節(jié)能減排微粒洗脫的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種能實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的節(jié)能減排微粒洗脫機(jī)，包括：機(jī)殼組件、桶體組件、滾筒、驅(qū)動(dòng)組件、控制組件，在滾筒的進(jìn)料端口前的桶體上設(shè)置有帶水噴射孔和微粒噴射孔的圓環(huán)形的端蓋，在桶體的下方設(shè)置有微粒懸浮紊流器，微粒懸浮紊流器包括設(shè)置有進(jìn)料口、排水閥、出料口、進(jìn)水管的箱體，出料口與微粒泵相連接，微粒泵與固液分離器相連接，固液分離器的微粒出料孔與微粒噴射孔相連接，固液分離器的出液孔與絨毛過(guò)濾裝置相連接，絨毛過(guò)濾裝置的一根帶閥出水管與箱體相連接，絨毛過(guò)濾裝置的另一根帶閥出水管與加熱箱相連接，在加熱箱上設(shè)置有進(jìn)水裝置、洗滌劑的進(jìn)料裝置、出液泵，出液泵的出口分別與加熱箱、水噴射孔相連接。
【專利說(shuō)明】節(jié)能減排微粒洗脫機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及能實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的微粒洗脫機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前常用的具有洗滌脫水功能的洗脫機(jī)的結(jié)構(gòu)包括機(jī)殼組件、設(shè)置于機(jī)殼中的桶體組件，設(shè)置于桶體中的滾筒、驅(qū)動(dòng)滾筒旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)組件、和控制洗脫機(jī)工作的控制組件。
[0003]上述洗脫機(jī)存在的缺點(diǎn)是:在洗衣時(shí)需將滾筒內(nèi)的布草全部浸潤(rùn)在水中進(jìn)行洗滌，經(jīng)過(guò)一次洗滌將消耗大量的水，造成水資源的浪費(fèi)；并且排出的大量廢水會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。
[0004]洗滌行業(yè)目前正在研發(fā)一種全新的微粒洗脫機(jī)，其利用少量的洗滌水和外徑尺寸為2?4mm的具有不規(guī)則形狀的尼龍耐磨粒子(俗稱微粒)來(lái)洗滌布草，但目前尚處于研發(fā)階段。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種能實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的節(jié)能減排微粒洗脫機(jī)。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案。
[0007]節(jié)能減排微粒洗脫機(jī)，包括:機(jī)殼組件，設(shè)置于機(jī)殼中的桶體組件、設(shè)置于桶體中的滾筒、驅(qū)動(dòng)滾筒旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)組件、和控制洗脫機(jī)工作的控制組件，其特點(diǎn)是:在滾筒的進(jìn)料端口前的桶體上設(shè)置有能防止布草掉出的圓環(huán)形的端蓋，在端蓋上設(shè)置有將水和微粒分別噴入滾筒內(nèi)的水噴射孔和微粒噴射孔，在桶體的下方設(shè)置有安裝在機(jī)殼底部的將水和微?；旌暇鶆虻奈⒘腋∥闪髌?