一種鋼絲繩繩芯的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及鋼絲繩領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼絲繩繩芯，包括股繩，其特征在于，所述股繩為三股，股繩的捻距倍數(shù)為9～9.5，繩芯的捻距倍數(shù)為3～3.5，所述股繩的外層為人造纖維芯，內(nèi)層為植物纖維芯。另一種鋼絲繩繩芯，所述股繩為四股，所述股繩的外層為人造纖維芯，內(nèi)層為植物纖維芯，四根股繩之間設(shè)有中心股繩，股繩的捻距倍數(shù)為9～9.5，繩芯的捻距倍數(shù)為3～3.5，中心股繩的捻距倍數(shù)為9～10，所述中心股繩的外層為人造纖維芯，內(nèi)層為植物纖維芯。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：繩芯含油率能控制在25～30%，同時(shí)能使鋼絲繩的抗沖擊次數(shù)提高15%；相同條件下，比劍麻纖維繩芯使用次數(shù)提高50%～60%。
【專利說明】一種鋼絲繩繩芯【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼絲繩領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼絲繩繩芯。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼絲繩繩芯是鋼絲繩的重要組成部分，主要起到支撐和儲(chǔ)油的作用。繩芯按結(jié)構(gòu)分為三芯股、四芯股、八芯股等結(jié)構(gòu)；按材質(zhì)分為植物纖維芯(如黃麻、劍麻、黃麻和劍麻混合芯)、人造纖維芯(聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯和聚丙烯混合芯)和金屬芯三種。在使用中，不同的繩芯材料體現(xiàn)出不同的特點(diǎn):1)植物纖維芯含油率好，直徑均勻性差、拉力值低、吸濕性強(qiáng)，抗擠壓能力差；2)人造纖維芯耐酸、耐堿、耐鹽，直徑比較均勻，能夠承受較大的拉力，具有較好的抗壓性能，不發(fā)霉、不發(fā)脆，但不足之處是浸油能力差，不能在溫度過高和過低的場合工作，易老化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種鋼絲繩繩芯，根據(jù)不同的用途，在保證含油率的情況下，使繩芯具有更好的抗擠壓性能和抗拉力，滿足頻繁沖擊條件下的鋼絲繩產(chǎn)品繩芯不破碎的需求。
[0004]為解決上 述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]一種鋼絲繩繩芯，包括股繩，所述股繩為三股，股繩的捻距倍數(shù)為9~9.5，繩芯的捻距倍數(shù)為3~3.5，所述股繩的外層為人造纖維芯，內(nèi)層為植物纖維芯。
[0006]另一種鋼絲繩繩芯，包括股繩，所述股繩為四股，所述股繩的外層為人造纖維芯，內(nèi)層為植物纖維芯，四根股繩之間設(shè)有中心股繩，股繩的捻距倍數(shù)為9~9.5，繩芯的捻距倍數(shù)為3~3.5，中心股繩的捻距倍數(shù)為9~10，所述中心股繩的外層為人造纖維芯，內(nèi)層為植物纖維芯。
[0007]還有一種鋼絲繩繩芯，包括股繩，所述股繩為四股，四股股繩之間設(shè)有中心股繩，所述股繩為人造纖維芯，中心股繩為植物纖維芯，股繩的捻距倍數(shù)為9~9.5，繩芯的捻距倍數(shù)為3~3.5，中心股繩的捻距倍數(shù)為9~10。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0009]繩芯含油率能控制在25~30%，可滿足產(chǎn)品內(nèi)控指標(biāo)要求，同時(shí)能使鋼絲繩的抗沖擊次數(shù)提高15% ;相同條件下，比劍麻纖維繩芯使用次數(shù)提高50%~60%。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例三結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1-股繩2-繩芯3-中心股繩【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明:
