行的。然后將網(wǎng)布形成細(xì)小的繩，已知為如下面進(jìn)一步描述的紗條。梳理步驟113還移除任何余留的污垢和其它外來材料和留在毛纖維104上的物質(zhì)。
[0058]可通過解開和對齊纖維和將纖維形成紗條的一個或多個機(jī)構(gòu)執(zhí)行上面描述的梳理和制條處理。在本實施例中，梳理和制條組合機(jī)138(以下簡稱“CS機(jī)”)被用于執(zhí)行上述步驟?？梢岳斫獾氖牵稍诒痉椒ㄖ惺褂靡粋€或多個CS機(jī)138。在將毛纖維104在一個或多個存儲室136中保留二十四小時(或用于較少量的毛纖維的較少時間)之后，手動地將毛纖維104供應(yīng)給一個或多個CS機(jī)138。在各個CS機(jī)138的梳理部分中，各個CS機(jī)的入口 140包括將毛纖維104朝向樞轉(zhuǎn)梳理臂144移動或傳送的入口輸送帶142，樞轉(zhuǎn)梳理臂144具有與上面討論的梳理臂相似的一系列金屬齒146。各個梳理臂144在非嚙合位置和嚙合、梳理位置之間往復(fù)移動，在嚙合、梳理位置中，梳理臂、更具體地在梳理臂上的齒146與毛纖維104相接觸和解開、清潔、混雜和對齊毛纖維。
[0059]在各個CS機(jī)138中通過樞轉(zhuǎn)梳理臂144之后，梳理過的毛纖維104脫落在進(jìn)料輸送機(jī)142的端部并進(jìn)入內(nèi)部料斗148，毛纖維104由于重力被供應(yīng)給在內(nèi)部料斗底部的細(xì)長水平開口 147。定位在內(nèi)部料斗148底部的料斗輸送帶149從內(nèi)部料斗底部之間延伸經(jīng)過料斗開口 147和到達(dá)一系列梳理輥150a至150g中的第一梳理輥150a。如圖7所示，壓擠輥152被可移動地連接到鄰接于內(nèi)部料斗開口 147的各個CS機(jī)138上和逆時針旋轉(zhuǎn)以將毛纖維104壓擠在一起并形成連續(xù)的毛纖維網(wǎng)布。所述網(wǎng)布移動經(jīng)過一系列梳理輥150a至150b。各個梳理輥150被包括將網(wǎng)布中的纖維梳整或耙平的多個齒的梳理材料覆蓋，所述多個齒進(jìn)一步解開(即打散毛纖維中的團(tuán)塊和結(jié))和對齊纖維，以及除去可能存在于纖維網(wǎng)中的任何殘留碎屑。梳理材料優(yōu)選地由堅固柔性的網(wǎng)格布制成，其中所述齒被緊密地排列和嵌在網(wǎng)格布上?？梢岳斫獾氖牵鱾€CS機(jī)138可包括一個或多個梳理輥150和梳理輥可具有數(shù)量相同或不同的多個齒。優(yōu)選地，各個梳理輥150上的齒是由金屬制成的，但是可由其它合適的材料或材料的組合制成。
[0060]連續(xù)的毛纖維網(wǎng)布從一系列梳理輥150排出并進(jìn)入CS機(jī)的制條部分154。在制條部分154中，毛纖維網(wǎng)布在將網(wǎng)布引導(dǎo)進(jìn)入制條機(jī)構(gòu)158中的兩個聚斂壁156之間移動。各個制條機(jī)構(gòu)158將網(wǎng)布形成毛纖維104的連續(xù)股或“紗條” 160，用于如下所述的接下來的毛纖維的針織。在下文中，術(shù)語“紗條”或“毛紗條”指主要由毛纖維104形成的管狀材料，但還包括其它天然的或人工纖維。在本實施例中，紗條具有17克/米的重量。可以理解的是紗條160的重量優(yōu)選地在大約16.5到17.5克/米的范圍之內(nèi)，但是可考慮其它合適的重量。
[0061]在排出紗條機(jī)構(gòu)158之后，在包裝步驟117中，將毛纖維紗條160引導(dǎo)進(jìn)入容器或罐體162中。各個容器162內(nèi)襯有由尼龍或其它合適材料制成的包裝袋164。容器164被安置在制條部分154的包裝區(qū)域中的一個或多個容器位置或插槽中，并且與被旋轉(zhuǎn)連接到CS機(jī)138上的支臂分開。當(dāng)用連續(xù)毛纖維紗條160填滿在容器內(nèi)側(cè)的容器162、更具體地袋164時，手動剪切紗條和或手動或自動地旋轉(zhuǎn)支臂，以將被填滿的容器從制條機(jī)158移開和同時將空的容器162移到位置上以用接續(xù)的連續(xù)毛纖維網(wǎng)布將其填滿。支臂還有助于在操作期間保持容器相對于制條機(jī)158就位。
[0062]如前所述，在用毛纖維紗條160填滿容器162時，將容器從制條機(jī)158移開和再從CS機(jī)138取出。下一步，再將包裝袋164從容器162移開和通過將拉繩系在包裝袋的頂端或其它合適的密封裝置進(jìn)行密封。稱重各個填滿的包裝袋164，重量和如毛混紡紗條160的類型和密度的其它相關(guān)信息被附貼在或聯(lián)接在袋上和被記錄在如計算機(jī)的合適的處理器的存儲介質(zhì)中。然后將各個包裝袋164傳送到存儲區(qū)域以進(jìn)行接下來的處理?？盏娜萜?62被分別用新的或空的包裝袋164重新包裹或重新內(nèi)襯上和被向回移到一個或多個CS機(jī)138的包裝區(qū)域中的容器位置。
[0063]現(xiàn)在，在如針織的織物形成處理過程200中，將毛纖維紗條160固定到如紡織網(wǎng)格布106的基材上。可以理解，本文使用的術(shù)語“網(wǎng)格布”指底層的背襯、框架或結(jié)構(gòu)，包括但不限于紡織品。而且，本文使用的述語“織物”和“紡織品”指通過針織、紡織或無紡織造方法生產(chǎn)的任何類型的布料。雖然本公開可使用各種織物形成方法，如下所述，針織為優(yōu)選的方法。
[0064]在針織處理過程200中，用來自毛纖維紗條160的毛纖維104同步針織如聚酯纖維紗線的網(wǎng)格布材料，以造出耐用的、單面針織的、圓織的絨織物166?？墒褂闷渌愋偷木W(wǎng)格布紗線，包括如棉這樣的天然纖維紗線、以及如聚酯纖維這樣的合成纖維紗線。
[0065]現(xiàn)在參照圖8和9，針織機(jī)212包括框架214和被裝配在框架上的多個針織頭和針織供應(yīng)裝置216，用以用聚酯纖維紗線針織毛纖維紗條160的毛纖維104，以形成管狀針織的半成品織物218。首先，執(zhí)行校準(zhǔn)步驟202，其中校準(zhǔn)用于聚酯纖維紗線220和針織供應(yīng)裝置216的紗條供應(yīng)的張力和模式，以保證針織機(jī)212在用于針織特別織物產(chǎn)品的指定參數(shù)和誤差范圍內(nèi)。在一種實施例中，校準(zhǔn)針織供應(yīng)裝置216從而以指定的速度和2450到2550克/延米的密度進(jìn)行針織。可以理解，可校準(zhǔn)各個針織機(jī)212的針織裝置216從而以其它合適的速度和密度進(jìn)行操作。