，微粒懸浮紊流器包括箱體，在箱體的上方設(shè)置有與桶體相連通的進(jìn)料口，在箱體的下部安裝有排水閥，在箱體的下部還設(shè)置有出料口，出料口與微粒泵的進(jìn)料口相連接，微粒泵的出料口與安裝在機(jī)殼頂部的將微粒和水分離的固液分離器的進(jìn)料孔相連接，固液分離器的微粒出料孔與微粒噴射孔相連接，固液分離器的出液孔與安裝在機(jī)殼上部的過(guò)濾絨毛的絨毛過(guò)濾裝置的進(jìn)料孔相連接，絨毛過(guò)濾裝置的一根帶閥出水管與箱體相連接，絨毛過(guò)濾裝置的另一根帶閥出水管與安裝在機(jī)殼底部的加熱箱相連接，在加熱箱上設(shè)置有進(jìn)水裝置和洗滌劑的進(jìn)料裝置，在加熱箱上設(shè)置有出液泵，出液泵的出口通過(guò)安裝有帶循環(huán)液閥的循環(huán)管道與加熱箱相連接，出液泵的出口還通過(guò)安裝有帶進(jìn)筒體閥的進(jìn)水管道與水噴射孔相連接，在箱體上還連接有安裝有帶控制閥的進(jìn)水管。
[0008]進(jìn)一步地，前述的節(jié)能減排微粒洗脫機(jī)，其中:在箱體的上部安裝有用以攔截布草但微粒能正常通過(guò)的第一過(guò)濾網(wǎng)，在排水閥和箱體之間安裝有用以攔截微粒的第二過(guò)濾網(wǎng)，在箱體的底部設(shè)置有吹氣口。
[0009]進(jìn)一步地，前述的節(jié)能減排微粒洗脫機(jī)，其中:所述的固液分離器的結(jié)構(gòu)包括液體收集箱，出液孔設(shè)置在液體收集箱側(cè)壁上，在液體收集箱的頂部設(shè)置有固液分離箱，在固液分離箱底部?jī)A斜安裝有第三過(guò)濾網(wǎng)，與微粒泵出料口相連接的進(jìn)料孔設(shè)置在固液分離箱的頂部，固液分離箱的下部還與微粒通道相連接，微粒出料孔設(shè)置在微粒通道的末端；固液混合物從進(jìn)料孔進(jìn)入固液分離箱中，其中的液體通過(guò)第三過(guò)濾網(wǎng)的網(wǎng)孔流入液體收集箱并從出液孔中排出，而微粒不能通過(guò)第三過(guò)濾網(wǎng)、只能沿著傾斜的第三過(guò)濾網(wǎng)向下滾落，進(jìn)入微粒通道并從微粒出料孔中排出，從而實(shí)現(xiàn)固液混合物的分離。
[0010]進(jìn)一步地，前述的節(jié)能減排微粒洗脫機(jī)，其中:所述進(jìn)水裝置包括安裝有帶冷水閥的冷水進(jìn)水管和安裝有帶熱水閥的熱水進(jìn)水管。
[0011]進(jìn)一步地，前述的節(jié)能減排微粒洗脫機(jī)，其中:所述洗滌劑的進(jìn)料裝置為加料斗，洗滌劑通過(guò)加料斗加入加熱箱。
[0012]進(jìn)一步地，前述的節(jié)能減排微粒洗脫機(jī)，其中:固液分離器分離出的較混濁的洗滌水和漂洗水通過(guò)絨毛過(guò)濾裝置進(jìn)入箱體后由排水閥排出，固液分離器分離出的較干凈的漂洗水通過(guò)絨毛過(guò)濾裝置進(jìn)入加熱箱中循環(huán)使用。
[0013]進(jìn)一步地,前述的節(jié)能減排微粒洗脫機(jī),其中:出液泵的出口還通過(guò)安裝有帶進(jìn)水箱閥的排放管道與箱體相連接。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果:洗滌過(guò)程中消耗的水少；并且微粒能夠重復(fù)循環(huán)使用，達(dá)到節(jié)能減排的目的；使用時(shí)洗滌劑可節(jié)省50%、省水60%，且洗凈效率高，并可在常溫下洗滌，不用或少用蒸汽，節(jié)能環(huán)保效果明顯。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型所述的節(jié)能減排微粒洗脫機(jī)的內(nèi)部主視結(jié)構(gòu)圖。
[0016]圖2是圖1的內(nèi)部后視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是本實(shí)用新型所述的節(jié)能減排微粒洗脫機(jī)的原理圖。
