一種凸輪開(kāi)口提綜臂組件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種凸輪開(kāi)口提綜臂組件，尤其涉及一種積極式凸輪開(kāi)口裝置上的提綜臂組件。包括提綜臂、提綜臂隔板，所述提綜臂上設(shè)有軸承I孔、軸承II孔、軸承III孔、用于提綜臂隔板裝配時(shí)進(jìn)行定位的隔板裝配孔，所述隔板裝配孔位于所述軸承II孔的同心圓上，所述提綜臂隔板上設(shè)有與所述隔板裝配孔形狀相同的配合孔以及用于裝油的油槽，所述提綜臂隔板通過(guò)軸承安裝在所述提綜臂上的所述軸承II孔處。本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低了制造難度，延長(zhǎng)了零件的使用壽命，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說(shuō)明】一種凸輪開(kāi)口提綜臂組件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種凸輪開(kāi)口提綜臂組件，尤其涉及一種積極式凸輪開(kāi)口裝置上的提綜臂組件。
【背景技術(shù)】
[0002]提綜臂組件是織機(jī)凸輪開(kāi)口裝置中常用的零件之一，傳統(tǒng)的凸輪開(kāi)口提綜臂采用的是鑄件毛坯，零件體上主要有三個(gè)軸承孔和一個(gè)油槽，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本較高，耗費(fèi)的材料較多，加工精度難以保證。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種凸輪開(kāi)口提綜臂組件，克服了提綜臂組件制造困難，經(jīng)濟(jì)成本高的缺陷。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下:一種凸輪開(kāi)口提綜臂組件，包括提綜臂、提綜臂隔板，所述提綜臂上設(shè)有軸承I孔、軸承II孔、軸承III孔、用于提綜臂隔板裝配時(shí)進(jìn)行定位的隔板裝配孔，所述隔板裝配孔位于所述軸承II孔的同心圓上，所述提綜臂隔板上設(shè)有與所述隔板裝配孔形狀相同的配合孔以及用于裝油的油槽，所述提綜臂隔板通過(guò)軸承安裝在所述提綜臂上的所述軸承II孔處。
[0005]進(jìn)一步，所述提綜臂表面為光滑平面，所述提綜臂的光滑平面上設(shè)有用于減輕所述提綜臂重量的圓孔。
[0006]進(jìn)一步，所述提綜臂采用的材料為鋼板，所述提綜臂隔板采用的材料是尼龍。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低了制造難度，延長(zhǎng)了零件的使用壽命，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的凸輪開(kāi)口提綜臂組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為本實(shí)用新型的凸輪開(kāi)口提綜臂組件的提綜臂結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖3為本實(shí)用新型的凸輪開(kāi)口提綜臂組件的提綜臂隔板機(jī)構(gòu)示意圖；
[0011]圖4為本實(shí)用新型的凸輪開(kāi)口提綜臂組件的圖3中提綜臂隔板A-A的剖視圖。
[0012]附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下:
[0013]1、提綜臂，2、軸承II孔，3、隔板裝配孔，4、軸承III孔，5、軸承I孔，6、圓孔，7、提綜臂隔板，8、配合孔，9、油槽，10、裝配凸臺(tái)。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
[0015]如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型凸輪開(kāi)口提綜臂組件包括提綜臂1、提綜臂隔板7，提綜臂I上設(shè)有軸承、軸承II孔2、軸承III孔4、用于提綜臂隔板7裝配時(shí)進(jìn)行定位的隔板裝配孔3，隔板裝配孔3位于軸承II孔2的同心圓上，所述軸承II孔2位于所述提綜臂I中間，所述軸承I孔5、所述軸承II孔2、所述軸承III孔4呈三角方位分布。提綜臂隔板7上設(shè)有與提綜臂I上的隔板裝配孔形狀相同的配合孔8，隔板裝配孔和配合孔的數(shù)量都為3個(gè)。如圖4所示，提綜臂隔板7上設(shè)有用于裝油的油槽9，提綜臂隔板7上設(shè)有裝配凸臺(tái)10，在安裝時(shí)，裝配凸臺(tái)10起到安裝定位的作用。提綜臂隔板7通過(guò)軸承安裝在提綜臂I上的軸承I孔5處。提綜臂I表面為光滑平面，提綜臂I的光滑平面上設(shè)有用于減輕提綜臂I的重量的圓孔6，圓孔6在不影響提綜臂I的使用強(qiáng)度情況下減少了原材料，節(jié)約了成本，減輕了提綜臂I的重量。提綜臂I采用的材料為鋼板，提綜臂隔板7采用的材料為尼龍。
[0016]其工作過(guò)程為:提綜臂I通過(guò)軸承與提綜臂隔板7安裝在一起，提綜臂I上的軸承I孔5、軸承III孔4通過(guò)軸承將提綜臂I安裝在織機(jī)上。
[0017]本實(shí)用新型凸輪開(kāi)口提綜臂組件中的由于提綜臂隔板采用了尼龍隔板，阻尼減小，提綜臂運(yùn)動(dòng)更為靈活并且減少了磨損，提綜臂組件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，提高了經(jīng)濟(jì)性。
[0018]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種凸輪開(kāi)口提綜臂組件，其特征在于，包括提綜臂、提綜臂隔板，所述提綜臂上設(shè)有軸承I孔、軸承II孔、軸承III孔、用于提綜臂隔板裝配時(shí)進(jìn)行定位的隔板裝配孔，所述隔板裝配孔位于所述軸承II孔的同心圓上，所述提綜臂隔板上設(shè)有與所述隔板裝配孔形狀相同的配合孔以及用于裝油的油槽，所述提綜臂隔板通過(guò)軸承安裝在所述提綜臂上的所述軸承II孔處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凸輪開(kāi)口提綜臂組件，其特征在于，所述提綜臂表面為光滑平面，所述提綜臂的光滑平面上設(shè)有用于減輕所述提綜臂重量的圓孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種凸輪開(kāi)口提綜臂組件，其特征在于，所述提綜臂采用的材料為鋼板，所述提綜臂隔板采用的材料是尼龍。
【文檔編號(hào)】D03C5/00GK203583097SQ201320779285
【公開(kāi)日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】劉群信, 韓正海, 胡毅, 周海洋, 楊國(guó)青 申請(qǐng)人:江蘇牛牌紡織機(jī)械有限公司