[0015]見圖1，是本實(shí)用新型一種鋼絲繩繩芯實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖，股繩I為三股，股繩的捻距倍數(shù)在9?9.5，繩芯的捻距倍數(shù)在3?3.5范圍內(nèi)均可，實(shí)施例優(yōu)選股繩I的捻距倍數(shù)為9.3，繩芯2的捻距倍數(shù)為3.2，股繩I的外層為人造纖維芯，內(nèi)層為植物纖維芯。這種結(jié)構(gòu)的繩芯生產(chǎn)時(shí)，由繩芯內(nèi)部的植物纖維芯帶油來實(shí)現(xiàn)。
[0016]見圖2，是本實(shí)用新型一種鋼絲繩繩芯實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意圖，股繩I為四股，股繩的外層為人造纖維芯，內(nèi)層為植物纖維芯，四根股繩之間設(shè)有中心股繩3，股繩的捻距倍數(shù)在9?9.5，繩芯的捻距倍數(shù)在3?3.5，中心股繩的捻距倍數(shù)在9?10范圍內(nèi)均可，實(shí)施例優(yōu)選股繩I的捻距倍數(shù)為9.3，繩芯2的捻距倍數(shù)為3.2，中心股繩3的捻距倍數(shù)為9.5，中心股繩3的外層為人造纖維芯，內(nèi)層為植物纖維芯。這種結(jié)構(gòu)的繩芯生產(chǎn)時(shí)，由繩芯內(nèi)部的植物纖維芯帶油來實(shí)現(xiàn)。
[0017]見圖3，是本實(shí)用新型一種鋼絲繩繩芯實(shí)施例三結(jié)構(gòu)示意圖，股繩I為四股，四股股繩之間設(shè)有中心股繩3，股繩I全部都為人造纖維芯，中心股繩3全部都為植物纖維芯，股繩的捻距倍數(shù)在9?9.5，繩芯的捻距倍數(shù)在3?3.5，中心股繩的捻距倍數(shù)在9?10范圍內(nèi)均可，實(shí)施例優(yōu)選股繩I的捻距倍數(shù)為9.3，繩芯2的捻距倍數(shù)為3.2，中心股繩3的捻距倍數(shù)為10。這種結(jié)構(gòu)的繩芯生產(chǎn)時(shí)，由繩芯I內(nèi)部的中心股繩3帶油來實(shí)現(xiàn)。
[0018]上述實(shí)施例中，人造纖維芯可選擇聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯和聚丙烯混紡的剝膜纖維或細(xì)條纖維。植物纖維芯可選擇黃麻或劍麻芯。人造纖維芯在繩芯的外周可以充分發(fā)揮其抗擠壓的性能，減少表面纖維被擠碎的可能。
[0019]由于人造纖維芯的熔點(diǎn)較低，因此本實(shí)用新型以植物纖維芯帶油的方式生產(chǎn)，股繩生產(chǎn)時(shí)，先將植物纖維芯壓在油槽時(shí)，經(jīng)輕微抹拭后捻入股繩中，從而使股繩帶油，考慮到耐沖擊、抗疲勞、結(jié)構(gòu)性能好的要求，捻距倍數(shù)按直徑的9?9.5選取。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼絲繩繩芯，包括股繩，其特征在于，所述股繩為三股，股繩的捻距倍數(shù)為9?9.5，繩芯的捻距倍數(shù)為3?3.5，所述股繩的外層為人造纖維芯，內(nèi)層為植物纖維芯。
2.—種鋼絲繩繩芯，包括股繩，其特征在于，所述股繩為四股，所述股繩的外層為人造纖維芯，內(nèi)層為植物纖維芯，四根股繩之間設(shè)有中心股繩，股繩的捻距倍數(shù)為9?9.5，繩芯的捻距倍數(shù)為3?3.5，中心股繩的捻距倍數(shù)為9?10，所述中心股繩的外層為人造纖維芯，內(nèi)層為植物纖維芯。
3.—種鋼絲繩繩芯，包括股繩，其特征在于，所述股繩為四股，四股股繩之間設(shè)有中心股繩，所述股繩為人造纖維芯，中心股繩為植物纖維芯，股繩的捻距倍數(shù)為9?9.5，繩芯的捻距倍數(shù)為3?3.5，中心股繩的捻距倍數(shù)為9?10。
【文檔編號(hào)】D07B1/10GK203715982SQ201320855913
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月23日
【發(fā)明者】趙憲海, 唐曉峰 申請人:鞍鋼鋼繩有限責(zé)任公司