[0018]圖4是圖1中的微粒懸浮紊流器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5是圖4中的A-A方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖6是圖1中的固液分離器的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖7是圖6中的B-B方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型所述的節(jié)能減排微粒洗脫機(jī)作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0023]參見(jiàn)圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型所述的節(jié)能減排微粒洗脫機(jī)，包括:機(jī)殼組件1，設(shè)置于機(jī)殼中的桶體組件2、設(shè)置于桶體中的滾筒3、驅(qū)動(dòng)滾筒3旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)組件、和控制洗脫機(jī)工作的控制組件，在滾筒3的進(jìn)料端口前的桶體上設(shè)置有能防止布草掉出的圓環(huán)形的端蓋10，在端蓋10上設(shè)置有將水和微粒分別噴入滾筒3內(nèi)的水噴射孔101和微粒噴射孔102，在桶體的下方設(shè)置有安裝在機(jī)殼底部的將水和微?；旌暇鶆虻奈⒘腋∥闪髌?，如圖4、圖5所示，微粒懸浮紊流器包括箱體4，在箱體4的上方設(shè)置有與桶體相連通的進(jìn)料口45，在箱體4的下部安裝有排水閥42，在箱體4的下部還設(shè)置有出料口 41，出料口 41與安裝在機(jī)殼底部的微粒泵5的進(jìn)料口相連接，本實(shí)施例中，在箱體4的上部安裝有用以攔截布草但微粒能正常通過(guò)的第一過(guò)濾網(wǎng)46，在排水閥42和箱體4之間安裝有用以攔截微粒的第二過(guò)濾網(wǎng)47，在箱體4的底部設(shè)置有吹氣口 44。微粒泵5的出料口與安裝在機(jī)殼頂部的將微粒和水分離的固液分離器6的進(jìn)料孔61相連接，固液分離器6的微粒出料孔62與微粒噴射孔102相連接，固液分離器6的出液孔63與安裝在機(jī)殼上部的過(guò)濾絨毛的絨毛過(guò)濾裝置7的進(jìn)料孔71相連接，參見(jiàn)圖6、圖7所示，本實(shí)施例中，所述的固液分離器6，包括液體收集箱66，出液孔63設(shè)置在液體收集箱66側(cè)壁上，在液體收集箱66的頂部設(shè)置有固液分離箱64，在固液分離箱64底部?jī)A斜安裝有第三過(guò)濾網(wǎng)65，與微粒泵5出料口相連接的進(jìn)料孔61設(shè)置在固液分離箱64的頂部，固液分離箱64的下部還與微粒通道67相連接，微粒出料孔62設(shè)置在微粒通道67的末端；固液混合物從進(jìn)料孔61進(jìn)入固液分離箱64中，其中的液體通過(guò)第三過(guò)濾網(wǎng)65的網(wǎng)孔流入液體收集箱66并從出液孔63中排出，而微粒不能通過(guò)第三過(guò)濾網(wǎng)65、只能沿著傾斜的第三過(guò)濾網(wǎng)65向下滾落，進(jìn)入微粒通道67并從微粒出料孔62中排出，從而實(shí)現(xiàn)固液混合物的分離。絨毛過(guò)濾裝置7的一根帶閥出水管72與箱體4相連接，絨毛過(guò)濾裝置7的另一根帶閥出水管73與安裝在機(jī)殼底部的加熱箱8相連接，本實(shí)施例中，在工作過(guò)程中，固液分離器6分離出的較混濁的洗滌水和漂洗水通過(guò)絨毛過(guò)濾裝置7過(guò)濾掉絨毛后可進(jìn)入箱體4后由排水閥42排出，固液分離器6分離出的較干凈的漂洗水通過(guò)絨毛過(guò)濾裝置7過(guò)濾掉絨毛后可進(jìn)入加熱箱8中循環(huán)使用。在加熱箱8上設(shè)置有進(jìn)水裝置和洗滌劑的進(jìn)料裝置，本實(shí)施例中，所述進(jìn)水裝置包括安裝有帶冷水閥821的冷水進(jìn)水管82和安裝有帶熱水閥811的熱水進(jìn)水管81，所述洗滌劑的進(jìn)料裝置為加料斗83，洗滌劑通過(guò)加料斗83加入加熱箱8。在加熱箱8上設(shè)置有出液泵9，出液泵9的出口通過(guò)安裝有帶循環(huán)液閥911的循環(huán)管道91與加熱箱8相連接，出液泵9的出口還通過(guò)安裝有帶進(jìn)筒體閥921的進(jìn)水管道92與水噴射孔101相連接，本實(shí)施例中，出液泵9的出口還通過(guò)安裝有帶進(jìn)水箱閥931的排放管道93與箱體4相連接，在箱體4上還連接有安裝有帶控制閥431的進(jìn)水管43。