[0066]本方法使用多個針織機(jī)212，其中各個針織機(jī)具有多個針織供應(yīng)裝置216?？梢岳斫獾氖牵痉椒刹捎靡粋€或多個針織機(jī)212，各個具有合適數(shù)目的供應(yīng)設(shè)備216。在裝載步驟204中，優(yōu)選地配置針織機(jī)212的各個供應(yīng)設(shè)備216以接收毛纖維紗條160和兩股紗線220中的一個，兩股紗線220由裝載在L形支撐臂226上的各自的紗線軸224供應(yīng)，L形支撐臂226被連接到框架214和從框架214延伸?？梢岳斫獾氖牵瑱C(jī)器上裝載的紗線軸224的數(shù)量依賴于毛絨織物102的大小。具體地，在裝載步驟206中，毛纖維紗條160相鄰地移動且被供應(yīng)到在各個針織機(jī)212的針織供應(yīng)裝置216中。在將兩個紗線軸224和毛纖維紗條160均裝載和供應(yīng)到針織裝置216中和紗線股220被供應(yīng)到相應(yīng)的供應(yīng)裝置221中之后，激活各個針織機(jī)212，S卩，打開“on”，以啟動針織處理過程。
[0067]在針織處理過程200期間，在針織步驟208中，形成網(wǎng)格布106的股線和來自紗條160的毛纖維104被同時針織在一起，以產(chǎn)生管狀針織絨織物218，以下稱為“半成品絨織物”。為保證毛纖維104在相對于股線220的正確位置上以被通過各個針織供應(yīng)裝置216針織在一起，纖維鼓風(fēng)機(jī)222與各個針織供應(yīng)裝置216相聯(lián)接和產(chǎn)生被導(dǎo)向毛纖維104的空氣流。來自各個纖維鼓風(fēng)機(jī)222的空氣流還造成在半成品毛織物218中的毛纖維104與離開鼓風(fēng)機(jī)的方向之間成一定角度，這將與接下來的在下面更詳細(xì)描述的處理步驟相關(guān)?？梢岳斫獾氖牵捎萌魏魏线m的材料或材料組合制成網(wǎng)格布106和典型地用織物材料制成。還可以理解的是，可使用另外合適的紗線處理、針織處理、紡織處理或附接處理將毛纖維104附接在網(wǎng)格布106上。
[0068]在針織處理過程200中，針織半成品毛織物218直到其達(dá)到指定長度。此時半成品毛纖維218被插于旋轉(zhuǎn)地連接到針織機(jī)212的框架214上的一對支撐臂228之間。具體地，支撐臂228的一端被連接到固定支架230上和相反端被連接到電機(jī)(未示出)上，其中通過手動轉(zhuǎn)動被連接到固定支架的手柄232調(diào)節(jié)支撐臂的壓力。電機(jī)包括由電機(jī)旋轉(zhuǎn)的和與針織機(jī)212的內(nèi)表面相接觸的至少一個驅(qū)動輥。驅(qū)動輥優(yōu)選地由合適的如橡膠的牽引材料制成，用于在內(nèi)表面上抓緊和滾動進(jìn)而旋轉(zhuǎn)支撐臂228。支撐臂228相似地旋轉(zhuǎn)，以使如圖9所示半成品毛織物218被針織為連續(xù)的管形物。
[0069]在剪切步驟210中，刀或剪切刀片234被固定地定位在針織供應(yīng)裝置216下方，平行于和接觸于半成品管狀毛織物218，以由針織供應(yīng)裝置216正在針織織物時，使剪切刀片縱向地剪切半成品毛織物。繼續(xù)針織處理過程200直到半成品毛織物218達(dá)到指定長度，在本實施例中，長度大約為13到14米。具體地，各個針織機(jī)216包括控制板和與控制板相通訊的顯示裝置。半成品毛織物218的指定長度基于支撐臂(或半成品毛織物)的轉(zhuǎn)數(shù)。在本方法中，支撐臂的轉(zhuǎn)數(shù)被設(shè)置在大約1500轉(zhuǎn)，以達(dá)到半成品毛織物的13到14米的指定長度。可以理解的是，可用另外合適的長度形成半成品毛織物218和支撐臂228的轉(zhuǎn)數(shù)可被設(shè)置在另一合適的轉(zhuǎn)數(shù)上，以達(dá)到半成品毛織物218的期望長度。在本方法中，可編程針織機(jī)212以在達(dá)到支撐臂228的期望轉(zhuǎn)數(shù)時停止操作。可選地，操作者看管與針織機(jī)212相聯(lián)接的顯示裝置和在達(dá)到支撐臂228的期望轉(zhuǎn)數(shù)時停止針織機(jī)的操作。當(dāng)針織處理結(jié)束時，即當(dāng)達(dá)到了支撐臂228的期望轉(zhuǎn)數(shù)時，操作者手動地橫向于產(chǎn)品縱向軸線剪切半成品毛織物218，以將織物從針織機(jī)212分開。然后手動地將半成品毛織物218拉過在針織機(jī)212底部的開口，以移動織物218用于接下來的處理?？蛇x地，將針織機(jī)212定位在高架結(jié)構(gòu)或地面上，以使操作者可從針織機(jī)的下方收回半成品毛纖維。在本方法中，由一個或多個針織機(jī)多次執(zhí)行上述步驟，以生產(chǎn)多個半成品毛織物件218。[0070]針織機(jī)212還包括被定位在與針織供應(yīng)裝置216相對立的針織纖維一側(cè)的抽氣口236。抽氣口 236被附接在具有串列式鼓風(fēng)機(jī)的排氣管238上，串列式鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生真空或在排氣管中抽氣，以移除由針織處理產(chǎn)生的任何松散的碎屑和纖維。來自各個針織機(jī)212的排氣管238被導(dǎo)向主排氣管(未示出)，主排氣管在容置針織機(jī)的架構(gòu)以外延伸。
[0071]現(xiàn)在參照圖10，在檢驗處理過程300中檢驗半成品毛織物218，以驗證半成品毛織物的尺寸和檢查任何的不整齊、缺陷和變形。具體地，在初始檢驗步驟302中，半成品毛織物218的第一個或“坯布”被裝載到檢驗機(jī)中以檢查半成品毛織物的尺寸。優(yōu)選地，本方法使用兩個檢驗機(jī)檢驗半成品毛織物218。可以理解的是可使用任何合適數(shù)目的檢驗機(jī)檢驗半成品毛織物。
