碳纖維石墨化爐廢氣接口裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種碳纖維石墨化爐廢氣接口裝置，屬于碳纖維生產(chǎn)裝置領(lǐng)域。設(shè)有接口殼體，其特征是：接口殼體的上方開有出氣孔，排氣接管的端部焊接在出氣孔部位的接口殼體上，接口殼體內(nèi)腔壁上鋪設(shè)有隔熱板，隔熱板的內(nèi)腔壁上安裝有內(nèi)襯板，接口殼體的一端經(jīng)依次經(jīng)內(nèi)襯板、隔熱板及蓋板封堵，接口殼體及蓋板的外側(cè)壁上鋪設(shè)有冷卻板，排氣接管外側(cè)壁上纏繞有冷卻盤管，排氣接管內(nèi)腔壁上鋪設(shè)有隔熱板。本實(shí)用新型可防止石墨化爐的廢氣所具有的高溫會(huì)超過(guò)廢氣接口的使用溫度，甚至可能發(fā)生損毀的問(wèn)題，可以承受高溫，也降低了廢氣接口外殼所需承受的溫度，減少了廢氣接口向外散發(fā)的熱量，使廢氣接口可以滿足使用要求。
【專利說(shuō)明】碳纖維石墨化爐廢氣接口裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及碳纖維的生產(chǎn)裝置領(lǐng)域，詳細(xì)地講是一種碳纖維石墨化爐廢氣接口裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，生產(chǎn)石墨纖維的主要材料為碳纖維，經(jīng)過(guò)高溫碳化爐處理后的碳纖維再通過(guò)石墨化爐進(jìn)行石墨化處理，得到石墨纖維。在對(duì)纖維的處理過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢氣，這些廢氣最終需要經(jīng)由廢氣接口排出，因此，廢氣接口必須能夠承受廢氣所具有的高溫，否則，過(guò)高的溫度會(huì)導(dǎo)致廢氣接口的損壞甚至熔化。在現(xiàn)有的高溫碳化爐中，接口殼體和排氣接管在廢氣溫度沒有超過(guò)耐熱鋼使用溫度的情況下，可以滿足使用要求，同時(shí)在接口殼體和排氣接管外部敷設(shè)隔熱層，也可以保證熱量不會(huì)大量散發(fā)到周圍的環(huán)境中。但是對(duì)于石墨化爐來(lái)說(shuō)，由爐內(nèi)排出的廢氣所達(dá)到的溫度已經(jīng)超過(guò)了所有耐熱鋼的熔點(diǎn)和大部分耐火材料的使用溫度，因此，必須在廢氣接口內(nèi)部敷設(shè)可以承受超高溫度的隔熱層，還需要增加冷卻系統(tǒng)來(lái)對(duì)廢氣接口進(jìn)行降溫。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種碳纖維石墨化爐廢氣接口裝置，防止石墨化爐的廢氣所具有的高溫會(huì)超過(guò)廢氣接口的使用溫度，甚至可能發(fā)生損毀的問(wèn)題，可以承受高溫，也降低了廢氣接口外殼所需承受的溫度，減少了廢氣接口向外散發(fā)的熱量，使廢氣接口可以滿足使用要求。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種碳纖維石墨化爐廢氣接口裝置，設(shè)有接口殼體，其特征是，接口殼體的上方開有出氣孔，排氣接管的端部焊接在出氣孔部位的接口殼體上，接口殼體內(nèi)腔壁上鋪設(shè)有隔熱板，隔熱板的內(nèi)腔壁上安裝有內(nèi)襯板，接口殼體的一端依次經(jīng)內(nèi)襯板、隔熱板及蓋板封堵，接口殼體及蓋板的外側(cè)壁上鋪設(shè)有冷卻板，排氣接管外側(cè)壁上纏繞有冷卻盤管，排氣接管內(nèi)腔壁上鋪設(shè)有隔熱板。