[0024]本實(shí)用新型所述的節(jié)能減排微粒洗脫機(jī)的工作原理如下:參見(jiàn)圖3所示，先在加熱箱8中加入水和洗滌劑，洗滌劑通過(guò)加料斗83加入加熱箱8中，水可以根據(jù)需要加入冷水或熱水，打開(kāi)冷水閥821，冷水通過(guò)冷水進(jìn)水管82加入加熱箱8中；或者打開(kāi)熱水閥811，熱水通過(guò)熱水進(jìn)水管81加入加熱箱8中；當(dāng)加熱箱8液位滿足要求后，打開(kāi)出液泵9和循環(huán)液閥911，使加熱箱8中的水和洗滌劑通過(guò)循環(huán)管道91回流至加熱箱8，使洗滌劑和水充分混合；循環(huán)一段時(shí)間后，關(guān)閉循環(huán)液閥911，打開(kāi)進(jìn)筒體閥921，使加熱箱8中的水和洗滌劑由進(jìn)水管道92通過(guò)水噴射孔101對(duì)滾筒3內(nèi)的布草進(jìn)行噴淋，當(dāng)加熱箱8中的液位低于設(shè)定的液位時(shí)，關(guān)閉出液泵9和進(jìn)筒體閥921，同時(shí)可向加熱箱8中補(bǔ)充水或洗滌劑；然后向滾筒3中加入約上萬(wàn)粒微粒開(kāi)始洗滌工作，在洗滌過(guò)程中微粒和水會(huì)通過(guò)滾筒3上的小孔進(jìn)入位于機(jī)器底部的箱體4中。在洗滌工作中，首先檢測(cè)箱體4中的液位，當(dāng)液位超過(guò)設(shè)定的最高液位時(shí)，打開(kāi)排水閥42,排水至設(shè)定的最高液位；當(dāng)液位低于設(shè)定的最低液位時(shí)，打開(kāi)控制閥431，水通過(guò)進(jìn)水管43加入箱體4中至設(shè)定的液位。當(dāng)箱體4中的液位滿足要求后,壓縮空氣從吹氣口 44進(jìn)入箱體4中，在壓縮空氣的吹動(dòng)下使箱體4內(nèi)的水和微粒混合均勻，大約進(jìn)氣10秒后結(jié)束，打開(kāi)微粒泵5，箱體4中的水和微粒的混合物通過(guò)微粒泵5泵入固液分離器6進(jìn)行固液分離，固液分離器6分離出的微粒通過(guò)微粒噴射孔102再不斷進(jìn)入滾筒3中，滾筒3不斷旋轉(zhuǎn)，布草不斷翻滾，類似上萬(wàn)雙小手在揉搓，此間微粒不斷從滾筒3小孔中流入桶體底部的箱體4中，再由微粒泵5不斷抽入固液分離器6分離后進(jìn)入滾筒3內(nèi)，形成循環(huán)；固液分離器6分離出的水進(jìn)入絨毛過(guò)濾裝置7過(guò)濾掉絨毛，過(guò)濾后的水可通過(guò)出水管72進(jìn)入箱體4中，洗滌結(jié)束最終經(jīng)排水閥42排出。在洗滌過(guò)程中，滾筒3內(nèi)需要的洗滌水可以通過(guò)出液泵9和進(jìn)筒體閥921不斷補(bǔ)充。
[0025]洗滌過(guò)程結(jié)束后，進(jìn)入脫水程序，先打開(kāi)排水閥42，水和微粒同時(shí)從滾筒3上的小孔流入桶體底部的箱體4中，第二過(guò)濾網(wǎng)47將微粒攔截在箱體4中，而水經(jīng)排水閥42排出，同時(shí)滾筒3旋轉(zhuǎn)速度從洗滌低速向均布、低脫進(jìn)行，微粒在滾筒3旋轉(zhuǎn)脫水過(guò)程中繼續(xù)流入箱體4中。
[0026]脫水結(jié)束開(kāi)始第一次漂洗，打開(kāi)出液泵9和進(jìn)筒體閥921，使加熱箱8中的水由進(jìn)水管道92通過(guò)水噴射孔101對(duì)滾筒3內(nèi)的布草進(jìn)行漂洗。漂洗完進(jìn)行脫水，打開(kāi)排水閥42，水和微粒同時(shí)從滾筒3上的小孔流入桶體底部的箱體4中，第二過(guò)濾網(wǎng)47將微粒攔截在箱體4中，而水經(jīng)排水閥42排出，同時(shí)滾筒3旋轉(zhuǎn)速度從洗滌低速向均布、中脫、高脫進(jìn)行，剩余微粒在滾筒3旋轉(zhuǎn)脫水過(guò)程中繼續(xù)流入箱體4中。