[0072]在本方法中，半成品毛纖維218的初始片或片材的端部被插入或供應(yīng)到檢驗機(jī)中，因此半成品毛織物上的毛纖維104與機(jī)器成一定角度。如前所述，與各個針織供應(yīng)裝置216相聯(lián)接的纖維鼓風(fēng)機(jī)222 (圖8)引導(dǎo)空氣抵擋毛纖維104，以在結(jié)束針織處理過程200時使大部分的毛纖維在相同方向上延伸或成一角度。操作者將半成品毛織物218的端部供應(yīng)到檢驗機(jī)中，以使毛纖維104與檢驗機(jī)成一定角度。這個端部首先被插入檢驗機(jī)中和被用如字母、數(shù)字或其它符號這樣的合適識別標(biāo)記，以標(biāo)示其為半成品毛織物片材的第一端的開始。
[0073]在標(biāo)記步驟306中，用字母“A”標(biāo)記第一端或供應(yīng)端附近的網(wǎng)格布106和用字母“B”標(biāo)記位于相反端或非供應(yīng)端附近的網(wǎng)格布106?？梢岳斫獾氖?，可使用另外合適的符號標(biāo)記半成品毛織物的端部。半成品毛織的定位和織物端部的標(biāo)記與下面描述的接下來的處
理步驟相關(guān)。
[0074]檢驗機(jī)包括與數(shù)字顯示器相通訊的一系列輥。一片或一段長度的半成品毛織物218被附接于或供應(yīng)經(jīng)過測量產(chǎn)品寬度和長度的檢驗機(jī)的輥?？蛇x地，手動測量半成品毛織物218的尺寸。如果半成品毛織物218不在長度和寬度的預(yù)定公差范圍內(nèi)，產(chǎn)品會被拋棄。另外，當(dāng)半成品毛織物218被供應(yīng)經(jīng)過檢驗機(jī)時，檢驗員檢查網(wǎng)格布106是否有出錯的針跡、孔或其它缺陷。如果檢測到缺陷，檢驗員停止檢驗機(jī)和在修復(fù)步驟304中使用針和線或其它合適的修復(fù)工具手動修復(fù)缺陷。還可通過一個或多個修復(fù)機(jī)自動修復(fù)缺陷。操作員還可檢查半成品毛織物218的其它參數(shù)，包括但不限于，產(chǎn)品的密度和柔軟度。如果檢驗員沒有發(fā)現(xiàn)缺陷和半成品毛織物具有指定的長度和寬度，織物被傳送到如倉庫或儲藏室的存儲區(qū)域(步驟308)以進(jìn)一步處理。
[0075]現(xiàn)在參照圖11，在預(yù)精整處理過程400中，附接半成品毛織物218 (圖9)的兩個或多個片或片材，即在附接步驟402中通過鎖邊機(jī)使端到端地縫合在一起，以基于需要用于特別應(yīng)用的毛絨織物102的指定全長組成半成品毛織物片材。如前所述，半成品毛織物218的各個片的毛纖維104與單一方向大體成一定角度。這樣，半成品毛織物片被附接在一起，因此各個片的毛纖維104均沿同一方向延伸或成一角度，即一個半成品毛織物片的標(biāo)記有“A”的端部被聯(lián)接到前一個織物片的被標(biāo)記有“B”的端部。在被連接的半成品毛織物片材上的毛纖維104的定向排列與下面描述的修剪處理相關(guān)。
[0076]參照圖11和12，組合的半成品毛纖維218現(xiàn)在經(jīng)過粗略修剪或剪切步驟406，以開始修剪毛纖維104的處理使其達(dá)到最終的指定長度。具體地，修毛整理機(jī)410被用于本方法?？梢岳斫獾氖?，可使用任何一個或多個修毛整理機(jī)410以執(zhí)行組合的半成品毛織物218的粗略修剪。在本處理中，半成品毛織物的組裝長度由鎖邊機(jī)暫附接(縫合)到引布上(步驟404)。引布可以為沒有通過檢驗處理的毛織物的廢片或另外的紡織片。引布首先被供應(yīng)通過修毛整理機(jī)410以在將半成品毛織物218供應(yīng)經(jīng)過修毛整理機(jī)之前調(diào)節(jié)輥的壓力和處理的其它參數(shù)。使用引布避免了半成品毛織物218的不必要的損失，防止了浪費(fèi)和因此降低了材料成本。
[0077]在各個修毛整理機(jī)410中的一系列輥412和框架部分413引導(dǎo)半成品毛織物218的長度經(jīng)過被橫向于半成品毛織物218長度的縱向軸線定位的旋轉(zhuǎn)帶型金屬剪切刀片414。旋轉(zhuǎn)剪切刀片414被配置成環(huán)繞半成品毛織物的旋轉(zhuǎn)帶和被由合適的發(fā)動機(jī)在順時針或逆時針方向上驅(qū)動。刀片414的邊緣包括鄰近半成品毛織物218定位的多個齒416，用于修剪毛纖維。具體地，在粗略的修剪/剪切步驟406中，剪切刀片414將毛纖維104剪切成指定的粗略長度。粗略長度大于毛絨織物102中的毛纖維104的指定的或期望的最終長度?？梢岳斫獾氖?，可手動調(diào)整剪切刀片414相對于半成品毛織物218的毛纖維104的位置，以控制毛纖維的粗略長度。修毛整理機(jī)還包括在剪切操作期間抽取和移除纖維和其它空氣中的顆粒的排放管418。在完成粗略修剪/剪切步驟406之后，從組合的半成品毛織物(步驟408)和產(chǎn)品的端部分割或移除引布，和將產(chǎn)品或者存儲或者運(yùn)送到精整區(qū)域，用于執(zhí)行精整處理過程500。
[0078]組合的半成品毛織物具有相對平滑的背側(cè)108和相反的具有模擬天然羊毛皮的毛纖維104的羊毛或毛纖維側(cè)110，在該階段，毛是粗糙和布滿剛毛的。為了準(zhǔn)備用于如鞋的終端產(chǎn)品生產(chǎn)的半成品毛織物218，織物經(jīng)過精整處理過程500。
[0079]現(xiàn)在參照圖13和14，在精整處理過程500中，用一個或多個機(jī)器將半成品毛織物218加熱和拉伸到指定的最終寬度。在本實施例中，將半成品毛織物218穿過熱定型機(jī)522，用于將半成品毛織物218拉伸到指定的或期望的寬度。如圖14所示，熱定型機(jī)522包括一系列輥524和框架部分525，以將半成品毛織物218引導(dǎo)和移動到涂層敷料器附近，即輥526，其將包括硬化劑的背側(cè)涂層或硬化液528施加到網(wǎng)格布106上和然后將織物傳送經(jīng)過多個烘爐530，用于固化或定型涂層。在一種實施例中，熱定型機(jī)包括八個相串聯(lián)的烘爐?？梢岳斫獾氖?，可使用另外合適數(shù)目的烘爐以將整理液烘干和定型在網(wǎng)格布106上。