[0005]本實(shí)用新型的有益效果是，可防止石墨化爐的廢氣所具有的高溫會(huì)超過(guò)廢氣接口的使用溫度，甚至可能發(fā)生損毀的問(wèn)題。在廢氣接口內(nèi)部增加了內(nèi)襯層和隔熱層，在廢氣接口外部增加了冷卻板和冷卻盤管，可以承受高溫，也降低了廢氣接口外殼所需承受的溫度，減少了廢氣接口向外散發(fā)的熱量，使廢氣接口可以滿足使用要求。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0006]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0007]圖1，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖中1.內(nèi)襯板，2.隔熱板，3.接口殼體，4.冷卻板，5.冷卻盤管，6.排氣接管，
7.蓋板，8.爐體接口?！揪唧w實(shí)施方式】
[0009]在圖1中，本實(shí)用新型設(shè)有接口殼體3，接口殼體3的上方開有出氣孔，排氣接管6的端部焊接在出氣孔部位的接口殼體3上，接口殼體3內(nèi)腔壁上鋪設(shè)有隔熱板2，隔熱板2的內(nèi)腔壁上安裝有內(nèi)襯板I，接口殼體3的一端依次經(jīng)內(nèi)襯板1、隔熱板2及蓋板7封堵，接口殼體3及蓋板7的外側(cè)壁上鋪設(shè)有冷卻板4，排氣接管6外側(cè)壁上纏繞有冷卻盤管5，排氣接管6內(nèi)腔壁上鋪設(shè)有隔熱板2，內(nèi)襯板I和隔熱板2分別采用石墨和石墨硬氈。將排氣接管6焊接到接口殼體3上時(shí)，必須保證接口殼體3上的出氣孔與排氣接管6的中心孔在同一軸心上，然后將接口殼體3與爐體接口 8連接固定好。先在接口殼體3內(nèi)腔鋪設(shè)隔熱板2，然后在隔熱板2的內(nèi)腔壁上安裝內(nèi)襯板1，再將接口殼體3和排氣接管6內(nèi)的其余隔熱板2安裝到位，并且將蓋板7與接口殼體3連接起來(lái)。最后在接口殼體3和蓋板7外敷設(shè)冷卻板4，在排氣接管6外安裝冷卻盤管5。工作時(shí)，由內(nèi)襯板I和隔熱板2來(lái)承受高溫，同時(shí)使廢氣不會(huì)直接傳熱給接口殼體3、排氣接管6和蓋板7，再通過(guò)安裝的冷卻板4和冷卻盤管5不斷地將已經(jīng)傳遞出來(lái)的熱量帶走，使廢氣接口中各元件都處于正常的工作溫度范圍內(nèi)，保證生產(chǎn)可以安全連續(xù)地運(yùn)行。
[0010]實(shí)用新型的廢氣接口與高溫碳化爐的結(jié)構(gòu)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):增加了內(nèi)襯板和隔熱板，杜絕了廢氣與接口殼體、蓋板和排氣接管的直接接觸，減少了廢氣向外傳導(dǎo)出的熱量。在廢氣和隔熱板之間增加了內(nèi)襯板，可以在清理廢氣接口時(shí)使硬物不會(huì)損壞隔熱板。內(nèi)襯板和隔熱板分別采用石墨和石墨硬氈，既可以承受廢氣所帶來(lái)的高溫，又可以在有微量空氣泄漏進(jìn)廢氣接口的時(shí)候提前與空氣中的氧氣發(fā)生反應(yīng)，起到保護(hù)爐腔內(nèi)部元件的作用?？梢云鸬介g接給廢氣降溫的目的，使后續(xù)接管易于處理。
【權(quán)利要求】
1.一種碳纖維石墨化爐廢氣接口裝置，設(shè)有接口殼體，其特征是:接口殼體的上方開有出氣孔，排氣接管的端部焊接在出氣孔部位的接口殼體上，接口殼體內(nèi)腔壁上鋪設(shè)有隔熱板，隔熱板的內(nèi)腔壁上安裝有內(nèi)襯板，接口殼體的一端依次經(jīng)內(nèi)襯板、隔熱板及蓋板封堵，接口殼體及蓋板的外側(cè)壁上鋪設(shè)有冷卻板，排氣接管外側(cè)壁上纏繞有冷卻盤管，排氣接管內(nèi)腔壁上鋪設(shè)有隔熱板。
【文檔編號(hào)】D01F11/16GK203530526SQ201320604950
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】姜元虎, 盧濤, 劉清剛, 劉偉, 鄒超 申請(qǐng)人:威海拓展纖維有限公司