[0027]脫水結(jié)束開(kāi)始第二次漂洗，打開(kāi)出液泵9和進(jìn)筒體閥921，使加熱箱8中的水由進(jìn)水管道92通過(guò)水噴射孔101對(duì)滾筒3內(nèi)的布草進(jìn)行漂洗。漂洗完進(jìn)行脫水，關(guān)閉排水閥42，水和微粒同時(shí)從滾筒3上的小孔流入桶體底部的箱體4中，同時(shí)滾筒3旋轉(zhuǎn)速度從洗滌低速向均布、中脫進(jìn)行，剩余微粒在滾筒3旋轉(zhuǎn)脫水過(guò)程中繼續(xù)流入箱體4中。
[0028]脫水結(jié)束開(kāi)始第三次漂洗，打開(kāi)出液泵9和進(jìn)筒體閥921，使加熱箱8中的水由進(jìn)水管道92通過(guò)水噴射孔101對(duì)滾筒3內(nèi)的布草進(jìn)行漂洗。漂洗完進(jìn)行脫水，關(guān)閉排水閥42，水和微粒同時(shí)從滾筒3上的小孔流入桶體底部的箱體4中，同時(shí)滾筒3旋轉(zhuǎn)速度從洗滌低速向均布、中脫、高脫進(jìn)行，剩余微粒在滾筒3旋轉(zhuǎn)脫水過(guò)程中繼續(xù)流入箱體4中。
[0029]漂洗結(jié)束后進(jìn)行衣物抖松，通過(guò)控制滾筒3的旋轉(zhuǎn)速度和方向，將纏在一起的布草抖松，同時(shí)將原本夾在布草里的微粒從布草中分離出來(lái)，被分離出來(lái)的微粒從滾筒3上的小孔掉入桶體底部的箱體4中。程序結(jié)束后，滾筒3停止旋轉(zhuǎn)。
[0030]工作結(jié)束后，微粒留在箱體4中，箱體4中的水不排出，將微粒浸在水中，以防微粒凝結(jié)，以便下次使用時(shí)能夠有效地抽出微粒。下次工作時(shí)，箱體4內(nèi)的微粒和水的混合物通過(guò)微粒泵5泵入固液分離器6進(jìn)行固液分離，固液分離器6分離出的微粒通過(guò)微粒噴射孔102再不斷進(jìn)入滾筒3中，固液分離器6分離出的水進(jìn)入絨毛過(guò)濾裝置7過(guò)濾掉絨毛，過(guò)濾后的水可通過(guò)出水管73進(jìn)入加熱箱8中，經(jīng)加熱箱8加熱用于洗滌。
[0031]當(dāng)結(jié)束使用時(shí)，打開(kāi)出液泵9和進(jìn)水箱閥931，使加熱箱8中的水和洗滌劑通過(guò)排放管道93抽入箱體4中。
[0032]本實(shí)用新型所述的節(jié)能減排微粒洗脫機(jī)在洗滌工作時(shí)，只需將布草濕潤(rùn)不用將布草完全浸于水中，經(jīng)固液分離器6分離出的較混濁的洗滌水和漂洗水經(jīng)過(guò)絨毛過(guò)濾裝置7過(guò)濾掉絨毛后進(jìn)入箱體4內(nèi)通過(guò)排水閥42排出，經(jīng)固液分離器6分離出的較干凈的漂洗水經(jīng)過(guò)絨毛過(guò)濾裝置7過(guò)濾掉絨毛后進(jìn)入加熱箱8循環(huán)利用，洗滌過(guò)程中消耗的水少；且微粒能循環(huán)使用，達(dá)到節(jié)能減排的目的；使用時(shí)洗滌劑節(jié)省50%，省水60%，且洗凈效率高，并可在常溫下洗滌，不用或少用蒸汽，節(jié)能環(huán)保效果明顯。
【權(quán)利要求】