[0080]在預(yù)加熱步驟502初始，激活熱定型機(jī)522和將多個烘爐530a預(yù)加熱到140°C的預(yù)定優(yōu)選溫度，和將接續(xù)烘爐530a的一個或多個烘爐530b預(yù)加熱到140°C的預(yù)定優(yōu)選溫度?？梢岳斫獾氖?，烘爐530a的溫度可以在大約134°C到143°C的范圍內(nèi)，和各個烘爐530b的溫度可以在大約110°C到118°C的范圍內(nèi)?？梢岳斫獾氖?，依賴于操作和所提供的環(huán)境條件的溫度不是很熱到損壞半成品毛纖維218，可使用其它合適的溫度。在本實施例中，通過蒸汽加熱烘爐530。
[0081]當(dāng)烘爐530達(dá)到各自的預(yù)定溫度時，通過如前所述的鎖邊機(jī)或其它合適的縫合機(jī)將引布暫時地附接在半成品毛織物218上(步驟504)，和然后引布被供應(yīng)到熱定型機(jī)522中(步驟506)。在將半成品毛織物218供應(yīng)經(jīng)過機(jī)器之前，引布能夠使操作者調(diào)整輥壓力和熱定型機(jī)的烘爐溫度，以防止半成品毛織物的不必要的損壞和浪費(fèi)。在涂敷步驟508中，在將半成品毛織物218供應(yīng)給熱定型機(jī)522時，至少一個敷料輥(applicator roll) 526在半成品毛產(chǎn)品的網(wǎng)格布106上施加硬化液或劑528。如圖14所示，凹槽532持有一盆硬化溶液528。敷料輥526被至少部分地定位在凹槽中。輥526在凹槽532中旋轉(zhuǎn)，并且硬化溶液528附著到輥的外表面上。輥526與半成品毛織物218的網(wǎng)格布106相接觸，以將硬化溶液施加于網(wǎng)格布。硬化溶液528固定網(wǎng)格布的針織結(jié)構(gòu)，有助于將毛纖維粘著在網(wǎng)格布上，和減少網(wǎng)格布106的可伸長性，和因此減少半成品毛纖維218的可伸長性。在一種實施例中，硬化溶液528包括可滲透的加強(qiáng)劑(30% )、可滲透加強(qiáng)劑(50% )和聚丙烯酸乳液(20%)。可以理解的是，可依賴于操作環(huán)境調(diào)整組分配料的相對量。同樣可在溶液中加入其它制劑，和可選地使用如本領(lǐng)域公知的或今后可能被開發(fā)的硬化液。
[0082]在施加硬化液528之后，優(yōu)選地使用至少一個和更優(yōu)選地兩個金屬輥534拉伸510半成品絨織物，各個金屬輥534具有螺旋形的突起和凹槽。在縱向拉伸產(chǎn)品時，蒸汽被施加到半成品絨織物218，這使產(chǎn)品的從約1.9米的初始寬度變窄到在1.3至1.4米的寬度范圍內(nèi)(步驟512)。在本實施例中，以約8米/分鐘的速度將半成品絨織物供應(yīng)經(jīng)過加熱輥(加熱到約130°C的溫度)?？筛鶕?jù)需要調(diào)節(jié)加熱輥534的速度和溫度，以獲得期望的產(chǎn)品寬度。相對的系列旋轉(zhuǎn)銷至少部分地穿透織物的邊緣，在引導(dǎo)織物經(jīng)過烘爐530的同時拉伸織物的寬度，以達(dá)到1.50米至1.55米的最終寬度。
[0083]在退出熱定型機(jī)522之后，在步驟516中測量毛絨織物102的寬度作為最后的檢查。如果寬度不在可接受的公差界限內(nèi)，第二次將成品重新供應(yīng)給熱定型機(jī)522 (步驟506)，和重復(fù)步驟508、510和512以進(jìn)一步將成品拉伸到期望的最終寬度?？梢岳斫獾氖?，可一次或多次將半成品絨織物218用硬化液涂敷和穿過熱定型機(jī)以得到具有指定最終寬度的成品。當(dāng)成品102在具有指定寬度時，移開引布(步驟518)和或者存儲成品用于將來的處理(步驟520)或者傳送到后精整處理過程600。
[0084]在本階段，絨織物102的毛纖維側(cè)是粗糙和多剛毛的，和通常不適用于包括鞋和服裝的許多產(chǎn)品，其中毛纖維會與穿著者的皮膚相接觸。在本方法中，以相較于傳統(tǒng)的織物精整處理、在概念上更類似于天然羊皮精整處理的非傳統(tǒng)方式精整毛絨織物。迄今為止，天然羊皮精整處理還沒有被用于絨織物或其他紡織品。然而，與其中各個皮膚被自動地精整一次的天然羊皮精整處理不同，已開發(fā)出連續(xù)網(wǎng)布處理機(jī)械和設(shè)備，以高速、高效率的方式精整絨織物的長度。精整處理之后的毛絨織物有柔軟的觸感和在手感和外觀上極其近似于天然羊皮羊毛。
[0085]現(xiàn)在參照圖16，在后精整處理過程600中，毛絨織物102被供應(yīng)經(jīng)過一系列的后精整機(jī)，其中所述一系列的后精整機(jī)包括一個或多個修毛整理機(jī)、兩個雙輥拋光工臺、涂敷工臺、雙輥拋光工臺、組合拋光修剪工臺、雙輥拋光工臺、單輥拋光工臺和拋光修剪工臺。后精整處理過程600軟化和拋光(使發(fā)亮)毛纖維104以模擬天然羊毛的手感和外觀。
[0086]現(xiàn)在參照圖15-22，首先，如上所述，絨織物102被臨時附接在引布(步驟602)上和被供應(yīng)經(jīng)過包括一個或多個修毛整理機(jī)或其它合適的剪切/修剪機(jī)的剪切工臺。在本實施例中，織物102被供應(yīng)經(jīng)過修毛整理機(jī)626 (步驟604)。如該圖17所示，修毛整理機(jī)626包括一系列固定導(dǎo)向件628(在本實施例中是靜止、光滑的鋼筒)、導(dǎo)輥630、固定導(dǎo)向件631和引導(dǎo)和輸送織物102經(jīng)過修毛整理機(jī)的框架部分633。至少一個導(dǎo)向件628被附接到可樞轉(zhuǎn)地連接到用于橫向調(diào)節(jié)織物運(yùn)行的機(jī)器框架的導(dǎo)向臂632?？梢岳斫獾氖牵瑢?dǎo)向輥可以是圓柱形輥，旋轉(zhuǎn)帶由兩個或多個輥或任何合適的移動或旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向件驅(qū)動。還應(yīng)當(dāng)注意的是，毛纖維104被附接到織物102的整個表面上，盡管圖中僅示出了具有毛纖維的織物部分。在圖中，毛纖維104已被添加到該部分織物102上以識別織物的毛纖維側(cè)和網(wǎng)格布側(cè)，同時允許很容易地跟隨經(jīng)過機(jī)器的織物路徑。