1.節(jié)能減排微粒洗脫機(jī)，包括:機(jī)殼組件，設(shè)置于機(jī)殼中的桶體組件、設(shè)置于桶體中的滾筒、驅(qū)動(dòng)滾筒旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)組件、和控制洗脫機(jī)工作的控制組件，其特征在于:在滾筒的進(jìn)料端口前的桶體上設(shè)置有能防止布草掉出的圓環(huán)形的端蓋，在端蓋上設(shè)置有將水和微粒分別噴入滾筒內(nèi)的水噴射孔和微粒噴射孔，在桶體的下方設(shè)置有安裝在機(jī)殼底部的將水和微粒混合均勻的微粒懸浮紊流器，微粒懸浮紊流器包括箱體，在箱體的上方設(shè)置有與桶體相連通的進(jìn)料口，在箱體的下部安裝有排水閥，在箱體的下部還設(shè)置有出料口，出料口與微粒泵的進(jìn)料口相連接，微粒泵的出料口與安裝在機(jī)殼頂部的將微粒和水分離的固液分離器的進(jìn)料孔相連接，固液分離器的微粒出料孔與微粒噴射孔相連接，固液分離器的出液孔與安裝在機(jī)殼上部的過(guò)濾絨毛的絨毛過(guò)濾裝置的進(jìn)料孔相連接，絨毛過(guò)濾裝置的一根帶閥出水管與箱體相連接，絨毛過(guò)濾裝置的另一根帶閥出水管與安裝在機(jī)殼底部的加熱箱相連接，在加熱箱上設(shè)置有進(jìn)水裝置和洗滌劑的進(jìn)料裝置，在加熱箱上設(shè)置有出液泵，出液泵的出口通過(guò)安裝有帶循環(huán)液閥的循環(huán)管道與加熱箱相連接，出液泵的出口還通過(guò)安裝有帶進(jìn)筒體閥的進(jìn)水管道與水噴射孔相連接，在箱體上還連接有安裝有帶控制閥的進(jìn)水管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能減排微粒洗脫機(jī)，其特征在于:在箱體的上部安裝有用以攔截布草但微粒能正常通過(guò)的第一過(guò)濾網(wǎng)，在排水閥和箱體之間安裝有用以攔截微粒的第二過(guò)濾網(wǎng)，在箱體的底部設(shè)置有吹氣口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能減排微粒洗脫機(jī)，其特征在于:所述的固液分離器的結(jié)構(gòu)包括液體收集箱，出液孔設(shè)置在液體收集箱側(cè)壁上，在液體收集箱的頂部設(shè)置有固液分離箱，在固液分離箱底部?jī)A斜安裝有第三過(guò)濾網(wǎng)，與微粒泵出料口相連接的進(jìn)料孔設(shè)置在固液分離箱的頂部，固液分離箱的下部還與微粒通道相連接，微粒出料孔設(shè)置在微粒通道的末端；固液混合物從進(jìn)料孔進(jìn)入固液分離箱中，其中的液體通過(guò)第三過(guò)濾網(wǎng)的網(wǎng)孔流入液體收集箱并從出液孔中排出，而微粒不能通過(guò)第三過(guò)濾網(wǎng)、只能沿著傾斜的第三過(guò)濾網(wǎng)向下滾落，進(jìn)入微粒通道并從微粒出料孔中排出，從而實(shí)現(xiàn)固液混合物的分離。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的節(jié)能減排微粒洗脫機(jī)，其特征在于:所述進(jìn)水裝置包括安裝有帶冷水閥的冷水進(jìn)水管和安裝有帶熱水閥的熱水進(jìn)水管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的節(jié)能減排微粒洗脫機(jī)，其特征在于:所述洗滌劑的進(jìn)料裝置為加料斗，洗滌劑通過(guò)加料斗加入加熱箱。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的節(jié)能減排微粒洗脫機(jī)，其特征在于:固液分離器分離出的較混濁的洗滌水和漂洗水通過(guò)絨毛過(guò)濾裝置進(jìn)入箱體后由排水閥排出，固液分離器分離出的較干凈的漂洗水通過(guò)絨毛過(guò)濾裝置進(jìn)入加熱箱中循環(huán)使用。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的節(jié)能減排微粒洗脫機(jī)，其特征在于:出液泵的出口還通過(guò)安裝有帶進(jìn)水箱閥的排放管道與箱體相連接。
【文檔編號(hào)】D06F39/10GK203530695SQ201320604928
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】陳宏 , 黃德明, 黃軍, 蔡沈剛, 蔡輝, 陸軼峰 申請(qǐng)人:江蘇海獅機(jī)械集團(tuán)有限公司