[0087]如圖17所示，通過引導(dǎo)件631將織物102和更具體地織物的毛纖維側(cè)104引導(dǎo)到與剪切輥634相接觸，其中剪切輥優(yōu)選地以800-900轉(zhuǎn)的速度操作。在步驟606中，剪切刀片636被定位在剪切輥的旁邊，剪切輥進(jìn)一步將毛纖維104修剪或裁剪至約18毫米的中間長度。應(yīng)當(dāng)注意的是，在后精整處理過程600中的每個修剪步驟執(zhí)行毛纖維104的修剪以最終達(dá)到所期望的最終毛纖維長度，在本實施例中的長度是17-18毫米。而且，應(yīng)該理解的是，可將毛纖維104裁剪成其它期望的中間長度，其示例在下面參照圖27和29進(jìn)行討論。而且，在毛絨織物的特定區(qū)域中的毛纖維104的數(shù)量、即纖維密度可以是均勻的或可以改變織物的縱向或橫向。
[0088]在退出修毛整理機(jī)626之后，毛絨織物102經(jīng)過多次拋光步驟以使羊毛纖維104軟化、梳理和提高光澤。由一個或多個機(jī)器執(zhí)行拋光步驟。在本實施例中，毛絨織物102被供應(yīng)經(jīng)過多個雙輥拋光工臺638A和638B。圖18示出了雙輥拋光工臺638。另一雙輥拋光工臺具有基本相同的配置?？蛇x地，織物的長度可以兩次或更多次被供應(yīng)經(jīng)過單拋光輥工臺638。雙輥拋光工臺638包括一系列穩(wěn)固導(dǎo)向件640、用于對準(zhǔn)織物102的樞轉(zhuǎn)導(dǎo)向件641、引導(dǎo)和輸送毛絨織物102的導(dǎo)輥642和框架部分643，和更具體地，精整過的織物102的毛纖維側(cè)110抵靠兩個獨立的加熱拋光棍644和645。在本實施例中，各個棍工作在大約840轉(zhuǎn)。第一輥644的旋轉(zhuǎn)方向反向于織物的長度行進(jìn)方向，而第二輥645的旋轉(zhuǎn)方向與織物的行進(jìn)方向相同。輥耙平織物的毛絨側(cè)以從毛纖維104的端部移除卷曲的毛絨和摩擦地接合端部，由此進(jìn)行對毛纖維104的初步拋光和理梳。輥的不同旋轉(zhuǎn)方向有助于避免毛纖維的定向捻。在本實施例中，毛絨織物102通過每頭兩個雙輥拋光機(jī)的進(jìn)料速率約為6.0-8.0米/分鐘，和第一拋光輥644的溫度約為250°C，和第二拋光輥645在稍涼的約240°C上。因為第一輥加熱毛絨，進(jìn)入第二軋輥的毛絨織物的溫度比進(jìn)入第一輥的稍高。應(yīng)理解的是，拋光輥644和645的溫度可以被設(shè)置在足以拋光絨織物102的毛纖維104但不會熱到損壞纖維。
[0089]現(xiàn)參照圖19，為了高效地拋光絨織物102的毛纖維104，各個拋光輥644、645包括多對分段刀片646,其中各對分段刀片被定位在所述棍的相對側(cè)。分段刀片646的每一個包括多個菱形突起或齒648 (見突起的放大插圖)，其從外輥表面650向外延伸至少5毫米。應(yīng)當(dāng)理解的是，突起648可具有其它合適的形狀和可從軋輥表面650延伸到任何合適的距離。刀片646的突起648接觸、更具體地至少部分地梳理或耙平毛纖維104和與輥的外加熱表面650相組合。為了有助于控制毛纖維104的棍表面650,在每對刀片646之間的棍上提供凹陷槽或開槽652，以降低與毛纖維104相接觸的輥的表面區(qū)域。否則，加熱輥表面650可能會因過熱而損壞毛纖維。此外，開槽652的引導(dǎo)邊緣或唇部654接觸毛纖維104以進(jìn)一步拋光纖維。
[0090]在精整步驟610中，將整理、拋光或精整涂層658施加到毛纖維104上，以提高毛纖維的光澤度和柔軟度，同時提高纖維的抗靜電性能。涂層658可以是本領(lǐng)域公知的羊皮整理液，用于軟化、整理和改善天然修剪羊皮毛的光澤。在一實施例中，涂層658包括拋光劑(22% )、軟化劑(15%)、乙醇(17% )、熱沖壓劑(10% )和水(36% )。拋光劑增強(qiáng)了毛纖維的光澤和光澤度。酒精和軟化劑增強(qiáng)了纖維的柔軟度和手感，和熱沖壓劑包括增加光滑度和拉直纖維的硅油。應(yīng)當(dāng)理解的是，可調(diào)整上述制劑的相對比例以適應(yīng)特定的工作條件，可以添加其他合適的試劑，和可代替使用如本【技術(shù)領(lǐng)域】公知的或以后開發(fā)的其它調(diào)整涂層。
[0091]如圖20所示，涂層優(yōu)選地被應(yīng)用在包括一系列引導(dǎo)輥660的涂敷工臺656和具有外毛刷表面的涂層敷料輥662。鄰近將精整涂層658從槽666轉(zhuǎn)移到敷料輥的供給或計量輥664而定位敷料輥662。應(yīng)當(dāng)理解的是，涂敷工臺656可包括一個或多個供給輥664和涂層敷料輥662，以將所期望的體積或涂層重量應(yīng)用到毛絨織物102的毛纖維104。
[0092]在將精整涂層658應(yīng)用在織物102的毛絨側(cè)上之后，將潤濕的織物引導(dǎo)或供應(yīng)經(jīng)過第三雙輥拋光工臺638C，以朝向毛纖維的基底迫使涂層，以進(jìn)一步移除任何殘留在毛纖維端部上的卷邊和拋光纖維端部(參見步驟612)。應(yīng)當(dāng)理解的是，所述拋光步驟可以由一個或多個雙輥拋光工臺執(zhí)行，其中各個工臺包括至少一個加熱輥。在圖示的實施例中，第三雙輥拋光工臺638C的操作類似于上述的雙輥拋光工臺638，因此這里將不再重復(fù)。在本實施例中，經(jīng)過該機(jī)器在的織物102的進(jìn)料速度為6.0米/分鐘和前輥644的溫度約為245°C，和后輥645稍涼，約235°C。而且，各個第三雙輥拋光工臺的兩個拋光輥的轉(zhuǎn)速是840轉(zhuǎn)。應(yīng)當(dāng)理解的是，可以根據(jù)需要調(diào)整前后輥的進(jìn)料速率和溫度和旋轉(zhuǎn)速度。
[0093]現(xiàn)在參照圖16和21，織物102被引導(dǎo)經(jīng)過具有一個或更多機(jī)器的拋光和修剪工臺668，以確保毛纖維104的長度的一致性和均勻性。如圖21所示，拋光和修剪工臺668包括一系列引導(dǎo)件670、用于對準(zhǔn)毛絨織物102的樞轉(zhuǎn)引導(dǎo)件672、框架部分673、用于將織物引導(dǎo)和移動經(jīng)過機(jī)器的導(dǎo)向輥674和輥隙675。由多個輥678驅(qū)動的連續(xù)帶677將織物102按壓至與拋光輥679相接觸。拋光輥679具有與在圖19所述的拋光輥相同的結(jié)構(gòu)但是被驅(qū)動向與織物行程相反的方向旋轉(zhuǎn)。由拋光輥679對毛纖維104拋光之后，由具有進(jìn)一步切割毛纖維104到第二中間長度的螺旋突起刀片的修剪輥680將毛絨織物接合。毛絨織物102退出拋光和修剪工臺668而用如圖16所示的雙輥拋光工臺638進(jìn)行的另一拋光步驟。
[0094]通過提供經(jīng)由雙輥拋光工臺638d的第四拋光步驟進(jìn)一步增強(qiáng)毛絨織物102的毛纖維104的光澤度和柔軟度。這種雙輥拋光步驟的操作如對本實施例的上述描述，將前輥644加熱到230°C的溫度和將后輥645加熱到225°C的稍微較低的溫度。
[0095]現(xiàn)在可選地將毛絨織物102引導(dǎo)經(jīng)過包括單加熱拋光輥681的單輥拋光工臺682，在本實施例中，單加熱拋光輥681被加熱到215°C的溫度。用與圖21中所示的拋光輥的相同方式構(gòu)成和操作輥681，即旋轉(zhuǎn)方向與織物行程相反，和如上所述用于移除絨織物102的毛纖維104的端部上的任何余留的卷曲。具體地，工臺682包括位于樞轉(zhuǎn)臂683上的用于將毛絨織物102對正的引導(dǎo)件689、和一系列穩(wěn)固引導(dǎo)件684、引導(dǎo)輥685、由驅(qū)動輥687驅(qū)動的引導(dǎo)帶686、以及框架部分688。
[0096]在該拋光階段之后，毛絨織物102在拋光-修剪工臺690上經(jīng)歷最后的修剪步驟。這個工臺與如上所述的拋光-修剪工臺668的執(zhí)行相同或相似，更具體地，執(zhí)行最終的毛纖維的修剪和拋光，以達(dá)到毛絨織物的參數(shù)。在本機(jī)中的拋光輥被加熱到205°C的溫度，而機(jī)器將毛纖維修剪到預(yù)定的最終長度，在本實施例中是17-18毫米。
[0097]另外可選的后精整處理包括翻滾，其卷曲毛絨織物102的毛纖維104。翻滾機(jī)包括殼體和附接在殼體上的可滑動或可樞轉(zhuǎn)門，門提供接入配置以容置毛絨織物的加熱滾筒型的輥(類似于衣服烘干機(jī))。毛絨織物102被插入到滾筒輥中，并且滾筒輥被加熱到預(yù)定溫度并在指定期間內(nèi)旋轉(zhuǎn)。當(dāng)翻滾過程完成后，毛絨織物102的毛纖維被均勻地卷曲。[0098]后精整處理完成之后，毛絨織物102被傳送到存儲區(qū)域(步驟622)或運(yùn)送區(qū)域(步驟624)，以運(yùn)送到例如銷售商或如鞋制造商的終端產(chǎn)品制造商的另外的地點。
[0099]通常情況下，毛絨織物102的網(wǎng)格布106不具有理想的外觀以作為如鞋的終端產(chǎn)品的外表面。因此如圖23所示，在層壓步驟620(圖15)中，毛絨織物102可選地被附接到合適的面材112上。在層壓處理中，以膠合、縫合或以其他方式將面材附著到網(wǎng)格布上以加強(qiáng)成品。圖3示出了將毛絨織物102層壓到襯面的例子。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處使用的術(shù)語“襯面”和“面材”指天然或人造材料的外層。應(yīng)當(dāng)理解的是，面材112可以是任何合適的材料，包括但不限于，乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)、乙烯樹脂、皮革、絨面革、織物、紡織品、合成皮革、合成絨面革或其它合適的天然或合成材料或這些材料的組合。
[0100]現(xiàn)在參照圖24，其示出了另一個實施例691的放大的分解視圖，其中毛絨織物包括毛纖維692和定位和附著在網(wǎng)格布694和面材695之間的一個或多個中間層693。在一實施例中，中間層693是防水材料層，以抑制水和濕氣移入羊毛側(cè)。在另一例子中，中間層693是絕緣材料層。應(yīng)當(dāng)理解的是，可用任何合適的材料或材料組合制成中間層或多個層693。
[0101]現(xiàn)在參照圖25，在進(jìn)一步的實施例中，在原料精整理處理步驟100中(參見圖1)，可通過纖維的混合處理將非毛纖維696與毛纖維相摻混。非毛纖維696可包括天然或人造的纖維，如相變纖維、敏感纖維和氣味減輕纖維。相變纖維被用于管理由相變和毛纖維的組合或摻混制成的絨織物的溫度。例如，相變纖維導(dǎo)致羊毛在感覺上比羊毛冷，以調(diào)節(jié)改變世界不同地區(qū)和不同季節(jié)(冬季、春季、夏季和秋季)的溫度。敏感的纖維使羊毛手感更柔軟，其中羊毛的柔軟度可以通過調(diào)節(jié)敏感纖維與毛纖維692混合量來調(diào)節(jié)。氣味減輕纖維包括能抑制可能來自汗液和其他元素而呈現(xiàn)的細(xì)菌在羊毛上生長的氧化鋅。防止或限制羊毛上細(xì)菌數(shù)量，消除或減輕了羊毛的氣味。應(yīng)當(dāng)理解的是，其他合適的纖維可與羊毛纖維692相混合，和上述處理過的纖維696與毛纖維692的任何合適的量或混合物可用于上述修剪毛處理方法的實施例中。
[0102]參照圖26和27，在另一實施例中，毛絨織物697、更具體地毛絨織物697的絨側(cè)698由具有不同長度的毛纖維692制成，或由具有不同長度的毛纖維的區(qū)段制成。例如在圖27中，絨側(cè)698包括交替區(qū)段，交替區(qū)段包括帶有0.7毫米長度的毛纖維692的區(qū)段699a和帶有0.1毫米長度的纖維的區(qū)段699b。在圖26示出的另一實例中。絨側(cè)698具有由帶有很少或沒有纖維692的裸露區(qū)段699c分開的毛絨區(qū)段699a。應(yīng)當(dāng)理解的是，半成品毛產(chǎn)品的絨側(cè)698可以包括具有任何合適毛纖維長度的區(qū)段或不具有毛纖維的區(qū)段。還應(yīng)當(dāng)理解的是，上述的羊毛區(qū)段可以是具有上面所討論的相同的毛纖維692、毛纖維692和非毛纖維696的混合物(圖25A和25B)或單獨處理過的纖維696的區(qū)段。區(qū)段的長度是不同的和區(qū)段不具有允許空氣流過如在靴或鞋的襯墊上的羊毛的纖維，以提高使用者的舒適度和加強(qiáng)溫度控制。
[0103]在另一實施例中，半成品毛產(chǎn)品的羊毛側(cè)698或毛絨織物697包括一個或多個具有不同密度(即，每平方英寸的毛纖維692的數(shù)量)的羊毛纖維692的區(qū)段，這有助于控制經(jīng)過羊毛側(cè)698的羊毛空氣流。在一實施例中，毛絨織物697的纖維692的長度和/或密度在鞋的前腳區(qū)、球區(qū)(ball region)或鞋跟是不同的，用于控制鞋的舒適度和不同區(qū)域或區(qū)段支撐。應(yīng)當(dāng)理解的是，網(wǎng)格布694上的特別區(qū)域中的纖維692的數(shù)量、即密度可以是均勻的或者可以沿網(wǎng)格布的長度、寬度或以任何合適的圖案變化。
[0104]現(xiàn)在參照圖28-29，在制造完毛絨織物已經(jīng)之后，毛絨織物在儲存/運(yùn)送處理過程700中(圖1)可以準(zhǔn)備運(yùn)送到倉庫、如服裝和鞋的制造商的產(chǎn)品制造商、用于終端處理和分配的分銷設(shè)施或其他設(shè)施。
[0105]具體地，準(zhǔn)備裝運(yùn)毛絨織物697以保持產(chǎn)品697的外觀和完整性。首先，執(zhí)行校準(zhǔn)步驟702，其中校準(zhǔn)包裝機(jī)的張力以確保它是在用于包裝毛絨織物的指定標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。校準(zhǔn)完包裝機(jī)之后，毛絨織物697供應(yīng)經(jīng)過使用一系列輥的包裝機(jī)。在產(chǎn)品供應(yīng)步驟704中，毛絨織物697被供應(yīng)經(jīng)過根據(jù)需要的包裝機(jī)的一個或多個輥以保持產(chǎn)品。在這方面，所述輥保持和引導(dǎo)毛絨織物697以用于如下所述的包裝。
[0106]在將毛絨織物697安置之后，執(zhí)行芯裝載步驟706，其中由例如耐用塑料或高密度紙板的耐用材料制成的芯或管插入或裝載到包裝機(jī)的供應(yīng)輥上。管的長度和直徑由待運(yùn)的毛絨織物的寬度和長度決定。在這方面，在固定步驟708中，由如釘子或U形釘或任何其他合適的連接器或連接部件的緊固件將毛絨織物697的端部固定在管上。接下來，在激活、即打開包裝機(jī)之前，將毛絨織物697的一部分卷繞在管上。應(yīng)當(dāng)理解的是可將任何合適長度或數(shù)量的毛絨織物初步卷繞在管上。
[0107]在將毛絨織物697固定到管道上時，執(zhí)行包裹和輥壓步驟710，其中激活包裝機(jī)或打開“on”，其致使第一輥或供應(yīng)輥在順時針方向上旋轉(zhuǎn)。供應(yīng)輥的旋轉(zhuǎn)向輥推動毛絨織物697，以將其包裹在管道上。繼續(xù)將毛絨織物697卷繞到管上直到指定或期望數(shù)量的產(chǎn)品已被卷繞到管上?？蛇x地，可對包裝機(jī)編程以使在指定時間操作的量等于毛絨織物697卷繞在管上的預(yù)定量。操作時間是基于輸入到包裝機(jī)的如輥速度和毛絨織物697的厚度的指定參數(shù)。在將所需量的毛絨織物697卷繞在管上之后，執(zhí)行剪切步驟712，毛絨織物697的端部被手動剪切或通過與包裝機(jī)相關(guān)聯(lián)的自動剪切裝置剪切。然后在密封步驟714中，用如聚乙烯布或聚乙烯材料制成的密封材料包裹毛絨織物697，以在運(yùn)送過程中保持毛絨織物697的干凈和無任何碎屑。
[0108]先于被運(yùn)送，執(zhí)行稱重和測量步驟716，其中測量和記錄關(guān)于毛絨織物697和毛絨織物輥722的特定信息。具體地，稱重和測量各個毛絨織物輥722和或者手動記錄或者輸入如計算機(jī)的處理器的存儲裝置中。該信息被用于確保將正確的產(chǎn)品輥或輥722運(yùn)送到正確的倉庫、分銷商和生產(chǎn)商和生產(chǎn)地點。在本實施例中，各個毛絨纖維輥722具有的長度在47.5英尺和54.1英尺之間(14.5米和16.5米)。可以理解的是，毛絨織物輥722可為任意合適的長度和重量和具有任意合適的直徑。
[0109]在包裝步驟718中，或者手動地或者通過如叉車的卸載裝置將毛絨織物輥722從包裝機(jī)上移開，和用如由紙板制成的運(yùn)送容器724這樣的合適容器包裝?？梢岳斫獾氖?，運(yùn)送容器可由木材、塑料或任何其它合適的材料制成。優(yōu)選地，毛絨織物卷722被懸掛在各個容器724中，以使毛纖維692不與容器的內(nèi)表面726相接觸和不被內(nèi)表面726壓扁。在運(yùn)送期間與容器724的接觸也能損壞毛纖維。在一種實施例中，包裹毛絨織物于其上的芯或中心管道726從毛絨織物的每個端部向外延伸出指定距離。可以理解的是，可使用不損壞毛絨的任何替代包裝將毛絨織物卷722懸掛在運(yùn)送容器724中。
[0110]大體H形的輥支撐件728插附于毛絨織物輥722的每個端部以將產(chǎn)品輥支撐在底層表面上方。具體地，每個輥支撐件728包括兩個側(cè)梁730和在各個側(cè)梁的中央位置之間延伸的水平梁732，水平梁732定義相應(yīng)于毛絨織物輥722的中央管道726的大小和形狀的中央開口 734。因此，第一輥支撐件728被定位在毛絨織物輥722的第一端部736上，以使第一端部延伸經(jīng)過輥支撐件的中央開口 734。相似地，第二輥支撐件728被定位在毛絨織物輥722的第二相反端部738上，以使第二端部延伸經(jīng)過相應(yīng)輥支撐件的中央開口。
[0111]如前所述，在將毛絨織物輥722分別稱重和測量和附接到輥支撐728上之后，產(chǎn)品輥722和輥支撐件728在包裝步驟718中如上所述地被提升和定位在運(yùn)送容器724中，其中運(yùn)送容器具有的大小和形狀可以容置產(chǎn)品輥和相應(yīng)的輥支撐件。輥支撐件在運(yùn)送容器內(nèi)懸掛和支撐產(chǎn)品輥?？梢岳斫獾氖且粋€或多個運(yùn)送容器724具有的大小和形狀可支撐一個或多個毛絨織物輥722和輥支撐件728，以將產(chǎn)品輥固定在各個容器724中。在運(yùn)送步驟720中，打包的毛絨織物輥722被運(yùn)送和輸送到倉庫、分銷商或生產(chǎn)商，以進(jìn)行接下來的處理和分配。
[0112]在被運(yùn)送之后，在產(chǎn)品輥722上的毛絨織物102，697被用于制成不同的終端產(chǎn)品，如鞋、即衣服、手套、帽子的服裝、和其它產(chǎn)品。在一個例子中，毛絨織物102，697被用作代替?zhèn)鹘y(tǒng)羊皮的鞋、服裝和其它產(chǎn)品的內(nèi)襯。
[0113]已經(jīng)在本文中描述了本發(fā)明的方法的具體實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，可以對其做出不脫離本發(fā)明的在更寬泛的方面中的改變和修改。
【權(quán)利要求】
1.一種與天然羊皮毛極其近似的修剪毛、深絨織物的制造方法，所述方法包括: 形成一定長度的毛絨織物，其在一側(cè)上具有天然毛纖維并在相反一側(cè)上具有網(wǎng)絡(luò)布；以及 將毛絨織物精整為天然羊皮，包括， 將羊皮整理液施加至絨織物的毛纖維側(cè)， 通過引導(dǎo)織物貼附經(jīng)過多個加熱拋光輥而拋光絨織物的毛纖維側(cè)，以及 將毛纖維剪切成指定的長度。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述多個加熱拋光輥中的至少一個包括多個刀片，每個刀片具有多個齒，用于耙平所述織物的毛纖維側(cè)。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，拋光步驟包括將絨織物的毛纖維側(cè)引導(dǎo)貼附經(jīng)過第二加熱的拋光輥和第二加熱的拋光輥，所述第一加熱的拋光輥沿著與織物長度行進(jìn)方向相反的方向旋轉(zhuǎn)，所述第二加熱的拋光輥沿著與織物長度行進(jìn)方向相同的方向旋轉(zhuǎn)。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，在剪切步驟之前多次執(zhí)行拋光步驟。
5.如權(quán)利要求1所述的方法 ，其特征在于，還包括在施加羊皮調(diào)整液的步驟之前通過引導(dǎo)織物貼附經(jīng)過多個加熱的輥而拋光絨織物的毛纖維側(cè)，其中每個加熱的輥具有多個刀片，每個刀片具有多個用于耙平所述織物的毛纖維側(cè)的齒。
6.一種修剪毛絨織物的制造方法，所述方法包括: 將毛纖維與紗線組合，以形成一定長度的毛絨織物，其在一側(cè)上具有毛纖維絨且在相反一側(cè)上具有紡織網(wǎng)格布； 將所述織物的毛纖維側(cè)粗略修剪成第一預(yù)定長度的毛纖維； 通過使所述織物貼附經(jīng)過第一組加熱的拋光輥而初始拋光所述織物的毛纖維側(cè)，所述第一組的輥具有至少兩個沿相反方向旋轉(zhuǎn)的輥； 將拋光涂層施加至所述織物的毛纖維側(cè)； 通過使織物貼附經(jīng)過第二組加熱的拋光輥而進(jìn)一步拋光所述織物的毛纖維側(cè)，所述第二組的輥具有至少兩個沿相反方向旋轉(zhuǎn)的輥；以及 將網(wǎng)布的毛纖維側(cè)精細(xì)修剪成第二預(yù)定長度的毛纖維。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，粗略修剪、初始拋光、施加、進(jìn)一步拋光和精細(xì)修剪在以每分鐘至少6米的速度行進(jìn)的織物的長度上以自動、大致連續(xù)過程的方式被執(zhí)行。
8.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，還包括在組合步驟之后且在初始拋光步驟之前將后側(cè)涂層施加至紡織網(wǎng)格布的步驟，所述后側(cè)涂層包含硬化劑。
9.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述第一組的輥中的至少兩個相反旋轉(zhuǎn)的輥包括多個刀片，每個刀片具有多個用于耙平所述織物的毛纖維側(cè)的齒。
10.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，初始拋光步驟在涂層施加步驟之前被多次執(zhí)行，并且進(jìn)一步拋光步驟在精細(xì)修剪步驟之前被多次執(zhí)行。
11.如權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，在施加步驟之后且在精細(xì)修剪步驟之前使得所述織物的毛側(cè)至少一次貼附經(jīng)過單個加熱的拋光輥。
12.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，精細(xì)修剪步驟包括使得織物經(jīng)過組合式拋光與修剪機(jī)，用至少一個加熱的輥拋光織物的毛纖維側(cè)，并且使得織物第二次經(jīng)過所述組合式拋光與修剪機(jī)。
13.一種修剪毛絨織物(102)，其包括: 紡織網(wǎng)格布(106)， 天然修剪毛纖維(104)，其與所述網(wǎng)格布一起針織以形成織物，所述織物具有位于所述網(wǎng)格布的一側(cè)上的厚毛絨；以及 施加于所述毛纖維(104)的羊皮拋光液(658)， 其中，毛纖維絨被拋光成與天然羊皮毛極其近似。
14.如權(quán)利要求13所述的織物(102)，其特征在于，還包括與所述毛纖維組合的非毛纖維(696)。
15.如權(quán)利要求14所述的織物(102)，其特征在于，所述非毛纖維是相變纖維、敏感纖維或減輕氣味纖維中的至少一種。
16.一種與天然雙面修剪 毛近似的材料，其包括根據(jù)權(quán)利要求13的織物(102)以及附接于所述紡織網(wǎng)格布(106)上的面材(112)。
17.如權(quán)利要求16所述的材料，其特征在于，還包括位于所述紡織網(wǎng)格布(106)與所述面材(112)之間的中間層(693)。
【文檔編號】D06C15/00GK103917705SQ201380002017
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2012年3月30日
【發(fā)明者】N·W·克拉里, S·詹金斯, S·馬丁, 董子豪, 張繼秋 申請人:德克斯戶外用品有限公司